在行列机成型系统降低废品率的探讨
如何降低车间新流水线材料损耗率
如何降低车间新流水线材料损耗率1. 引言在车间的生产过程中，材料的损耗率是一个重要的指标，直接关系到公司的成本和利润。
降低材料损耗率是每个企业都追求的目标。
本文将介绍一些方法和策略，帮助车间降低新流水线材料损耗率。
2. 精确计算材料需求精确计算材料需求是降低损耗率的第一步。
车间需要充分了解产品的工艺流程和生产需求，并进行合理的统计和估算。
通过与供应商的密切合作，了解材料的特性和消耗情况，可以准确地计算所需材料的数量。
3. 优化材料储存和管理合理的材料储存和管理是降低损耗率的关键。
车间应该建立科学的储存系统，确保材料保持在适宜的环境中，以防止受潮、变质或损坏。
合理的库存管理也可以减少材料的过期和闲置情况。
此外，车间应该建立严格的材料领用和归还制度，确保材料的有效利用。
定期审核库存和材料使用记录，发现问题及时纠正，避免浪费和损耗。
4. 加强操作规范和培训操作规范和员工培训可以有效降低材料损耗率。
车间应该制定明确的操作规程，确保每个员工都按照统一的标准进行操作。
培训新员工和定期进行员工培训，提高员工的操作技能和意识，降低因操作不当导致的材料损耗。
5. 预防和及时处理问题及时发现和解决问题可以避免材料损耗的扩大。
车间应该建立完善的品质控制体系，对材料进行严格的检验和监控。
一旦发现材料质量存在问题，应立即采取措施，避免在生产过程中造成更大的损失。
此外，车间还应建立异常报警和处理机制，及时处理生产过程中的异常情况，降低因异常情况造成的材料损耗。
6. 使用科技手段提高效率科技手段的运用可以帮助车间降低材料损耗率。
例如，引入自动化设备和生产线可以提高生产效率和减少人为操作带来的错误。
使用物联网技术监控材料消耗情况，提前预警材料不足或过量使用的情况，可以帮助车间更好地管理材料。
7. 优化工艺流程优化工艺流程是降低材料损耗率的重要手段。
车间应该针对生产过程中材料的消耗情况，优化工艺流程，减少材料的浪费和损耗。
通过对工艺流程进行分析和改进，可以找到更加节约材料的操作方式，并确保产品质量的同时降低材料损耗。
如何控制废品率的产生完整版
如何控制废品率的产生集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]废品率的高低是非常重要的问题，我厂废品的产生主要是源于生产过程。
因此在印刷中的各个环节要高度重视，做到准确。
将耗损降到最低，从各个环节入手控制。
1.从出纸的质量入手----保证出原纸的质量纸张的克重、水印清晰度、纸张数量的准备性等。
减少客户对原纸不合格带来的损失。
2.从数据统计入手——数据在印后加工的重要性在印刷过程中保证数量的准确性，避免二次印刷带来的浪费。
3.从机器印刷角度来降低废品率——正确的工艺方法能有效地降低废品率在印刷过程中机器操作人员及时查看机器上的印刷纸张的颜色、版本以及印刷纸张表面的清洁，注意重影、油墨掉粉等问题，4色、08、扪切、涂胶、裁切这五种机器是我厂印刷中造成废品最频繁的。
相关在职机长要在印刷过程中认真仔细。
发现问题及时提出、解决。
4.从设备的角度来降低废品率——工欲善其事，必先利其器造成生产效率的降低和生产成本的增加，设备的保养和维护是减少停机率的最有效方法，机器设备应不定时的进行检查、维护、修理。
5.从人为自身角度----人是最关键的因素，也是最不稳定的因素主要强调在工作中要保持高度的集中力、机器正在运作的过程中多查看纸张的质量，避免不合格产品掺入。
检验部相关人员必须做到数据准确，认真细致。
避免次品、其他产品的混入。
6.加强专业的操作技能培训和学习---------提高警惕减少人员不必要的损伤。
缺乏专业的操作技能培训和学习，对设备的驾御能力不够娴熟，缺乏对潜在隐患问题的预测和预防。
应不定期将车间机器操作人员组织起来培训、讲解相关知识。
了解各个机器存在的一些问题和注意事项。
7.设备易损件的管理--------找出易损件磨损较快的原因，制定对策，能够做到提前预防，避免因易损件损坏造成无计划停机。
8.原材料的管理------合理使用原材料减少不必要的浪费。
能二次使用的9..生产区域的划分-----生产区域明确能有效的提高生产效率减少车间的混乱。
如何降低瓦楞纸板生产线废品率
如何降低瓦楞纸板生产线废品率固含量、初粘力、粘度以及糊化温度是衡量粘合剂质量的重要指标。
①固含量粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况来确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5：1至3：1之间。
粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合，并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲现象。
如果企业设备精度低、车速慢、原纸容易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线品化及爆线等质量问题。
②初粘力初粘力足保证瓦楞纸板粘合及提高车速的关键。
在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂，以及提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力并且其粘力可以破坏纸面纤维。
③粘度粘合剂粘度越低，流动性就越好。
粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。
对于粘合剂的流动性认识，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性就会越差，高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的粘度。
一般情况下，粘合刺在循环使用中，其粘度每通过循环泵一次，就会有降低的趋势，此时，应加入新制作的粘合剂混合使用。
④糊化温度糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之一。
解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。
糊化温度不能太低，太低会造成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性，应根据季节变化来调整粘合剂的糊化温度，冬季可将糊化温度调低至55℃～60℃，夏季则可将糊化温度调高至61℃～66℃。
3.蒸汽蒸汽供应与瓦楞纸板生产线的快慢及走纸宽度有直接的关系，车速越快，纸幅越宽，所需蒸汽供应量越大，也就是蒸汽供应压力越高；反之则越小。
论如何减少废品来提高灌封药品的质量
论如何减少废品来提高灌封药品的质量药品质量的好坏是制药企业的立足之本，药品的质量是制药企业的命脉，更关系到人民的生命财产安全。
本着对人民健康负责，对企业生存负责的原则，作为一名水针剂灌封工在药品的灌封生产过程中，更是不能有丝毫的马虎和差错。
由于我们所处的环境、设备、人员还有很多不尽如人意的地方，我们更需要加强责任心，针对药品在灌封生产过程中出现的废品（如白块、纤维、装量不足、焦头、尖头、瘪头、泡头、玻屑等），我们除了更细心地操作，更要有解决处理这些问题的能力。
药品的质量是生产出来的，所以药品质量的好坏对环境、设备、人员的要求都相当严格。
那么，如何在灌封产品生产过程中减少废品来提高灌封产品的质量，就要从以下几个方面考虑。
一、环境一个良好的生产环境是生产必须的条件，好的环境是由人员创造出来的，更需要人的保护和维持。
灌封生产的环境是在一万级的洁净区内进行的，进入万级洁净区一定要按照人员进入万级洁净区的标准操作规程进入，避免对万级洁净区的污染。
1、操作人员从车间进入一般生产区换鞋区，将自己的鞋脱下，转身180°换上一般生产区的工鞋，进入更衣室，用洗洁精洗手、烘干后，将一般生产区的工衣、工裤换上，进入一般工作区。
2、再进入万级洁净区的换鞋间，脱下一般生产区的工鞋，转身180°换上洁净区工鞋，进入万级洁净区气闸室，用洗洁精洗手，纯化水充分冲释、烘干后，进入万级洁净区的更衣室，穿上洁净区鞋套，连体工衣后进入气闸室，迅速关门，用75%酒精喷洒手指、手背、手心，揉搓至少15秒以上，打开气闸室门再迅速关上，进入万级洁净生产区。
3、生产所需的物品（如原辅料、笔、记录纸、维修工具、仪器仪表、机器配件等）也要按物料进入万级洁净生产区标准操作规程进入。
（1）原辅料：先脱去外包装，用饮用水擦干净物料外表面，再用0.1%新洁尔灭溶液或75%和乙醇擦拭进行消毒，送入传递窗或传递门，打开紫外灯消毒十五分钟。
消毒完毕，操作人员再在另一侧打开传递窗或传递门，将物料从传递窗或传递门拿出送入暂存间。
工厂管理范本如何控制废品和不良品率
工厂管理范本如何控制废品和不良品率在工厂运营过程中，废品和不良品率是一个重要的指标，直接关系到企业的质量和成本。
高废品和不良品率不仅会增加生产成本，还会损害企业的声誉和市场地位。
因此，建立有效的工厂管理范本，以控制废品和不良品率，具有重要的意义。
本文将会从三个方面介绍如何利用工厂管理范本来控制废品和不良品率。
一、建立全面的质量管理体系要有效控制废品和不良品率，首先需要建立全面的质量管理体系。
这一体系应包括从原材料采购到成品出厂的整个生产过程，覆盖产品设计、工艺流程、设备管理等各个环节。
通过建立质量控制点，设置相应的标准和检测流程，及时发现和纠正生产过程中的问题，以确保产品的质量稳定和符合要求。
二、加强人员培训和技术指导人员素质的提高和技术指导是控制废品和不良品率的关键因素。
通过培训工作人员，提高其对质量管理的认识和操作技能，可以有效降低生产过程中的人为因素导致的废品和不良品率。
此外，针对关键工序和设备，提供专业的技术指导和操作规范，确保操作人员能够正确使用和维护设备，避免故障和误操作带来的质量问题。
三、推行持续改进和质量反馈机制持续改进和质量反馈机制是保持生产质量稳定的重要手段。
工厂管理范本应该鼓励员工提出改善意见和建议，建立一个良好的沟通和反馈机制。
通过定期召开质量会议，总结分析过去一段时间的质量状况，找出影响废品和不良品率的主要因素，并针对性地采取措施进行改进。
同时，建立质量数据统计和分析系统，及时监测和评估工厂的质量状况，为决策提供可靠的数据支持。
综上所述，建立全面的质量管理体系、加强人员培训和技术指导、推行持续改进和质量反馈机制是控制废品和不良品率的关键要素。
工厂管理范本应该提供相应的规范和指导，帮助企业建立和落实这些控制措施。
此外，还需要结合具体工厂的特点和实际情况，根据废品和不良品率的原因和特点，制定相应的针对性控制措施，不断优化和完善工厂管理范本，以实现有效控制废品和不良品率的目标。
减少报废率和返工率持续改进报告
减少报废率和返工率持续改进报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺流程优化减少生产废料
工艺流程优化减少生产废料随着工业的迅猛发展，生产废料对环境污染和资源浪费造成了严重影响。
为了解决这一问题，工艺流程的优化成为了一种有效的手段。
本文将探讨工艺流程优化的方法，以减少生产废料的产生，从而实现可持续发展。
一、原材料的选择与合理利用工艺流程优化的第一步是选择合适的原材料，并且合理利用它们。
在选择原材料时，需要考虑其环境影响和可再利用性。
优选具备可再生特性的原材料，如再生纸浆、可降解塑料等。
此外，选择合适的原材料还应考虑其制备工艺的复杂程度和产生废料的可能性。
同时，合理利用原材料也是减少生产废料的重要策略。
通过精确测量和控制原材料的用量，避免浪费和过度消耗。
对于一些容易出现浪费的原材料，如溶剂和溶液，可以采用回收再利用的方式，减少浪费和废料的产生。
二、优化工艺流程优化工艺流程是减少生产废料的关键步骤之一。
通过分析和评估当前的生产工艺，找出可能导致废料产生的环节，并寻找相应的改进措施。
以下是一些常见的优化措施：1. 程序控制：引入现代化自动控制系统，通过精确的操作参数调节和监测，提高生产过程的稳定性和效率，降低废料产生的风险。
2. 设备更新：使用先进的生产设备和技术，可以提高生产效率和能源利用效率，降低废料产生的概率。
3. 条件优化：通过调整加工条件，例如温度、压力和反应时间等，以提高产物的选择性和纯度，减少副产物的生成。
4. 垃圾分类：建立完善的垃圾分类和处理制度，将可回收物、有害物和一般垃圾分类处理，便于有效回收和资源利用。
5. 循环利用：鼓励企业开展废料的再利用和资源回收，通过科学合理的处理方法，将废料转化为有用的产品。
三、技术创新和研发投入技术创新和研发投入对于工艺流程优化也起到了至关重要的作用。
通过引入新的技术和材料，可以实现生产过程的高效化和废料的最大限度减少。
1. 研发新材料：推动新材料的研发与应用，例如可降解材料、高效催化剂等，以降低对传统资源的依赖，并减少废料的产生。
2. 技术改进：加大对工艺流程的研发投入，以提高操作效率和废料回收效果，减少废料的产生。
机物料消耗降本措施
机物料消耗降本措施1. 背景在制造业中，机物料消耗是一个重要的成本因素。
为了提高利润和竞争力，降低机物料消耗成为很多企业的关注点。
本文将介绍一些常见的降本措施，帮助企业实现机物料消耗的降低。
2. 优化生产流程优化生产流程是降低机物料消耗的关键一环。
通过对生产过程的分析，找出各个环节的瓶颈和浪费，采取相应的改善措施，可以有效地减少物料的消耗。
2.1. 设立生产计划制定合理的生产计划是优化生产流程的第一步。
根据市场需求和物料供应情况，合理安排生产任务，避免过多的停机和物料的浪费。
2.2. 精确的物料配比在生产过程中，物料配比的准确性对于降低消耗至关重要。
通过采用自动化控制系统和精确的配料设备，可以确保物料的配比精准，避免过量或不足的情况发生。
2.3. 优化工艺参数合理的工艺参数设置是降低物料消耗的关键。
通过不断的试验和优化，找到最佳的工艺参数，减少废品率和物料的浪费。
2.4. 增设辅助设备在生产流程中，增设一些辅助设备可以节约物料的消耗。
例如，增加回收装置可以把废料重新利用，减少材料的损耗。
3. 优化物料采购通过优化物料采购流程，可以降低物料的成本和消耗。
3.1. 多元化供应商与多个供应商建立合作关系可以降低物料的采购成本。
在采购物料时，可以比较不同供应商的价格和质量，选择性价比最高的供应商。
3.2. 预测需求预测市场需求是降低物料采购成本的关键。
通过收集和分析市场数据，预测未来的需求量，避免采购过多或过少的物料，降低物料的浪费。
3.3. 与供应商合作与供应商建立长期合作关系可以获得更好的价格和服务。
通过与供应商密切合作，可以定制化物料，提高物料的质量和性能，降低物料的损耗。
4. 增强员工培训员工在生产过程中的操作和素质对于降低物料消耗至关重要。
通过增强员工培训，提高员工的技能和意识，可以减少人为因素导致的物料浪费。
4.1. 培训员工技能通过培训员工的技能，提高他们的操作水平和工作效率。
熟练的员工能够更好地掌握生产设备，减少设备的误操作和物料的浪费。
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在行列机成型系统降低废品率的探讨 牛玉行 （河北省石家庄市玻璃厂，河北 石家庄０５００２１）
摘要：为了减少玻璃瓶缺陷，从行列机供气系统、行列机的机构校正、供料机滴料、火抛光及瓶底 等方面入手，提出了实用的合理化改进措施。
关键词：玻璃瓶；行列式制瓶机；成品率 中图分类号：ＴＱ１７１．６ ３５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—２８７１（２００２）０４—００５３—０３
Ａｎ Ａｐｐｒｏａｃｈ ｔｏ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｅｊ ｅｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｉ．Ｓ．Ｆｏｒｍｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ＮＩＵ Ｙｔ‘一ｈａｎｇ 多年来玻璃瓶罐制造技术有了较大提高。但是生产过程中炸口、炸脖、炸环、炸身、炸底等缺陷一直没有 得到较好的解决。这些问题的存在也阻碍了产量进一步提高，影响到制瓶厂的综合经济效益和信誉。 问题虽出现在最终产品上，但它却反映出工厂的综合管理能力和技术状态。解决该问题是一个系统工 程，不可能通过一招一式就把该问题彻底解决。下面仅就成型系统应注意和改进的事项提出看法。
１行列机供气系统的改进 １．１低压气系统 低压气主要是供给行列机主机各气缸，以维持其各种动作稳定、可靠地运行。现存主要问题是压缩气内 含有大量的水分和变质油分。由于这些水分和变质油分的存在，促使缸体磨损加快、活塞环抱死、压力波动、 动作稳定性差。在夏季会严重影响设备使用周期，在冬季甚至可以使设备调节系统失灵。这些问题解决的 关键是对压缩气供气系统进行全面改造，但对本机系统进行改进，也可起到一些补救作用。 每台行列机增设１台空气净化器，以除去压缩气中的水、油及杂质。在净化器下端安置自动排水器，以 保证过滤下来的水、油和杂质及时排出。从净化器总出口接旁通，经过减压阀减压，即可以供给行列机低压 气。所有供气系统所用阀门一律改用闸阀。通过以上措施可使压缩气所含水分和油分降低８Ｏ 以上，含杂 质可降低９Ｏ 以上。相应地将会延长设备使用周期，确保冬季稳定运行。 １．２高压气系统 高压气主要用于吹制成型。当系统中含有大量水、油时，将会对成型产生极严重的危害，特别是会产生 表面微裂纹。表面微裂纹是在成型过程中形成的，并且从表面开始，随着裂纹逐渐扩展，导致整个制品破裂。 由于这些裂纹的存在，使得产品扩张、抗折强度大幅度下降，仅为理论抗压强度的１／１Ｏ～１／５。 另外在成型过程中，周围活性介质如水、酸、碱及某些盐类对玻璃表面会产生两种作用：（１）这些活性介质 渗入玻璃裂纹像楔子一样使微裂纹扩展；（２）与玻璃起化学作用破坏结构。因此在活性介质中玻璃强度降低。 尤其是水分引起强度降低最大。
★收稿日期：２０Ｏ２一Ｏ１—１８ 玻璃与搪瓷 ２００２年 ３Ｏ卷４期 ・ ５３ ・
维普资讯 http://www.cqvip.com 除增设净化器，经过净化的压缩气可接往高压气主管道外，当若干支管从主管道接往分配箱高压气时， 应从主管道上方垂直接出，用大转弯的形式引入分配箱。应禁止水平特别是不能在主管道下方接入。此外， 高压气应在末端有一段延伸管，在延伸管的末端加装弯头集水器和自动排水器，以确保高压气纯净、干燥。
１．３保持供气压力稳定
供气压力稳定，首先体现在行列机所使用的各种二位三通或二位五通换向阀动作灵敏、换向可靠，同时 阀的泄漏控制在一定范围内，并杜绝外泄漏。为此，除必须采用行列机专用二位五通换向阀的部位外，所有 使用或可以使用二位三通换向阀的部位一律更换成国家定型的二位三通换向阀。其次，各种接头、固定板都 要牢固可靠，不允许在运行过程中有压缩气外排现象。
２行列机的机构校正 行列机主机校正是确保设备稳定运行的基础。同时还要在这个基础上注意有关机构的校正。例如我们 比较注意Ｅｌ钳在翻转和翻回状态下的水平度。但是如果说初型模或成模抱钳Ｅｌ不在水平位置，那么Ｅｌ钳找 平就会失去相应的意义。因此为保证雏形成型和正确移送，要求不仅Ｅｌ钳位置要保持水平状态，初模、成模 抱钳Ｅｌ也应保持水平状态（特别是当抱钳磨损后更应注意）。当然，初模、成模的中心位置也必须找正。 只有以上几项同时达到规范要求，才能达到我们日常检修目的，为正确成型打下基础。
３供料机滴料 目前，滴料问题主要有两个。其一是滴料温度较低，很容易使料型变粗，这就迫使扑气的压力加大或时 间延长。当芯子退出后，也不利于玻璃表面迅速重热。在不断重复操作的条件下，很难保证瓶Ｅｌ内径不发生 波动，也必然会促使Ｅｌ部微裂纹的产生。为此要在不断总结经验的基础上，适当调高滴料温度，以减少制品 出现缺陷的可能。其二是剪刀喷水太大。目前剪刀喷水大的原因基本上有两个，一是滴料接料斗距离料眼 中心太近，接料斗温度太高，需通过剪刀喷水雾汽来进行冷却。第二个原因是流料槽没有冷却与润滑装置， 流料槽温度也在相应地提高。由于这两个原因就造成了必然有水滴进入接料斗、初模和Ｅｌ模。特别是当有 水滴进人口模后就必然会给口模成型带来极大的不利，这同时也是口部微裂纹产生原因之一。 为了解决剪刀喷水太大的问题，首先要做的是降低供料机接料斗的高度。接料正确与否要靠符合要求 的料形和相应的调节手段，不能依靠升高料斗来解决接料正确的问题。其次料道建议使用锭子油来润滑，绝 对不能使用任何掺水的油来润滑。在解决了这两个问题之后，就可以参照供料机原设计方案对剪刀进行间 断的、雾状的冷却方式。为完好成型打下良好的基础。
４ 火抛光 利用火焰直接加热玻璃制品表面，在制品不变形的前提下，使其表面微熔而变光滑。火抛光的目的是促 使所加热表面形成压应力，以克服表面微裂纹的作用，使其不再继续发展，这样可以满足一般的使用要求。 由于制瓶过程中，瓶子的Ｅｌ部与模具接触时间最长，在正吹气时冷的压缩气全部通过口部，所以就整个 瓶子而言，瓶Ｅｌ部产生表面微裂纹的可能性最大，因此火抛光的位置也应选在瓶Ｅｌ位置。火抛光所使用的燃 烧器应选用辐射热最小的燃烧器，一般以尖锐的蓝色火焰为好。火焰的几何形状应与制品的形状相适应。 过小造成制品局部不完全抛光，过大则造成不必要的浪费，同时也给操作环境带来不利的影响。 具体操作：自制两支（每台行列机）小型煤气喷枪，以压缩空气助燃，安装在行列机输瓶机拨瓶前的位置 上。喷枪对准瓶口中部，这样就可以在瓶子移动的过程中对制品重要部位进行火抛光。应注意的是制品的 温度越高，其火抛光的效果就越好。 制品经过火抛光后，由于改善了其表面状态，可提高制品的热稳定性和机械强度。
５有关瓶底裂纹及改进措施 、 关于瓶底外表面的要求，例如瓶底的光洁度、字体及花纹的清晰度、几何形状及尺寸要求等，应作为每只 ‘５４‘ 玻璃与搪瓷 ２００２年 ３Ｏ卷４期
维普资讯 http://www.cqvip.com 瓶子的整体部分来看待。同瓶子的其它部位一样，也具有相同的标准和要求。 对于瓶底炸裂除了要考虑到料的性质、供料情况和设备运转稳定以外，还应注意到以下情况： （１）模底上的凸出点、花纹、接缝部分的模具接头处，以及一些不易看到的小毛刺或偏高部分，都有可能在 开模时引起玻璃表面的撕裂。更换模具的同时必须同时更换模底，修复模具的同时必须同时修复模底，修复 模底同样具有相应的要求。 （２）要经常清理行列机钳瓶下方冷却过渡板及网带上的油渍和其它污垢。另外还可考虑把该冷却过渡板 上平面改制为表面微棱形或微锥形状。目的是减少玻璃放在停置板上后瓶底的热力集中，防止底部因热力 集中而产生局部应力，以至产生各种形式的微裂纹。 （３）在输瓶机与输瓶机、输瓶机与推瓶机之间的过渡，一般采用拨瓶、转盘等形式。在过渡的过程中要注 意拨瓶所用的材料一定要选用导热系数较大的材料。例如可选用铜制或铝制的，最好选用石墨材质的，尽量 少用或不用钢制的。其次对拨瓶的材料可以适当加以保温，但要注意保温材料一定要敷在挡件的外部，而不 是敷在内测。因为只有敷在外侧才能起到保温的作用。另外，一定要注意各部位挡件要保持清洁，最低也要 保持干燥。
参考文献： ［１１粱德海，陈茂雄．玻璃生产技术［ＭＩ．北京 轻工业出版社，１９８４ ［２１潘金龙．玻璃工艺学［ＭＩ．北京 中国轻工出版社，１９９６． ［３］土桥，７＝－－．玻璃表面物理化学［Ｍ］．北京：科学出版社，１９８６．
奔 盔 铈 （上接第３６页） （１）退火玻璃ＤＴＡ曲线中的吸热效应比急冷玻璃显著，玻璃转变温度Ｔ 容易正确判定，因此应尽量选 用退火玻璃进行ＤＴＡ测量，以便准确确定玻璃转变温度。 （２）ＤＴＡ用玻璃样品粒度对Ｔ 和Ｔ 测量结果有较大影响，对Ｔ 无影响，一般样品粒度应在１～２．５ｍｍ 范围或附近。 （３）在判定或比较玻璃稳定性时，单纯根据ＤＴＡ结果可以使用△Ｔ和Ｈｕｒｂｙ指数Ｈｒ，根据动力学研究 结果判定玻璃稳定性，使用动力学指数ｋ（Ｔ ）比单纯使用析晶激活能Ｅ更能反映玻璃的稳定性。 以上结论是在研究较容易析晶系统玻璃的基础上获得的，第２条结论不一定适用所有玻璃系统。
参考文献： ［１１胡丽丽．姜中宏．玻璃析晶难易的一种新判据［Ｊ１．硅酸盐学报，１９９ｏ，１８（４）：３１５—３２１． ［２］Ｈ．Ｙｉｎｎｏｎ，Ｄ．Ｒ．Ｕｈｌｍａｎｎ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅｒｍｏａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｉｎ ｇｌａｓｓ—ｆｏｒｍｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄｓ ＰＡＲＴ １：Ｔｈｅｏｒｙ［Ｊ］．Ｊ．Ｎｏｎ－－Ｃｒｙｓｔ．Ｓｏｌｉｄｓ．１９８３，５４（２）：２５３－－２７５． ［３］Ｍ．Ｐｏｕｌａｉｎ．Ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｆｌｕｏｒｉｄｅ ｇｌａｓｓｅｓ［Ｊ１．Ｊ．Ｎｏｎ－－Ｃｒｙｓｔ．Ｓｏｌｉｄｓ，１９９２，１４０（１）：１—９．
玻璃与搪瓷 ２００２年３０卷４期 ・５５・
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