降低(废品率)改善行动
精益管理如何培养员工问题解决能力
精益管理如何培养员工问题解决能力在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想持续发展和保持竞争力，就必须不断提高效率、降低成本、提升质量。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，不仅能够优化企业的流程和运营，还能在培养员工问题解决能力方面发挥重要作用。
一、精益管理的核心概念精益管理源于日本的丰田生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出最大的价值，同时满足客户的需求。
精益管理强调消除浪费、持续改进、尊重员工和团队合作。
消除浪费是精益管理的首要目标。
浪费不仅仅是指材料的浪费，还包括生产过剩、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等。
通过识别和消除这些浪费，企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
持续改进是精益管理的灵魂。
企业要不断追求更好的方法和流程，鼓励员工提出改进建议，并迅速实施有效的改进措施。
这种持续改进的文化能够激发员工的创新精神，使企业始终保持活力和竞争力。
尊重员工是精益管理的基础。
员工是企业最宝贵的资产，只有充分发挥员工的积极性和创造力，企业才能实现真正的精益化。
因此，企业要为员工提供良好的工作环境和发展机会，倾听员工的声音，让员工参与到企业的管理和决策中来。
团队合作是精益管理的关键。
精益生产中的很多问题需要跨部门的团队共同解决，只有各个部门之间密切配合，协同工作，才能实现企业的整体目标。
二、精益管理对员工问题解决能力的要求在精益管理的环境下，员工需要具备以下问题解决能力：1、观察和分析能力员工要能够敏锐地观察工作中的各种现象，发现潜在的问题，并运用数据分析和逻辑推理的方法，找出问题的根源。
2、创新思维能力面对复杂的问题，员工不能局限于传统的解决方案，要敢于突破思维定式，提出创新性的想法和建议。
3、沟通协作能力问题的解决往往需要多个部门和员工的共同参与，因此员工要具备良好的沟通能力，能够清晰地表达自己的观点，倾听他人的意见，协调各方资源，共同推动问题的解决。
提质增效三年行动方案
提质增效三年行动方案一、引言近年来，随着全球市场竞争的不断加剧，企业效益的提升已成为许多企业迫切关注的问题。
为了适应时代的变革，我们制定了这个提质增效三年行动方案，旨在通过优化内部资源配置、提高工作效率、降低成本等举措，为企业的可持续发展打下坚实基础。
二、优化内部资源配置1.人力资源优化：通过招聘与培训，提升员工综合素质和专业技能，实现人力资源的合理配置。
2.物资资源管理：建立完善的供应链管理系统，减少库存积压和产能浪费，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物资质量和供货的及时性。
3.财务资源分配：合理制定财务预算，根据业务发展情况进行定期评估和调整，并加强财务风险管控，确保资源的有效利用。
三、提高工作效率1.流程优化：分析、梳理和优化各项工作流程，简化复杂繁琐的操作环节，提高工作效率和响应速度。
2.信息化建设：加快推进企业信息化建设，引入先进的管理系统和工具，提升信息的传递和处理效率。
3.团队协作：加强团队沟通与合作，推行跨部门协同工作模式，提高工作效率和协同能力。
四、降低成本1.采购成本控制：与供应商进行有效谈判，争取更优惠的采购价格和条件，降低原材料采购成本。
2.生产成本管理：优化生产流程，提高生产效率和质量稳定性，降低生产过程中的废品率和能源消耗。
3.管理成本削减：自上而下进行全面的成本分析，合理评估管理层级和人员编制，精简不必要的管理环节，实现管理成本的降低。
五、监督与评估1.设立指标体系：制定科学合理的指标体系，用于评估行动方案的实施效果和符合情况。
2.定期总结与反馈：每季度对行动方案进行总结与检查，充分听取员工和各级管理人员的反馈意见，并及时调整和改进方案。
3.绩效考核机制：建立科学公正的绩效考核机制，将行动方案的实施情况与员工的绩效挂钩，激励员工积极参与方案的执行。
六、总结通过这个提质增效三年行动方案，我们将有效利用内部资源，提高工作效率，降低成本，从而进一步提升企业的经济效益和市场竞争力。
降本增效的方法和措施
降本增效的方法和措施第一篇：随着市场竞争的加剧，企业降本增效就不得不成为一项紧迫的任务。
这项任务并不是简单的纸上谈兵，而是需要企业付出艰苦努力，采取一系列措施与方法。
在这篇文章中，我们将介绍一些降本增效的方法和措施。
一、流程优化流程是企业运转的重要基础，因此对流程优化是企业实现降本增效的重要手段。
企业可以通过简化流程、减少环节和优化技术等方式实现流程的优化。
通过流程优化，企业可以减少人力和物力的浪费，提高效率。
二、技术创新技术创新是加速企业降本增效的重要途径。
尤其是在如今科技飞速发展的时代，企业应不断地积极寻找先进的技术和应用方式，以提高运营效率并降低成本。
同时，通过技术创新还能够提升企业的竞争力和市场地位。
三、购买优质设备企业购买优质设备是降本增效的必要手段。
优质设备具有长寿命、高效率和稳定性等优点，可以大大提高企业的生产效率，减少运行成本及维护费用。
然而，优质设备的价格较高，企业应提前做好预算计划，以保证资金的准确分配。
四、员工培训提升员工是企业的宝贵资源，为提高员工的工作效率和智力水平，企业应积极进行员工培训和提升。
培训内容应紧密与企业的需要相关，涉及企业的最新技术和知识点，如此，企业可以通过提高员工的素质水平，从而进一步提高企业的核心竞争力。
五、重新评估供应链供应链是企业始终关注的重要环节。
通过重新评估供应链的模式、结构和资源配置，企业可以减少成本并提高生产效率，优化物流、库存等方面。
企业在重新评估供应链时，应遵循成本和效率的平衡原则，以尽可能地实现最优化的效果。
六、开展物料节约行动物料节约行动是推动企业实现降本增效的重要策略之一。
企业可以制定物料节约计划，通过降低废品率、提高利用率、减少损失等途径，减少企业生产环节中的浪费现象，从而实现节约物料和成本的目的。
七、切实减少办公费用办公费用是企业管理的重要开销，企业应从多方面着手，切实减少办公费用。
如取消无用的会议、选择合适的办公用品、节约用电等。
什么是持续改善
什么是持续改善?Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善.是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人.“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。
Kaizen实际上是生活方式哲学。
它假设,应当经常改进我们的生活的每个方面。
Kaizen的关键因素是：质量、所有雇员的努力、介入,自愿改变和沟通。
持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。
通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度,改善活动从头到尾地改进了公司的进程。
［编辑］什么是现场改善Gemba 在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思,它也是日本人日常生活中的常用词。
广义上讲,它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲,Gemba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。
Kaizen的意思是“连续不断的改进、完善”。
所以,综合来讲,Gemba Kaizen狭义就是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”.Kaizen的字面意义就是：通过改(Kai)，而变好（Zen）。
[编辑］持续改善的起源持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，起源于TWI（Training Within Industries）和MT（Management Training)，TWI二战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训”, 40年代在美国发展起来的，当TWI 在许多国家被引进时，在日本产生的影响最大，至少有一千万的日本企业界的领导、专业人员及员工都受了TWI培训，对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。
TWI包含三部分标准的培训内容:首先，JIT（Job Instructional Training）让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要性以及怎样进行这些培训；其次，JMT（Job Methods Training）是关于如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践；第三，JRT（Job Relations Training）是关于上下级关系和领导方法的。
基于PDCA的持续改进方法在生产制造业中的应用研究
基于PDCA的持续改进方法在生产制造业中的应用研究摘要：持续改进是现代生产制造业提高产品质量、降低成本、提高效率的重要手段之一。
PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的持续改进方法，它通过制定计划、执行计划、检查结果、采取行动的循环往复过程，实现了持续改进的目标。
本研究通过对市场上具有代表性的生产制造企业进行案例研究，探讨了PDCA方法在生产制造业中的应用实践，并总结了其优势和局限性。
关键词：PDCA；持续改进；生产制造业；案例研究；优势；局限性1. 引言生产制造业是经济发展的重要支柱，其竞争压力日益增大。
为了适应市场需求的变化，提高产品质量和效率，降低成本，企业需要不断进行改进。
PDCA方法是一种系统的持续改进方法，它被广泛应用于各个行业，包括生产制造业。
本文通过对PDCA方法在生产制造业中的应用研究，旨在探讨其应用效果和优势，同时也要意识到其局限性。
2. PDCA方法及其原理PDCA方法，即Plan-Do-Check-Act，是一种循环往复的持续改进方法。
其核心原理是通过制定计划（Plan）、执行计划（Do）、检查结果（Check）并采取行动（Act）的步骤来达到持续改进的目的。
2.1 计划阶段在计划阶段，企业首先需要明确改进的目标和范围，制定相应的改进计划。
该计划需要包括具体的行动步骤和时间表，以及所需资源和责任人。
在制定计划的过程中，企业需要充分了解市场需求、客户反馈和内部情况，确保计划的可行性和针对性。
2.2 执行阶段在执行阶段，企业按照计划实施相应的改进措施。
这可能涉及到生产线的调整，工艺的改进，员工的培训等等。
实施阶段需要确保计划的有效执行，并及时收集执行过程中的数据和信息。
2.3 检查阶段检查阶段是对改进措施的实施结果进行评估和分析的过程。
企业需要对数据和信息进行整理、分析，以评估改进措施的有效性和成果。
这有助于发现问题和瓶颈，并提出改进建议。
2.4 行动阶段在行动阶段，企业根据评估和分析的结果，采取相应的行动。
企业降本行动计划方案范文
企业降本行动计划方案范文引言在当前经济形势下，企业为了保持竞争力和可持续发展，必须不断寻求降低成本的机会。
本文旨在提出一项全面的企业降本行动计划方案，以指导企业在各个环节降低成本，提升效率和盈利能力。
背景分析企业降本行动的核心目标是寻求降低成本并提高效益的方法。
它可以通过减少资源浪费、提高生产效率、优化供应链和采购、推进创新和技术升级等途径来实现。
通过降本行动，企业可以更好地应对市场竞争，提供更具竞争力的产品和服务。
行动方案1. 浪费削减企业应该对内部流程进行全面评估，找出资源浪费的地方，并采取措施进行削减。
具体包括：- 优化设备使用：通过有效的设备维护计划、合理运行管理和能源效率改进等方式，减少能源和物料的浪费。
- 消除非价值增加的步骤：通过流程再设计、精益生产和六西格玛等方法，简化作业流程，降低劳动力和时间成本。
- 建立回收利用机制：通过回收和再利用废物、废料以及生产废品等手段，减少废弃物的产生，降低处理成本。
- 优化库存和仓储：通过合理的库存管理和仓储布局，降低库存成本和仓储费用。
2. 生产效率提升提高生产效率是企业降本的重要途径之一。
企业可以考虑以下几个方面来提升生产效率：- 优化生产计划和调度：通过合理安排生产计划和调度，减少生产停机时间和物料浪费，提高生产效率。
- 自动化和智能化升级：引入先进的自动化和智能化设备，提高生产线的运作效率和精确度，减少劳动力需求。
- 培训和激励员工：提供员工培训和激励计划，提高员工的生产能力和积极性，减少错误和废品率。
- 建立质量控制机制：建立完善的质量控制体系，提高产品和服务的质量水平，减少售后服务成本。
3. 供应链和采购优化优化供应链和采购过程是企业降本行动的重要环节。
企业可以采取以下措施来降低成本：- 策略性合作伙伴关系：与供应商建立长期的战略合作伙伴关系，共同开展成本优化和效率提升。
- 供应商评估和管理：建立供应商评估机制，选择优质、可靠的供应商，并进行供应商管理，优化采购过程。
次品率下降实施方案
次品率下降实施方案在当前生产制造业中，产品次品率的高低直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，降低次品率是每个企业都面临的重要课题。
本文将针对次品率下降这一问题，提出一些实施方案，希望能够对企业的生产管理工作起到一定的指导作用。
首先，要从源头抓起，加强原材料的质量控制。
原材料的质量直接影响到产品的质量，如果原材料存在质量问题，那么生产出来的产品也难以避免出现次品。
因此，企业应该与供应商建立起良好的合作关系，严格把控原材料的质量，确保原材料符合生产要求。
其次，要加强生产过程中的质量管理。
在生产过程中，要严格按照工艺流程进行操作，严格执行操作规程，杜绝因为操作不当而导致的产品次品。
同时，要加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障而导致的产品质量问题。
此外，要加强对员工的培训和管理。
员工是生产过程中最为重要的环节，他们的素质和技能直接关系到产品的质量。
因此，企业应该加强对员工的培训，提高他们的技能水平，同时要建立起科学的考核制度，激励员工努力工作，提高产品质量。
最后，要建立起完善的质量管理体系。
企业应该建立起科学的质量管理体系，从产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验等各个环节都要进行全面的质量管理，确保每一个环节都符合质量要求，避免次品的产生。
综上所述，降低产品次品率是一个系统工程，需要企业在生产管理的各个环节都下功夫，才能够取得实质性的效果。
只有通过源头控制、生产过程管理、员工培训和质量管理体系的建立，才能够有效地降低产品次品率，提高产品质量，提升企业的竞争力。
希望以上方案对于企业降低产品次品率有所帮助。
7‘’s’定义
7S项目基本含义整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30 秒内找到要找的东西。
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
节约：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期推行7S是为了……1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的工作场所3.提高员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水准6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的公司形象8.创造一个能让亲友参观的厂房（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。
（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点：（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
（3）创造整齐、整洁的环境。
（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
※主要活动：（1）合理地决定物品的保管方法和布局。
（2）彻底实施定点、定位存放管理。
（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）（4）进行标识。
※实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。
（2）标识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目的使质量保持稳定。
维持仪器及设备的精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.放置安装孔预埋件位 置增加工艺铁套，减少 起模后的磨损； 2.改变模具吸气方向
修模后在9月生 产的产品没有发 生冲塌砂，改善 有效
3
1.大件芯子制作振动台； 2.使用电子秤称量芯子 林德系列 芯子 的重量来判断芯子的紧 曼尼通系 不良 实度； 列 3.下芯子时重点检查摆 放位置
芯子振动台制作 中，10月份生产 的产品进行验证
3
X608-P35、 X608-P40、 X608-D、 X313-P18、 尺寸不良 GN233、 过检具 GN433、 困难 GTS25、 GTS30、 EPX30 (共9种机型)
感 动 顾 客
一 等 华 翔4
1
1.成型砂箱漏气改善：内部吸管更换或增加数 量、砂箱壁砂网清理、箱口面清理； 2.砂型硬度改善：造型起模时检查保证≧85以 上、搭载真空泵气压不低于-0.04Mpa以保证砂 型硬度； 重量不良 重量变化 3.合箱改善：合箱紧固螺栓对角操作拧紧、浇 无规律 注前复检螺栓是否紧实，垫片是否放置妥当； (主要表现在 4.空砂型放置时间管理：在合箱完毕后将完成 JUN280、S25P、 时间 填报在浇注/落砂时间管理牌上； GN433等机型 5.真空压力管理：漏气的砂箱接口采用堵漏和 上) 更换内部橡皮垫片的方式处理并在砂箱上作好 标记、浇注后通气状态下检查上砂箱薄膜烧损 处重新用薄膜盖好防止漏气； 6.更新落砂记录内容：合箱时间、浇注时间、 实际落砂时间、砂箱状态（正常/或漏气）
降低(废品率)改善行动
序 号 改善 项目 改善 机型 改善 内容 改善 照片 改善 效果
1 渣气孔
1.将模具中部冒口位置 修改移至加工台面上； 意大利 2.加工面增加3mm的加工 丰田 余量； X540R系列 3.铁水浇注温度由1260 提高至1280~1290
10月3日已经陆 续试生产C018、 C019、C021、 C022、C045， 改善效果明显
目前GN433、 S25P已有成效， 不良品的数量在 快速减少； 其它机型由于产 量少正在逐步验 证中
感 动 顾 客
一 等 华 翔3
降低(不良率)改善行动
序号 改善项目 不良特点 改善内容 改善效果
2
粘砂
1.成型涂料浓度改为57-62波美度 2.对易粘砂机型涂料多喷涂一遍，厚度在 9月份改善已有成效， 机型不固定 750-1100μm 粘砂产品数量减少 3.邀请阳光涂料、成强涂料两个涂料厂家 进行现场指导 通过修理模具尺寸来改善： 1.X608-P35外寸贴2mm；X608-P40外寸贴 1.5mm；X608-D加工面去2mm；X313-P18右 圆弧面去4mm，左挂钩斜面贴1mm X608-P35、X608-P40、 2.GN233两侧去3mm；GN433右侧挂钩去 X608-D、X313-P18、 1.5mm GN433、GTS25、 3.GTS25左挂钩斜面去2mm，左右挂钩纵面 GTS30、EPX30逐机型 贴2mm，右缝隙面上部去2mm，下部到0， 跟踪、验证，改善有 右侧外寸设计线槽上部去3mm；GTS30安装 效。 孔台面贴1mm、右挂钩侧面去5mm，右挂钩 纵面去1mm，右挂钩斜面去1mm；EPX30安 装孔去3-4mm
2016/1/4
感 动 顾 客ห้องสมุดไป่ตู้
一 等 华 翔
2
降低(不良率)改善行动
序号 改善项目 不良特点 重量变化 有规律 (共4种机型) 改善内容 通过修理模具进行了重量调整： 1.JUN280增重10kg 2.X618-P25增重10kg 3.CSP25减重10kg 4.CSP30减重10kg 改善效果
已逐机型跟踪、 验证，改善有效
1.浇口由左侧改为右侧， 欧洲斗山 改变铁水流向；2.规定 （BOB486） 一包铁水浇注不超过3件
模具已修理，等 待10月份生产的 产品进行验证。
2016/1/4
感 动 顾 客
一 等 华 翔
1
降低(废品率)改善行动
序 号 改善 项目 改善 机型 改善 内容 改善 照片 改善 效果
德国永恒 力 2 冲塌砂 JUN280、 JUN281