质量控制及管理措施
质量管理与控制措施
质量管理与控制措施一、引言质量管理是企业持续发展的关键因素之一。
为了确保产品和服务的质量达到客户的期望和要求，企业需要采取一系列的质量管理与控制措施。
本文将详细介绍质量管理的定义、重要性以及常用的质量管理与控制措施。
二、质量管理的定义和重要性质量管理是指通过制定和实施一系列的管理措施，以确保产品和服务的质量符合预期的标准和要求。
质量管理的目标是提高产品和服务的质量，减少缺陷和不合格品的数量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
质量管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高产品和服务的质量：通过质量管理，企业能够识别和纠正生产过程中的问题，提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
2. 减少成本和浪费：质量管理可以帮助企业减少产品和服务的缺陷和不合格品数量，降低成本和浪费。
3. 增强企业声誉：优质的产品和服务可以提高企业的声誉和形象，增强客户的信任和忠诚度。
4. 提高竞争力：质量管理可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强竞争力，赢得更多的市场份额。
三、常用的质量管理与控制措施1. 建立质量管理体系：企业应该建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件等，以确保质量管理的有效实施。
2. 设立质量目标和指标：企业应该设立明确的质量目标和指标，并通过监测和评估来衡量和改进质量绩效。
3. 进行质量培训：企业应该为员工提供必要的质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够按照质量管理要求进行工作。
4. 进行质量检验和测试：企业应该建立质量检验和测试的程序和方法，对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保它们符合质量标准和要求。
5. 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
6. 采用质量改进工具：企业可以采用各种质量改进工具，如六西格玛、PDCA 循环等，提高质量管理的效果和效率。
7. 建立供应商管理体系：企业应该与供应商建立合作关系，并对供应商进行评估和管理，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。
质量管理与控制措施
质量管理与控制措施质量管理与控制措施是指在产品或者服务的生产和提供过程中，为确保产品或者服务的质量达到预期标准而采取的一系列管理和控制措施。
它涉及到从产品或者服务的设计、生产、检验、交付等各个环节进行全面的管理和控制，以确保产品或者服务的质量稳定、可靠、符合客户要求。
一、质量管理的基本原则1. 客户导向：以客户需求为导向，确保产品或者服务能够满足客户的期望和要求。
2. 全员参预：质量管理是全员参预的工作，每一个员工都应对产品或者服务的质量负责。
3. 过程管理：重视对各个生产和服务过程进行管理，从而确保产品或者服务的质量稳定。
4. 数据驱动：通过采集和分析数据，及时发现问题和改进机会，提高产品或者服务的质量。
5. 持续改进：不断寻求改进的机会和方法，提高产品或者服务的质量和竞争力。
二、质量管理的关键步骤1. 设定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品或者服务的质量标准和要求。
2. 确定质量标准：根据客户需求和市场要求，确定产品或者服务的质量标准和技术规范。
3. 设计质量计划：制定质量计划，明确质量控制的方法、流程和责任人。
4. 实施质量控制：通过各种质量控制手段，对产品或者服务的各个环节进行控制和监督。
5. 进行质量评估：对产品或者服务进行质量评估，包括检验、测试、抽样等方法。
6. 采集质量数据：采集和分析质量数据，了解产品或者服务的质量状况和改进机会。
7. 进行质量改进：根据质量数据和评估结果，及时采取改进措施，提高产品或者服务的质量。
三、质量控制的具体措施1. 设立质量标准：根据产品或者服务的特点和客户需求，制定明确的质量标准和技术规范。
2. 进行质量培训：对员工进行质量培训，提高其质量意识和技术能力。
3. 引入质量管理体系：建立和实施符合国际质量管理标准的质量管理体系，如ISO9001。
4. 进行过程控制：对产品或者服务的各个生产和服务过程进行控制，确保过程的稳定性。
5. 进行质量检验：对产品或者服务进行质量检验，确保符合质量标准和要求。
质量管理与控制措施
质量管理与控制措施一、引言质量管理是企业发展的关键要素之一，它涉及到产品或服务的各个方面，包括设计、制造、交付和售后服务等。
为了确保产品或服务的质量，企业需要制定相应的质量管理与控制措施。
本文将介绍质量管理的基本概念、质量管理的重要性以及质量管理与控制措施的具体内容。
二、质量管理的基本概念质量管理是指通过一系列的管理活动和措施，确保产品或服务能够满足客户的需求和期望。
它包括质量策划、质量控制、质量改进等方面的工作。
质量管理的目标是提高产品或服务的质量，提高客户满意度，并为企业赢得竞争优势。
三、质量管理的重要性1. 提高客户满意度：通过质量管理，企业能够提供高质量的产品或服务，满足客户的需求和期望，从而提高客户满意度。
2. 提高企业声誉：优质的产品或服务能够赢得客户的信任和好评，提高企业的声誉和形象。
3. 降低成本：质量管理可以减少产品或服务的缺陷和错误，降低不良品率和返工率，从而降低成本。
4. 提高生产效率：质量管理可以优化生产过程，提高生产效率，减少资源浪费。
5. 提高竞争力：高质量的产品或服务能够赢得市场竞争，提高企业的竞争力。
四、质量管理与控制措施的具体内容1. 设定质量目标：企业应根据客户需求和市场要求，制定具体的质量目标，如产品的性能指标、缺陷率等。
2. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量改进等环节。
3. 进行质量策划：质量策划是指制定实现质量目标的具体措施和计划，包括产品设计、工艺规程、质量检测方法等。
4. 实施质量控制：质量控制是指通过各种手段和方法，确保产品或服务的质量符合要求，包括质量检测、过程控制、质量记录等。
5. 进行质量改进：质量改进是持续改进质量管理体系和工作过程，提高产品或服务的质量水平，包括问题分析、改进措施的制定和实施等。
6. 建立质量培训体系：企业应加强质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理的有效实施。
7. 进行质量评估和审核：定期进行质量评估和审核，检查质量管理体系的运行情况和效果，及时发现问题并采取措施解决。
质量控制管理的措施
质量控制管理的措施
1. 确定质量目标和指标
首先，需要确定明确的质量目标和指标，以便衡量产品或服务
的质量。
这些目标和指标应该具体、可量化，并与客户需求相对应。
2. 制定质量管理计划
制定质量管理计划是为了规划和组织各项质量控制活动。
该计
划应包括质量策划、质量保证和质量改进的具体措施和方法。
3. 实施质量控制检查
在生产或服务过程中，应进行质量控制检查以确保产品或服务
符合所设定的质量标准。
这些检查可以包括工序检查、产品抽样检验、检测设备校准等。
4. 采取纠正和预防措施
如果发现产品或服务存在质量问题，应立即采取纠正措施来修
正问题，并防止类似问题再次发生。
同时，还应制定预防控制措施，以预防潜在的质量问题。
5. 培训和教育员工
培训和教育员工是确保质量控制管理有效实施的关键。
员工应
接受相关质量控制知识和技能的培训，以提高其对质量的认识和理解，并能够有效执行质量控制措施。
6. 客户反馈和持续改进
质量控制管理应与客户反馈和持续改进紧密结合。
通过收集和
分析客户反馈信息，可以及时调整和改进产品或服务的质量，以满
足客户的需求和期望。
以上是一些常见的质量控制管理措施，通过有效执行这些措施，可以提高产品或服务的质量，并赢得客户的信任和满意度。
质量控制的主要方法及措施
质量控制的主要方法及措施作为现代社会中各个行业至关重要的一环，质量控制在企业的成功与发展中起到了至关重要的作用。
本文将介绍质量控制的主要方法及措施，以帮助企业提升产品和服务的质量，增加竞争力。
1. 设立质量标准：质量标准是质量控制的基础，企业需要根据产品的特性和用户需求，设立合理的质量标准。
这些标准应该明确、具体，并与产品的功能和性能密切相关。
通过制定质量标准，企业可以确保产品的一致性和稳定性，并为质量控制提供明确的目标。
2. 进行质量计划：质量计划是质量控制的关键步骤。
企业应该制定详细的质量计划，包括质量目标、质量指标、检测方法和流程等。
质量计划需要考虑产品的整个生命周期，并涵盖研发、生产、销售和服务等各个环节。
通过科学合理的质量计划，企业可以更好地组织和管理质量控制活动，提高产品质量。
3. 强化供应链管理：供应链管理是质量控制的重要一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，明确质量要求，并进行定期的供应商评估和监测。
同时，企业还应加强对供应链各个环节的监控和管控，确保原材料和零部件的质量符合要求，并遵循相关的质量标准和法律法规。
4. 进行质量检测：质量检测是质量控制的核心环节。
企业可以通过建立质量检测实验室、引进先进的检测设备和技术，对产品进行全面、精细的检测。
质量检测应涵盖产品的各个方面，包括外观、尺寸、材料、功能、性能等。
通过合理的质量检测，企业可以及时发现和解决产品质量问题，确保产品的合格率和稳定性。
5. 强化员工培训：员工素质的提升对于质量控制至关重要。
企业应该加强对员工的培训与教育，提高其专业知识和技能，增强其质量意识和责任心。
同时，企业还应建立激励机制，激发员工积极性，促进其主动参与质量控制工作。
只有通过加强员工培训，企业才能确保质量控制措施的有效实施和执行。
6. 建立反馈机制：建立反馈机制是质量控制的关键一环。
企业应主动与顾客进行沟通和交流，及时了解顾客的需求和反馈信息。
企业还应建立投诉处理机制，及时解决顾客的投诉和质量问题，改进产品和服务。
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施
质量、安全、环境及进度控制管理目标及保证措施1.1质量控制管理目标合格工程。
1.2质量控制管理保证措施1.技术保证措施1）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。
严格控制入场材料质量，把好材料关。
材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。
2）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。
3）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。
认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。
关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。
4）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。
5）认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、柱定位等均须认真复核后方能使用。
6）模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。
7）混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。
8）严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。
9）加强工序检查制度，严格操作规程，执行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不进行下道工序，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。
10）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。
11）钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，粗钢筋连接焊接必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。
12）所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。
混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。
13）混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。
建立完善的质量管理体系和品质控制措施三篇
建立完善的质量管理体系和品质控制措施三篇《篇一》建立完善的质量管理体系和品质控制措施在当今竞争激烈的市场环境下，建立完善的质量管理体系和品质控制措施是企业取得成功的关键。
通过有效的质量管理和控制，企业可以提高产品质量和客户满意度，降低成本，增强竞争力。
为此，我制定了以下工作计划，旨在建立和完善企业的质量管理体系和品质控制措施。
1.进行质量管理体系的评估和诊断：通过内部审核和外部评估，了解现有质量管理体系的不足和问题，确定改进的方向和目标。
2.制定质量管理体系文件：根据评估结果，制定质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件，明确质量管理的职责和流程。
3.培训和提高员工的质量意识：组织员工参加质量管理体系的培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理体系的有效实施。
4.制定品质控制措施：根据产品特性和客户要求，制定相应的品质控制措施，包括检验方法、检验标准和控制计划等。
5.建立和维护品质数据：建立品质数据库，收集、分析和跟踪品质数据，及时发现和解决品质问题。
6.持续改进和优化：根据品质数据和客户反馈，不断改进和优化质量管理体系和品质控制措施，提高产品质量和客户满意度。
7.第一阶段（1-3个月）：进行质量管理体系的评估和诊断，明确改进方向和目标。
8.第二阶段（4-6个月）：制定质量管理体系文件，培训和提高员工的质量意识。
9.第三阶段（7-9个月）：制定品质控制措施，建立和维护品质数据。
10.第四阶段（10-12个月）：持续改进和优化质量管理体系和品质控制措施。
工作的设想：通过建立完善的质量管理体系和品质控制措施，企业可以实现以下目标：1.提高产品质量和客户满意度：通过有效的质量管理和控制，确保产品符合客户要求，提高客户满意度。
2.降低成本：通过优化质量管理体系和品质控制措施，减少不良品的产生和浪费，降低生产成本。
3.增强竞争力：通过不断提高产品质量和客户满意度，增强企业在市场中的竞争力，赢得更多的市场份额。
质量目标及控制措施
质量目标及控制措施1.提高产品质量目标：确保产品的安全性、可靠性和稳定性，提供满足客户要求的产品。
控制措施：-设计阶段：加强市场调研，了解客户需求，制定产品设计规范。
开展风险评估，对潜在问题进行预防和排除。
加强设计和工艺能力培养，确保设计和工艺的合理性和可行性。
-采购阶段：建立供应商评估和审查制度，选用质量稳定的供应商。
加强供应链管理，确保原材料和部件的稳定供应。
-生产制造阶段：建立质量管理体系，执行严格的制造标准和工艺控制。
引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量稳定性。
加强员工培训，提高员工的技能和质量意识。
-检验测试阶段：建立完善的质量检验体系，对产品进行全过程的质量控制。
制定严格的检验标准和方法，确保产品符合相关要求。
加强产品检验设备的维护和校准，保证检测结果的准确性。
-售后服务阶段：建立健全的售后服务体系，及时回应客户的投诉和问题。
开展定期的产品调研和满意度调查，提高产品质量和客户满意度。
2.减少产品质量问题的目标：降低产品缺陷率，减少质量问题的发生和再发生。
控制措施：-强化质量意识：加强员工质量意识的培养，推动全员参与质量控制。
设立奖励制度，激励员工提出质量改进意见和建议。
-加强质量管理：建立健全的质量管理制度，明确责任和权限。
推行质量管理方法，如六西格玛、质量环境管理等，提高管理效能和质量控制精度。
-引进先进技术：关注行业最新技术和方法，引进并应用先进的质量控制技术。
如自动化检测设备、数据分析工具等。
-建立反馈机制：建立客户投诉和质量问题反馈渠道，及时处理和解决问题，并进行根本原因分析，避免问题再次出现。
1.提高服务质量目标：提供高效、准确、可靠、满足客户需求的服务。
控制措施：-设立服务质量标准：明确服务质量标准，制定服务流程和服务规范。
针对各项服务环节，确定关键指标和要求。
对服务标准进行培训和宣传，确保员工了解和遵守标准。
-加强服务能力：提高员工的服务技能和素质，培养专业化的服务队伍。
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质量管理方案工程简介游泳跳水馆概况：游泳跳水馆主要分为比赛大厅、热身大厅、比赛附属用房、观众大厅和赛后公众健身5个区域。
比赛大厅设25*50米的标准泳池和25*25米的跳水池各一个，比赛厅北侧设观众看台，标准排距850mm，座位间距480mm。
观众视点设计选择为最外泳道外侧边线处，视线升高值C≥60，看台下设各类赛事功能房间和运营服务用房，比赛大厅南侧为裁判员用房，层高6.000米。
比赛厅东侧为热身池，设一个16*50米热身池、一个按摩池、一个儿童戏水池，赛后可对公众开放。
二层看台北侧为观众大厅。
三层热身池上方空间为健身休闲空间，设有更衣室等配套设施。
（1）建筑地点：本工程位于山东省淄博市新城核心区内，用地红线北临人民西路，南临规划中的育一路，（2）建筑性质：大型体育建筑。
（3）结构概况：上部钢结构采用单向平面桁架、水平交叉支撑及系杆。
（4）结构型式：单向平面管桁架结构体系。
杆件截面：圆钢管,焊接宽翼缘工字钢。
节点类型：相贯焊接节点和节点板连接。
节点加强：加厚或设加劲板，连接采用套管加焊增强。
（5）钢结构支座：支承于下部砼结构框架柱上。
（6）钢结构构件特征：桁架弦杆Ф426×14、Ф426×12，主桁架支座立柱Ф500×20、Ф500×14，腹杆Ф219×8、Ф180×6，上下弦杆支撑Ф219×6、Ф159×5，屋面H型钢梁H400×300×10×16，10.400平台钢结构H300x250x6x10、H250x250x6x8。
（7）建筑结构设计等级建筑结构安全等级:一级，结构重要性系数为1.1。
建筑抗震设防类别:丙类，设计地震分组第一组。
（8）结构设计年限本工程设计基准期为50年。
（9）建筑高度钢结构结构标高最高点为26.800m；最低点为20.100m;屋面板波底27.610。
为保证工程质量满足合同规定的要求，本项目将按照质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。
1、质量承诺建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，配合总包争创“鲁班奖”。
2、质量控制和管理总体规划2.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。
（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。
（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。
（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
2.2 加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。
2.3严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。
2.4实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。
（1）计划阶段（P）本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、H型钢屋面梁柱、钢管柱、箱形柱梁等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
（2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
（3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
（4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。
3、质量检验控制保证体系3.1 管理体系的要点3.1.1 建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。
3.1.2 目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。
从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。
3.1.3 建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。
3.1.4 严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。
3.2 质量岗位职责3.2.1 项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。
3.2.2 质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。
3.2.3 施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。
3.2.4 质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。
3.2.5 施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。
3.2.6 施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。
3.2.7 施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。
3.3 质量管理流程图4、特殊工序的质量控制4.1 钢管煨弯质量控制4.1.1煨弯温度区间控制如果采用热煨的方法，要注意煨弯温度区间控制。
过热会损伤钢材的本质，造成内部元素烧损；过冷会给冷弯造成一定难度。
4.1.2煨弯精度控制根据以往经验，确定回弹值，在煨弯的过程中，实行适当的过煨，以弥补回弹的数值。
4.1.3煨弯精度校核钢管煨弯完成后，置于地样上进行校核，超标的部位进行补煨。
4.2 桁架组装质量控制4.2.1严格控制组立胎架的搭设质量保证胎架有足够的强度，在组立过程中不发生形变。
有坚固的组装平台，各个点之间不发生相对位移。
间接推算轴线位置时，要注意测量方法的正确，避免误差积累。
4.2.2避免放置变形构件成型后，在放置时，应保证有足够的支撑点，避免放置时因重力原因发生变形。
4.3 钢管切割质量控制4.3.1设备精度调整对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。
象五维相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。
4.3.2切割程序的编制实行审核制度。
由于雷同的构件多，如果切割程序出现问题，会导致一大批的杆件出现切割错误。
因此，建立审核制度，由专人对编制的切割程序进行审核。
4.3.3边切割边检查的制度切割过程中进行杆件的抽检，会发现一些质量问题。
找出原因，加以改进。
4.4 主桁架高空对接点的质量控制4.4.1对接时间点的选择对于本工程中的大型钢结构而言，安装过程中受温度影响比较大。
因此，高空对接时间点的选择必须作为一个关键步骤来处理。
安装端固定时的温度点作为温度基准点，在安装的当天，选择与固定时的时间温度点悬殊不大的时段进行组对。
4.4.2两端接口处的误差控制在安装前，用全站仪对两侧已经安装好的构件轴线进行精密测量，发现超标误差，马上进行校核，以免对接处就位的时间过长。
4.5 铸钢件铸造质量控制4.5.1加强金属炉料的控制（1）控制配料质量（见前）（2）适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质（3）控制炉料含P、S量（4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等4.5.2加强冶炼质量的控制（1）保证化学成份在规定范围内。
（2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可能使C取在下限，Mn取在上限。
（3）合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。
（4）合理使用脱S剂，提高还原质量,出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。
（5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。
（6）采用稀土合金对钢液进行处理。
4.5.3加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率（1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。
（2）采用低温快浇工艺。
（3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。
（4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。
（5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。
（6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。
（7）浇注后严格按工艺进行保温。
（8）消除偏析。
4.5.4选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力。
4.5.5焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织。
4.5.6所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。
4.6 卸载质量控制4.6.1卸载顺序象本工程的结构体系，是彼此之间联系密切的空间有机体。