灰渣系统
电厂除灰、除渣系统介绍
灰库区仪用空压机
数量：2台 型式：风冷式喷油螺杆式 出力：6 m3 /h 压力：750kpa 功率：55kw 生产厂家：阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池 循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
序号
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10
项目
额定流量 流量允许范围
扬程 转速 叶轮最大通过粒度
参数
单位 MPa t/h MPa rpm r/min mm
mm ％ KW KW
参数 0.1～0.2 10 8.0 1470 125 100
80 ≥80 26.6 30
进出口缓冲罐
◙ 我公司柱塞泵的设计 压力达到6MPa，而且由 于有三个柱塞交替工作， 则会在出口管路里产生 脉冲压力，这对管路和 设备是不利的，所以在 柱塞泵的进出口都布置 了一个空气罐，以达到 稳压的目的。
备注 每台炉 每台炉 每台炉
仓泵
• 仓泵是气力除灰的主要设 备，仓泵布置在电除尘灰 斗的下方，灰斗与仓泵间 设有一个手动插板门和一 个气动落料阀。
• 我公司所用仓泵是下引式 仓泵，泵内配有流化用气， 粉煤灰在仓泵中流化后， 由输送用气吹向灰库，完 成一次输送过程。
一电场的一组仓泵
二电场的一组仓泵
参数
水浸式
GBL20C×55
10.25 40 0.66 3
60
150 <300
34 2.36
130
斜升段及渣仓外观
和渣 析仓 水直 元径 件８ 。米
， 带 仓 壁 振 动 器
渣仓参数
序号
项目
单位
参数
除灰除渣设备的运行维护和处理
VOLUME 3 MAINTENANCE MANUALCHAPTER 77 除灰渣设备的运行维护及故障处理CONTENTS目录1.除灰渣系统简介2.除灰渣系统运行维护3.除灰渣设备故障处理1.除灰渣系统简介：1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。
锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。
除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。
每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。
1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。
每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。
碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。
每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。
每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。
排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。
渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上；1.3.2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷射器提供高压水，按照系统要求定期运行。
除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。
高压水泵布置在除灰水泵房中；1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵，将溢流水送至灰渣池。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
输灰系统工作原理
输灰系统工作原理输灰系统是指将燃烧过程中产生的灰渣输送到灰渣处理设备的系统。
它是燃煤等火力发电厂的重要组成部分，具有清除燃烧过程中产生的灰渣、保护环境、提高发电效率等重要作用。
本文将从输灰系统的工作原理、组成部分和应用领域三个方面进行详细介绍。
一、输灰系统的工作原理输灰系统的工作原理主要包括灰渣的产生、输送和处理三个过程。
首先，在燃烧过程中，煤炭等燃料中的无机物和杂质会在高温下被氧化和燃烧，产生大量的灰渣。
这些灰渣主要分为飞灰和底渣两种类型，其中飞灰是气态的固体颗粒，底渣是燃烧炉中的固态残留物。
接下来，输灰系统通过输送设备将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。
输送设备主要包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。
这些设备通过机械力或重力将灰渣从燃烧炉中取出，并将其输送到预定的位置。
在输送过程中，还需要考虑灰渣的粒度、湿度等因素，以保证输送的稳定性和效率。
输灰系统将灰渣输送到灰渣处理设备进行处理。
灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等。
除尘器可以去除灰渣中的细小颗粒和有害物质，净化烟气排放。
灰渣仓库用于储存灰渣，并根据需要进行后续处理。
灰渣粉碎机可以将底渣进行粉碎，使其更易于处理和利用。
二、输灰系统的组成部分输灰系统主要由燃烧炉、输送设备、灰渣处理设备等组成。
燃烧炉是燃煤等燃料的燃烧装置，是灰渣产生的地方。
输送设备包括链式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等，用于将灰渣从燃烧炉中输送到灰渣处理设备。
灰渣处理设备主要包括除尘器、灰渣仓库、灰渣粉碎机等，用于清除灰渣中的有害物质、储存灰渣和进行后续处理。
输灰系统还包括控制系统和监测系统。
控制系统用于对输灰系统进行自动控制和调节，以提高系统的稳定性和效率。
监测系统用于监测和记录输灰系统的运行状态和参数，以便及时发现和解决问题。
三、输灰系统的应用领域输灰系统主要应用于燃煤等火力发电厂、工业锅炉等燃烧设备中。
在火力发电厂中，输灰系统可以将燃烧过程中产生的灰渣输送到除尘器进行净化，减少对环境的污染。
垃圾焚烧发电厂系统组成及主要设备工作原理
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 图1 炉排上垃圾燃烧的进程和烟气温度分布
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 炉排上垃圾燃料堆层的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结 构设计是否与燃料的理化特性相适应。对于任一特定性质的燃料， 原则上都应进行专门的设计，以求达到尽快着火、彻底燃烧而又不 超温烧结的目的。用于焚烧有相当热值、品质比较均匀稳定的垃圾 燃料，有较好的效果。
且大部分从国外进口，只有少部分由国内制造商制造。国内应用最 广的型式有：逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。 国外著名的制造商有：日本三菱、比利时西格斯（SEGHERS）、 法国ALSTOM(其SITY2000焚烧技术已被德国马丁公司收购)、德 国DBA、日本田熊、日本日立造船等。国内的制造商有：杭州新世 纪、温州伟民、重庆三峰和深能源环保等。
3 、推料器 推料器是通过往复运动为焚烧炉输送燃料(圾)的装置. 其结构如图2所示。
介绍推料器：
推料器向前移动,将垃圾溜管内的垃圾推送至干燥炉排,停留几秒钟后返回。 当推料器退到未端时.中于重力的作用,上面的垃圾落入刚刚腾出的空间.然 后由推料器的下一个前进动作推送物料叫。推料器下部设置料斗和溜管. 用于收集在推料器部分产生的渗沥液。 每个焚烧炉一般有多台推料器.各推料器由单独的液压缸驱动.驱动速度由 给料系统决定。推料器既可远程控制也可就地控制。选择就地控制时.通 过就地控制柜上的前进按钮、后退按钮和停正按钮控制推料器的运动:当 选择远程控制时DCS控制界面提供同操、自动和于动3种控制模式如图3 所示。
三、炉排系统
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 1 机械炉排焚烧炉技术 • 1.1 机械炉排焚烧炉 • 炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰
锅炉辅助系统和常见故障
3）疏水管路振动
（1）检查空预器出口疏水温度，若疏水温度较低，应立即提高温度。
（2）若疏水器堵塞造成振动，则应开启旁路门，加强疏水。
（3）若疏水压力不足，则开启空预器疏水至疏水箱手动门。 （4）若疏水量过盈，则适当调整空预器进汽调门，减少疏水量。 （5）若为投用初期，则应加强疏水，再将疏水送至除氧器。
2）少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保 证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波 动，这对锅炉保养十分有利。 3）均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在 均衡状态下。 5、锅炉排污注意事项 1）定排可以使用专用扳手，排污门有缺陷时严禁排污。 2）排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障 消除后再进行排污。 3）排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两组或更多 的排污门。 4）排污前应做好联系，并取得锅炉值班员允许后，方可进行；排污时应锅炉值 班员应加强监视给水压力和汽包水位，维持水位稍高于正常水位；排污后应进 行全面检查，确认各排污门关闭严密。
4）炉渣处理系统设备运行注意事项： （1）料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体 而造成设备的损坏。 （2）在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发 现立即拧紧。 （3）经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过 环境30℃），二是定期加润滑脂。 （4）经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰、堵灰现象，一经发现立即 处理。 （5）经常检查刮板机链条有无跑偏、有无脱槽现象、有无异响；一旦发现异常 情况，立即分析判断，短时停运设备，进行处理。 （6）经常检查捞渣机、漏灰刮板机水封，确保水位正常，杜绝出干灰事件发生。 （7）检查水冷螺旋下灰情况，外筒温度情况，判断冷却水效果，倾听有无异响。
气力输灰系统工作原理
气力输灰系统工作原理
气力输灰系统是指通过气力将灰渣从一个地方输送到另一个地方的系统。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 灰渣产生：在工业生产过程中，会产生大量的灰渣和粉尘。
2. 灰渣收集：将产生的灰渣通过收集设备，如除尘器等，进行收集。
3. 灰渣输送：通过气力输灰系统，将收集到的灰渣进行输送。
气力输灰系统通常包括气流源、输灰管道和输灰装置。
4. 气流源产生气流：气力输灰系统通常采用压缩空气作为气流源。
压缩空气通过压缩机产生，并通过管道送到输灰装置。
5. 输灰管道传输：输灰管道是连接灰渣收集设备和输灰装置的管道。
灰渣通过管道中的气流迅速移动，并沿着管道输送。
6. 输灰装置控制流量：输灰装置通常是一种装置，用于控制灰渣的输送流量和方向。
常用的输灰装置包括旋风分离器、旋转阀和风门。
7. 灰渣接收：灰渣通过输灰管道输送到目标位置后，通过适当的接收装置进行接收和处理。
接收装置可以是一个储存罐、一个卸灰器或其他设备。
综上所述，气力输灰系统通过利用气流源产生气流，将灰渣从
一个地方输送到另一个地方。
通过控制气流的流量和方向，以及提供合适的输灰管道和输灰装置，实现了快速、高效的灰渣输送。
干灰渣系统存在缺陷分析及应对措施
干灰渣系统存在的缺陷分析及应对措施摘要：三河发电有限责任公司一期输渣系统干式排渣机由于主钢带存在设计上的缺陷，造成主钢带多次损坏耳板，为了解决这一根本问题，从现场实际出发，建设性地提出了采用贯通长托辊替代短托辊、耳板厚度增加1.5倍的设想，并得到了有关专业技术人员的认可。
如果这种设想能够付诸实施，将使干排渣机的使用寿命大大增长，电力行业有关干排渣机发生的类似问题必将得到圆满解决。
关键词：疲劳折断短托辊耳板长托辊钢丝板网干式排渣机1 概述分别于1999年12月份和2000年4月份分别投产运行的三河发电公司一期工程2×350mw机组强制循环锅炉所配置的两套干式除渣系统，是全国第一家从意大利magaldi公司引进的成套除渣设备，它彻底颠覆了国内炉底唯一湿式除渣方式，是一套成功运行的节能环保除渣设备。
其工艺流程是把锅炉底部灰渣和省煤器飞灰输送到渣仓，并根据需要将灰渣卸到灰外运皮带机或卡车上。
意大利magaldi公司设计制造的炉底灰渣冷却、取送装置即mac(magaldi ash cooler)，采用无水方式进行灰渣处理，主要由三部分组成，第一部分包括炉底灰渣的取、送、冷却及粉碎；第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、输送直至渣仓的储存；第三部分包括渣仓的最终卸出和外运。
这里关键的问题是介绍第一部分，即炉底灰渣的取、送、冷却及粉碎过程中存在的问题。
主要设备是风冷排渣机。
基本部件为一条闭合金属输送带，它由不锈钢丝网制成，金属丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，钢丝带边缘有适当高度的侧壁，整个输送带放置在支撑托辊上。
由于输送带采用独特的板网设计，具有抗高温机械性能和承受大块炉渣撞击而产生的冲击载荷能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。
排渣机装置的输送带通过摩擦传动方式带动。
尾部从动轮配有一套气动自动张紧装置，以补偿在运行中由于温度变化引起的输送带长度的变化。
钢丝网所覆盖的钢板能在各个方向自由膨胀而不受抑制及扭曲。
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炉底渣系统2
每台捞渣机上设有连续补给冷却水源，使 其壳体内保持一定的水容积，炉渣下落后 即淬冷碎裂。正常运行时水温在60℃左右。
若炉内结焦下落时，排渣量增加，捞渣机 内水温超过60 ℃，此时安装在捞渣机上的 温度触点将信号反馈到值班室，值班人员 即开启补给水电动门，补充部分冷却水， 当水温下降后应随即关闭电动门，及时控 制冷却用水，保证运行经济性。
灰库储存，灰库内的灰由汽车输送至综合利用用户或灰场堆放。 省煤器、除尘器每个灰斗下设置1台输送仓泵，每台炉气力输 灰系统的输送总能力按不小于24t/h设计。
2台机组合用3座灰库（2座粗灰库和一座细灰库）。单座灰库 的有效容积不小于500m3设计。每根粗灰管在灰库顶部经管道 切换阀均能进入粗灰库，每根细灰管在库顶部经管道切换阀进
被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存， 再由电动给料机均匀给斗式提升机给料，再由斗式提升机 输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入 干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽 车，送至灰场。
设备结构
1、密封装置 2、过渡渣斗 3、液压关断门 4、干式排渣机 5、碎渣机
压力的含义是：
认知压力
第一、它是源自工作/生活中那些使人 感到紧张的事件或环境刺激； 第二、它是一种主观的内部心理状态； 第三、它是人体对需要和威胁的一种生 理反应
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心理调整技术——挑拆技术
挑拆技术基本步骤 接受你已经产生的情绪 接受拥有这些负面情绪的你 确定你需要改变的认知 改变你的认知
碎渣机
碎渣机的作用是将锅炉渣进行破碎，以满 足后续输送的需要，碎渣机出口破碎后的 渣粒小于30*30mm碎渣机部件由耐热耐磨 高铬合金钢制作，设有自动反转等保护功 能。尽管锅炉渣在输送过程中已得到了冷 却，但碎渣机的设计和选型仍必须充分考 虑短时高温(500—600℃)，其轴承应能承受 不小于300℃的温度，所有耐热部件应能在 350℃以上的高温工况下连续工作。碎渣机 有自动反转等保护功能
水力除渣系统
1.炉底渣系统 2.渣斗内衬及水密封冷却水系统 3.渣的脱水利用
炉底渣系统1
炉底渣由直接装在炉膛下部的两个渣斗收 集，每个渣斗下装设一台水浸式刮板捞渣 机连续将渣排出，经碎渣机破碎后落入渣 沟。
捞渣机是连续高效的排渣机械，它与安装 在渣斗下方的关断门相结合形成了一个独 立的密封系统。
粉煤灰的物理特性包括颗粒形状、细度、密度、承 压强度等，其真密度为2.0～2.2t/m3，松散时，一般为 0.65～0.70 t/m3，但个别煤种达0.80～1.00 t/m3，湿态 为1.25~1.45t/m3。粉煤灰的承压强度较差；粉煤灰作 为一种颗粒状物质，硬度较高，输送时对管道、设备、 沟道将产生磨损。
液压关断门
液压关断门位于渣井与干式除渣机之间，该装置 应起到关断门及破碎大渣块的作用，液压关断门 用于干式排渣机及后续输送系统发生故障时的检 修工况，关断门应启、闭灵活。
液压关断门为液压油缸驱动。共设10对关断门， 每对设两个互相咬合的挤压头和关断门本体，炉 渣下落及破碎过程，均能由摄像系统监视。通过 摄像头远程监控落渣情况，如发现有大渣块掉落 在关断门格栅上，待大渣块预冷却10～20分钟后， 判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压，如 渣块比较硬或大，有可能要进行多次挤压操作
密封装置
机械密封上接锅炉下联箱，下接缓冲渣井。 机械密封装置采用高强度，高耐温性以及 高韧性合金材料制成，依靠材料本身优良 的特性吸收锅炉热膨胀。与上、下设备连 接通过法兰连接，能确保不漏风
过渡渣斗
用于锅炉与干式排渣机间的过渡连接。在 正常运行时，其呈锥形漏斗状，在排渣机 事故状态下，其底部的液压关断门板关闭， 使之形成一锥形容器，储存一定的渣量， 渣井有效约为80m3，贮存容量大于锅炉 MCR工况8小时的渣量。过渡渣斗一侧设有 人孔门和打焦孔，两端设有观察孔、监视 器，监视信号传送至控制室。通过监视器 在控制室内观察到锅炉落焦和大焦拦截网 上大焦情况。
对于排渣量较大的锅炉：由于热渣与冷却风难以充分换热， 为确保干排渣系统的排渣不超温，以满足后续设备运行要 求，实际运行时只有加大冷却风量，造成冷却风风进炉膛 温度同样会远低于设计值
除灰方式
按照输送介质的不同，输灰系统可分为水力除灰系 统和气力除灰系统两种方式。
水力除灰
水力除灰系统主要由碎渣、排渣、冲灰浓缩池、输 送与配套辅助设备，以及除灰渣管沟、水池等组成
工作原理
炉底渣经由过渡渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上， 高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，在输送过程中热渣被 逆向运动的空气冷却，热渣到干式排渣机头部一般已经被 冷却到100℃以下；冷却用的空气，在锅炉炉膛负压的作 用下，由干式排渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内 部，冷空气与热渣进行逆向热交换；冷空气吸收热量升温 到350℃-450℃直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减 少锅炉的热量损失。
过渡渣斗
当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压 关断门关闭，以对干渣机等进行紧急检修。如不 对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量小于锅 炉总风量1％的条件下， 很难在排障后干渣机工 作时能将渣温降至 150℃以下， 甚至会经常排红 渣，影响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空 气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关闭时 对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷 却风量不大于锅炉总风量的 1％的前提下热渣得 到有效冷却。
电厂锅炉的工作过程
燃料 空气
水 蒸汽
灰渣的组成
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的 不可燃部分形成的。 灰渣大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉 渣两部分。 由于燃烧方式不同，炉渣和飞灰占灰渣的比 例也不相同。
粉煤灰的特性
粉煤灰的化学成分与煤中所含的矿物质成分有关， 主要成分有：二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝 （A12O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、 碳（C）、镁（Mg）、钛（Ti）、钾（K）、磷（P）、 硫（S）等氧化物。
本工程除渣系统拟采用风冷式冷渣、机械排渣系统将锅炉产生
的渣送入渣库储存，渣库内的渣由汽车输送至综合利用用户或 灰场堆放。每台炉配套1套独立的干式除渣系统，包括1台干式 排渣机、2台碎渣机、2台斗式提升机（如需要）、1座渣仓、1 台干式卸料机和1台湿式卸料机。
省煤器、除尘器除灰系统采用正压浓相气力输送经管道集中至
7
炉渣的特性
炉渣是燃煤在锅炉炉腔中高温燃烧后的产物，炉渣 中的可燃物含量与燃烧方式有关。对层燃炉来说，其 含量比较高，一般占炉渣量的10％～15％。而对室燃 炉其含量就较低，一般小于5%。炉渣的真实密度为 2.2～2.4 t/m3，堆积密度为0.8～1.0t/m3。炉渣的颗粒 略大于粉煤灰。
焦渣比较坚硬，破碎与清除均较困难，当受到振动 或冷热冲击时往往以块状脱落，容易引起除渣系统故 障或堵塞。
入粗灰库和细灰库。每座灰库下设三个排灰口，装设湿式搅拌 机（单台出力200t/h）和干灰散装机（单台出力100 t/h）。
水力除渣概况
水力除渣是以水为输送介质，水泵将水提 升压力后，水流与渣混合并通过灰沟或管 道输送至灰场。
对大型电厂的煤粉炉，燃煤生成的飞灰约 占整个灰渣量80-90%，渣量占10-20%。 Nhomakorabea缺点
锅炉在采用干式风冷排渣系统后，炉膛下部的漏风量增加， 使炉膛燃烧火焰中心上升，导致过热器超温，锅炉排烟温 度升高，增大了烟气流量，排烟热损失将增大，降低了干 式风冷排渣系统提高锅炉热效率的幅度。
在实际生产中，对于排渣量较小的锅炉：干式排渣机本体 的漏风现象非常严重，冷却风进炉膛温度会远低于设计值， 因此，对锅炉效率的影响会更严重。
优点
1.提高锅炉热效率（湿式排渣系统的渣直接 落入水槽中，可燃物不能继续燃烧，产生 机械不完全燃烧热损失；干式排渣系统采 用空气冷却热渣，不会发生大渣和水粒化 产生的爆炸现象，渣中未完全燃烧的炭在 干式排渣机中再燃烧，燃烧后的热量和热 渣中所含的热量由冷却风带入炉膛，减少 热量损失，提高了锅炉的热效率）
优点
2.节约大量水资源（干式排渣系统用自然风冷却 热渣，不需要水冷却热渣）
3.有利于环保（无废水排放，不需设置水处理系 统，可以节省占地面积和投资，同时利于环保）
4.综合利用性好（干渣中的氧化钙等物质未被破 坏，可直接用作建筑材料，可为电厂增加经济效 益）
5.干净（系统密封性较好并在微负压下运行，无 灰尘外泄，有利于文明生产）
它具有对不同灰渣适应性强、运行安全可靠、操作 维护方便、在输送过程中灰渣不会扬散等优点
问题（1）耗水量偏大；（2）灰渣与水混合后，将 失去其松散性能，灰渣所含的氧化钙、氧化铝等物质 的活性降低，不利于灰渣的综合利用；（3）与灰渣混 合后多呈碱性，因此，PH偏高，往往超过排放标准， 不允许随便从灰场向外排放；同时，易使除灰管道内 部结垢，减少通流截面，甚至堵塞管道，严重影响除 灰渣系统的正常运行。
气力除灰
气力输灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各 集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。
根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式 和正压式两大类。
负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管 道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行 的。
正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气来推动物 料进行输送的。
干式排渣机
干式排渣机采用变频调速，其带速在0.9～4.0 m/min范围内调整，达到不同输送能力、满足锅 炉不同排渣量的需要。干渣机的倾角为33.75°， 干渣机的输送钢带板采用N型防溢不锈钢板，防 止干渣倒流。干式排渣机提升段均设有大渣检测 装置和检查孔，大渣检测装置能检测到输送带上 渣的厚度和是否有大渣，如有在干式排渣机提升 段不能输送的大渣可打开检查孔人工清除。同时 干式排渣机头部设有渣温检测和落渣流动状态检 测装置，其信号传送至控制室，在控制室内就能 检测到渣温和落渣流动状态。