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质量管理与质量控制讲义ppt(共15页)
特点：
1．它Байду номын сангаас有全面性，控制产品质量的各个环节， 各个阶段
2．是全过程的质量管理 3．是全员参与的质量管理 4．是全社会参与的质量管理
质量控制的四个阶段
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划
指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
PDCA管理循环
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工 作程序，是美国统计学家戴明（W.E.Deming） 发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段 大体可分为八个步骤。
缺点
由于这个阶段过于强调质量控制的统计方 法，使人们误认为“质量管理就是统计方 法，是统计学家的事情”，因而在一定程 度上限制了质量管理统计方法的普及推广。
全面质量管理（TQM）阶段
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业 中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质 量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计 技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的 质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因 素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户 需要的产品的全部活动。
统计质量管理阶段
特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质 量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。 在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由 专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者 事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并 事先加以预防的观念。
常用手段：控制图；抽样检测；可靠性理论和 方法
质量管理与质量控制
工商管理 0813000108 黄怡
案例----周至猕猴桃的兴衰
质量管理与控制(课件)
7
二、质量管理
1、质量管理 、 （1）就是对达到或实现质量的所有职能和活动 ） 的管理。 的管理。 （2）质量管理包括的内容：质量政策的制定， ）质量管理包括的内容：质量政策的制定， 质量目标或水平的确定， 质量目标或水平的确定，企业内部和外部有关 质量控制的组织和措施以及质量管理体系的建 立等。 立等。 （3）发展阶段：质量检验阶段→统计质量控制 ）发展阶段：质量检验阶段→ 阶段→ 阶段→全面质量管理阶段
9
2）全面质量的管理。全面质量不仅 ）全面质量的管理。 是产品质量。 是产品质量。而且还包括与产品质量有关 的工序质量和工作质量。 的工序质量和工作质量。要从抓好产品质 量的保证入手，用优质的工作质量来保证 量的保证入手， 产品质量。 产品质量。 3）全员参加的质量管理。产品质量 ）全员参加的质量管理。 是企业活动的各个环节、 是企业活动的各个环节、各个部门全部工 作的综合反映。 作的综合反映。必须将企业内所有人员的 积极性和创造性充分调动起来， 积极性和创造性充分调动起来，人人关心 质量，才能生产出用户满意的产品。 质量，才能生产出用户满意的产品。 4）管理方法是全面的。综合运用质 ）管理方法是全面的。 量管理的管理技术和方法。 量管理的管理技术和方法。
11
三、质量保证体系 是企业以保证和提高产品质量为目 运用系统的概念和方法， 标，运用系统的概念和方法，依靠必要 的组织机构， 的组织机构，把各环节的质量管理活动 严密的组织起来， 严密的组织起来，形成一个有效的质量 管理体系。 管理体系。 四、质量保证体系的基本运行 按照计划(Plan)-实施 实施(Do)-检查 按照计划 实施 检查 (Check)-处理 处理(Action)四个环节循环运 处理 四个环节循环运 。（PDCA） 行过程中消耗的生产资料是过去劳 动的产物，没有过去的劳动这些生产资料 动的产物， 还在仓库里原封不动地存放着。 还在仓库里原封不动地存放着。这种在生 产过程中消耗的生产资料就称为物化劳动， 产过程中消耗的生产资料就称为物化劳动， 又叫死劳动、对象劳动或过去化劳动。 又叫死劳动、对象劳动或过去化劳动。 物质资料生产过程中， 物质资料生产过程中，劳动者体力和 脑力的直接耗费称为活劳动。 脑力的直接耗费称为活劳动。
二、质量管理
1、质量管理 、 （1）就是对达到或实现质量的所有职能和活动 ） 的管理。 的管理。 （2）质量管理包括的内容：质量政策的制定， ）质量管理包括的内容：质量政策的制定， 质量目标或水平的确定， 质量目标或水平的确定，企业内部和外部有关 质量控制的组织和措施以及质量管理体系的建 立等。 立等。 （3）发展阶段：质量检验阶段→统计质量控制 ）发展阶段：质量检验阶段→ 阶段→ 阶段→全面质量管理阶段
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2）全面质量的管理。全面质量不仅 ）全面质量的管理。 是产品质量。 是产品质量。而且还包括与产品质量有关 的工序质量和工作质量。 的工序质量和工作质量。要从抓好产品质 量的保证入手，用优质的工作质量来保证 量的保证入手， 产品质量。 产品质量。 3）全员参加的质量管理。产品质量 ）全员参加的质量管理。 是企业活动的各个环节、 是企业活动的各个环节、各个部门全部工 作的综合反映。 作的综合反映。必须将企业内所有人员的 积极性和创造性充分调动起来， 积极性和创造性充分调动起来，人人关心 质量，才能生产出用户满意的产品。 质量，才能生产出用户满意的产品。 4）管理方法是全面的。综合运用质 ）管理方法是全面的。 量管理的管理技术和方法。 量管理的管理技术和方法。
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三、质量保证体系 是企业以保证和提高产品质量为目 运用系统的概念和方法， 标，运用系统的概念和方法，依靠必要 的组织机构， 的组织机构，把各环节的质量管理活动 严密的组织起来， 严密的组织起来，形成一个有效的质量 管理体系。 管理体系。 四、质量保证体系的基本运行 按照计划(Plan)-实施 实施(Do)-检查 按照计划 实施 检查 (Check)-处理 处理(Action)四个环节循环运 处理 四个环节循环运 。（PDCA） 行过程中消耗的生产资料是过去劳 动的产物，没有过去的劳动这些生产资料 动的产物， 还在仓库里原封不动地存放着。 还在仓库里原封不动地存放着。这种在生 产过程中消耗的生产资料就称为物化劳动， 产过程中消耗的生产资料就称为物化劳动， 又叫死劳动、对象劳动或过去化劳动。 又叫死劳动、对象劳动或过去化劳动。 物质资料生产过程中， 物质资料生产过程中，劳动者体力和 脑力的直接耗费称为活劳动。 脑力的直接耗费称为活劳动。
质量管理与控制PPT课件
01
引言
01
引言
目的和背景
01
02
03
质量管理的重要性
在现代企业中，质量管理 对于确保产品质量、提升 客户满意度和保持竞争优 势至关重要。
质量控制的目的
通过一系列的控制措施， 确保生产过程中的产品符 合预定的质量标准，减少 缺陷和浪费。
适应市场需求
随着消费者对产品质量和 安全性的要求不断提高， 企业需要加强质量管理与 控制以适应市场需求。
FMEA应用
适用于产品设计、制造、使用等各 个阶段，可帮助企业提前发现并解 决潜在问题，提高产品可靠性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA定义
对潜在失效模式及其影响进行分 析和评估，以预防或减少产品故
障的一种系统性方法。
FMEA原理
通过分析产品设计、制造、使用等 过程中的潜在失效模式，评估其可 能性和影响程度，制定相应的预防 措施。
田口方法与稳健设计应用
适用于产品设计、制造等各个阶段，可帮助企业提高产品质量和竞 争力，降低生产成本和维修费用。
田口方法与稳健设计
田口方法定义
由日本质量专家田口玄一提出的一种质量工程方法，旨在通过设 计优化提高产品稳健性和质量。
稳健设计原理
通过减少产品或系统对噪声因素（如环境变化、制造误差等）的敏 感性，提高产品或系统的稳健性和性能稳定性。
介绍质量管理体系认证的目的和意义，以及认证的流程和要求，包括申请、受理、现场审 核、认证决定和监督管理等环节。
质量管理体系审核
阐述质量管理体系审核的类型和内容，包括第一方审核（内部审核）、第二方审核（顾客 审核）和第三方审核（认证机构审核）等，以及审核的计划和实施步骤。
审核技巧与方法
质量控制与质量保证管理培训课件pptx
质量控制与质量保证管理培 训课件pptx
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 质量控制与质量保证概述 • 质量控制方法与工具 • 质量保证体系建立与实施 • 供应商质量管理 • 质量控制与质量保证的未来发展
01 质量控制与质量 保证概述
定义与重要性
定义
质量控制和质量保证是两个相互关联的概念。质量控制是指通过一系列的检验、 测试和评估方法，确保产品或服务满足预设的质量标准。质量保证则更侧重于提 供一种机制，以确保产品或服务在整个生命周期内都保持高质量。
详细描述
质量控制是对产品或服务的过程和结果进行监控的管理 活动，以确保它们符合规定的要求和标准。质量控制通 常涉及一系列的测量、检查和评估活动，以及必要的纠 正和预防措施。通过有效的质量控制，组织可以确保产 品或服务的质量稳定并持续改进。
持续改进
总结词
不断优化和改进质量管理体系、过程和产品的过程。
供应商评估
对供应商进行全面的评估，包括 质量、价格、交货期、服务等， 以确保供应商能够满足企业的需 求。
供应商选择
根据评估结果，选择合适的供应 商，并建立长期合作关系。
供应商质量标准制定
与供应商共同制定质量标 准和检验方法，确保产品 符合要求。
质量检验与控制
对供应商提供的产品进行 质量检验和控制，确保产 品质量稳定。
不合格品处理
对不合格品进行追溯和处 理，防止类似问题再次发 生。
供应商持续改进
质量反馈
及时向供应商反馈质量问 题，并要求其进行整改。
持续改进计划
与供应商共同制定持续改 进计划，不断提高产品质 量和生产效率。
定期评估与审查
定期对供应商进行评估和 审查，以确保其持续满足 企业的需求。
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 质量控制与质量保证概述 • 质量控制方法与工具 • 质量保证体系建立与实施 • 供应商质量管理 • 质量控制与质量保证的未来发展
01 质量控制与质量 保证概述
定义与重要性
定义
质量控制和质量保证是两个相互关联的概念。质量控制是指通过一系列的检验、 测试和评估方法，确保产品或服务满足预设的质量标准。质量保证则更侧重于提 供一种机制，以确保产品或服务在整个生命周期内都保持高质量。
详细描述
质量控制是对产品或服务的过程和结果进行监控的管理 活动，以确保它们符合规定的要求和标准。质量控制通 常涉及一系列的测量、检查和评估活动，以及必要的纠 正和预防措施。通过有效的质量控制，组织可以确保产 品或服务的质量稳定并持续改进。
持续改进
总结词
不断优化和改进质量管理体系、过程和产品的过程。
供应商评估
对供应商进行全面的评估，包括 质量、价格、交货期、服务等， 以确保供应商能够满足企业的需 求。
供应商选择
根据评估结果，选择合适的供应 商，并建立长期合作关系。
供应商质量标准制定
与供应商共同制定质量标 准和检验方法，确保产品 符合要求。
质量检验与控制
对供应商提供的产品进行 质量检验和控制，确保产 品质量稳定。
不合格品处理
对不合格品进行追溯和处 理，防止类似问题再次发 生。
供应商持续改进
质量反馈
及时向供应商反馈质量问 题，并要求其进行整改。
持续改进计划
与供应商共同制定持续改 进计划，不断提高产品质 量和生产效率。
定期评估与审查
定期对供应商进行评估和 审查，以确保其持续满足 企业的需求。
质量管理--质量控制课件
该奖项每年授予当年在全面质量管理方面表现最出色 的组织，获奖者分为四类：
➢公司整体 ➢公司的运营部门 ➢中小型企业 ➢公共部门组织
质量管理--质量控制
3、全面质量管理
（1）质量管理的发展过程 （2）全面质量管理的概念 （3）全面质量管理的特点
质量管理--质量控制
（1）质量管理的发展过程
质量管理的发展大致经历了三个阶段：
质量管理--质量控制
波里奇质量奖
1987年，美国制定了马可姆·波里奇国家质量 改进法案，该法案设立了用以表彰美国工业中的全 面质量管理的年度奖。马可姆·波里奇国家质量奖 代表了美国政府对质量是保证企业经营战略成功的 一个必要部分的认可。
质量管理--质量控制
欧洲质量奖
类 似 于 波 里 奇 奖 。 欧 洲 质 量 管 理 基 金 会 (European Foundation for Quality Management，EFQM)，一个由西欧 14个主要国家参与的联合会 ，在1988年设立了该奖项 。 EFQM在欧洲有600多个会员组织，这些组织都是公认的、 能持续改善效率效能的并且业绩出色的企业。
质量（品质）是反映产品或服务满足明确或隐含需要 能力的特征和特性的总和。 ❖ISO9000体系的最新版2000年版认为，“质量是产品、体 系或过程的一组固有特性具有满足顾客和其他相关方要求 的能力。”
质量管理--质量控制
（2）质量的类型
全面质量管理中的质量概念不仅仅包含常 说的产品质量，也包括工序质量和工作质量。
➢产品质量的检验阶段（20世纪20—30年代） ➢统计质量管理阶段（20世纪40—50年代） ➢全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）
统计质量管理阶段实际上是利用数理统计的原理， 预防产生废品并检验产品的质量，在方式上是由专职 检验人员转过来的专业质量控制工程师和技术人员承 担。这标志着将事后检验的观念转变为预防质量事故 的发生并事先加以预防约概念，使质量管理工作前进 了一大步。
➢公司整体 ➢公司的运营部门 ➢中小型企业 ➢公共部门组织
质量管理--质量控制
3、全面质量管理
（1）质量管理的发展过程 （2）全面质量管理的概念 （3）全面质量管理的特点
质量管理--质量控制
（1）质量管理的发展过程
质量管理的发展大致经历了三个阶段：
质量管理--质量控制
波里奇质量奖
1987年，美国制定了马可姆·波里奇国家质量 改进法案，该法案设立了用以表彰美国工业中的全 面质量管理的年度奖。马可姆·波里奇国家质量奖 代表了美国政府对质量是保证企业经营战略成功的 一个必要部分的认可。
质量管理--质量控制
欧洲质量奖
类 似 于 波 里 奇 奖 。 欧 洲 质 量 管 理 基 金 会 (European Foundation for Quality Management，EFQM)，一个由西欧 14个主要国家参与的联合会 ，在1988年设立了该奖项 。 EFQM在欧洲有600多个会员组织，这些组织都是公认的、 能持续改善效率效能的并且业绩出色的企业。
质量（品质）是反映产品或服务满足明确或隐含需要 能力的特征和特性的总和。 ❖ISO9000体系的最新版2000年版认为，“质量是产品、体 系或过程的一组固有特性具有满足顾客和其他相关方要求 的能力。”
质量管理--质量控制
（2）质量的类型
全面质量管理中的质量概念不仅仅包含常 说的产品质量，也包括工序质量和工作质量。
➢产品质量的检验阶段（20世纪20—30年代） ➢统计质量管理阶段（20世纪40—50年代） ➢全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）
统计质量管理阶段实际上是利用数理统计的原理， 预防产生废品并检验产品的质量，在方式上是由专职 检验人员转过来的专业质量控制工程师和技术人员承 担。这标志着将事后检验的观念转变为预防质量事故 的发生并事先加以预防约概念，使质量管理工作前进 了一大步。
质量控制培训PPT课件
D8 团队庆祝 应认可和表扬团队及团队每位成 员的努力和贡献。
26
质量控制方法
8D—案例说明
27
质量控制方法
背景说明
– 某产品附着力不良，且涂装合格格率低， 因交付紧急，组织决定使用了另一种油 漆进行试生产，被客户及原油漆供方在 生产现场发现
– 为使客户满意，组织以最快的速度启动 了8D
28
学习总结
选择团队 建立跨部门，跨学科的问题
D1 解决团队。团队成员应具备有效解决问
题所需的专业技能和权限。
定义问题 应包括两部分：
D2
1.描述客户到底说了什么？ 2.描述工程师或专家对问题的意见？采
取5W2H方法将问题定义清楚
22
质量控制方法
何为5W2H？
利用5W2H法定义问题
HOW MUCH
HOW
WHO 定义问题
• 如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了， 但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不
动了。
• 但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使 用寿命比较長了。
10
质量控制方法
5 Why’S Root Cause 例3
• 地面上有油漬 – 为什么地面上有油漬 – 因为A机器漏油 – 为什么A机器漏油 – 因为橡胶密封不好 – 为什么橡胶密封不好 – 因为密封橡胶质量不好
• 所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡 胶那么不多久又要再換了，所以不但要換， 而且要換好的橡胶密封。
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质量控制方法
5 Why’S Root Cause 例3
• 为什么机器停了？ • 因为机器超载，保险丝烧断了 • 为什么机器会超载？ • 因为轮轴承的润滑不足 • 为什么轴承会润滑不足？ • 因为润滑泵失灵了 • 为什么润滑泵会失灵？ • 因为泵的轮轴耗损了 • 为什么润滑泵的轮轴会耗損？ • 因为杂质跑到里面去了
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质量控制与质量保证管理 培训课件pptx
目录
单击此处添加文本 质量控制与质量保证概述 质量控制的方法与工具 质量保证的体系与流程 质量控制与质量保证的实践应用 质量控制与质量保证的挑战与对策
定义与概念
质量控制与质量保证的定义 质量控制与质量保证的关系 质量控制与质量保证的目的和意义 质量控制与质量保证的基本原则
确定资源需求：包括人力、 物力、财力等方面的需求
分配任务和职责：明确各 部门和人员的任务和职责， 确保工作顺利进行
监控和改进：对质量策划 过程进行监控，及时发现 问题并采取改进措施
明确质量目标
此处输入你的智能图 形项正文
质量控制流程
制定质量计划
此处输入你的智能图 形项正文
实施质量控制
此处输入你的智能图 形项正文
原材料供应不稳定：原材 料供应不稳定，需要加强 供应商管理
生产过程复杂：生产过程 复杂，需要加强生产过程 控制
质量标准不断提高：质量 标准不断提高，需要不断 更新和改进质量管理体系
人员素质参差不齐：人员 素质参差不齐，需要加强 培训和管理
提高质量控制与质量保证的对策
建立完善的质量控制与质量保证体系 加强供应商管理，确保原材料质量 强化生产过程控制，提高产品质量稳定性 加强产品检验与测试，确保产品符合标准要求 持续改进，不断提高质量控制与质量保证水平
感谢您的观看
统计过程控制（SPC）
定义与原理：解释SPC的概念、原理和意义 SPC的常用工具：介绍常见的SPC工具，如控制图、直方图、散点图等 SPC的实施步骤：详细说明SPC的实施流程，包括数据收集、分析、调整和控制等步骤
SPC的应用案例：分享一些实际应用SPC的案例，说明其在质量控制中的作用和效果
目录
单击此处添加文本 质量控制与质量保证概述 质量控制的方法与工具 质量保证的体系与流程 质量控制与质量保证的实践应用 质量控制与质量保证的挑战与对策
定义与概念
质量控制与质量保证的定义 质量控制与质量保证的关系 质量控制与质量保证的目的和意义 质量控制与质量保证的基本原则
确定资源需求：包括人力、 物力、财力等方面的需求
分配任务和职责：明确各 部门和人员的任务和职责， 确保工作顺利进行
监控和改进：对质量策划 过程进行监控，及时发现 问题并采取改进措施
明确质量目标
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质量控制流程
制定质量计划
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实施质量控制
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原材料供应不稳定：原材 料供应不稳定，需要加强 供应商管理
生产过程复杂：生产过程 复杂，需要加强生产过程 控制
质量标准不断提高：质量 标准不断提高，需要不断 更新和改进质量管理体系
人员素质参差不齐：人员 素质参差不齐，需要加强 培训和管理
提高质量控制与质量保证的对策
建立完善的质量控制与质量保证体系 加强供应商管理，确保原材料质量 强化生产过程控制，提高产品质量稳定性 加强产品检验与测试，确保产品符合标准要求 持续改进，不断提高质量控制与质量保证水平
感谢您的观看
统计过程控制（SPC）
定义与原理：解释SPC的概念、原理和意义 SPC的常用工具：介绍常见的SPC工具，如控制图、直方图、散点图等 SPC的实施步骤：详细说明SPC的实施流程，包括数据收集、分析、调整和控制等步骤
SPC的应用案例：分享一些实际应用SPC的案例，说明其在质量控制中的作用和效果
药品质量管理与质量控制ppt课件
1、全员性：各部门应在责任范围内全面掌握质量管理，变少数人检验为全体
职工参加。（1）领导确定方针、制定计划、做出决策；（2）技术与管理 人员应立足本职当好参谋；现场工人应立足生产岗位，不为下工序添麻烦， 开展QC小组活动。
2、全过程：质量环包括的各个环节都要涉及到。
3、全面性：（1）用户满意的质量，QCDS（Quality, cost, delivery, service）； （2）不仅包括产品质量，也包括服务质量和工作质量，其中工作质量更重 要，它是产品质量的保证，外部质量与内部质量（久米均提出）就是工作 质量的最好说明。 4、科学多样的管理方法：（1）5W1H；（2）QC小组，质量月；（3）各种 统计方法。
2018/10/22
33
GMP与TQM
ＧＭＰ的中心内容－－药品质量第一！！！ 实现这一目的，要求达到： （1）厂房、环境洁净化（2）质量管理严格化 （3）制药设备现代化 （4）生产操作程序化 （5）各种管理标准化 （6）人员培训制度化 （7）验证工作科学化 （8）卫生工作经常化
2018/10/22
2018/10/22 27
ＴＱＭ工作开展
2：计量工作 计量工作是统一国家计量制度和统一量值的科学技术工作，它同 生产、建设、科研、国防和人民生活各方面都有密切的关系，计量 工作是一项重要的基础工作，没有计量工作，量值不能统一，产品 质量就无法保证，劳动生产率就无法提高，各项经济指标就无法核 算，专业化协作生产就无法完成。 国家规定的检定方式： 入库检定； 入室检定； 周期检定； 返还检定；
药品质量管理与质量控制
药品生产质量管理工程
• 是指为了确保药品质量万无一失，综合运用药 学、工程学、管理学及相关的科学理论和技术 手段，对生产中影响药品质量的各种因素进行 具体的规范化控制的过程。
职工参加。（1）领导确定方针、制定计划、做出决策；（2）技术与管理 人员应立足本职当好参谋；现场工人应立足生产岗位，不为下工序添麻烦， 开展QC小组活动。
2、全过程：质量环包括的各个环节都要涉及到。
3、全面性：（1）用户满意的质量，QCDS（Quality, cost, delivery, service）； （2）不仅包括产品质量，也包括服务质量和工作质量，其中工作质量更重 要，它是产品质量的保证，外部质量与内部质量（久米均提出）就是工作 质量的最好说明。 4、科学多样的管理方法：（1）5W1H；（2）QC小组，质量月；（3）各种 统计方法。
2018/10/22
33
GMP与TQM
ＧＭＰ的中心内容－－药品质量第一！！！ 实现这一目的，要求达到： （1）厂房、环境洁净化（2）质量管理严格化 （3）制药设备现代化 （4）生产操作程序化 （5）各种管理标准化 （6）人员培训制度化 （7）验证工作科学化 （8）卫生工作经常化
2018/10/22
2018/10/22 27
ＴＱＭ工作开展
2：计量工作 计量工作是统一国家计量制度和统一量值的科学技术工作，它同 生产、建设、科研、国防和人民生活各方面都有密切的关系，计量 工作是一项重要的基础工作，没有计量工作，量值不能统一，产品 质量就无法保证，劳动生产率就无法提高，各项经济指标就无法核 算，专业化协作生产就无法完成。 国家规定的检定方式： 入库检定； 入室检定； 周期检定； 返还检定；
药品质量管理与质量控制
药品生产质量管理工程
• 是指为了确保药品质量万无一失，综合运用药 学、工程学、管理学及相关的科学理论和技术 手段，对生产中影响药品质量的各种因素进行 具体的规范化控制的过程。
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2
几何量测量
考试要求：了解
二、长度测量用的器具 (l)游标尺和千分尺 (2)机械式测微仪(千分表) (3)电子测微仪 (4)气动量仪 (5)万能测长仪 (6)工具显微镜 (7)三坐标测量机
3
几何量测量 考试要求：了解
三、角度测量器具 (1)分度头、分度台和测角仪 (2)小角度测量器具 (3)自准直仪 (4)激光干涉测量仪
13
谢谢!
我国对振动计量器具的技术要求如表6.3-l所示。
(1)万能测振仪(摆式测振法)
(2)电感测微仪
(3)激光干涉测振仪
(4)CD型磁电式速度计
(5)压电式加速度计
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其他物理量测量 考试要求：了解
除了上述的几何量和机械量外，与产品质量管理及 控制有关的物理量，常用的还有温度，压力、电能和 噪声等。
（l）温度测量 温度测量的原理主要是基于某些物质的性状随温度 变化而变化的热效应，如热胀效应，热阻效应和热电 效应。 （2）压力测量 （3）噪声测量
8
机械量测量
考试要求：了解
二、力矩的测量 力矩是力与力臂的乘积，在力矩的作用下物体将
产生转动。力矩的测量原理方法有三: (l)传递法(扭轴法) (2)平衡力法 (3)通过测量其他能量参数
9
机械量测量
考试要求：了解
三、位移测量 位移测量既含长距离位移，也含微量的振动位
移和结构变形的位移测量。它不同于几何长度测量 的是:因为位移既有静态位移，也有动态位移，所 以把它做为机械量的范围来测量。
产品制造中的计量与检测
考试要求：了解
计量与检测是机械产品制造过捏中的重要组成部分(工 序)，更是保证产品质量的-个重要环节。
由于产品，特别是机械产品的质量往往都是由各种物理 量(包括几何量、机械量、电、热、声、光、磁等量)描述和 评价。因此，产品制造中要计量和检测(以下统称测量的内 容(量)很多，但最主要的是一些几何量和机械量，如长度、 角度、力、位移等。
常用测量位移的方法和仪器主要有以下几种:
(1)差动变压器式的位移计 (2)感应同步器式位移测量仪 (3)光栅式位移测量仪 (4)电容式位移计 (s)双频激光干涉位移测量仪
10
机械量测量
考试要求：了解
四、转速测量
转速一般用每分钟转动的周数表示，即r/min 。可用标准频率计测量。测量旋转体转动速度用 的器具称转速表，常用的转速表有以下几种:
测量的原理有机械的，气、液、电的，还有声、光、磁 的；测量的方法有接触式、非接触式，直接和间接的；测量 的状态则有静态和动态的；测量的要求性质则有绝对值测量 和相对测量(比较测量)两种。
1
几何量测量
考试要求：了解
一、测量基准 几何量包括长度、角度和形状I种基本形式。其
测量用的基准器具有:
(1)量块、线纹尺。 (2)多面棱体和多齿分度台。 (3)角度块和f弦尺及90°角尺。 (4)平尺和平板平尺。
(1)机械式离心式转速表 (2)电气式(分发电机式、电容式和电涡流式)转速表 (3)机械计数式转速表 (4)光电计数式转速表
11
机械量测量
考试要求：了解
五、振动测量
振动是指机械系统工作过程中出现运动量的动荡现 象，描述机械振动特性的物理量主要是频率、振幅、速 度>加速度等。振动测量的主要内容是测振动频率、振 幅和速度或加速度，常用的基本仪器是:位移(振幅)测量 仪、速度功口速度计、频率分析仪(频率计)等。
考试要求：了解
(1)电阻应变式：测力范围10-3～108，测量精度可控制 在±0.l%以内，应用范围广。大部分场合都能用。
(2)压电式:频响范围宽(10-6～5OKHz)，可测准静力， 但主要用于测动态力和瞬时力；稳定性好，环境适应性强 ，常用于动态力和恶劣环境中测量。
(3)压磁式:输出功率大、信号强、结构简单可靠，不怕 过载，抗干抗性好，但精度一般，常用于冶金，矿山等重 工业部门称重用。
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机械量测量
考试要求：了解
一、力/重量的测量
测力的基本原理有二:一是基于牛顿第二定律的 动力效应，另一是基于虎克原理的静力效应。前者 者用于测动态力，后者用于测静态力。
传感器式测力仪是利用静力效应原理工作的测 力器具，常用的测力传感器有电阻应变式、压磁式 、压电式、压阻式、电容式、电感式等。
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机械量测量
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几何量测量
考试要求：了解
四、形状测量器具 (1)矩形度的测量 (2)圆形度测量 (3)圆柱度测量 (4)直线度和平面度的测量 (5)表面粗糙度的测量 (6)波纹度测量 (7)螺纹测量 (8)齿轮测量
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机械量测量
考试要求：了解
最常遇到的与产品质量管理及控制有关的机械 量是力/重量、力矩、位移、速度/加速度、振动与 噪声等。