阀门技术手动球阀操作规程
球阀的操作如何
球阀的操作如何球阀是一种常见的阀门类型，它由球体、阀座、操作装置组成。
球体在阀门内转动，从而控制阀门的开启和关闭。
球阀广泛应用于石油、天然气、化工等工业领域。
本文将介绍球阀的操作步骤和注意事项。
操作步骤第一步：准备工作在操作球阀之前，需要先做好以下准备工作：1.确定球阀的使用环境和介质，根据实际情况选择合适的材质和规格的球阀；2.检查球阀的状况，确保球体和阀座处于完好状态，没有出现异常磨损或损坏；3.查看球阀的操作装置，确保装置的可靠性和是否符合标准。
第二步：打开球阀球阀的开启方式有两种：手动开启和自动开启。
以下是手动开启的具体步骤：1.先检查球阀的操作装置是否处于关闭状态；2.将球阀操作装置转动至开启位置，此时球体与阀座之间的隔离被撤销，介质可以自由通过球阀；3.如果球阀需要定位开启，可以在操作装置上设置锁止装置或限位器，以确保球阀定位准确。
第三步：关闭球阀球阀的关闭方式也有两种：手动关闭和自动关闭。
以下是手动关闭的具体步骤：1.先检查球阀的操作装置是否处于开启状态；2.将球阀操作装置转动至关闭位置，此时球体与阀座紧密贴合，阀门关闭；3.如有必要，可以对球阀进行定位关闭，以保证球阀的定位准确。
注意事项操作球阀时，需要注意以下事项：1.在操作球阀之前，需要熟悉球阀的结构和性能特点，以选择合适的操作方法和操作规范；2.在操作球阀时，应保证操作装置的可靠性和稳定性，避免误操作或操作不当引起事故；3.在使用球阀时，应密封性能和耐腐蚀性能等进行检测和维护，保证阀门处于良好状态；4.在处理高温、高压、有毒、易燃介质时，应特别注意操作安全，使用防爆或防火器材，避免事故发生。
总结球阀的操作步骤和注意事项可以帮助我们更好地使用球阀，确保阀门的顺利运转和安全稳定。
在使用球阀之前，需要做好预备工作和检查，确保阀门处于正常工作状态。
在操作过程中，需要按照正确的步骤进行操作，遵守操作规范和注意事项，以确保阀门的可靠性和耐久性。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
球阀操作规程
CAMERON球阀操作规程1. 范围本规程实施细则适用于川气东送管线所有CAMERON球阀的操作步骤和维护保养方法。
2. 开、关球阀操作2.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
2.2对于长时间（6 个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
2.3 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位。
2.4如果阀门上下游有平衡阀的先打开CAMERON球阀进出、口端两侧的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
2.5待压力平衡后，依照SHAFER执行器或ROTORK执行器操作规程驱动球阀，没有以上执行器的，手动开关阀门。
2.6在球阀被驱动过程中，操作者要注视阀头端部的阀位指示器。
2.7开阀：阀杆逆时针旋转90°，直到指示器与管道气流方向一致，阀门全开。
2.8关阀：阀杆顺时针旋转90°，直到指示器与管道气流方向垂直，阀门全关。
上述操作过程完毕后，必须仔细检查执行器和限位装置，进一步确认球阀的全关或全开是否正确。
3. CAMERON球阀的维护操作3.1球阀内漏故障排除。
3.1.1打开CAMERON球阀进、出口端两侧的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
3.1.2驱动执行器开关球阀1个来回，然后将球阀置于全关位置。
3.1.3逐渐旋开CAMERON球阀的排污阀，排放阀内污物，直至排泄干净。
在排污过程中需注意：（1）卡麦隆阀门排放塞有一或两个泄放口。
请注意他们的方位。
阀门及排放塞内部的任何碎屑均将以高速泄放而出。
如有必要，可通过紧固排放塞来改变泄放口的方位。
（2）当阀门处于全开或全关位时，可打开排放塞。
当打开排放塞时，请准备一个扳手用以防止排放塞突然脱离。
（3）排污时禁止操作阀门，否则可能造成阀门损坏。
3.1.4通过排污阀手摸感触是否有气体流动，判断球阀上游密封副是否泄漏，若有，将采取下列步骤进行内漏故障排除：（1）旋紧排污阀。
球阀的操作使用
球阀的操作使用
1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时，阀关断。
反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
球阀适用于轻型结构、低压截止(压差小)、腐蚀性介质的管路系统中。
在低温(深冷)装置和管路系统中也可选用球阀。
在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。
在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。
在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的结构的球阀。
在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。
手动阀门的操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
二、操作前的准备工作1. 认真阅读操作说明，了解阀门的类型、结构、工作原理和操作方法。
2. 确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。
3. 检查阀体各部连接紧固无松动，阀门与管线连接紧固无松动。
4. 清理阀门周围环境，确保操作空间安全、宽敞。
三、手动阀门的操作步骤1. 操作前，确保气体的流向清晰，注意检查阀门开闭标志。
2. 关闭阀门时，手轮或手柄应向顺时针方向旋转；开启阀门时，手轮或手柄应向逆时针方向旋转。
3. 当手轮或手柄直径长度小于或等于（此处填写具体数值），只允许一人操作；大于（此处填写具体数值）时，允许多人共同操作，或借助适当的杠杆。
4. 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
5. 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
6. 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
7. 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
8. 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
9. 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转（此处填写具体数值）圈。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁使用长杠杆或长扳手，以免损坏密封面。
2. 手动开闭阀门时，用力要均匀，速度不能过快，以免产生压力冲击损坏管件。
3. 阀门开启过程中，阀杆应随着阀门的开启不断上升，关闭时阀杆应随着阀门的关闭不断下降。
如发现异常情况，应立即停止操作。
4. 阀门开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件或在温度变化时把闸板楔紧。
5. 球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
6. 管道初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动将其冲走，然后轻轻关闭，再开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
气动开关球阀安全操作及保养规程
气动开关球阀安全操作及保养规程气动开关球阀是工业领域中广泛使用的一种管道截止阀门，可以用于闭合或通断管道中的流体介质，其操作简单、结构紧凑、密封性能优良等特点使其在化工、石油、冶金等领域得到广泛应用。
为了确保气动开关球阀的正常运行及使用寿命，以下是安全操作及保养规程。
安全操作1. 使用前应检查气动开关球阀在运输、安装、调节等过程中，可能存在不可避免的缺陷和瑕疵，使用前必须认真检查:•检查安装阀门的基础是否水平、牢固，并是否有变形、开裂等缺陷;•检查阀门的密封面及密封面周围是否有损伤、磨损、腐蚀等;•检查阀门的传动机构、管道连接管件是否齐全、正确，是否存在紧固螺丝松动、磨损等情况;•检查气源与气缸的连接是否牢固、密封，是否有刮擦、变形等隐患。
2. 操作正确为避免因操作不当而损坏阀门，或导致事故的发生，正确的操作步骤如下:•在动作气压之前，应先检查阀门的内部清洁状况,如有杂物则需清理;•操作者应先确认气源压力和动作方向，以免操作错误;•在操作过程中，应先进行“开-停-关”动作测试，并观察是否灵活并无异常声音;•操作时需保持手脚及工具干净干燥，以防止气缸灰尘或油污渗入气缸内部造成磨损。
3. 维护保养维护保养气动开关球阀是保证其正常工作的重要环节。
以下是一些常见的维护保养事项：•定期清洁球阀及周围的结构，以防止污物堆积导致卡阻,清洁可使用空压机或干净的棉纱请保洁布擦拭;•及时检查气动管路是否有松动，如有需及时加固;•定期对气源系统进行清洗、维护,以免系统中吸入凝结水、沉积物等污物造成气缸受损、阀门卡死;•定期添加润滑油，气动开关球阀需要在工作面上涂抹充足的润滑油，其目的是为了减少磨损和防止生锈;4. 警示提示使用和维护球阀时，操作者需要警惕的一些提示和警示如下：•球阀在使用或维护时，请备好相应的保护措施，特别是在操作时，避免对阀门其他部位的损伤、磨损等情况；•进行安装或检修时，不得使用力量过度，避免对阀门造成内部变形或损坏；•警示标志应放置在气动开关球阀操作控制台、阀门本体和压缩空气供给器上，以提示操作人员注意事项和安全警示信息；•使用及维护期间，应关注球阀的工作状态，若发现其性能异步或出现异常情况，请及时联络相关人员进行处理或更换。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
2023年球阀的试压操作规程
2023年球阀的试压操作规程一、试压前的准备工作1. 球阀的安装位置确定后，首先要检查球阀的密封性能，确保球阀内部的阀门、阀座等部件没有损坏或变形。
2. 检查球阀的连接螺栓和螺母，确保其紧固可靠，无松动现象。
3. 检查球阀的电动执行器、手动操作装置等动作机构是否灵活、可靠。
4. 检查球阀及管道系统是否进行了洗管、吹扫等净化操作，确保管道内无杂质、水分或沉积物。
5. 准备压力表、水泵、灌水管道等试压工具和设备。
二、试压操作步骤1. 关闭球阀：将球阀手动或自动操作装置调整至关闭位置，确保球阀阀门关闭严密。
2. 连接试压管道：将试压管道连接至球阀的进口端，确保连接牢固，并检查连接处是否有漏水现象。
3. 灌水试压：将水泵连接至试压管道，将水泵启动，并逐渐开启球阀，使水流进入球阀和管道系统中。
4. 试压：根据球阀所在的工作压力等级，逐渐增加水泵的出水量，使管道系统内部压力逐渐升高。
5. 观察检测：在试压过程中，观察球阀各部位是否有漏水现象，如发现异常，应及时停止试压，排除故障并重新进行试压。
6. 保压：试压至球阀所在的工作压力等级后，停止水泵工作，并关闭水泵出水管道，保持供水管道处于关闭状态，并维持一定时间，观察球阀和管道系统是否有漏水和压力下降现象。
7. 卸压：保压时间结束后，缓慢打开球阀排空，将试压管道中的水排空，注意不要有冲击和喷溅，防止人身和设备安全事故。
8. 进行试验记录：在试压结束后，记录试压所用的压力、试压持续时间、球阀和管道系统存在的异常情况等信息，作为后续的参考和分析依据。
三、注意事项1. 在球阀试压过程中，应密切关注球阀和管道系统的安全状况，遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
2. 在试压过程中，要注意保持水泵的稳定和水流的调节，避免压力过高或过低对球阀和管道系统的损坏。
3. 试压过程中，要及时观察球阀和管道系统的情况，如发现异常，应及时停止试压并处理相关问题。
4. 在试压和保压过程中，要保持球阀和管道系统处于稳定状态，避免突然关闭或放水导致冲击和水锤现象。
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阀门技术手动球阀操作规程
1 、范围
1.1本规程适用于管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
2 、风险识别及消减措施
3 、操作
3.1操作前检查
开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于
0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待球阀上下游压差小于0.1Mpa，开始操作球阀。
3.2 开关操作
3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4 、维护保养
4.1 球阀月度检查的主要内容：
4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查球阀本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查球阀是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查球阀及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容
4.2.1 六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容
4.3.1六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护球阀密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作，具体操作步骤如下：
4.3.2.1球阀的排污操作通过球阀排污咀或排污阀进行；
4.3.2.2通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
4.3.2.3在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。
4.3.2.4排污操作排污咀/阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。
排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀/阀。
4.3.2.5在排污过程中，如阀腔中存在谁或其他液体，由于排污咀/阀的节流，可能会形成排污咀/阀排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀/阀的关闭件，以保证排污咀/阀通道的畅通。
4.3.3 秋检时对所有球阀进行注脂操作，具体步骤如下：4.3.3.1 将球阀按照4.3.2的操作步骤进行排污；
4.3.3.2 在对球阀排污后按照注脂要求量注入清洗液，浸泡1-6个小时；
4.3.3.3 对球阀进行开关操作1到2次，再将进行排污，将清洗液排出阀腔；
4.3.3.4 对球阀注入润滑脂，并对球阀进行开关操作1到2次，使润滑脂均匀涂抹于密封圈上。
4.3.4 秋检时对齿轮箱内积水进行清理，并对轴承、齿轮齿等进行润滑，更换新润滑脂。
4.3.5 对松动部件进行紧固，不得带压操作。
4.3.6 一些常见问题及处理方法（删除或纳入第5大条）球阀内漏的处理方法
4.3.6.1 调整球阀限位，改变球阀的开关位置，如仍旧内漏则进行如下步骤。
4.3.6.2 进行清洗注脂处理，具体清洗注脂过程参照4.3.3步骤进行。
4.3.6.3 清洗注脂处理后仍内漏，可以继续注入规定用量的加强型密封脂。
4.3.6.4 如球阀仍存在内漏则说明阀座或阀芯受到比较严重的损伤，需要更换球阀或由厂家来现场维修。
4.3.6.5内漏处理中的注意事项
—球阀内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
—球阀内漏的检查和处理应尽可能在球阀全关的状态下进行。
—球阀的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的球阀要尽可能大范围地活动球阀。
—清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。
—清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
4.3.7 球阀维护过程中发现阀杆外漏的处理方法
4.3.7.1 观察球阀是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入球阀密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
（注意：向阀杆注脂时注脂压力不能超过3000psi，否则阀杆密封腔上下○型圈可能被挤坏，造成密封彻底失效。
）
4.3.7.2 如球阀填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
4.3.7.3 上紧阀杆顶部的压紧螺栓，直到泄漏止住为止。
4.3.8球阀开关不动作的处理方法
4.3.8.1 阀座可能与球抱死，注入一定量的清洗液浸泡一段时间然后进行操作。
4.3.8.2 杂质把球或阀座环卡死，向球阀注入清洗液来除去杂质。
4.3.9球阀法兰连接处存在外漏
4.3.9.1 放空球阀前后管线的气体。
4.3.9.2 紧固连接螺栓。
4.3.9.3 如紧固后仍泄漏，需再次放空球阀前后管线的气体，拆卸连接螺栓，更换法兰垫片。
4.4 及时做好相关记录
5 、常见故障及处理方法。