第八章 炉外法冶炼铁合金
铁合金生产一些常见知识简介
铁合金生产一些常见知识简介1、矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。
电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。
矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。
矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。
其生产过程是，将炉料连续加入炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。
生产过程是连续进行的。
用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。
精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。
生产过程是间歇进行的，即每炉一个循环。
主要生产的品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。
我公司用精炼炉生产镍铁，严格地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。
矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别：A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单；B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇进行的；C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易；D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼炉法则受到局限；E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低；F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作，而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作；G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿，没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。
《铁的冶炼合金》课件
高强度低合金钢具有较高的强度和良 好的韧性，主要用于制造桥梁、船舶 、建筑等结构件。
弹簧钢具有良好的弹性和耐疲劳性能 ，主要用于制造各种弹簧。
05
铁的冶炼与环境保护
铁的冶炼过程中的环境问题
空气污染
铁矿石在高温下燃烧会产生大量 的烟尘和有害气体，如二氧化硫 、氮氧化物等，对空气造成严重
杂质去除
在冶炼过程中，通过加入熔剂 去除铁水中的杂质，如硫、磷 等。
铁水处理
经过脱硫、脱磷处理后，铁水 被送入转炉中进一步处理，以 生产不同品种和规格的钢材。
02
铁的冶炼过程
采矿与选矿
采矿
从地下或地表开采出铁矿石，通常采用露天开采或地下开采 方式。
选矿
通过物理或化学方法将铁矿石进行破碎、磨细和分选，以获 得品位较高的铁精矿。
造成各种铸件。
铸铁的抗压和耐磨性能较好，主 要用于制造承受较大压力和摩擦 力的部件，如发动机缸体、齿轮
等。
随着技术的发展，铸铁的应用范 围也在不断扩大，如在汽车轻量
化方面有所应用。
其他铁合金的生产与应用
其他铁合金包括高强度低合金钢、工 具钢、弹簧钢等，其生产过程和特性 与钢铁、不锈钢和铸铁有所不同。
铁合金的性能特点与应用
高强度与硬度
良好的耐磨性
铁合金通常具有较高的强度和硬度，能够 满足各种工程应用的需求。
铁合金具有较好的耐磨性，常用于制造需 要承受较大摩擦和磨损的零件。
良好的耐腐蚀性
应用领域
某些铁合金具有较好的耐腐蚀性，可用于 制造需要长期耐腐蚀的零件。
铁合金广泛应用于汽车、机械、建筑、航 空航天、石油化工等领域，作为结构材料 和功能材料发挥着重要作用。
炉外法冶炼低铝中钛铁的工业实践
炉外法冶炼低铝中钛铁的工业实践摘要：我公司在冶炼低铝中钛铁的实际生产中，为了获得较好的技术经济指标，主要从配铝系数、配硅系数、单位炉料发热量进行探讨，实践表明：炉外法冶炼[Al]≤5.0%、[Si]≤8.0%的特殊中钛铁可行；钛平均回收率可达69%以上；生产每吨中钛铁铝（98%）单耗可降低至588.9kg。
关键词：低铝中钛铁炉外法工业实践回收率近年来，钢铁行业开发出越来越多的钢种，在合金化过程中既需加钛元素又要去除铝成分，多数[Al]≤9.0%的普通中钛铁无法满足此要求，部分钢厂对[Al]≤5.0%、[Si]≤8.0%的特殊中钛铁需求日益增加，因此低铝中钛铁市场有较好的前景，我公司已迈开规模生产低铝中钛铁的步伐，悄然走在行业的前列。
1 冶炼原理、工艺条件1.1冶炼原理以钛精矿、金红石、铝粉为主原料，采用铝热法下部点火工艺冶炼低铝中钛铁，冶炼过程铝作为还原剂参与TiO 2 、FeO、Fe 2 O 3 、SiO 2 、MnO等的还原。
1.2工艺条件我公司拥有成熟的冶炼普通中、低钛铁的工艺及配套设施，冶炼操作和冶炼普通钛铁相同。
冶炼用主原料：钛精矿、金红石（-40目）、铝粉（60目～1.5mm90％）,化学成分见表1，其他原料：0-1mm75%硅铁、0-5mm铁鳞∑Fe74.2%、0-1mmKClO 3 ≥98%、0-2mm新烧石灰。
低铝中钛铁标准见表2。
2 试生产冶炼结果及讨论为摸索配铝系数、配硅系数、单位炉料发热量与成品中铝、硅、钛回收率的关系，稳定生产前试生产40炉次。
2.1配铝系数与成品中[Al]含量的关系配铝系数（实际配铝量/理论配铝量）与成品中铝含量的关系如图1，可以看出：生产[Al%]≤5％的中钛铁，配铝系数在0.97～1.03较合理。
图1 配铝系数与成品中[Al]含量的关系2.2配硅系数与成品中[Si]含量的关系配硅系数（实际配硅量/理论配硅量）与成品中硅含量的关系如图2，结合合金中硅的偏析，成品应按[Si%]≤7.8%确定配硅系数,从图2可以看出，配硅系数在1.17～1.20较为合适。
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较不锈钢是一种具有高耐腐蚀性能的合金钢，常用于制造压力容器、化工设备、食品加工设备等。
不锈钢冶炼工艺流程主要包括原料配料、熔炼、铸造及热处理等环节。
在不锈钢冶炼过程中，选择合适的工艺流程能够提高不锈钢的品质和性能。
不锈钢的冶炼主要有两种工艺流程，即电弧炉冶炼和炉外法冶炼。
下面将对这两种工艺流程进行分析比较。
1.电弧炉冶炼工艺流程：(1)原料配料：将铁合金、废钢、镍合金等原料按照配方进行重量称量，然后均匀混合。
(2)熔炼：将混合好的原料装入电弧炉中，通过电弧的高温作用使原料快速熔化，形成不锈钢熔体。
(3)合金调整：根据熔体的成分及性质要求，添加合适的脱氧剂、脱硫剂和合金元素，对熔体进行调整。
(4)出钢：将熔体倒入包含板凭、保温层和冷却层的连铸机中，经过连铸机的坯料成型，冷却后形成连铸坯。
(5)热处理：通过热处理工艺，通过调整材料的组织和结构，提高材料的性能和性质。
(6)钢材加工：将连铸坯进行轧制、拉拔、冷轧等加工工艺，形成不锈钢板、棒、线等产品。
2.炉外法冶炼工艺流程：(1)原料预处理：将铁合金、废钢等原料进行破碎、球团化等预处理工艺，便于熔炼过程中原料的熔融。
(2)熔炼：将经过预处理的原料装入高炉或转炉中，通过高温燃烧使原料迅速熔融，形成不锈钢熔体。
(3)合金调整：根据不锈钢的成分要求，对熔体进行合金化调整，添加合适的合金元素，提高不锈钢的性能。
(4)出钢：将熔体倒入连铸机中，经过连铸机的坯料成型，冷却后形成连铸坯。
(5)热处理：同电弧炉冶炼工艺流程相同，通过热处理工艺提高材料性能。
(6)钢材加工：同电弧炉冶炼工艺流程相同，通过钢材加工工艺形成不锈钢产品。
电弧炉冶炼与炉外法冶炼相比(1)电弧炉冶炼的原料利用率高，废钢的回收利用效果好，有利于资源的节约和环境的保护。
(2)电弧炉冶炼的熔炼过程稳定，熔化温度高，能够更好地控制不锈钢的成分和组织，提高产品的品质和性能。
(3)电弧炉冶炼对原料的要求宽松，适用于较为复杂的原料混合物，避免了炉外法冶炼中对原料预处理的复杂性。
《铁矿石是怎样炼成的》每章主要内容
《铁矿石是怎样炼成的》每章主要内容
铁矿石是怎样炼成的
本文档将介绍铁矿石是如何经过炼制过程转化为铁的。
第一章：铁矿石的开采和选矿
- 铁矿石的开采：介绍铁矿石的产地和采矿方式，例如露天开
采和井下开采。
- 铁矿石的选矿：解释选矿过程中的物理和化学方法，以分离
和富集铁矿石中的金属元素。
第二章：铁矿石的破碎和磨矿
- 铁矿石的破碎：描述将铁矿石通过破碎设备进行碎石处理的
过程。
- 铁矿石的磨矿：介绍磨矿工艺，将破碎后的铁矿石进行细磨，以使其更适合后续冶炼过程。
第三章：铁矿石的熔炼和炼铁
- 铁矿石的熔炼：讲解将磨细的铁矿石与其他辅助材料一起加
热至高温，以将其转化为铁水的过程。
- 铁矿石的炼铁：阐述通过不同的冶炼方法，如高炉法和直接
还原法，将铁水转化为具有一定硬度和可塑性的铁块或铁合金。
第四章：铁的加工和应用
- 铁的初步加工：介绍对铁块进行初步加工的方法，如锻造和
轧制，以使其具备特定的形状和结构。
- 铁的应用：列举铁的一些常见应用领域，如建筑、交通工具、机械制造和家居用品等。
第五章：铁矿石的环境影响和可持续发展
- 铁矿石采矿的环境影响：描述铁矿石开采对环境的影响，并
提出相关环境保护措施。
- 铁矿石的可持续发展：探讨铁矿石产业在可持续发展方面的
挑战和应对策略，例如资源回收利用和环境友好型生产等。
结论
本文档总结了铁矿石炼制过程的关键步骤和相关内容，为读者提供了一个基本了解铁的生产过程的指南。
注意：本文档整体内容仅供参考，具体细节和技术内容需根据实际情况和相关资料确认。
铁合金的五种生产方法
铁合金的五种生产方法【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种：（1）、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。
在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。
此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。
用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。
但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。
（2）、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。
由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。
在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。
此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。
为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。
因此低碳铁合金不能用电热法，而只能用电硅热法。
（3）、电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。
因此获得的产品含碳量较低。
目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。
成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。
用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。
熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。
（4）、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。
这种方法又叫“炉外法”。
此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si）、铝镁合金等。
得到的铁合金或纯金属含碳量极低。
目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。
高中化学必修2第8章第1节 金属矿物的开发利用 练习新解析版)
第八章 化学与可持续发展 第一节 自然资源的开发利用 第1课时 金属矿物的开发利用1．有关金属的冶炼原理，下列说法正确的是( ) A ．肯定发生的是置换反应 B ．肯定发生的是分解反应 C ．肯定发生的是还原反应 D ．只能用金属作还原剂冶炼金属 【答案】 C【解析】 金属冶炼的本质是金属阳离子得到电子生成金属单质，发生了还原反应，即：M n ＋＋n e－===M ，发生的反应可能是置换反应，如：2Al ＋Fe 2O 3=====高温Al 2O 3＋2Fe ，也可能是分解反应，如MgCl 2(熔融)=====电解Mg ＋Cl 2↑，也可能是其他类型反应，如：Fe 2O 3＋3CO=====高温2Fe ＋3CO 2。
2．从石器、青铜器到铁器时代，金属的冶炼体现了人类文明的发展水平。
下图表示了三种金属被人类开发利用的大致年限，之所以有先后，主要取决于( )A ．金属的化合价高低B ．金属的活动性强弱C ．金属的导电性强弱D ．金属在地壳中的含量多少 【答案】 B【解析】 金属开发利用的先后顺序与金属冶炼的难易程度有关，而金属冶炼的难易程度取决于金属的活动性强弱。
3．中华民族有着光辉灿烂的发明史，下列发明创造不涉及化学反应的是( ) A ．用胆矾炼铜 B ．用铁矿石炼铁 C ．烧结黏土制陶瓷 D ．打磨磁石制指南针【答案】 D【解析】 胆矾为CuSO 4·5H 2O ，冶炼得到Cu 的过程中发生氧化还原反应，A 项错误；铁矿石的主要成分为铁的化合物，炼铁也需要发生氧化还原反应，B 项错误；烧制陶瓷过程中发生复杂的物理和化学变化，C 项错误；打磨磁石制指南针的过程中没有化学变化，D 项正确。
4．在冶金工业上，均不能用通常的化学还原剂制得的一组是( )A ．Na 、Ca 、Mg 、Al 、KB ．Na 、K 、Zn 、Fe 、HgC ．Zn 、Fe 、Cu 、Ag 、SnD ．Mg 、Al 、Zn 、Fe 、Pb 【答案】 A【解析】 A 项中的金属均为活泼金属，通常用电解法冶炼。
铁合金冶炼工艺的研究
铁合金冶炼工艺的研究一、概述铁合金是由铁、铬、锰、钨等元素组成的以铁为基础的合金。
铁合金冶炼工艺的研究，是指将含有铁、锰、铬、钨等元素的原料进行熔炼、还原，获得合金产品的一种工艺。
铁合金是冶金行业中重要的材料之一，它具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于航空、航天、建筑、交通、机械制造、电动车等领域。
二、熔炼工艺铁合金熔炼的主要工艺路线分为两类：电炉法和高炉法。
（一）电炉法电炉法主要是通过电加热将原料熔融，产生的一系列的还原反应，使得铁合金逐渐形成。
电炉法又分为直接还原法和间接还原法两种：1.直接还原法：将铁矿石、镁质石灰石、硼铝土等原料熔融，用电极加热或火焰喷嘴燃烧的方式，进行直接还原。
这种方式简单，工艺流程短，但适用范围较窄，只适合生产铁素体铬铁和锰合金。
2.间接还原法：将原料预先在还原炉内还原，然后将还原后的铁渣和还原剂一起加入电炉中熔融制得铁合金。
这种方式适用范围较广，可生产多种铁合金，包括硅铁、锰铁、铝锰铁、铝硅铁等多种铁合金。
（二）高炉法高炉法主要是将铁矿石、生铁、焦炭等原料放入高炉内进行还原熔炼，获得铁合金。
高炉法适用范围广，成熟稳定，对废旧材料的利用率高，制造成本低。
但高炉法也存在一些问题，例如操作过程复杂，工厂设备体积庞大，含硫量高，热量损失大等，需要进一步研究、改进。
三、铁合金品种铁合金的类型繁多，以下列举几种主要的铁合金。
（一）硅铁硅铁是一种铁合金，是在高温下由石英和生铁熔炼制得，其主要成分是铁和硅。
硅铁具有较高的硅含量，可以提高钢的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
硅铁广泛应用于钢铁行业、铸造行业、非金属矿物行业和电子行业等领域，其市场需求量也非常大。
（二）锰铁锰铁是由锰矿石和焦炭等原料经高温还原熔融得到的铁合金。
锰铁主要成分为铁、锰、硅等，主要用于钢铁生产中作为添加剂。
锰铁能够提高钢铁的硬度、韧性和耐磨性，广泛应用于制造高耐久的钢铁产品，如轮船和机车的弹簧、转轮和齿轮等。
（三）铬铁铬铁是一种含铬铁合金，主要包括铬铁92、铬铁82、铬铁70等。
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1.1.2 钼的主要化学性质 钼的氧化物
钼与氧可生成一系列氧化物，主要有二氧化钼（ MoO2） 场）、三氧化钼（ MoO3 ）和五氧化二钼（Mo2O5 ） 二氧化钼具有金属光泽，呈暗褐色，密度为 6.34 g/cm3
三氧化钼是稳定的氧化物，具有明显的酸性，称为钼酸酐， 白色，加热时变成草绿或淡黄色，其密度为 4 . 45 ，在 650 ℃ 时能明显升华，熔点为795 ℃ ，沸点为 1150 ℃，冶炼钼 铁时主要使用 MoO3。 钼的硫化物
这些助热剂的闪火温度低，燃烧时热效应大。因此，可用助热
剂燃烧放出的热点燃金属热还原反应。“助热剂”又靠点火物
（如镁条）的燃烧去点燃。2来自此外，炉料中还须混入熔剂，如石灰、萤石和硅石等，其 作用是控制还原反应速度；调整炉渣的粘度以强化渣、金反应， 便于渣、金分离和金属的汇集；调整炉渣渣粘度，提高炉渣去 除杂质的能力等。炉外法冶炼是间断式的。 1 钼铁 1.1 钼的主要物理化学性质 1.1.1 钼的主要物理性质 钼是灰白色有金属光泽的金属，结晶结构为体心立方。钼的 主要物理性质如下：
MoS2的开始氧化温度、燃烧温度与粒度的关系
因 MoS2氧化强烈放热；当反应温度升高时，反应平衡将向左移 动，面且反应本身放出的热量足以维持焙烧反应正常进行。所以， 就MoS2氧化焙烧成MoO3反应本身来说，不需外部供热。随着反 应进行，反应体系 SO2 ( g ）不断增加，即PSO2增加，为使生成 SO2（g）反应充分进行，就应保证焙烧中有过剩的空气。这样1可3 以降低氧化焙烧温度
我国典型的钼精矿成分（ % )
9
国外典型钼精矿成分（ % ) 钼精矿国家标准
10
3 钼精矿的氧化焙烧 3.1 焙烧原理
11
经选矿得到的钼精矿含硫量很高，直接用于冶炼，钼铁含硫量 也高。要想生产含硫量低的合格钼铁，应在冶炼前将含硫量高 的钼精矿氧化焙烧，较彻底地去除其中的硫，得到的是用于冶 炼的熟钼精矿。可见，钼精矿的氧化焙烧是冶炼钼铁的第一道 工序。
6
钼铁的用途 钼的最重要的用途是用于炼制合金钢。
钼加入钢中使之合金化是以钼铁或氧化钼团块形式加入的。 从经济效果上看，钼铁成本较氧化钼团块高，从使用效果上 看，一些钢种使用氧化钼对钼的回收率并无有害影响，所以 近年来国外广泛使用氧化钼团块，并且有很大一部分取代了 钼铁。 2 钼矿
2.1 钼矿物和钼矿石
2.2 钼矿的采选
8
自然界中单体钼矿很少，大多数钼矿物以杂质形式存在于其他 矿物之中。如辉钼矿大多存在于硫化铜矿石中，所以可以说它 是铜矿的副产品。钼矿的开采可分为地表开采和深井开采两种。 开采出的矿石都需经粗破碎和细破碎多道工序，才能精选。 常用的钼矿精选法为浮选法，此法可将辉钼矿与采用的脉石较 彻底地分离。对于与钨矿共生的钼矿，用重力选矿法精选。
钼矿石含钼量很低。含辉钼矿 0.2 -0.5 ％的钼矿石就具有 工业开采价值。但以单体相矿物形式存在的钼矿石很少见， 大多是与铜、钨、铋、铅或其他矿物共生的复合矿。 美国、南美的智利、秘鲁和俄罗斯、加拿大等国是世界上 主要的钼矿生产国。我国的钼矿资源主要集中在东北、西 北、中南和华南等地区。其中辽宁锦西矿是较大的钼矿。
钼与硫能生成三种硫化物，即MoS3、 MoS2和 Mo2 S3。 其中 MoS2 的熔点为 1700 ℃ 。
4
钼与铁
钼铁的熔点较高，如 Mo 占 60 ％时，熔点为 1540 ℃ 以上。 钼的硅化物
钼与硅可以生成三种化合 物，即 Mo3Si 、 Mo5Si2 和 MoSi2。其中 MOSi2熔 点为 2030℃。 钼的碳化物
热效应表示，当其值大于2.3kJ/mg时，反应放出的热量足以
使反应顺利进行。该值是炉外法冶炼的基本条件。
其次，要保证还原反应的充分进行，必须使被还原的金属
氧化物与金属还原剂有良好的接触。这就要求二者有较小的粒
度，并混匀。
为使入炉原料发生反应，在炉料中必须加入适量“助热
剂”。常用的‘助热剂”有铝粒和硝石、硫酸钙、硫酸钾等。
钼与碳可生成两种化合物，即 Mo2C 和 MoC 。其中 Mo2C 熔 点为 2405 ℃
5
1.2 钼铁的简史、牌号和用途 钼铁发展的简单历史 1782 年，耶尔姆加热掺有牛血、角盐和酒石的辉钼矿制得一 种新金属钼。 1900 年法国首次制得了钼铁。吉罗公司在 1900 年声称生产了 54t 钼铁。从此钼铁的产量增加较快，但 从 1920 年开始发展才较普遍。 钼铁的牌号
钼在地壳中含量较少，占第 37 位，约为 3 x 10-4％。目前已
知的含钼矿物有 20 多种，较有经济价值的只有四、五种，其
中以辉钼矿最为重要。
辉钼矿：化学式为 MoS2，化学成分（ % ) : Mo59 . 96 ,
S0.04 ；呈黑灰色，密度为 4 . 7 -5 . 0 (g / cm3 ）。为六方、
钼精矿氧化焙烧过程中发生以下主要反应： （1） MoS2的氧化反应：
上反应是强放热反应。在标准状态下，常温时即可发生反应。
在实际情况下，随着PSO2和PO2的变化，反应的△G也发生变
化。但只要
即有比较充足的氧气供给焙
烧反应，上反应仍可进行。
12
在实际焙烧过程中， MoS2的氧化反应速度较快才有实际意 义。钼精矿颗粒愈小，且与氧接触条件愈好，反应速度愈快。 实际测定的钼精矿开始氧化温度（宏观开始温度高于理论开 始温度）与燃烧温度（即激烈反应温度）与钼精矿粒度的关 系如下表 所示。
层状晶格。硬度较小。看上去似鳞片状石墨。含这种 钼矿物
的单体钼矿与石墨相混。
7
钼铅矿：化学式 PbMoO4 （钼酸铅），化学成分（ % ) ; PbO60.79%，MoO3 39.21 ；有各种颜色如黑色、橙黄色、 白色等。结晶为正方、棱锥形。密度为 6.3-7.0。硬度比辉 钼矿大，外观有油脂样光泽。 钼酸钙矿：化学式 CaMoO4 ，呈淡黄色，密度约为 4.5
炉外法冶炼铁合金
1
炉外法是金属热还原法的一种。金属热还原法是用与氧亲
合能力强的金属还原与氧亲合能力较差的金属氧化物，制取不
含碳或难熔的金属及其合金的方法。此法生产的金属或铁合金
有金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、铌铁、锆铁和高钒铁、高钨铁
等。
炉外法冶炼铁合金使用的还原剂是与氧亲合能力强的金属，
常用铝或硅及硅铁。冶炼过程中还原剂氧化放出的热量用单位