除灰渣系统设备安装
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
风冷式干排渣系统设备介绍
干式排渣系统设备·技术说明
● 清扫链 清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直
接影响干式排渣机的运行。 清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除
渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到底部很少 量的细灰。
环链采用耐磨合金钢材料制作，表面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。刮板与环链 间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销连接，连接可靠，拆卸方便。保证链条磨损一定程 度，清扫链还能照常运行。
青岛达能四洲锅炉设备有限公司
干式排渣系统设备·技术说明
●在渣井（过渡渣斗）侧壁设置预冷布风管 当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对
干渣机等进行紧急检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量小于锅炉总风量 1％的条件下，很难在排障后干渣机工作时能将渣温降至 150℃以下，甚至会经常排红渣， 影响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关 闭时对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的 1％的 前提下热渣得到有效冷却。 ●在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置
在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳 理功能的梳辊，在渣量较大时可以起到使热渣 均匀分布的作用，从而使其快速得到冷却。 ●手动调节＋自动调节的进风系统
干式排渣系统对锅炉经济性的主要影响因 素是炉渣冷却风进入炉膛的温度，存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折 点，炉渣冷却风温高于此转折点温度，锅炉效率升高；炉渣冷却风温低于此转折点温度， 锅炉效率降低。当吸热量一定时，炉渣冷却风进入炉膛的温度则取决于进入干式排渣系 统的冷却风量，因此处理好干式排渣机的密封，控制进入干式排渣机的冷却风风量是影 响锅炉运行经济性的关键因素。
四洲公司设计的干式排渣机壳体设计为全密封结构，各接合面采用非石棉高温密封 垫密封。在排渣机的两侧设有一定数量的进风口，且每个进风口都可手动调节其开度的 大小，这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗 调，使其进风量＜锅炉进风量的 1％。另外在干 式排渣机的头部还设有由智能型电动头驱动的自 动调节风门，它可以根据锅炉的进风温度及出渣 温度进行自动调节，以适应由于锅炉负荷的变化， 所需要的进风量的要求。
安源电厂创优实施细则
#4标段创优实施细则一、工程概况1、工程范围华能安源电厂“上大压小”新建工程#4标段（#2机组及部分公用系统安装工程）。
2、工程内容本标工程范围包含但不限于以下内容：2.1 热力系统：＃2机组锅炉（锅炉本体安装、风机、制粉系统、烟风煤管道、低温省煤器安装、锅炉其他辅机等安装）；＃2机组汽轮发电机（汽轮发电机本体、汽轮发电机辅助设备、旁路系统、除氧给水系统、汽机其他辅机等安装）；＃2机组汽水管道；辅助蒸汽管道；＃2机组保温油漆；＃2炉电梯钢结构及围护结构安装（电梯由设备厂家安装）。
2.2 燃料供应系统:2.2.1 #2机组锅炉房燃油管道安装。
2.2.2 输煤系统：输煤系统卸煤系统、上煤系统内的皮带机、滚轴筛、碎煤机、及所有的附属设备的安装；煤场、筒仓的进料、卸料系统及其所有的附属设备；系统内的高压静电除尘及水力清扫装置。
2.2.3 翻车机系统：翻车机系统内的卸煤皮带机及所有的附属设备的安装。
2.3 除灰渣系统：#2机组除灰渣系统设备及管道安装；#2机组省煤器灰斗及SCR灰斗输灰设备及管道安装,#2机组石子煤系统设备及管道安装；#2机组电除尘区域的设备及管道安装。
2.4 化学水处理系统：＃2机组凝结水精处理系统设备、管道的安装；＃2机组汽水取样管道安装；#2机组化学加药管道安装。
2.5 电气系统：2.5.1 ＃2机组发电机电气与出线间、发电机引出线。
2.5.2 ＃2机组主变压器；#2机组高压厂用工作变压器。
2.5.3 主控及直流系统： #2机组二次线、输煤系统二次线，#2机组继电保护及自动装置屏柜；＃2机组厂用电监测系统；＃2机组直流系统、输煤及翻车机系统全套直流系统；输煤程控系统；#2机组安全自动装置。
2.5.1 厂用电系统：#2单元机组部分；本标段区域内的行车滑线（不含汽机房行车）；本标段设备本体照明、检修电源。
2.5.5 电缆及接地:本标段范围内的电力电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆、设备厂供电缆的敷设。
3 气力除灰系统(条文)
3气力除灰渣系统3.1基本规定3.1.1气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、综合利用条件以及除尘器型式和布置情况等确定。
气力除灰系统宜采用正压气力输送系统。
在输送距离上，可按下列条件选择：1 当输送距离小于60m时，可采用空气斜槽输送方式；2 当输送管线长度不超过150m时，可采用负压气力输送系统；3 根据工程具体情况，可采用以上单一或组合输送系统。
3.1.2气力除渣系统的选择可根据工程的具体情况选择正压、负压输送系统，经技术经济比较后确定。
3.1.3 气力除灰系统的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。
3.1.4 气力输灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和输送系统等因素选取。
为降低总输送压力损失和减少管道磨损，输送管道应采取合理的扩径。
3.1.5设计气力除灰系统时，应考虑当地气压和气温等自然条件的影响。
3.1.6电除尘器第二电场及后续电场气力除灰系统的出力宜满足前一电场故障，灰量后移的要求。
3.1.7气力输渣系统宜设两套系统，每套系统的设计出力宜不小于燃用设计煤种排渣量的150％，且不小于燃用校核煤种排渣量的120％。
3.1.8 气力除渣系统应根据输送系统对渣的粒度要求设置高温碎渣机，碎渣机出口与气力输送设备之间宜设缓冲渣斗，缓冲渣斗的储存时间应不小于一个完整气力输送循环所需时间，在缓冲斗上宜设置紧急事故排放口。
3.2 负压气力输送3.2.1 负压气力输送系统设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种排灰量的200％，且不小于燃用校核煤种排灰量的150％。
3.2.2 负压气力除灰系统在每个灰斗下应装设手动插板门和物料输送阀。
3.2.3 在靠近输送母管的分支管上应装设气动切换阀。
在分支管始端应设有自动进风阀。
3.2.4 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。
3.2.5 当采用布袋除尘器作为收尘设备时，布袋除尘器过滤风速不宜大于0.8m/min ，布袋除尘器除尘效率应不小于99.9％，且应满足当地环保要求。
火电厂除渣系统
满足控制系统故障、设备单体调试以及巡回检查人员 紧急事故处理的要求，设置必要的就地控制手段
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣 刮板捞渣机
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移，防 止链条跑偏，侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮 采用侧翻式结构，转动灵活， 开关方便。
捞渣机电动横移机构
为了方便捞渣机移 出检修，采用了新 型的电动横移机构： 圆柱滚子轴承加可 靠的适应灰水环境 的润滑与密封；每 一个主动行轮均有 一台直联电机的行 星摆线针轮减速机 驱动，结构简单， 长时间闲置后仍能 移动自如。
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进 入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
仓底全部衬砌 “防破碎防脱落 玄武岩铸石衬”
与金属衬底 相比，铸石衬板 有优良的抗磨蚀 性和较低的摩擦 阻力，有利于提 高刮板寿命。
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案1.l 主要设计原则1）采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。
2）灰采用正压浓相气力除灰系统。
4）新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。
1.2建设范围1）除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。
2）除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。
1.5设计原始资料D 锅炉燃煤资料a ）锅炉燃煤量b ）灰份c ）硫份d ）低位发热量34kJ∕kg2）机组年利用小时每年按6000小时计。
3）除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择30t∕h （一台炉） 49% 2.5%本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到＜120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。
渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。
渣仓锥斗设计成60。
倾角,便于卸渣畅通。
根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案：链斗输送系统。
2.3除灰系统1）系统出力大、输送距离远；2）灰气比高、能耗低：3）系统运行可靠性高、不易发生堵管；4）飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。
每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵，由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。
灰库的灰定时外运进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
2.3.1SCB型浓相仓泵SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。
本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。
2.3.2气源系统2.3.2气源系统系统耗气量：2.O仓泵输送平均耗气量：~8m3∕min每台炉仓泵仪控耗气量：m7min每台布袋除尘器反吹风耗气量：~0∙8m7min若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30m3∕min,则选用SA-90W空压机5台，4用一备。
电厂除渣机安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂除渣机安装施工项目，除渣机主要用于燃煤锅炉燃尽后的灰渣处理。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 除渣机设备技术参数及安装说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：成立除渣机安装施工班组，明确各岗位人员职责，进行技术交底；2. 材料准备：根据施工图纸和设备技术参数，准备除渣机安装所需的各类材料、工具及设备；3. 施工设备准备：准备施工所需的吊装设备、运输车辆、检测仪器等；4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足除渣机安装要求。
四、施工方法及工艺1. 施工步骤：（1）设备进场：将除渣机设备运至施工现场，并进行开箱检查，确认设备完好无损；（2）设备运输：将除渣机设备从运输车辆上卸下，利用吊装设备将设备吊装至安装位置；（3）设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行除渣机设备的安装，包括底座安装、主体安装、传动系统安装、电气系统安装等；（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保除渣机运行正常；（5）验收：完成设备安装调试后，进行质量验收，确保施工质量满足要求。
2. 施工工艺：（1）底座安装：根据施工图纸，在基础上进行底座的安装，确保底座水平；（2）主体安装：将除渣机主体与底座进行连接，确保连接牢固、平整；（3）传动系统安装：按照设备技术参数，安装传动系统，确保传动平稳、可靠；（4）电气系统安装：按照电气施工图纸，进行电气系统安装，确保线路连接正确、可靠；（5）调试：对除渣机进行调试，包括启动、停止、调速、反转等，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按施工图纸、设备技术参数和施工规范进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行自检、互检和专业检查；3. 对设备安装质量进行验收，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全；2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域；3. 施工过程中，注意设备吊装、搬运等操作，确保安全；4. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
关于渣仓放渣扬尘治理的好方法!
关于渣仓放渣扬尘治理的好方法!电厂干渣机渣仓扬尘治理改造方案对于煤炭燃烧后的炉渣处理是电厂中一项非常重要的工作。
渣仓中采用干式除渣机进行处理的炉渣在运输时很容易造成扬尘，给设备安全和员工的身体健康造成了一定的隐患。
因此要针对该问题设计改造方案，保证电厂正常运行。
电厂渣仓设备现状及存在的问题：目前主要采用干式除渣系统对炉底渣进行处理，处理后的灰渣在进入渣仓后，通过汽车运输的方式将灰渣运出厂区进行处理。
然而在灰渣的处理过程中存在着扬尘的问题，由于现有的放渣系统在设计上存在缺陷，没有设计对扬尘进行控制的装置，在汽车进行灰渣装载的过程中，会造成灰渣的泄露以及灰渣扬尘的问题，对厂区的环境治理，相关设备的运行安全以及电厂员工的身体健康造成了较大的威胁与隐患。
电厂渣仓扬尘治理改造方案可行性讨论：为了对当前干式除渣系统造成的扬尘问题进行解决，对渣仓的干式排渣系统提出了改进要求，根据当前的实际情况设计了改造方案。
安装蒙皮遮挡：在渣库放渣口处拉一蒙皮，通过蒙皮将四散的细渣挡住,控制细渣外溢，从而减少扬尘。
存在问题：1）渣库放渣口哪怕放到最低端，与车子底部依旧有相当大的距离，给予细渣四散的空间；2）在放渣时，渣与渣之间有空隙，当前渣静止跟后渣接触时，空隙受到压缩，形成正压将细渣吹出蒙皮外形成扬尘, 因此挡皮能够减小扬尘，但不能从根本上处理问题。
安装喷淋设施：在放渣室内部布置一圈喷淋设施。
存在问题：1）喷淋量投入较少时，除尘效果不明显。
2）喷淋量投入较多时，汽车内的渣含水量较大，影响灰渣的正常使用，且渣水混合物在运输过程中易掉落在厂区地面上时，污染厂区环境。
安装负压风机：在放渣处安装一台轴流风机，通过风机所形成的负压，将扬尘收集起来；并用管道将风机所抽的扬尘送到干渣机头部。
干渣机头部处于负压状态，这样可以避免扬尘在管道之间泄露，形成二次污染。
改造方案的具体内容：对当前的渣仓干式排渣系统进行优化，取消掉了原有的振动给料机以及干式散装机，改为直排式，增加了直排管，改造方案图如下：主要工作内容：渣仓放渣口上部制作集尘罩、DN800的圆风道采用84钢板卷制，现场敷设，总长度约50米。
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作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (4)7.1质量控制标准 (4)7.2中间控制见证点设置 (5)7.3中间工序交接点设置 (5)7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)表8-2环境因素及控制措施一览表 (9)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7除渣设备厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸《C0205锅炉底部除渣设备布置及管道安装图》2 工程概况及施工范围2.1工程概况每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度≤35°，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运综合利用。
主要技术参数：刮板捞渣机：GBL20D型Q=20-70t/h N=30KW 380V刮板速度：0.5-4.8m/min 1台渣仓：φ7.0m V有效=2*180m3V最大=2*200m31套液压关断门：3个出口侧门24扇端门6扇油泵电机功率4KW 1套渣井：3口V型有效容积75m31套双向胶带输送机：B=800mm Q=80t/h N=2*3.0KW V=0.8m/min 1台渣浆循环泵：80ZJ-I-A36（31）型150m3/h 0.3MPa 1480r/min 2台渣浆扰动机：ZRJ-850型22KW 1台隔音室：2000*2000*2500（长*宽*高）带有空调1套电动葫芦：CD13-24D，起重量3t，起升高度24米1台2.2施工范围施工范围为厂供设备渣井、渣仓的组合安装，捞渣机、双向胶带输送机、渣浆循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正，基础二次浇灌，附件安装3 施工作业人员配备及人员资格要求4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作5.1施工图纸及技术资料齐备，并完成了图纸会审及技术交底；5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序；5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全；5.4设备基础及施工场地已交安；5.5卷扬机及其他它起重设施已准备到位；5.6施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要；5.7施工所需水、电、气全部布置就绪；5.8设备已开箱并办理了领用手续；5.9拖运轨道已铺设完并经过验收；5.10所有的量具要经检验合格，保证都在有效范围内。
5.11开工报告已填写好，并已通过审批；6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1设备清点、检查、保管：施工人员、技术员会同设备管理部门有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。
6.2.2基础准备按照设计图纸对基础纵横中心线及标高进行复查，并进行标识，对基础进行凿毛。
6.2.3渣井、渣仓钢架安装6.2.3.1、用50T汽车吊配合安装渣井立柱及渣仓钢结构，安装完渣仓第一层钢架时应存放渣仓，再开始上一层的钢架安装。
6.2.3.2钢构架整体找正1、检查构架的1m标高：用水准仪配合测量。
2、检查立柱的垂直度：用架装方向互成90°的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。
3、检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。
4、检查合格后做好记录，逐级申请验收。
6.2.4渣仓、捞渣机安装渣仓分段吊到安装位置再组合，组合焊缝应作渗油试验；捞渣机分五段到施工现场，安装时根据编号组装。
炉底每段捞渣机通过卷扬机拖拉到位，拼接处应烧密封焊。
6.2.5其他设备安装双向胶带输送机皮带采用硫化法胶接，接头必须保证平直，应做皮带胶接试验并现场见证，皮带拉紧时必须两端同时拉紧，焊接部位强度符合厂家图纸要求；电动葫芦安装前应加润滑油，限位装置焊接牢固，轨道搭接处光滑过渡，吊点位置、及数量符合图纸要求，按规范要求进行负荷试验并办理签证；液压关断门安装应整齐美观，便于操作、检修，油管排列整齐，焊缝在同一直线上，全部亚弧焊接，油箱应清理干净并办理隐蔽签证；渣浆循环泵安装对轮找正径向、轴向跳动偏差小于0.05mm，保护罩安装牢固美观，两台泵排列整齐，检查转子应灵活；渣浆扰动机其轴端面的水平度小于0.05mm/m,支撑底板牢固，各连接件紧固间隙符合图纸要求。
6.2.6基础二次浇灌设备整体验收后交付土建进行基础浇灌。
6.2.7附件安装：包括安全阀、对轮保护罩、放水、放气管的安装。
6.3专项技术措施无7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准7.1.2.1基础检查划线厂家技术要求7.1.2.2捞渣机安装炉3－127.1.3捞渣机安装完毕，应具备以下安装技术记录：7.1.3.1现场确定的基础画线图。
7.1.3.2油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环合格签证书。
7.1.3.3联轴器找中心记录。
7.2中间控制见证点设置7.2.1油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环：现场见证点（W点）：7.2.2油站人孔门封闭：隐蔽工程7.2.3渣井组装：隐蔽工程7.3中间工序交接点设置渣井内防磨层7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1工艺纪律7.4.1.1进入施工现场必须正确着装。
7.4.1.2油管安装时敞口及时封闭，保证管道清洁。
7.4.1.3拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压、丢失。
7.4.1.4设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。
7.4.1.5禁止任意在设备上打火或点焊。
7.4.2质量保证措施7.4.2.1严格按厂家要求进行靠背轮找中心和靠背轮的连接。
对轮瓢偏不能超过0.05mm，晃度不得超过0.05mm。
对轮中心预留值严格按厂家要求进行。
7.4.2.2轴承室水压试验压力为冷却水压力的1.25倍，严密不漏。
7.4.2.3涉及到辅机、热控两个项目的工作，施工时要协调好关系。
同时，力保各自在施工中严格按规范办事。
7.4.2.4基础二次浇灌应符合下列要求：1、二次浇灌料应严格按照设计院设计图纸施工。
2、二次浇灌前基础表面要清洁干净，用净水湿润24小时以上。
3、基础二次浇灌工作应连续进行，不得中断。
浇灌时，应按规定做出混凝土试块，与二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。
4、浇灌完毕，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮。
5、基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在设备上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。
6、基础二次浇灌混凝土应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计要求，并由有关人员共同检查签证。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。
8.2非工作人员严禁进入施工现场。
8.3设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.4使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.5使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.6使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.7所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.8设备重量达到起重机额定负荷90％以上或两台机械抬吊时应办理安全作业票。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司施工班组：辅机项目作业项目：除灰渣系统设备安装注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司施工班组：辅机项目作业项目：除灰渣系统设备安装。