隧道湿喷喷射混凝土施工作业指导书
隧道喷射砼作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围 (1)2.施工工艺 (1)2.1 湿喷混凝土施工工艺原理： (1)2.2 湿喷施工流程 (1)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 配合比选配 (3)3.3喷射前准备工作 (3)3.4 施工方法及注意事项 (3)4.质量检查与质量控制 (6)6.机具设备 (7)7.人员配备 (7)喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在牡绥线隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。
其在各种围岩下的组合使用见下表：2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
在隧道施工中采用湿喷工艺。
2.1 湿喷混凝土施工工艺原理：2.2 湿喷施工流程3.施工准备3.1 材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。
骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。
有特殊要求时，应使用相应特种水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
隧道喷射混凝土施工作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书一、前述1.1施工概述项目位于xx隧道xx处，隧道全长xx公里，采用世界先进的EPB盾构技术和喷射混凝土衬砌技术，采用TBMs区间长度为750m，每个区间采用3台EPB盾构进行开挖，总共6台EPB盾构。
目前EPB盾构已经完工，开始进行喷射混凝土施工，本作业指导书主要是针对隧道喷射混凝土施工进行规范、指导。
1.2施工标准本工程施工按照以下标准进行：1）GB 50367-2013《城市轨道交通隧道工程施工质量验收规范》；2）GB/T 50209-2002《地下铁道线路设计规范》；3）GB/T 24306-2009《城市轨道交通施工安全规范》。
1.3工程进度计划如图，施工进度计划按照EPB盾构进度划分，进行喷射混凝土衬砌施工。
每个区间分为四个分部施工，通过协调进度，保证整个隧道喷射混凝土衬砌的施工进度。
二、现场管理2.1现场人员1）施工队长：负责现场协调管理，对施工过程实施质量监督，抽查隧道衬砌构造尺寸及各项性能指标；2）机械操作人员：负责操作喷射混凝土机、空压机、气源及水源供应机组；3）混凝土工：负责混凝土调配和混凝土输送，掌握熟悉混凝土性质及参数，按要求进行调整或调配；4）安全员：负责现场安全控制与监督；5）质检员：负责隧道施工过程的监测、检验、记录与汇总。
2.2设备要求（1）喷射混凝土机喷射混凝土机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）壁厚≥10mm；2）负荷能力≥0.5m³/h；3）输出压力≥0.15MPa。
（2）空压机空气压缩机要与喷射混凝土设备要求匹配，具备以下特点：1）送气量≥6m³/min；2）额定压力≥0.79MPa；3）气源水分含量经过处理，不能再含水浓度。
（3）水源机组水源需求与喷射混凝土设备相匹配，具备以下特点：1）供水量≥10m³/h；2）水源清洁无污染。
（4）混凝土搅拌机混凝土搅拌机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）生产质量稳定；2）调配系数合理；3）拌匀程度高；4）转速控制回路可靠、精度高；5）传动机构可靠。
湿喷射混凝土施工作业指导书
湿喷射混凝土施工作业指导书一、编制目的明确隧道湿喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷射混凝土施工作业。
二、编制依据《客货共线铁路隧道工程施工指南》；《客货共线铁路隧道工程施工质量验收标准》；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》铁建设【2010】120号。
三、适用范围适用于柞树湾隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土作业。
四、施工预备1）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明；2）清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易溶解、泥化时，只能用高压风打扫）；必需从顶部工作面往下清洁；3）检查开挖断面净空尺寸；4）进行超欠挖处置，当岩面有较大凹洼处应先填平；5）设置控制喷射混凝土厚度的标志；6）在不良地质地段设专人随时观察围岩转变情形，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点应处置。
五、工艺流程及技术要求一、喷射混凝土设计喷射混凝土配合比的设计应知足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
二、喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封锁岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
湿喷混凝土施工工艺流程图。
喷射前预备⑴喷射前应对受喷岩面进行处置。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图4.2.1 喷射前准备工作(1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
湿喷砼作业指导书
湿喷砼作业技术交底1、工程设计情况本隧地下水对砼具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀，初期支护喷砼掺耐腐蚀剂。
喷砼水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水泥用量的8％计列，耐蚀系数不小于0.8。
耐腐蚀砼的配合比应根据取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求进行调整配置，并应取样检验，IV、V级围岩初期支护之拱墙喷砼中掺加聚丙烯微纤维，每方喷砼掺量为1.2kg。
2、机械设备配置搅拌机：JS500型搅拌机1台，TK500喷砼机1 台，SSP-6型喷射机1台，喷砼机械手1台（RPJ-D型），4m3砼运输车1 台,简易工作平台1台（自制）。
3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破(开挖)后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形。
4、喷射砼材料质量要求：4.1喷射砼采用水泥应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条的规定。
4.2喷射砼采用细骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录D的规定。
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
每批抽检一次。
4.3喷射砼采用粗骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录E的规定。
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（％）喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射混凝土支护施工指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1施工作业执行文件：中铁二十二局太兴项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路行业标准。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中，在VI-V级围岩较差地段，在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢钢架支护措施。
超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图湿喷混凝土施工工艺流程图4、施工要求4.1一般规定（1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖面及时施作，同时按设计要求进行监控两侧的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
（2）隧道初期支护应采用锚喷支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强。
（3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
（4）喷锚支护施工中，应做好下列工作：锚喷支护施工记录；喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。
（5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
（6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m³。
（7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。
并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生的原因，并制定整改措施。
湿式喷射混凝土施工作业指导书
湿式喷射混凝土施工作业指导书根据国家推广使用湿式喷射混凝土技术的要求，宜万铁路建设总指挥部提出宜万铁路初期支护喷射混凝土必须采用湿喷技术，湿喷简易工法如下。
1、湿式喷射混凝土施工工艺湿式喷射混凝土施工工艺流程见图1。
图1 湿式喷射混凝土工艺流程2、施工方法采用湿喷混凝土工法，喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，混凝土搅拌运输车运至工作面。
再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。
喷混凝土分二次进行，第一次喷射厚度4cm，再按设计要求施作锚杆、安装格栅钢架，再进行第二次喷射至设计厚度，一次喷射厚度不宜超过10cm。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。
这就要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。
喷嘴与岩面的距离为80～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
喷射混凝土作业分段分片一次进行，按先墙后拱、自下而上的顺序进行。
喷射时，严格按喷射工艺操作，保证混凝土喷射密实。
喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护不少于7天。
岩面有孔洞渗水时，洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
中铁十八局宜万铁路W11标第二分部二○○五年三月二十四日。
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郑万高铁湖北段ZWZQ-7标段隧道工程编号：隧12喷射混凝土施工作业指导书单位：编制:审核：批准：二零一七年一月一日发布二零一七年一月一日实施目录1、适用范围................................................. - 1 -2.作业准备.................................................. - 1 -3、技术要求................................................. - 1 -4、施工程序与工艺流程....................................... - 1 -5、施工要求................................................. - 2 -6、劳动组织................................................. - 5 -7.材料要求.................................................. - 6 -8、设备机具配置............................................. - 7 -9、质量控制及检验........................................... - 7 -10、安全及环保要求.......................................... - 9 -郑万铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于新建郑万高铁ZWZQ-7标段四分部罗家山隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备收集施工中所涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员生活、办公需要。
3、技术要求(1)隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范要求。
根据不低于设计强度、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度、减少回弹量等的要求实验室喷射混凝土理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：减水剂：速凝剂：水= 1:1.89:1.68:0.01:0.06:0.41。
(2)湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于1.5min，出料塌落度控制在14-18cm，速凝剂由喷头处压入混凝土中。
(3) 必须采用湿喷机喷射，工作性能如下：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和塌落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③工作风压：0.2-0.4MPa，生产率9m3/h，允许最大粒径为16mm;④输料距离水平方向30m、垂直方向20m。
4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
施工程序：施工准备→湿喷混合料拌合→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→检查验收→清理施工机具→养护。
工艺流程见图4.1-1。
5、施工要求5.1施工准备(1)喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙角处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网，用环外锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
(2)控制喷射混凝土厚度的标志，一般利用锚杆外露长度做标桩，如不安设锚杆地段采用埋设钢筋头做标志，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1-2m布设一个检查点，或者在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每图4.1-1 喷射混凝土施工工艺框图施工机具就位喷混凝土配合检查开挖断面尺寸清除浮喷射混凝土料拌合喷射混凝土料运输初喷混凝土4cm加入速凝剂综合检查补喷混凝土清理施工机具养护1-2m布设一个检查点，作为施工控制用。
(3)依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能。
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业人员必须佩带防尘用具。
(4)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5.2 施工工艺5.2.1 断面检查及清理喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙角处的岩屑灰尘等杂物，欠挖处要补凿够。
5.2.2 机具就位施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。
湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装→接通电源→开高压风→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加入喷射混凝土及液体速凝剂→喷射混凝土。
5.2.3 混合料搅拌、运输湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
采用6m3混凝土罐车运输，随拌随运。
当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。
在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、塌落度变化以及初凝等现象。
5.2.4 喷射混凝土⑴喷射混凝土前，为减少首层粗骨料的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵有条件情况下，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，采用人工掌握喷头时应由两人共同操作喷头。
⑶喷射混凝土作业宜采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土每环应及时封闭。
为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序湿喷。
岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷射纵向呈”S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。
料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2-3cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
3 4879 105 61 2图5.2.4-1 喷射施工顺序图①喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200-300mm，再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙角开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少15-20min，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度主要由喷射混凝土粒间的凝聚力和喷射层与受喷岩面之间的粘结力而定。
所以分层厚度以喷射混凝土不错裂、不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
一般情况边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
⑷喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。
⑸喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2m为宜，喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，以使获得最大压实和最小回弹。
但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯5º～10º，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
若受喷面被钢筋网、钢架覆盖时，喷射时可将喷嘴稍加偏斜10º～20º，如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土混合料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
喷射混凝土时先喷射钢架背后与围岩间的间隙，喷射密实后，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于3cm。
⑹喷射完成进行喷射机具的清理，湿喷机的关机顺序：喷射混凝土完毕→关闭速凝剂计量泵、主电机、振动器→加水冲洗湿喷机→关高压风→断开电源→拆卸各种管线→调离工作区→保养。
5.2.5 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
养护方式采用喷雾养护，养护时间不小于14d。
14d内喷射混凝土表面须保持湿润，以防止干燥，影响质量。
6、劳动组织动力组织方式：采取架子队组织模式。
应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
喷射的劳动组织及人员配备情况参见表6-1。
表6-1 人员配备表职务人数基本要求职责划分队长 1有一定的组织与管理能力，掌握本施工方法的施工要求及质量标准组织协调及施工安排操作手 3熟悉机械性能，掌握本施工方法的施工程序及操作要求机械操作及维修技术员 1熟悉本施工方法的施工要求，掌握设计标准及质量标准安全检查，质量检查，技术指导，现场记录普工 2 吃苦耐劳，爱岗敬业负责桩尖埋设，移机定位，搬运修理工 1 熟悉机械性能机械维修，保养电气设备的安装和安电工 1 具有劳动部门颁发的上岗证全运转合计97.材料要求7.1 水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于P.O42.5MPa，符合验收标要求。
7.2 细骨料、粗骨料细骨料应符合以下要求：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
粗骨料应符合以下要求：采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化碳的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，使用前应筛洗干净，含水率控制在2%左右为宜。
骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，石粉含量不应大于2%。
7.3 减水剂在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。
在低含水量时就具有较高流动性。
7.4 速凝剂喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，以确定最佳掺量。
并且要严格控制初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。