ASTMD标准试验方法
ASTMD标准试验方法
A S T M D1238标准试验方法热塑性塑料熔体流动速率的挤压1..范围*1.1本标准采用率的测定熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计..在指定的预热时间;树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度;负荷;和活塞位置在桶..四个程序描述..类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和在15节中描述..1.2个程序是用来确定熔体流动速率熔体的热塑性材料..测量的单位克/10分钟克/10分钟..它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间..它一般用于材料具有熔体流动率下降0.15至50克/10分钟见注1..1.3个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率熔体以及熔体容积率术的热塑性材料..熔体流动速率测量与程序的报告在克/10分钟..术测量报告在立方厘米/十分钟立方厘米/10分钟..程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间..该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料见注2..程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从0.501500克/10分钟..1.4个程序是一个自动定时测量用于确定熔体流动速率熔体聚烯烃材料..它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/10分钟..程序涉及使用一种修改模具;一般被称为“half-die;“其中有一半的高度和半内部直径的模具标准规定使用程序;从而保持相同的长度直径比..测试程序类似的程序;但所获得的结果与程序不应假定这些结果的一半制作方法1.5个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”识试验..程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷无论是增加或减少负载在测试一管材料..容量是一个无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验..结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B..注意1-polymers具有熔体流动速率小于0.15或大于900克/10分钟可测试程序在本试验方法；然而;准确的数据尚未开发..注意2-melt密度密度的材料在熔融状态..这是不可混淆标准密度值的材料..参见表3..注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事;但不同的技术内容.. 1.6本标准并非旨在解决安全问题;如果有的话;与它的使用..它的责任是对用户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前..操作程序9.1选择条件下的温度和负荷从8.2或按照材料规格..在多个测试存在的条件;试验条件应当约定实验室..如果测试的条件是不知道;选择条件;导致流量的0.15-50克/10分钟..9.2检查清洁度见挤压式塑性计注10..所有的气缸孔表面;模具和活塞的应无任何残留物从以前的测试..9.3检查模孔直径在频繁的间隔适当大小的去/不继续计检查与死亡2365°丙验证;模具是在给定的公差在3..目视检查模具孔核实其不划伤或损坏..还目视检查土地的活塞核实其不划伤或损坏和使用校准微米验证尺寸9.4设定温度根据制造商指令..9.5次插入模和活塞到孔..允许的温度与汽缸;活塞和死亡的地方;到稳定在60.2摄氏°选定的试验温度为至少15分钟前开始测试..当设备的使用不断;这是没有必要的热活塞及模具15分钟时;运行在相同或类似的材料同一试验温度是衡一个连续时间框架;提供了活塞和模具的清洗重新插入孔内;五分钟后去除挤压式塑性计在每个测试结束..如果活塞;或死亡;或两者;是删除从钻孔时间超过五分钟;他们应被视为“冷”和全部15分钟须加热稳定时间..9.6拆下活塞孔见注12..在60秒;电荷气缸与体重的一部分样本符合预期的流量如在表3;重新插入活塞和添加适当的重量..充电量表3中给出;只是建议;和实际重量为特定的样本;如果不是众所周知;将需要确定的试验和错误..调整收费重量使活塞在适当位置的预热期结束..如果有必要;它是可以接受的清除多余的材料从气缸孔;使活塞在适当的位置结束时的预热时间..清洗材料在条件更大的力量比测试条件须完成至少2分钟之前作出初步截止见注13..注意12-placing活塞在绝缘表面删除后从孔将减少热损失..注意13-material清洗;迫使活塞位置将确保后续行程活塞在余下的预热期将活塞的位置在正确的起始位置..本材料应该被允许软化和融化之前;手动清洗..注意14-additional保健可能是必要的;以防止热降解在挤压式塑性计..这有时是通过增加一个适当的抗氧化剂..极不稳定的材料;这可能是必须使用替代技术作为一种指示流量特性..9.7开始测试启动的计时装置;监视器预热期;这一时期是时间使材料的软化和开始融化..预热时间应当在760.5分钟从建成的收费除非另有规定的材料规格..9.8为材料的流量大于10克/10分钟;重量如果需要;活塞的支持;必须使用防止活塞旅行在预热期为了确保有足够的材料的孔正确的材料试验..支架被安装在一个方式;拥有较低的划线标记的活塞约25毫米以上的顶部的引导衬套或其他合适的参考标记..另外;它是可以接受的操作延迟应用重量活塞..支持应删除或重量应用到活塞的一时间允许经营者作出初步切断内760.5分钟完成充电..注意15-it已发现的影响;支撑重量显着的流动率的结果..选择支持了活塞至所有条件和流量10至50克/10分钟/活塞重量支持不同厂商之间的挤压式塑性计..9.9月底的预热段;当上划线标记在活塞是有形以上缸或顶部的导套和较低的抄写员马克在缸或以下的顶部导套表明;活塞土地是4662毫米从模具的顶部;复位定时器零同时作出初步截止..丢弃的挤出从预热段..作出最后截止正是在选定的时间间隔见表3达到..收集和重量的挤出试样..如果挤出标本包含可见的气泡;抛弃它;开始测试又来了..如果最初的截止开始以外的公差在预热期间或活塞位置的要求;丢弃的标本和重复测试与调整活塞的位置后;初步清除;或重量的改变..9.10一旦挤出;冷却;体重接近1毫克..9.11乘以重量的挤出通过适当的因子表3所示;获得流量每克10分钟..按照制造商的指示;挤压式塑性计为消除从模具孔..签出缸棉花补丁和气缸孔清洁工具..彻底的清洁模具和柱塞清除所有残留注17..。
astmd4169标准
astmd4169标准
ASTM D4169（标准试验方法）是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一个标准，专为
衡量物品包装的物理性能而设计的。
它的主要目的是模拟物品的采购、装运、分销和使用
过程中所可能遇到的恶劣条件以及其造成的影响，以确定物品包装的合格性。
ASTM D4169标准定义了五种常见的物品包装系统：“处理性能、运输性能、设备配置性能、振动性能和抗压强度性能”。
这五种性能指标对物品包装有着非常重要的意义，可
以客观地评估一个物品包装的质量。
处理性能：处理性能是指包装体系在生产、装运和搬运等过程中所经历的负载的性能。
它的测量方法包括拉伸和耐破试验，可以在壁厚或裂缝出现前检测包装材料的强度和耐用性。
运输性能：运输性能指包装体系在运输过程中所受到的机械负荷。
常用的测试方法是
抖动测试，通过抖动、震动等方式模拟最糟糕的运输环境，从而判断包装的耐耗性。
配置性能：配置性能是指包装体系在安装或使用过程中经历的应力和变形的程度。
常
用的测试方法有输送系统模拟和尺寸测量测试，以便对包装的变形能力进行精确评估。
振动性能：振动性能是指通过振动时和振动后对物品包装的评估，用以反映包装能否
抗振动环境所带来的压力。
抗压强度性能：抗压强度性能是指包装体系在外部压力下的耐受性。
通常应用轴向和
纵向压力测试，以确定包装体系对负载的处理程度和其承受力。
ASTMD4169被广泛应用于生产制造和衡量行业领域，能成功控制和管理运输损伤，保
证物品在运输过程中的安全抵达。
使用ASTMD4169往往可以为工厂测试人员和消费者提供
有价值的质量保证。
ASTMD涂层耐剥落的试验方法
涂层耐剥落的试验方法1. 范围1.1这个测试方法涵盖了石头或其他飞行物体对涂层耐剥落损坏的测定.注释1----这个测试方法与SAE J-400类似.1.2 公制单位值被认为是标准.括号内所给英制单位仅供参考.所有未注尺寸都是公称尺寸.1.3 这个标准并不旨在解决所有的安全问题,如果有的话,与其使用相关.此标准的用户有责任建立适当的安全与健康操作并在使用前确定监管限制的适用性.2.参考文件2.1 ASTM标准:D 609对冷轧钢板准备的用于测试油漆、清漆、转化膜和相关涂料产品的实践2D 823生产均匀厚度的油漆,清漆和用于测试板的相关产品的薄膜的实践2 D 1005千分尺有机涂层的干膜厚度测量的测试方法2D1186 用于铁基的非磁性涂层的干膜厚度非破坏性测量的测试方法2D1400用于有色金属基体的绝缘涂层的干膜厚度非破坏性测量的测试方法2D1733 用于测试油漆、清漆、亮漆和相关产品的铝合金板的制备方法3D2201 用于测试油漆和相关产品的镀锌的和镀锌合金的钢板的制备实践2 2.2 其他文件:表面涂层的耐剥落测试J-40043. 测试方法总结3.1标准化道路碎石通过在涂层标本上用一个控制鼓风进行设计.所有的测试在控制温度的条件下进行,通常在环境温度室内或在-29°C±3°C-20°±5°F的情况下进行.砾石冲击后,用胶带消除松散的涂层剥落物,进而决定剥落的程度.4. 意义和用途4.1业主主要考虑汽车表面的主要面和主要边缘的碎涂层的剥落,是不可接受的.在制定涂料或涂层系统以满足服务需求时,飞行物造成的耐剥落,如碎石就是其中一个重要的属性,因为它会因为其他属性的调整而相差很大.既然耐剥落在低温下下降一部分是灵活性下降的结果,那么测试应在一个较低的温度下进行,这样的话测试会更直接和操作条件有关.这个测试方法的目的是通过在涂层面板上的媒介产生一个控制的冲击量来提高再现性.5. 设备5.1 碎石投射机器碎石冲击试验机按照图形1 5中的设计规范建造.1. 5有两种碎石冲击试验机：老的内阁风格的和新的有一个电子供给机制的组装风格的.注释2---对于每周运行的碎石冲击试验机,建议按照附录X1中的操作/维修清单至少每月进行检查.如果不太运作,每6个月对碎石冲击试验机进行一次检查.注意清单中的值是针对标准碎石测试协议.图形1：碎石投射机器其他的媒介类型需要不同的规格.5.2碎石----水蚀冲击碎石一个16mm 58 –英寸的空间屏幕但是保持在一个9.5-mm 38 –英寸的空间屏幕.注意不能用网筛取代空间屏幕.在重复使用碎石前需要去除碎石片.经合同双方同意,可使用其他媒介. 5.3 胶带,100mm4英寸宽7.经合同双方同意,可使用其他胶带.5.4 温度-调节设备替代选择:5.4.1 一个冷的房间或足够大的冰箱,使碎石投射机器和测试样本可以维持在指定的测试温度.5.4.2 一个冰箱或冷却器,使测试面板可以冷却到5°C10°F低于指定的测试温度.5.4.3 周围环境—房间维持在20°C 68°F and 30°C 86°F温度之间.5.5 透明网格---用大约3.176毫米厚x12.7厘米正方形1 8X5X5英寸的透明塑料制品建造成的一个剥落计数工具,在上面2.54厘米1英寸正方形的一个10.16厘米X10.16厘米4X4英寸的网格进行腐蚀或刻线.5.6剥落等级标准----摄影透明度8描画每个范畴的尺寸和数量.看图表2是透明度的一个例子.这些标准描述不同程度的碎屑严重程度并根据碎屑的频率从最好到最差有序地排列.6. 试样6.1试样的组成,表面处理和尺寸应当经买方和卖方双方同意.测试板通用尺寸为102X 305毫米4X12英寸.注释3----建议每个试样三个复制被暴露在碎石冲击试验机上.更多的复制将提高准确性.注释----经SAE EA-400 c 1985,汽车工程协会许可重印.图2：剥落等级呈现6.2 涂层的数量,类型,应用方法和年限应经买卖双方一致同意.注释4----应用,金属制备和薄膜厚度测试方法依照ASTM实践：D 609, D 823 和D 2201, 和测试方法 D 1005, D 1186, D 1400和D 1733.7. 程序7.1使试样在5.4中指定的设备中在特定的测试温度下适应至少1小时.确保测试样品是分离的并可进入空调环境,以使最佳热传递出现.7.2 打开空气阀,调整碎石设备气压到80 ±20 kPa 70 6 3 psi注释5---对于内阁式碎石冲击试验机,作为安全预防措施,在操作过程中应把碎石室的盖子关上.经合同双方同意,可以使用其他气压.7.3 内阁式碎石冲击试验机:7.3.1调整气压后,关掉气压阀,打开碎石室盖子并收集550ml1品脱的级配碎石到一个合适的容器里.刮屏幕来收集碎石以使细粒脱落.7.3.2在所需的测试温度下方一个测试样品到板座上,让涂层面对着设备并关掉面板室的盖子.7.3.3 打开碎石给料口,把从7.3.1中收集的一品脱容器的碎石倒入碎石料斗的顶端.不要让碎石落入喷嘴.7.3.4 打开空气阀让空气在样品上投射碎石.注释6---碎石料斗在7-10秒之内必须流空.如果10秒后料斗内还残留碎石,停止试验并调查原因.在测试过程中,操作者不能接触碎石或者自己帮助把碎石放到漏斗内.注释7---必须知道当室被放入一个冷室或者冰冻库的时候,振动器可能会冻结.如果振动器冻结,停止测试直到振动器融化并能正确运转为止.7.3.5关掉空气阀,打开试样室盖子并移除试样.7.4 组装式碎石冲击试验机:7.4.1调整气压后,关上空气阀,打开碎石料斗的盖子,倒入550毫升1品脱的级配碎石大约250-3000石头在碎石料斗顶部.7.4.2拉回到试样固定挂钩,打开样品夹在固定器装配.理想测试温度下,放一件测试样品在板夹持器上,让涂层面面向设备,夹具关闭样品夹.7.4.3 设置测试定时器.注释8---在组装式碎石冲击试验机进行测试有两种方法.定时测试是在过了预设时间后关掉机器.手动测试是在理想的时间过后,由测试员关掉机器.定时测试:确保设置控制开关停止.把定时器设置在一个理想的测试时间上,标准的测试时间是10秒.把主电源打开.把控制开关放在时间起点上.手动测试:确保设置控制开关停止.把主电源打开.把控制开关打到手动.过了理想时间后,关闭控制开关.注释9---手动方式要求测试员手动停止测试,一旦开始,测试不能自己停止.7.4.4 测试完成后,通过撤回样品固定挂钩和移除测试样品把测试板从样品架上移除.7.4.5再次使用前,清楚返回容器和屏幕上的碎石.7.5 允许测试样品返回室温下并用柔软的干布去除任何冷凝.7.6用5.3中提到的胶带去除所有松散的和损坏的油漆.7.6.1 用一条/多条胶带覆盖样品测试面.使用均匀压力确保胶带紧紧地粘着在样品上.胶带下不能有任何气泡.注释10：可以用橡皮或者压舌器达到均匀压力.7.6.2向上直拉去除胶带7.6.3按照7.6.1使用新的胶带.7.6.4与7.6.2相反方向直拉去除胶带.7.6.5 用新的胶带继续这个工序知道所有松散的和损坏的油漆被去除.注释11---经合同双方同意也可使用其他胶带或者松散油漆去除方法. 8. 剥落等级系统8.1 有两种公认的方法确定测试板上的剥落程度.在第一种方法中,每一个尺寸范围的碎屑数量制成测试区域列表. 第二种方法是通过视觉把测试板和剥落等级标准进行比较8.图2展示了一个剥落标准的例子.注释12----第一种方法,最耗费时间,也是最准确的,要求明确精确性的时候可以使用,实验室之间出现分歧时也可以使用.第二种方法,相对于第一种方法,是一个近似值.可以用于许多常规实验室评估或者不像第一种方法一样要求准确性时使用.第二种方法也用于实地调查工作,剥落区域可通过直接和剥落等级标准进行比较得出.注释13---合同双方一致同意和使用其他评级方法.也可以使用数字光学成像提供的进一步的评估和再现性的可能性进行评估.数字光学成像的使用指南是由ASTM委员会D01.25准备.8.2被评估的测试样品上的剥落区域应是是4x4英寸平法,这是剥落区域的中心.8.3 剥落等级系统包含一个或多个数字-字母组合,数字表面剥落的数量,字母表面相对应的碎屑的尺寸.如果需要多个描述命题,那么应在评级中包含故障点注释.8.3.1 剥落物数量—数量,如表格1中所示,从10-0用来表示4x4英寸平法测试区域的数量尺寸.8.3.2剥落物的尺寸---字母,如表2所示,从A-D用来表示剥落物的尺寸.由于剥落的不规则本质,不能总是很准确地测量尺寸,所以尺寸是个近似值.8.3.3 故障点注释---涂层,如表3所示,出现最多剥落故障的地方,被认为是故障点.注释14---凝聚故障是涂层内的故障.粘着故障是涂层件的故障.9. 实地技术程序9.1 如5.5的描述,在测量区域上放透明网格.9.2 测试员在一个方形1x1英寸内检查区域,决定每个剥落的尺寸并进行记录.重复所有16个方形并记录所有结果.9.3把每个尺寸的剥落数量转变成数字-字母组合,使用表1和表2.数字-字母组合先是最多尺寸的,接着是次最多尺寸的,以此类推.这个可能接着是故障点注释.注释15---这个程序的使用发发件附录X2中的例子.表格1：剥落等级的数量分类等级号剥落数量表格2：剥落等级尺寸分类等级字母等级尺寸表格3：故障点注释注释故障等级故障类型Substrate to Primer: 底漆 Substrate to Topcoat：面漆Adhesional：粘附型 Cohensional：凝聚型10. 视觉比较程序10.1利用剥落等级标准8.剥落标准在图2中举例了.准备了多个标准以便每个图解只显示一个尺寸剥落物.每个标准中阐明的剥落物数量是每个等级数量分类中最少的数量,例如：5号标准显示25个剥落物,标准3中显示了75个剥落物,诸如此类.10.2 视觉比较区域按照标准进行分级.10.2.1 由于每个标准仅代表一个剥落物,但是实际剥落物很少只是一个尺寸,应该叠加一个或多个标准,直到标准组合跟样品获得的最为相似. 10.2.2 记录标准用来和测试板进行匹配.10.3 就实地计数程序来说,显示最多的尺寸,然后是次最多尺寸等等.这个应该接着故障点注释.注释16—程序如何使用在附录X2中举例说明了.11. 报告11.1 报告基质配方,涂料类型和期限,测试温度和数字-字母等级.12. 精准度和偏差12.1 精准度—由于等级表是有字母和数字组成的,所以无法获得标准偏差数量.对于那些熟悉这个测试方法的,下列精准度说明是典型的判断方法：12.1.1 重复性---在实验室的测试结果相差多于1个数字或字母单元被视为可疑的.12.1.2 再现性---在不同实验室件进行的测试结果相差躲过2个数字或字母单元被视为可疑的.12.2 偏差---由于使用这个测试方法目前还没有可接受的参考程序来判断偏差,所以没有说明.13. 关键字13.1 耐崩裂性; 碎石冲击试验机文中表红色的数字1-8注解见下面1. 这个测试方法由ASTM委员会D01管辖.在工厂在产品上应用涂料上,油漆及相关涂料、材料、应用程序是D01.55委员会的直接责任.现行版本是2003年7月10日批准的.2003年9月出版.最初在1973年批准了.前版是2001年批准的D 3170 - 01.2. ASTM标准年鉴,Vol 06.013. 停止使用的,看ASTM1980标准年鉴的部分27.4可从美国汽车工程协会购买,400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096.5符合这些规范的合适设备的唯一供应商是Q-Panel Co., 26200 First St., Westlake, OH 44135. 如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.6符合这些规范的碎石唯一供应商是Q-Panel Co.如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.7 委员会认可的No.898胶带的唯一供应商是3M Co., St. Paul MN 55101.如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.8 委员会认可的剥落等级标准Part AE-400的唯一供应商是美国汽车工程协会400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096.如果你知道其他供应商,请提供信息给ASTM总部.你的评论将在责任技术委员会会议上仔细考虑,你也可能参加.附录X1. 碎石冲击试验机运行/维修清单X1.1对于每周运行的碎石冲击试验机,建议按照附录X1中的操作/维修清单至少每月进行检查.如果不太运作,每6个月对碎石冲击试验机进行一次检查.注意清单中的值是针对标准碎石测试协议.注释X1.1—表格中的值特针对标准碎石测试实验.其他媒介类型可能需要不同的规格.X1.2如果下列任何一个问题的答案是否定的,停止测试,直到问题被更正.碎石冲击试验机运行/维修清单图表X1.1碎石冲击试验机运行/维修清单环境温度测试信息如果要求图表X1.2下列环境温度测试信息如果要求X2. 例子和等级X2.1实地计数程序X2.1.1 测试板有20个少于1mm剥落物A尺寸,40个1-3mm的剥落物B 尺寸,3个3-6mm的剥落物C尺寸,有底面合一故障.X2.1.2 等级应该是 5B-6A-SC P/T.X2.1.3 通过把测试板上剥落物的总数量转变成相对应的数字分类可以压缩等级,同样顺序转变尺寸分类.例如：总共63剥落物,等级应该归为4 BAC P/T.X2.2 视觉比较程序:X2.2.1 测试板少于20个1mm剥落物A尺寸,40个1-3mm剥落物B尺寸,3个3-6mm剥落物C尺寸有底面合一故障.X2.2.2 等级应该是5B-6A-SC P/T.X2.2.3通过把测试板上剥落物的总数量转变成相对应的数字分类可以压缩等级,同样顺序转变尺寸分类.例如：总共63剥落物,等级应该归为4 BAC P/T.。
ASTMD塑料密度和相对密度试验方法CN0001
塑料密度和相对密度的测试方法1范围1.1这些试验方法讲述了片状，棒条状，管状或铸模件固体塑料相对密度和密度的测定方法。
1.2讲述了两种试验方法：1.2.1试验方法A---在水中测试，1.2.2试验方法B---在其他液体中测试。
1.3 SI为标准单位。
1.4该标准并不旨在讨论所有的安全问题，如有，仅与其使用相关。
该标准的使用者责任制定相关适用的安全和健康规范，并在使用前确定规范的适用性。
2参考文件3术语3.1总则---该标准中使用的单位，符号和缩写与规范E380—致。
3.2定义：3.2.1相对密度---在23E的温度下材料不渗透部分单位体积质量与相同温度下同体积同密度无气蒸馏水的质量之比。
表达形式为：相对密度23/23 C (或sp gr 23/23 C)。
3.2.2密度---在23E的温度下，材料无渗透部分每立方米的千克质量。
表达式为：D，千克/立方米注4---E380中定义的SI标准单位是千克/立方米。
克/立方厘米X 1000转换为千克/立方米。
注5---相对密度23/23 C可以通过下式转换成密度23 T，千克/立方米。
D23C ,千克/立方米二相对密度23/23 °CX 997.64试验方法概述4.1测定固体塑料样品在空气中的质量。
然后将其浸入液体中，测出表观质量，然后计算相对密度。
5意义和使用5.1相对密度或密度6抽样6.1测定相对密度的抽样单位应该要能够代表产品的数量，所要求的数据按照D1898进行。
6.1.1如果已知或怀疑样品中含有两层或多层相对密度不同的材料，或者将成品部分或横切部分作为样品测试，或者将样品分层测试相对密度。
整体部分的相对密度不能将各层的相对密度相加获取，除非将各层的相对百分比考虑在内。
7调节7.1调节---在试验前，按照D618的规定将试验样品在23± 2C的温度和50± 5%勺相对湿度下至少放置40小时。
以防出现不一致，温度可上下浮动「C,相对湿度浮动土2%7.2试验条件---在23土2C，50± 5%@对湿度的标准实验室环境下进行试验，除非在试验方法或本标准中有其他规定。
astm 标准中密度测定
ASTM标准中，密度测定有多种方法，主要包括以下几种：
1. ASTM D792：这是一种用于测定透明和不透明液体运动粘度的标准试验方法，同时也用于计算动态粘度。
2. ASTM D1505：这种方法使用密度梯度法来测定物质的密度。
物质被放置于有不同密度的液体量筒中，里面配有浮球（已知密度的玻璃球）。
物质务必浮于两个浮球之间。
根据物质在量筒中的位置和玻璃球的密度，物质的密度能够被计算出来。
3. ASTM D4883：这种方法使用超声波来测定聚乙烯的密度。
在树脂中的无机物对超声波密度几乎没有影响，因此这种方法用于测量基础树脂的密度。
4. ASTM D1298-17：这是一种使用比重计法测定原油和液体石油产品的密度、相对密度或API重力的标准试验方法。
5. ASTM D792、ISO 1183、GB/T1033：这些方法分别用于测定无空洞外型或挤压成型的非泡沫塑料和粉末，片状和颗粒密度。
总的来说，ASTM标准中提供了多种密度测定方法，适用于不同的样品和应用场景。
在进行密度测定时，需要根据样品的性质和测试目的选择合适的测试方法。
astmd1238 质量法
ASTMD1238是一项美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，它规定了用质量法测定塑料颗粒的雾化性能的测试方法。
这项标准适用于通过雾化过程生产的塑料颗粒，无论这些颗粒是用作原料还是作为成品。
在ASTMD1238标准中，质量法是用来评估颗粒大小分布和颗粒质量的一种方法。
测试过程中，将一定量的颗粒样品放入一个特定的容器中，然后通过一系列的筛选过程，按照颗粒大小进行分离。
每个尺寸范围的颗粒会被计数并测量其质量。
通过这些数据，可以计算出颗粒的体积百分比和平均粒径，进而评估颗粒的雾化性能。
具体来说，ASTMD1238质量法的测试步骤通常包括以下几个方面：
1.样品的准备：从雾化过程中取得代表性样品，并确保样品充分干燥。
2.筛分过程：使用一系列标准筛对样品进行筛分，每种筛孔大小代表不同的颗粒大小范围。
3.计数和称重：将筛选出的颗粒按大小分类，然后进行计数和称重，得到每个尺寸范围的颗粒数量和质量。
4.数据分析：将收集到的数据用于计算颗粒的体积百分比、质量百分比以及平均粒径等参数。
5.结果报告：按照ASTMD1238标准的要求，将测试结果以适当的方式报告，包括颗粒大小分布图、颗粒质量数据等。
这项标准不仅提供了详细的测试方法，还包括了测试结果的表示方法、测试误差的控制以及测试结果的置信度评估等内容，以确保测试结果的准确性和重复性。
通过遵循ASTMD1238标准，可以有效地评估不同条件下塑料颗粒的雾化性能，对于塑料制造业的质量控制和工艺优化具有重要意义。
ASTM_D792-00用位移法测定塑料密度和比重的标准试验方法
ASTM D792-00用位移法测定塑料密度和比重的标准试验方法 １． 范围１．１这些测试方法描述的是对固定塑料包括片状、棒状、管状和模状等的相对密度和比重的测定方法。
１．２ 描述了两种测试方法。
１．２．１测试方法Ａ—在水中测试固体塑料。
１．２．２测试方法Ｂ—其它液体中测试固体塑料。
注１— 作为选择，D 1505测试方法可以用于多数测试形式，也用于薄膜和片状材料。
1.3 在SI 单位中规定的值可认为是标准值。
1.4此标准没有支持所有安全规定的所有标准，假如有的话，与它的使用相联系。
建立安全和健康实际相关的准则是使用者的责任。
注2—这里没有与ISO 标准相似或相等的标准。
2.参考文献２．１ＡＳＴＭ标准D 618 Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for TestingD 891 Test Methods for Specific Gravity, Apparent, of Liquid Industrial ChemicalsD 1505 Test Method for Density of Plastics by the Density- Gradient TechniqueD 1622 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsD 1898 Practice for Sampling of PlasticsE 1 Specification for ASTM ThermometersE 12 Terminology Relating to Density and Specific Gravity of Solids, Liquids, and GasesE 380 Practice for Use of the International System of Units (SI) (the Modernized Metric System)E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method３．术语3.1 概要— 在这些测试方法中的单位，符号，缩写与E 380惯例相联系。
astm d523-08 镜面光泽度的标准试验方法
astm d523-08 镜面光泽度的标准试验方法
ASTM D523-08是美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于测量塑料和涂层镜面光泽度的标准试验方法。
该标准提供了使用光泽仪测量样品表面光泽度的详细步骤和要求。
根据ASTM D523-08标准，进行镜面光泽度测试的主要步骤包括：
1. 准备测试样品：确保样品表面干净且没有明显的缺陷。
2. 校准光泽仪：根据仪器制造商的说明进行光泽仪的校准，以确保准确的测量结果。
3. 测量样品：将样品放置在光泽仪上，按照一定的速率进行扫描，记录测量结果。
4. 重复测试：对同一样品进行多次测量，并计算平均值，以提高测试结果的准确性。
5. 记录和报告结果：将得到的测量结果进行记录，并按照标准要求进行结果的报告。
ASTM D523-08标准规定了光泽仪的技术规范、测试条件和数据处理方法，以确保光泽度测试的一致性和可比性。
这个标准试验方法广泛应用于塑料、涂层和其他光泽表面材料的质量控制和研究中。
请注意，这只是对ASTM D523-08标准的简要概述，详细的测试步骤和要求应参考该标准的原文。
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A S T M D标准试验方法 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
ASTM D1238标准试验方法
热塑性塑料熔体流动速率的挤压
1。
范围*
本标准采用率的测定
熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计。
在指定的预热时间，树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度，负荷，和活塞位置在桶。
四个程序描述。
类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和
在15节中描述。
个程序是用来确定熔体流动速率（熔体）的热塑性材料。
测量的单位克/ 10分钟（克/ 10分钟）。
它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间。
它一般用于材料具有熔体流动率下降至50克/ 10分钟
（见注1）。
个程序是一个自动定时测量
用于确定熔体流动速率（熔体）以及熔体容积率（术）的热塑性材料。
熔体流动速率测量与程序的报告在克/ 10分钟。
术测量报告在立方厘米/十分钟（立方厘米/ 10分钟）。
程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间。
该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料（见注2）。
程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从克/ 10分钟。
个程序是一个自动定时测量
用于确定熔体流动速率（熔体）聚烯烃材料。
它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/ 10分钟。
程序涉及使用一种修改模具，一般被称为“half-die，“其中有一半的高度和半内部直径的模具标准规定使用
程序，从而保持相同的长度直径比。
测试程序类似的程序，但所获得的结果与程序不应假定这些结果的一半制作方法
个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”（识）试验。
程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷（无论是增加或减少负载
在测试）一管材料。
容量是一个
无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验。
结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B。
注意1-polymers具有熔体流动速率小于或大于900克/ 10分钟可测试程序在本试验方法；然而，准确的数据尚未开发。
注意2-melt密度密度的材料在熔融状态。
这是不可混淆标准密度值的材料。
参见
表3。
注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事，但不同的技术内容。
本标准并非旨在解决安全问题，如果有的话，与它的使用。
它的责任是对用户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前。
操作程序
选择条件下的温度和负荷从或按照材料规格。
在多个测试存在的条件，试验条件应当约定实验室。
如果测试的条件是不知道，选择条件，导致流量的 - 50克/ 10分钟。
检查清洁度（见挤压式塑性计注10）。
所有的气缸孔表面，模具和活塞的应无任何残留物从以前的测试。
检查模孔直径在频繁的间隔适当大小的去/不继续计（检查与死亡23 6 5°丙）验证，模具是在给定的公差在3。
目视检查模具孔核实其不划伤或损坏。
还目视检查土地的活塞核实其不划伤或损坏和使用校准微米验证尺寸
设定温度根据制造商指令。
次插入模和活塞到孔。
允许的温度与汽缸，活塞和死亡的地方，到稳定在摄氏°选定的试验温度为至少15分钟前开始测试。
当设备的使用不断，这是没有必要的热活塞及模具15分钟时，运行在相同或类似的材料同一试验温度是衡一个连续时间框架，提供了活塞和模具的清洗重新插入孔内，五分钟后去除挤压式塑性计在每个测试结束。
如果活塞，或死亡，或两者，是删除从钻孔时间超过五分钟，他们应被视为“冷”和全部15分钟须加热稳定时间。
拆下活塞孔（见注12）。
在60秒，电荷气缸与体重的一部分样本符合预期的流量（如在表3），重新插入活塞和添加适当的重量。
充电量表3中给出，只是建议，和实际重量为特定的样本，如果不是
众所周知，将需要确定的试验和错误。
调整收费重量使活塞在适当位置的预热期结束。
如果有必要，它是可以接受的清除多余的材料从气缸孔，使活塞在适当的位置结束时的预热时间。
清洗材料在条件更大的力量比测试条件须完成至少2分钟之前作出初步截止（见注13）。
注意12-placing活塞在绝缘表面删除后从孔将减少热损失。
注意13-material清洗，迫使活塞位置将确保后续行程活塞在余下的预热期将活塞的位置在正确的起始位置。
本材料应该被允许软化和融化之前，手动清洗。
注意14-additional保健可能是必要的，以防止热降解在挤压式塑性计。
这有时是通过增加一个适当的抗氧化剂。
极不稳定的材料，这可能是必须使用替代技术作为一种指示流量特性。
开始测试启动的计时装置，监视器预热期，这一时期是时间使材料的软化和开始融化。
预热时间应当在7 6 分钟从建成的收费除非另有规定的材料规格。
为材料的流量大于10克/ 10分钟，重量（如果需要，活塞）的支持，必须使用防止活塞旅行在预热期为了确保有足够的材料的孔正确的材料试验。
支架被安装在一个方式，拥有较低的划线标记的活塞约25毫米以上的顶部的引导衬套或其他合适的参考标记。
另外，它是可以接受的操作延迟应用重量活塞。
支持应删除或重量应用到活塞的一时间允许经营者作出初步切断内7 6 分钟完成充电。
注意15-it已发现的影响，支撑重量显着的流动率的结果。
选择支持了活塞至所有条件和流量10至50克/ 10分钟/活塞重量支持不同厂商之间的挤压式塑性计。
月底的预热段，当上划线标记在活塞是有形以上缸（或顶部的导套）和较低的抄写员马克在缸（或以下的顶部导套）表明，活塞土地是46 6 2毫米从模具的顶部，复位定时器零同时作出初步截止。
丢弃的挤出从预热段。
作出最后截止正是在选定的时间间隔（见表3）达到。
收集和重量的挤出试样。
如果挤出标本包含可见的气泡，抛弃它，开始测试又来了。
如果最初的截止开始以外的公差在预热期间或活塞位置的要求，丢弃的标本和重复测试与调整活塞的位置后，初步清除，或重量的改变。
一旦挤出，冷却，体重接近1毫克。
乘以重量的挤出通过适当的因子表3所示，获得流量每克10分钟。
按照制造商的指示，挤压式塑性计为消除从模具孔。
签出缸棉花补丁和气缸孔清洁工具。
彻底的清洁模具和柱塞清除所有残留（注17。