传感器实验台调试步骤
一氧化碳传感器调校流程
一氧化碳传感器调校流程
一、配备仪器及器材
一氧化碳传感器调校台、秒表、温度计、校准气（50ppm、200ppm、500ppm、900ppm）直流稳压电源、万用表、声级计、频率计。
二、调校流程
1、检查一氧化碳传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
2、一氧化碳传感器与调校台连接，通电预热20分钟。
3、在新鲜空气中调传感器零点，零值范围控制在0-3之内。
4、按200ml/min的流量向气室通入500ppm校准气，调校一氧化碳传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
5、基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入50ppm、
250ppm、900ppm校准气持续时间分别大于90S，使测量值稳定显示，记录传感器的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）。
重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的数值进行比较，即为基本误差。
6、在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、声光报警情况。
以上内容也可单独测量。
7、声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器1m处，对正声源，测量声级强度。
8、测量响应时间。
用秒表测量通入500ppm校准气，显示值从零升至最大值90％时的起止时间。
9、调校后传感器在地面通电24小时正常后方可下井使用。
三、填写调校记录，并签字。
传感器实训指导书
扬州高等职业技术学校实训指导书2011—2012学年第二学期课程名称传感器课程类别实训专业模具授课班级10205授课教师胡冯仪《传感器》实训指导书实验一、YL-CG2003型传感器实验台仪器的使用一、电源部分1.总电源空气式带漏电保护开关切换整个实验台的单相220V电源，额定电流最大为3A，安全可靠。
2.指示灯—电源插入电网后即亮，表示实验台已接入电源。
3.AC220输出双路多功能插座可输出220V单相电源，功率不大于300W二、温度控制部分1.温度控制仪面板说明（1）将K型热电偶接入主控箱面板温度中的Ei（+、-）标准值插孔中，合上热源开关。
仪表将首先按A、B、C程序自检2.通过切换开关可控制直流电压表输入端。
当为内接输入位置可测量指示2V-15V直流稳压输出电压。
外接输入分两档0-2V或0-20V。
A、所有数码管及所有指示灯全部点亮，用来检测发光系统是否正常，此时如发现有不能点亮的发光文件，请停止使用该仪表送修。
B、PV窗口显示“TYPE”，SV窗口显示仪表目前所应配输入类型。
C、显示仪表的控制范围，SV窗口显示下限测量控制值，PV窗口显示上限控制值。
（2）仪表进行完以上三步自检后，即投入正常测控状态，上排PV窗口显示测量值，下排SV 窗口设定值。
（3）要想修改设定值，请在正常显示方式下，按一下SET键，PV窗口显示，“SP”，SV窗口显示已设置的值，此时按▲键向上调节设定值,按键▼向下调节设定值。
2.温控仪电源开关—控制整个温控部分电源开或关。
（1）指示灯一亮表示电源部分总电源开关已打开，实验仪在工作。
（2）温控传感器输入插口一通过JK插头与9号温度实验模块E型热电偶连接用。
（3）加热源电源输出端—可提供20V交流5A功率电源。
与9号实验模块电源输入端进行加热温控。
控制温度精度±1℃。
三、数显单元和2V～15V直流电源部分1.直流电压显示为132数字电压表读数V。
2.通过切换开关可控制直流电压表输入端。
传感器效调校操作规程
传感器调校操作规程1、安全测控仪器设备必须定期调校。
安全监控设备每月必须调校、测试1次。
2、安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格方能下井。
3、采用载体催化原件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天1次。
甲烷电闭锁功能和风电闭锁功能每15天一次。
低浓度甲烷传感器调校方法：（1）、配备器材：、传感器效验仪（标准气体（按煤矿实际情况配备0.5、1.0、2.0%CH4）、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
）。
（2）、调校前首先检查气瓶和流量阀装配位置是否正确，各连接处是否连接正确可靠。
（3）、效验仪的使用①、导气管与被检传感器连接。
②、首先对传感器进行“校零”，缓慢打开空气瓶瓶阀，调整流量调节阀，流量分别为150-200ml/min进行空气“校零”测试。
（“校零”前仪器是在进入工作状态至少20分钟后）。
观察LED数字显示是否为零，若有偏差，可将遥控器对准传感器显示窗,轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“1”，然后再同时按动遥控器上的上升键和下降键，使仪器完成校零工作。
使用后关闭空气阀。
③、然后对传感器进行精度调节。
用同“校零”的方法打开标气样瓶瓶阀，调整流量，流量值同上，将通气罩插入传感器气室外面，通入标准甲烷气或预先制好的甲烷气，其浓度按实际地点设定报警断电值选用与之相近的标准气样，气体流量控制在150-200ml/min以上，此时，仪器的数字显示应指示在预先配制的标准甲烷气上，若有偏差，可将要控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“2”，需增加，按动遥控器上的上升键;若需减少，再按动遥控器上的下降键，使显示值与甲烷浓度值相对应。
④、在通气显示值缓慢上升的过程中，观察报警值与断电值，测量值稳定显示持续时间不得小于90秒。
显示值与校准值浓度应一致，如果经过调校后，显示值与实际标气值相差超过5%以上，说明此传感器故障，必须进行更换合格的传感器。
温度传感器校准操作
温度传感器校准操作
1. 引言
温度传感器在工业和科学应用中起着关键作用。
为了确保温度传感器的准确性和可靠性，定期进行校准是必需的。
本文档将介绍温度传感器校准的操作步骤和注意事项。
2. 校准前准备
在开始校准之前，您需要确保以下准备工作已完成：
- 确认校准设备的准确性和可靠性；
- 确定校准过程中所需的参考温度源；
- 检查温度传感器的外观并清洁传感器表面；
- 确认校准设备和传感器的连接正确。
3. 校准操作步骤
执行以下步骤进行温度传感器的校准：
1. 打开校准设备并确保设备已经预热到合适的工作温度；
2. 将参考温度源与传感器同时放置在稳定的环境中；
3. 等待数分钟，直到传感器和参考温度源的温度稳定；
4. 使用校准设备的控制面板或软件，记录传感器和参考温度源
的温度值；
5. 重复以上步骤，根据需要校准传感器的多个温度点；
6. 根据校准设备的指示，调整传感器的输出或修正系数。
4. 注意事项
在进行温度传感器校准时，请注意以下事项：
- 确保校准设备和参考温度源的准确性，以确保校准结果的可
靠性；
- 在校准过程中，保持环境的稳定，避免温度震荡或外部干扰；
- 检查并确保传感器和校准设备的连接稳定且正确；
- 根据需要进行校准点的选择，涵盖整个传感器的工作范围；
- 记录校准结果并进行相关的文件记录。
5. 结论
温度传感器校准是确保传感器准确性和可靠性的重要步骤。
通过遵循上述操作步骤和注意事项，您可以成功地进行温度传感器的校准，并确保传感器在实际应用中的性能达到要求。
传感器调试方法范文
传感器调试方法范文以下是一套常用的传感器调试方法，可帮助工程师快速检测和调整传感器的参数和功能。
1.了解传感器的工作原理和特征在进行传感器调试之前，首先要了解传感器的工作原理和特征。
不同类型的传感器有不同的工作原理，例如，光敏传感器使用光电效应来检测光强度，而加速度传感器则通过测量物体的加速度来计算运动状态。
了解传感器的工作原理和特征将有助于准确地进行调试和优化。
2.确定传感器的输出和敏感度传感器的输出是指传感器所测量的物理量的电信号表示。
在进行调试之前，需要确定传感器的输出类型和幅度范围。
有些传感器的输出是模拟信号，如电压或电流，而其他传感器的输出是数字信号。
此外，还要确定传感器的敏感度，即传感器对物理量变化的响应程度。
3.校准传感器参数传感器的参数校准是调整和校准传感器输出的过程。
传感器的准确度和稳定性受到许多因素的影响，如环境温度、电池电量、偏差和漂移等。
因此，需要对传感器进行参数校准，以确保其在各种条件下的准确性和稳定性。
校准传感器的方法之一是在已知环境中进行测试。
通过将传感器置于已知条件下，并与参考标准进行比较，可以确定传感器输出的偏差和误差。
然后，根据校准结果，可以对传感器的增益、偏移和线性性等参数进行调整。
4.测试传感器的功能和性能传感器的功能测试是确保传感器按照预期工作的过程。
传感器应能够实时采集环境数据，并将其转换为可用的信号。
因此，需要测试传感器是否能够准确地测量物理量，并将其正确转换为电信号。
功能测试可以通过模拟或模拟环境测试来完成。
例如，对于温度传感器，可以将其置于已知温度的热源中，并与参考温度计进行比较。
对于加速度传感器，可以将其连接到移动设备上，并测试其对运动状态的测量准确性。
性能测试是评估传感器实际性能的过程。
性能测试可以通过测量传感器的灵敏度、响应时间、线性度、稳定性和再现性等指标来完成。
这些指标可以用来评估传感器的批次一致性和长期使用的稳定性。
5.优化传感器性能在调试传感器时，常常需要对传感器进行性能优化，以提高其准确性和可靠性。
最实用的甲烷传感器调校操作规程
最实用的甲烷传感器调校操作规程井下使用中甲烷传感器调校操作规程1、按规程规定每15天在设置地点进行一次调校。
2、配备器材：1.5%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
3、调校前准备工作：⑴、调校人员通知监控值班人员，监控值班人员向矿调度、上级监控平台汇报。
⑵、监控值班人员在监控系统上标校栏打√。
⑶、将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。
⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。
⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）。
⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。
⑸、用遥控器调整零点，调校零点，范围控制在0.00%-0.03%CH4之内，防止负漂。
⑹、调零结束后，按遥控器确定保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
4、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。
②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。
⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min （高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可按遥控器确定保存精度，调校结束。
瓦斯传感器调试说明
瓦斯传感器调试说明编制：审核：批准：调试步骤：1．接通电源前，先取下黑白元件。
2．在接线柱X2的1、2和2、3之间分别接入15欧姆的电阻3．接通电源，LED首先显示 " CH4"，然后依次显示零点、线性放大倍数、非线性补偿系数、报警点、断电点、地址值，最后进行浓度检测与显示值。
如果显示浓度值大于4.00，调节电位器R4，断开电源后再次上电，直至浓度小于4.00为止，小于4.00后进入下一步调节。
4．调节电位器R41,使接线柱X2的1、3脚之间的电压为2.9—3.00伏。
5．断开电源，将黑白元件连接到接线柱X2上，再次接通电源，调节R41，使接线柱X2的1、3脚之间的电压为2.9—3.00伏。
如果显示值大于4.00,重复步骤3的调节方法。
6．测试遥控器的各个键的功能。
通过遥控器将零点调为0.20，线性放大倍数为1.00, 非线性补偿系数为0.00。
报警点、断电点、地址值、密码设置为出厂时的值，报警点设置为1.00, 断电点为 1.50, 地址值设为00。
密码设置为8888。
7．不通入任何气体，调节电位器R14，使LED的显示值为0.008．通入1.00%的标准气体，调节电位器R4，使LED的显示值为1.00,停止通入气体，并吹走气室中的气体9．重复步骤7、8，直到零点和1.00%的显示值都正确为止10．通入3.00%的标准气体，通过遥控器调节按键非线性 + 或非线性 - ，使LED显示值为3.0011.通电老化一天时间后，零点产生漂移后，重复步骤7、8、9。
12.待传感器零点在清洁空气中稳定后，按标定时的流量向传感器依次通入（0.5、1.5、3.0）% 3种标准气体各3min。
记录传感器的指示值和输出信号值、断电信号、报警状态，性能符合产品标准。
13.对多台传感器同时进行调试时，如果密码相同，遥控器会对各传感器产生影响14.其它调试方法参考产品说明书和企业标准。
附：报警板接线说明：黑白元件的正负接线按报警板上所标明的方法接线。
煤矿传感器调校操作规程
煤矿传感器调校操作规程1. 引言本文档旨在指导煤矿工作人员正确进行煤矿传感器的调校操作，以确保传感器能够准确、稳定地监测煤矿环境中的气体浓度和其他相关参数，提高煤矿安全性和生产效益。
2. 调校前准备在执行传感器调校操作之前，需要进行如下准备工作：2.1 确认传感器型号和规格根据实际情况，确认待调校的传感器的型号和规格，以便在调校过程中采取正确的操作步骤。
2.2 检查设备完好性检查传感器设备是否完好，并排除任何可能影响调校操作的故障或损坏。
2.3 准备调校工具和设备确保准备齐全传感器调校所需的工具和设备，例如校准气体、校准曲线、校准器、电源等。
2.4 确定调校地点选择一个安全、无扬尘、通风良好的地点进行传感器调校操作，以确保调校结果的准确性和可靠性。
3. 传感器调校步骤进行传感器调校操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 正确连接传感器设备将传感器设备正确连接到调校器和电源上，确保连接稳固可靠。
3.2 设置校准条件根据传感器的型号和规格要求，设置适当的校准条件，例如校准气体的浓度和流速等。
3.3 进行零点校准将传感器暴露在空气中，调整零点校准，使得传感器输出信号达到预定的零点数值。
3.4 进行量程校准根据校准曲线和设定的校准气体浓度，进行量程校准，以确保传感器在不同浓度下的输出信号准确可靠。
3.5 检验校准结果根据校准后的输出信号，检验校准结果是否符合预期要求。
如有需要，可以进行再次校准以达到更高的准确性和可靠性。
4. 调校结果记录和验证在完成传感器调校操作后，需要进行调校结果的记录和验证，以确保调校操作的有效性。
4.1 记录校准参数和结果将每次调校操作的校准参数和结果记录下来，包括零点校准和量程校准的数值，以备后续比对和分析。
4.2 进行调校结果验证使用校准器或其他独立的测量设备，对校准后的传感器进行验证，检查输出信号是否符合标准要求。
4.3 保存调校记录将调校参数、结果和验证数据保存在合适的数据存储介质中，以备将来分析、比对和跟踪。
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传感器与检测技术实训装置
实验台调试步骤
一．CGQ-01面板
1.气源口外接压力表，开启电源，调节流量计，气压可调范围在0~25Kpa.对
照数字压力表与外接压力表读数是否一致。
2.温度控制模块：检查走线是否正确，按以下参数设置XMTD-718A温控仪
序号参数代号设置参数
1 ALM1 100
2 ALM2 -1999
3 Hy-1 0
4 Hy-2 9999
5 Hy 0.3
6 At 0
7 I 10
8 P 10
9 d 50
10 t 4
11 Sn 0
12 dp 0
13 P-SL 0
14 P-SH 100
15 Pb 0.0
16 Op-A 0
17 Out-L 0
18 Out-H 100
19 AL-P 4
20 CooL 6
21 Addr 0
22 bAud 202
23 FLIT 0
24 A-M 2
25 LocK 808
26 EP1 nonE
二．CGQ-02面板
1.振荡器
音频振荡器单元
（1）频率调整
插上线路板998-K上的P1、P3插头,调节面板上调频旋钮，如果频率变化与面板上标注相反，交换调频电位器两头接线。
调节面板上调频旋钮使输出频率最大，此时调节线路板998-K上电位器W3，使输出频率为10KHZ; 调节面板上调频旋钮使输出频率最小，此时调节线路板998-K上电位器W9，使输出频率为0.4KHZ。
（2）幅度调整（VPP=20V）
调节面板上调幅旋钮，如果幅度变化与面板上标注相反，交换调幅电位器两头接线。
调节面板上调幅旋钮使0°（180°）输出幅度最大，此时调节线路板998-K 上电位器W6（180°时调W5），使输出0°（180°）VPP=20V。
如果不能达到要求则先调整W4，然后再调节W6（W5)。
电位器W10————调节输出信号对称性
电位器W3————调节输出信号最大频率
电位器W9————调节输出信号最小频率
电位器W5————细调180°输出信号最大VPP
电位器W6————细调0°输出信号最大VPP
电位器W4————粗调输出信号VPP
低频振荡器单元
（1）频率调整
插上线路板998-K上的P1、P2插头,调节面板上调频旋钮，如果频率变化与面板上标注相反，交换调频电位器两头接线。
调节面板上调频旋钮使输出频率最大，此时调节线路板998-K上电位器W2，使输出频率为30HZ; 调节面板上调频旋钮使输出频率最小，此时调节线路板998-K上电位器W7，使输出频率为1HZ。
（2）幅度调整
调节面板上调幅旋钮，如果幅度变化与面板上标注相反，交换调幅电位器两头接线。
调节面板上调幅旋钮使输出幅度最大，此时调节线路板998-K上电位器W1，
使输出VPP=20V。
电位器W8————调节输出信号对称性
电位器W2————调节输出信号最大频率
电位器W7————调节输出信号最小频率
电位器W1————调节输出信号最大VPP
2.直流电源
（1）拔下所有插头，检查线路板998-I上的P2插头上，1脚输出+5V，2脚输出+15V，5脚为地线，8脚输出-15V（不带负载时电压可能偏高），9脚输出-5V。
（2）插上所有插头，检查面板上电压输出是否正常。
（3）+2V--+24V单元：调节面板上调幅旋钮，如果电压变化与面板上标注相反，交换电位器两头接线。
把电位器向右调到最大，调节线路板CGQ-317.PCB上电位器，是输出等于24V.
（4）电压选择单元：把波段开关拨到±2V档，V+输出+2V、V-输出-2V，如果不是，则按照原理图调节波段开关上的电位器；再分别将波段开关拨到±4V档、±6V档、±8V档、±10V档，不准则微调电位器，（允许有一定偏差），仍然无法调准则检查电阻是否焊接错误。
三．CGQ-03面板
（1）电压表：按照公司调试电压表方法进行调试
（2）频率/转速表：波段开关打到频率档，输入一定频率的信号，看频率测量是否准确。
（3）计时表：复位按钮按一次，数码管开始按秒计时，再按一次，停止计时，第三次按，数码管清零。
（4）数据采集卡按调试Wave-d的调试方法进行调试。
四．CGQ-04
按照实验指导书的温度控制实验进行。
五．CGQ-05
按照实验指导书相应实验进行测试。