现代混凝土配合比设计方法与规范
现代混凝土特点与配合比设计方法
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｍ ｏ ｒ ｃ ｎｃ ｅ ｅ， ｈｉ ｈ ｅ ｆ ｍ ａ ｃ ｗ ａ ｅ ｒ ｄ ｉ ｇ ｇｅ ｎｄ ｓｒ ｃ ： ｎ ｄｅ ｎ ｏ ｒ ｔ ｇ ｐ ｒｏｒ ｎ ｅ ｔ ｒ ｅ ｕｃｎ ａ ｎｔ ａ ｍ ｉ ｒ ｌ ｄ ｉｉ ｅ ａ ｅ ｎｅ ａ ａ ｄ ｔｖ ｒ ｗｉ ｅ ｙ ｄ ｌ
第 １ ３卷 第 ６期 ２１ ０ ０年 １ ２月 建筑材料学
报
Ｖｏｌ ３．Ｎ ｏ ６ ＿１ ．
Ｄｅ ．， ０１ ｃ ２ ０
Ｊ Ｕ ＲＮＡ Ｌ Ｆ Ｉ Ｏ Ｏ ＢＵ ＬＤＩ ＮＧ Ａ ＴＥＲＩ ＬＳ Ｍ Ａ
文 章 编 号 ：０ ７ ９ ２ （ ０ ０ ０ — ７ ５ ０ １ ０ — ６ ９ ２ １ ） ６０ ０ — ６
ｕｓ ｄ，ａ ｈｉ ｙ ｆｃ ｎｃ ｅ ｅ ｉ ｅ ｕ ｒ ｄ ｔ ｖｅ ｅ ｃ ｌｅ ｒ ｂ ｌｔ ｎｄ ｄｕ ａ ｉｉｙ Ｔｏ ｍ ｅ ｔ ｈｅ ｄｅ ｅ ｎｄ ｔ ｓ ｔ ｐｅ ｏ ｏ ｒ ｔ ｓ ｒ ｑ ｉｅ ｏ ｈａ ｘ ｅｌ ｎｔｗｏ ｋａ ｉｉｙ ａ ｒ ｂ ｌｔ ． ｅ ｔ — ｍａ ｆｔ ｅ ｄｉｆ ｒ ｎ ｌ ｉ ｉｙ，ｃ ｈｅ ｉ ｎ ａ ｌｔ ｆｐａ ｔ ｆｃ ｍ ｅ ｔｔｏｕ ｔ ｒａ ｓｏ ｏｎ ｒ ｔ ｔ ｉｆ ｒ ｎｔ ｎｄ ｏ ｈ ｆｅ ｅ ｔｆｕ ｄ ｔ ｏ ｓｏ ｂｉ ｙ ｏ ｓ ｅｏ ｅ ｎ ｉｉ ｓ ｍａ ｅ ｉ ｌ ｆｃ ｃ ｅ ｅ ｗｉｈ ｄ ｆｅ ｅ ｉ
现 代 混凝 土特 点 与 配合 比设 计 方法
傅 沛兴
（ｔ 市 建 筑 工 程 研 究 院 ， 京 １ ０ ３ ） ｉ ｆ京 北 ０ ０ ９
摘 要 ：对 于广 泛应 用高效减水 剂与矿 物掺合 料 且要 求 有较 优施 工性 与耐 久性 的现代 混 凝 土 ， 由于
混凝土配合比设计与材料试验规范
混凝土配合比设计与材料试验规范第一部分：引言混凝土是现代建筑和基础设施建设中重要的材料之一。
为了保证混凝土的质量和性能，准确的配合比设计和材料试验规范是至关重要的。
第二部分：混凝土配合比设计的基本原则混凝土配合比设计应遵循以下几个基本原则：确定设计强度等级，确定采用的水胶比，计算骨料的用量和粒径配合，选择适当的掺合料，以及控制混凝土的流动性、坍落度和均匀性等。
第三部分：配合比设计的步骤和方法配合比设计的步骤一般包括以下几个方面：确定目标强度等级，根据目标强度等级确定水胶比，计算骨料的用量和粒径分布，选择合适的掺合料，以及进行配合比试验和调整。
第四部分：混凝土材料试验规范混凝土材料试验规范是确保混凝土配合比设计和施工质量的重要保障。
其中，常见的试验项目包括骨料试验、水泥试验、掺合料试验、混凝土坍落度试验、强度试验等。
第五部分：骨料试验规范骨料试验是评价骨料质量和适用性的关键步骤。
按照规范进行的试验项目包括粒径分析、含水率测试、碱硅反应试验、石英含量检测等。
试验结果将直接影响到混凝土的性能。
第六部分：水泥试验规范水泥试验是评价水泥质量和性能的重要标准。
常见的试验项目包括水泥标准稠度试验、凝结时间试验、强度试验、矿物掺合料含量检测等。
合格的水泥是保证混凝土早期强度和长期耐久性的基础。
第七部分：掺合料试验规范掺合料试验是评价掺合料对混凝土性能影响的重要内容。
试验项目包括细度模数、活性指数测试、水化热试验、钙硅比检测等。
合理的掺合料的选择可以改善混凝土的均匀性、耐久性和抗裂性能。
第八部分：混凝土强度试验规范混凝土强度试验是评价混凝土质量的重要指标之一。
常见的试验项目包括标准立方体抗压强度试验、弹性模量试验、抗裂性试验等。
强度试验结果将直接影响到混凝土的使用性能和工程质量。
结论混凝土配合比设计和材料试验规范是确保混凝土质量和性能的关键步骤。
准确的配合比设计和合格的材料试验是保证混凝土工程质量的基础。
因此，在混凝土工程中，必须严格按照规范进行配合比设计和材料试验，以确保混凝土的质量和使用性能。
混凝土配合比设计的原则与方法
混凝土配合比设计的原则与方法一、材料选择与性能要求混凝土配合比设计是为了确保混凝土在预定使用环境中具备所需的强度、耐久性和可施工性。
在进行配合比设计之前，首先需要根据工程的要求选择合适的材料。
在混凝土配合比设计中，常用的材料包括水泥、骨料、矿物掺合料和混凝土外加剂等。
水泥的品种和标号应根据工程的结构和强度等级选取，骨料的种类和粒径应满足混凝土的强度要求，矿物掺合料的类型和掺量要合理选择，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
此外，混凝土外加剂的选择也对混凝土性能有着重要影响，如增塑剂可提高混凝土的流动性和抗渗性。
二、配合比设计的基本原则混凝土配合比设计的基本原则主要包括适度配合、经济合理和施工易操作等方面。
适度配合是指混凝土的各组分之间的配比要合理和均匀，使得混凝土在使用过程中能够保持相对稳定的性能。
这要求在设计中充分考虑各材料的特性和相互作用，避免过高或过低的配合比，使混凝土既能满足强度和耐久性要求，又能满足施工的需要。
经济合理是指混凝土配合比设计应在保证预定性能的前提下，尽量降低成本。
在设计中，应根据不同材料的价格和性能，合理选择材料的类型和配比，避免浪费和额外的投入。
施工易操作是指混凝土配合比设计应满足施工的要求，确保混凝土的浇筑、振捣和养护等施工操作顺利进行。
在设计中，应考虑混凝土的流动性、凝结时间和初凝时间等因素，合理调整配合比，以适应不同施工方法和工期。
三、配合比设计的方法混凝土配合比设计的方法主要包括经验配合法、限制配合法和性能配合法等。
经验配合法是根据多年施工经验和试验总结出来的经验公式进行配合比设计。
根据工程要求和具体材料特性，选取合适的经验公式，并进行适当修正，以满足工程强度等级和耐久性要求。
限制配合法是根据混凝土所面临的条件和限制进行配合比设计的方法。
根据混凝土的最大骨料粒径、强度等级和最大水泥用量等限制条件，计算出合理的配合比。
性能配合法是根据混凝土所需的性能要求进行配合比设计的方法。
混凝土配合比设计规范及计算方法
混凝⼟配合⽐设计规范及计算⽅法混凝⼟是⼀种建筑材料，⽽混凝⼟的质量往往就决定了建筑的使⽤寿命及质量，如何把握好混凝⼟的质量？混凝⼟配合⽐就是控制混凝⼟质量的重要因素，⽽混凝⼟配合⽐就是指混凝⼟中各组成材料(⽔，⽔泥，砂和⽯)的⽐例关系，下⾯为⼤家介绍⼀下混凝⼟配合⽐设计规范、混凝⼟配合⽐计算⽅法。
混凝⼟配合⽐设计规范混凝⼟配合⽐并不是⼏种简单的数字⽐例，混凝⼟配合⽐不但要满⾜建筑必要的强度，还要使混凝⼟拌合物具有良好的和易性，不离析、不泌⽔等，以及配合⽐的经济性。
混凝⼟配合⽐设计规范应满⾜⼀下要求：1、满⾜混凝⼟设计的强度等级；2、满⾜施⼯要求的混凝⼟和易性；3、满⾜混凝⼟使⽤要求的耐久性；4、满⾜上述条件下做到节约⽔泥和降低混凝⼟成本。
混凝⼟配合⽐设计过程⼀般分为四个阶段，即初步配合⽐计算、基准配合⽐的确定，实验配合⽐确定和施⼯配合⽐的确定。
通过这⼀系列的⼯作，从⽽选择混凝⼟各组分的最佳配合⽐例。
混凝⼟配合⽐设计要求：强度要求满⾜结构设计强度要求是混凝⼟配合⽐设计的⾸要任务。
任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求。
为了保证配合⽐设计符合这⼀要求，必须掌握配合⽐设计相关的标准、规范，结合使⽤材料的质量波动、⽣产⽔平、施⼯⽔平等因素，正确掌握⾼于设计强度等级的“配制强度”。
配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝⼟强度，在实际⽣产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际⽣产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进⾏适当的调整，保证实际⽣产强度符合《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，这才是真正意义的配合⽐设计应满⾜结构设计强度的要求。
满⾜施⼯和易性的要求根据⼯程结构部位、钢筋的配筋量、施⼯⽅法及其他要求，确定混凝⼟拌合物的坍落度，确保混凝⼟拌合物有良好的均质性，不发⽣离析和泌⽔，易于浇筑和抹⾯。
满⾜耐久性要求混凝⼟配合⽐的设计不仅要满⾜结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，⽽且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求，如严寒地区的路⾯、桥梁，处于⽔位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等。
混凝土配合比设计原理与方法
混凝土配合比设计原理与方法混凝土是一种常见的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
而混凝土配合比设计是混凝土施工中的重要环节。
本文旨在介绍混凝土配合比设计的原理与方法。
一、混凝土配合比设计的原理混凝土配合比设计的原理是根据混凝土的使用要求和材料特性，通过试验和计算确定混凝土的配合比，以保证混凝土的强度、耐久性、可加工性等性能符合要求。
配合比设计的原则是：合理确定水灰比和骨料配合比，保证混凝土的强度、耐久性、可加工性等性能符合要求，同时尽量节约水泥，减少混凝土成本。
二、混凝土配合比设计的方法1. 确定混凝土使用要求混凝土配合比设计的第一步是要确定混凝土的使用要求，包括强度等级、耐久性要求、施工条件等。
2. 确定混凝土材料特性混凝土材料包括水泥、骨料、水和掺合料。
混凝土配合比设计需要根据不同材料的特性来确定配合比。
例如，水泥的种类、品牌、强度等级都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 确定水灰比水灰比是混凝土配合比设计中的关键参数之一，它决定了混凝土的工作性能和强度。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越高。
但是水灰比太小会导致混凝土难以加工和养护。
因此，需要根据具体情况，综合考虑强度和施工性能，确定合理的水灰比。
4. 确定骨料配合比骨料是混凝土中的主要骨架材料，其配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料配合比需要根据混凝土的强度等级和施工条件来确定。
一般来说，骨料的粒径应该均匀分布，同时满足一定的工作性能要求。
5. 确定掺合料配合比掺合料是混凝土中的非骨架材料，能够改善混凝土的性能。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。
掺合料的配合比需要根据混凝土的使用要求来确定。
6. 进行试验和计算确定好水灰比、骨料配合比、掺合料配合比后，需要进行试验和计算来确定混凝土的配合比。
试验包括强度试验、流动性试验、收缩试验等。
计算需要根据试验结果和混凝土使用要求进行，以确定最终的配合比。
7. 进行混凝土配合比的调整混凝土配合比的设计并不是一次性确定的，需要进行多次试验和调整。
混凝土配合比设计方法标准
混凝土配合比设计方法标准一、前言混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节。
合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等，从而保证混凝土的质量和可靠性。
本文将从混凝土配合比设计的基本原理、配合比设计方法、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。
二、混凝土配合比设计的基本原理混凝土配合比设计的基本原理是根据混凝土材料的特性、要求的混凝土性能和施工条件等因素，确定适当的水灰比、骨料用量和掺合料用量等，以达到设计要求。
混凝土的强度和工作性能等与水灰比、骨料用量和掺合料用量等因素密切相关，因此，混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节。
三、混凝土配合比设计的方法混凝土配合比设计的方法分为试验法和经验法两种。
1. 试验法试验法是根据混凝土材料的特性，通过对试件进行试验，确定混凝土的强度、耐久性和工作性能等，然后根据试验结果进行配合比设计。
试验法的具体步骤如下：（1）确定试验类型：混凝土强度试验、混凝土耐久性试验、混凝土工作性能试验等。
（2）选择试验方法：包括试件类型、制作方法、养护方法等。
（3）测试试件：根据试验方法制作试件，进行试验。
（4）分析试验结果：根据试验结果确定混凝土的强度、耐久性和工作性能等。
（5）根据设计要求进行配合比设计。
2. 经验法经验法是根据历史施工经验和相关规范标准，确定混凝土配合比的方法。
经验法的具体步骤如下：（1）查阅相关规范标准：根据设计要求查阅相关规范标准，确定混凝土的等级和要求。
（2）确定水灰比：根据混凝土等级和要求，查阅相关规范标准，确定水灰比。
（3）确定骨料用量：根据水灰比和混凝土等级，查阅相关规范标准，确定骨料用量。
（4）确定掺合料用量：根据混凝土等级和要求，查阅相关规范标准，确定掺合料用量。
（5）根据确定的水灰比、骨料用量和掺合料用量等，计算混凝土配合比。
四、混凝土配合比设计中的常见问题及解决方法在混凝土配合比设计的过程中，会遇到一些常见问题，如混凝土强度不达标、混凝土裂缝、混凝土收缩等。
混凝土配合比设计的原理与方法
混凝土配合比设计的原理与方法一、概述混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土的性能和使用效果。
混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中各种原材料的配合比例，以满足工程设计要求，同时保证混凝土具有足够的强度、耐久性和稳定性。
本文将从混凝土配合比设计的原理、方法和流程等方面进行详细阐述。
二、原理混凝土配合比设计的基本原理是在满足工程要求的前提下，尽可能地利用各种原材料的性能，达到经济合理的配合比。
混凝土的性能主要包括强度、耐久性、变形性和稳定性等方面。
混凝土中各种原材料的性能也各不相同，水泥是混凝土的主要胶凝材料，矿物掺合料可以改善混凝土的性能，骨料和砂石是混凝土的骨架材料，水是混凝土中的一种重要原材料，它对混凝土的强度和耐久性有很大影响。
因此，在混凝土配合比设计中，需要综合考虑各种原材料的性能和特点，合理配比，达到最佳的混凝土性能。
三、方法混凝土配合比设计的方法主要有试验法和经验法两种。
1. 试验法试验法是根据试验结果进行混凝土配合比设计的方法。
试验法需要进行大量的试验，通过试验数据来确定混凝土中各种原材料的配合比。
试验法主要分为标准试验法和非标准试验法两种。
（1）标准试验法标准试验法是指按照国家或地区规定的标准试验方法进行试验，并根据试验结果确定混凝土的配合比。
标准试验法通常包括混凝土试块的制备、养护和试验等步骤。
混凝土试块的制备是混凝土配合比试验中最关键的环节之一。
试块的制备应按照规定的方法进行，试块的尺寸和数量也应符合规定的要求。
试块的养护时间一般为28天，养护条件应符合规定的要求。
试块的压缩强度试验是确定混凝土强度的重要手段之一，试验数据可以用于混凝土配合比设计。
（2）非标准试验法非标准试验法是指根据工程要求和试验条件进行的试验。
非标准试验法通常针对特殊要求的混凝土，如高强度混凝土、自密实混凝土等。
非标准试验法需要针对具体情况制定试验方案，并根据试验结果进行混凝土配合比设计。
混凝土配合比设计与调整方法
混凝土配合比设计与调整方法混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，它的性能直接关系到工程的质量和使用寿命。
而混凝土的性能则取决于其配合比的设计和调整。
本文将探讨混凝土配合比设计与调整方法，以及相关的一些考虑因素。
一、混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计是指根据工程要求和材料性能，确定混凝土中各种组成材料（水泥、骨料、水、掺合料等）的比例关系。
混凝土的设计目标是使其具备所需的强度、耐久性和可施工性。
1.1 砼等级选择混凝土的强度等级是根据混凝土的抗压强度来确定的。
砼等级的选择应根据具体工程要求、结构形式、施工条件等因素来确定。
1.2 水胶比的确定水胶比是指水与水泥的比例关系。
水胶比的选择对混凝土的强度、耐久性以及可施工性有重要影响。
一般情况下，水胶比越小，混凝土的强度和耐久性就越好。
但是，过小的水胶比会导致混凝土可流动性降低，不利于施工。
1.3 骨料粒径的选择骨料粒径的选择是根据混凝土的使用要求和工程结构来确定的。
粒径越小的骨料可以提高混凝土的工作性能，但是如果粒径过小，会增加混凝土的收缩和裂缝的形成风险。
1.4 掺合料的使用掺合料是在混凝土中加入少量的非水泥材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能、提高抗裂和延性等性能。
选择合适的掺合料种类和使用量对混凝土的性能至关重要。
二、混凝土配合比调整方法在实际施工中，根据试制混凝土的试验结果和施工实际情况，有时需要对混凝土配合比进行调整。
2.1 强度调整如果试制混凝土的抗压强度不满足设计要求，可以通过调整水胶比、水泥用量等方法来提高混凝土的强度。
调整水胶比时需要注意，过大的水胶比会降低混凝土的强度和耐久性。
2.2 施工性调整有时，混凝土在施工过程中可能出现坍落度不够、流动性差等问题。
可以通过增加减水剂、调整骨料配合比等方法来改善混凝土的施工性能。
但是，调整混凝土配合比时要注意不要过度，以免影响混凝土的强度和耐久性。
2.3 耐久性调整某些特殊工程要求混凝土具备较好的耐久性，如耐冻融性能、耐化学腐蚀等。
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结构类别
最大 最小水泥 最小胶凝材料
水灰比 用量
用量
有冻害环境普通混 0.5
-
300
凝土
有冻害环境普通混 0.55
-
280
凝土
有冻害环境普通混 0.5
200
300
凝土
地下结构防水混凝 0.55
280
-
土
寒冷环境普通混凝 0.55
普通配合比设计新规范的要点
5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时， 混凝土水胶比宜按下式计算：
W /B
a gfb
fcu,0 a g b gfb
当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，公式
（5.1.1-1）中的fb值可按下式计算：
fb f g s g fce
普通配合比设计新规范的要点
传统混凝土配合比设计方法的问题
整体体强度水平高了，拌合物从低塑性发 展到当前的泵送，流动性大大提高；原材料 也有很大变化：水泥强度等级高 细度细，骨 料粒形和级配差了，且品种多样化，品质相 差很大；外加剂和矿物掺合料普遍使用，水 胶比普遍降低，关键是混凝土耐久性逐渐成 为混凝土的重要性能。传统混凝土配合比设 计方法以保罗米公式为重要基础已经不适合 现代混凝土。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类
粉煤灰
粒化高炉矿渣粉 钢渣粉 磷渣粉 硅灰
复合掺合料
水胶比
≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40
－ － － ≤0.40 ＞0.40
最大掺量（%）
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
45
35
40
30
65
55
55
45
30
20
30
20
10
10
65
55
表5.1.1-1 粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s
掺量（%） 0 10 20 30 40 50
种类
粉煤灰影响系数f 1.00
0.85～0.95 0.75～0.85 0.65～0.75 0.55～0.65
-
粒化高炉矿渣粉影响系数s 1.00 1.00
0.95～1.00 0.90～1.00 0.80～0.90 0.70～0.85
275
土
加防冻剂的普通混 0.6
300
-
凝土
相关规范标准对水泥或胶凝材料最小用量的规定
标准名称
结构类别
最大 最小水泥 最小胶凝材
水灰比 用量
料用量
国标GB50119 《混凝土外加剂应用技术规范》
建标JGJ104 《建筑工程冬季施工规程》 建标JGJ/T10-95 《混凝土泵送施工技术规程》 地下防水技术规程 GB50204-92《施工验收规范》 GB50204-2002 GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规程
加膨胀剂的抗渗
混凝土
0.5
280
冬季施工
0.6
300
── ──
泵送
300
──
260
320
无规定
无规定 无规定 无规定
注：①结构用混凝土必须C25以上 ② 所有水泥用量均未说明水泥品种和强度
普通配合比设计新规范的要点
3.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中 矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿 物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
普通配合比设计新规范的要点
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度
资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。
混凝土强度标准值 σ
≤C20 4.0
C25~C45 5.0
C50~ C55 6.0
4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度：
1．现场条件与试验室条件有显著差异时； 2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采用非 统计方法评定时。
传统混凝土配合比设计方法的问题
我国自1970年代引进高效减水剂，直到 1980年代末至今得以大量使用后，混凝土强 度不再依赖于水泥强度，用GB175—77水泥
标 准的425#水泥（相当于现行水泥标准的32.5 等）已能配制出C60 的泵送混凝土 在本质 上，混凝土主要还是由水泥 骨料和水组成的 硬化，但是其内涵已发生很大变化。
普通配合比设计新规范的要点
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，
配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量
最大水胶比
最小胶凝材料用量(kg/m3)
素混凝土
钢筋混凝土 预应力混凝土
0.60
250
280
300
0.55
280
45
45
35
20
10
20
10
10
10
55
45
45
35
普通配合比设计新规范的要点
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计 要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大 于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物 掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰 碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉 碱含量可取实测值的1/2。
55
45
普通配合比设计新规范的要点
表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类
粉煤灰
粒化高炉矿渣粉 钢渣粉 磷渣粉 硅灰
复合掺合料
水胶比
≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40
－ － － ≤0.40 ＞0.40
最大掺量（%）
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
35
30
25
20
55
300
300
0.50
320
≤0.45
330
相关规范标准对水泥或胶凝材料最小用量的规定
标准名称
建标JGJ55 《普通混凝土配合比设计规程》 国标GB/T 50476 《混凝土结构耐久性设计规范》
京标DBJT01-64-07 《混凝土矿物掺和料应用技术规程》
国标GB50208 《地下防水工程质量验收规范》
普通配合比设计新规范的要点
当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式5.1.1-2）中的
fce值可按下式计算：
fce c g fce,g
表5.1.1-2 水泥强度等级值的富余系数c
水泥强度等级值
32.5
42.5
52.5
富余系数
1.12
1.16
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超量替代法存在的问题
超量取代法：关配合比的规范中提出粉煤灰的 超量取代法 ，即在能被接受的掺量范围取代水 泥，另多掺一部分取代砂子 这只是一种计算而 已,在数量上代砂 ，实际上因为细度量级的差别 在功能上粉煤灰并不是砂，不可能代砂 ，仍然 是胶凝材料，却因为超量而变相增加浆体含量。 有人认为掺粉煤灰后的混凝土抗裂性改善不明 显，浆骨比增大是其原因之一 建议今后不再采 用这种实际上增加浆骨比的计算方法。