采油树阀门润滑脂

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石油与天然气井下作业井控装备管理规定

石油与天然气井下作业井控装备管理规定

石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行:(一)防喷器及内防喷工具选用原则。

防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。

1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1,有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器,有钻台作业井应使用液动防喷器。

高压、高含硫井,应安装剪切闸板防喷器。

2.Ⅲ类井可不安装防喷器,但必须配备简易防喷装置(见附件1)。

3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。

(二)压井、节流管汇(线)选用原则。

1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配,2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用,压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。

2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表,压力表朝向井场前场方向,下端装截止阀,低压表下端所装截止阀处于常关状态,高压表下端所装截止阀处于常开状态。

高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配,低压表量程为高压表量程1/3左右。

第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。

第八条井控装备试压要求。

(一)试压要求及介质。

1.试压介质为液压油和清水(冬季使用防冻液)。

2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外,其余井控装置稳压时间不少于30分钟,密封部位无渗漏,压降不超过0.7MPa为合格。

低压密封试压稳压时间不少于10分钟,密封部位无渗漏,压降不超过0.07MPa为合格。

3.采油(气)井口装置在井控车间和上井安装后,试压稳压时间不少于30分钟,密封部位无渗漏,压降不超过0.5MPa为合格。

(二)井控车间试压。

1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。

闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。

手动更换平板阀阀杆盘根教材

手动更换平板阀阀杆盘根教材
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带压更换手动平板阀阀杆盘根
5.卸下位于手轮上方的保险销,拆下手轮。
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带压更换手动平板阀阀杆盘根
6.用一个管钳逆时针转动轴承座并将其卸去。
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带压更换手动平板阀阀杆盘根
7.用冲头和木槌卸下销轴,卸去转动套。
8.逆时针旋转盘根压帽将其从阀盖上拆下。
9.从阀盖内部卸下旧的阀杆盘根密封圈,如有必要,一次 卸一个圈,小心不要损伤阀盖内部和阀杆外径密封面。
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安全注意事项
a.阀门严禁用来控制流动介质的流动速度和流量; b.绝对不允许将阀门常时间处在半开或半关闭状态; c.手轮的开或关到位后必须回转1/4~1/2圈。
平板阀的维护保养
平板阀的维护保养是决定阀门的密封性能、操作灵 活性、使用寿命良好状态的重要保障,其维护保养一般 分为:日常检查、月度维护保养、定期维护保养。
10.用布和溶剂擦洗干净装盘根的部位。
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带压更换手动平板阀阀杆盘根
装配程序: 1. 装上新的盘根,装盘根密封圈时将O型圈对着阀体。14ຫໍສະໝຸດ 带压更换手动平板阀阀杆盘根
2. 检查盘根压帽,如未发现损坏,将其重新装入。 3.在阀杆上装入推力轴承及转动套,确认整套轴承组件完 全压在盘根压帽上。
4.找平销孔并插入销轴。 5.在阀杆上装入轴承座,然后将轴承座用手拧入阀盖。 6.安装手柄和保险销。 7.将注脂阀螺帽顺时针上紧,逆时针旋转手柄开启阀门 8.用管钳拧紧轴承座。小心不让管钳损坏黄油嘴 9.通过轴承座上的黄油嘴来润滑阀杆轴承。
带压更换手动平板阀阀杆盘根
主要内容
I
采油树平板阀结构
II

采油树平板阀原理
带压更换手动平板阀阀杆盘根
采油树平板阀概述

游梁式抽油机三规程一图表

游梁式抽油机三规程一图表

常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门,改好流程,出油管线应畅通。

2、检查光杆,光杆盘根的松紧应合适,悬绳器、悬绳完好,阀门开关灵活。

3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。

4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。

5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。

6、检查刹车应完整、灵活,无自锁现象。

7、检查各部位螺栓,曲柄销螺母及保险销应无松动现象,并紧固。

8、检查皮带无油污、无损坏,松紧应适当,两皮带轮端不共面误差不大于1mm。

9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。

保险应插牢,线路接头应无松动,电器设备接地装置良好,电磁开关无异样,三相电压平衡值应在95%以上。

10、排除抽油机周围妨碍物,抽油机外扩3m内应无障碍物。

二、起动开机1、松开刹车。

2、按起动电钮,待电机运转后,放开起动按钮。

3、起动时,先进行2~3次接通断续操作,待平衡块再开始往转动方向摆动时,再起动正常开机。

当连续3~4次仍不能起动时,应停机检查,待确定无问题后再启动。

4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件,应无异响声,光杆的升降应灵活可靠,无偏磨干磨、撞击,整机无震动。

5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。

三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲;两连杆受力均匀,无碰撞、摩擦、蹩劲,驴头上下运行时无异常震动。

2、运行应符合技术要求,无异常震动和噪音,各滚动轴承温度不超过70℃,减速箱油温不超过60℃。

3、抽油机底座应平稳,固定牢靠,无震动、摆动、扭曲。

4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。

5、曲柄销应无松动;平衡块应无移动,驴头上下行时井内无碰击,如有异常应立即停机排除。

6、盘根盒应无渗漏、不发热。

7、确保抽油机不超载和平衡良好,测上、下冲程,电机通过的最大电流差值低于最大电流的15%,观察油压变化和出油情况。

四、停机操作1、按停机按扭,切断电流回路,待电机停止运转前,缓慢将刹车刹至所需位置。

技能认证采气专业考试(习题卷42)

技能认证采气专业考试(习题卷42)

技能认证采气专业考试(习题卷42)说明:答案和解析在试卷最后第1部分:单项选择题,共65题,每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]目前油气藏主要是依据( )的成因进行分类。

A)圈闭B)构造C)裂缝D)断层2.[单选题]为确保采气安全,单井采气流程在工艺设备各压力区一般安装有( )和放空阀。

A)安全阀B)球阀C)闸阀D)节流阀3.[单选题]依据中国石化有关规定,企业要及时记录异常情况,逐项分析原因、评估处置措施、提出改进办法,实行闭环管理,每( )对异常情况进行系统分析,形成分析报告。

A)月B)季度C)半年D)年4.[单选题]强腐蚀环境下碳钢或低合金钢的防腐可使用( )。

A)环氧厚浆漆B)环氧云铁漆C)聚氨酯防腐漆D)环氧酚醛漆5.[单选题](1690848)MFZ8型储压式干粉灭火器的充气压力为()。

A)1.5MPaB)2.0MPaC)2.5MPaD)3.0MPa6.[单选题]游梁式抽油机平衡方式有( )种。

A)2B)3C)4D)5C)平移断层D)断裂8.[单选题]设备管理坚持( ),确保设备安全、可靠、经济运行的原则。

A)安全第一、预防为主B)以人为本、安全第一C)以人为本、预防为主D)安全第一、综合治理9.[单选题]电动螺杆泵井需要录取油管压力、套管压力、静压、流压、( )、产液量、含水率等资料。

A)电流B)电压C)示功图D)产液剖面10.[单选题]10型抽油机的曲柄剪刀差不得超过( )。

A)5mmB)6mmC)7mmD)8mm11.[单选题]选择性压裂适用于局部水淹,油层内低含水或不含水的剩余厚度一般在( )m以上的厚油层。

A)3B)5C)10D)812.[单选题]若发现设备漏电,( )是错误的做法。

A)断开电源B)直接连接接地线C)报告专业人员维修D)设置警戒区13.[单选题]三相四线制电源电压380V,是指( )为380V。

A)相电压B)线电压C)线电位D)额定电压14.[单选题]在翻斗量油斗未装油时,空斗的( )在两个斗所构成的等腰三角形底边的垂线下部。

一种泥浆阀使用说明书

一种泥浆阀使用说明书
使用说明书
INSTRUCTION MANUAL
泥浆闸阀
MUD GATE VALVE
宝鸡石油机械有限责任公司
产地:四川·广汉
使用说明书
INSTRUCTION MANUAL
泥浆闸阀
MUD GATE VALVE
宝鸡石油机械有限责任公司
产地:四川·广汉
宝鸡石油机械有限公司 BAOJI OILFIELD MACHINERY CO.,LTD
The manual Applies to the manual mud gate valve manufactured by our company.its working pressure and nominal size are 70MPa(10.000psi) and 2”~4” respectively. Our valves have two types(Z23Y series and Z23Y mud proof series) and each type valve have three models. As a flow line valve,this product can be used in the wellhead and also can be separately used upon request. 1.MAIN TECHNICAL PARAMETERS
The stem seals are two special type rings made of rubber plastics, which not only ensures sealing properties but also minimize the operation torque so as to make it easy to open and close the valve.

游梁式抽油机三规程一图表

游梁式抽油机三规程一图表

常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门,改好流程,出油管线应畅通。

2、检查光杆,光杆盘根的松紧应合适,悬绳器、悬绳完好,阀门开关灵活。

3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。

4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。

5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。

6、检查刹车应完整、灵活,无自锁现象。

7、检查各部位螺栓,曲柄销螺母及保险销应无松动现象,并紧固。

8、检查皮带无油污、无损坏,松紧应适当,两皮带轮端不共面误差不大于1mm。

9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。

保险应插牢,线路接头应无松动,电器设备接地装置良好,电磁开关无异样,三相电压平衡值应在95%以上。

10、排除抽油机周围妨碍物,抽油机外扩3m内应无障碍物。

二、起动开机1、松开刹车。

2、按起动电钮,待电机运转后,放开起动按钮。

3、起动时,先进行2~3次接通断续操作,待平衡块再开始往转动方向摆动时,再起动正常开机。

当连续3~4次仍不能起动时,应停机检查,待确定无问题后再启动。

4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件,应无异响声,光杆的升降应灵活可靠,无偏磨干磨、撞击,整机无震动。

5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。

三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲;两连杆受力均匀,无碰撞、摩擦、蹩劲,驴头上下运行时无异常震动。

2、运行应符合技术要求,无异常震动和噪音,各滚动轴承温度不超过70℃,减速箱油温不超过60℃。

3、抽油机底座应平稳,固定牢靠,无震动、摆动、扭曲。

4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。

5、曲柄销应无松动;平衡块应无移动,驴头上下行时井内无碰击,如有异常应立即停机排除。

6、盘根盒应无渗漏、不发热。

7、确保抽油机不超载和平衡良好,测上、下冲程,电机通过的最大电流差值低于最大电流的15%,观察油压变化和出油情况。

四、停机操作1、按停机按扭,切断电流回路,待电机停止运转前,缓慢将刹车刹至所需位置。

润滑脂基础知识

润滑脂基础知识

一、润滑脂基础知识(一)润滑脂大体概念(1)什么是润滑脂NLGI(National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会)最新概念:润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种(或几种)液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。

为了改善某些性能,加入一些其它组分(添加剂或填料)。

(2)润滑脂的触变性当施加一个外力时,润滑脂在流动中逐渐变软,表观粘度降低,可是一旦处于静止,通过一段时间(很短)后,稠度再次增加(恢复),这就是润滑脂的触变性。

润滑脂的这种特殊性能,决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑,而显示出它的优越性。

润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂(包括填料)组成。

基础油是液体润滑剂,有矿物油和合成润滑油之分。

稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。

添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。

润滑脂的组成——基础油一、矿物油,即指石油润滑油。

长处:润滑性能好,粘度范围宽,不同粘度的油别离适用于制造不同用途的润滑脂;来源普遍,价钱低廉。

缺点:对高温、低温不能同时兼顾,或不能适应宽温度范围,同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法知足要求。

要知足这些苛刻条件下利用的润滑脂,还得需要各类合成油。

润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各类化学反映合成的一大类功能性液体,不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。

目前润滑脂中常常利用的合成油有:合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。

一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具有在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性,并因此在航空、航天和各类民用设备的润滑方面取得了成功。

润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基:如地蜡、石蜡、石油脂等皂基:目前最大的一类,有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机:脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机:膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等(二)润滑脂的长处和缺点、润滑脂的长处一、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统,可以降低设备的保护费用;二、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的维持力强,因此润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出,可以在密封不良乃至敞开的摩擦部件上利用。

7014-1高温润滑脂 MSDS说明书

7014-1高温润滑脂 MSDS说明书

【化学品安全技术说明书-MSDS】1) 化学品和企业标识化学品中文名7014-1高温润滑脂化学品英文名High Temperature Grease 7014-1产品代码60203526推荐用途和限制用途适用于大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承,裂解炉引风机、再生气压缩机等的高温轴承,拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑,以及高温环境下工作的齿轮、链条,离合器的润滑。

制造商名称中国石油化工股份有限公司润滑油分公司制造商地址北京市海淀区安宁庄西路6号邮政编码100085企业应急电话00-86-400-810-9886传真号码00-86-10-82410856网址/电子邮件如果您有关该MSDS内容的相关质询,请发电邮联系生效日期2013-6-212) 危险性概述GHS危险性类别无危害GHS标签要素符号无符合警示词无警示词危害说明物理性危害:按照GHS标准,未被归类为有害物质。

健康危害:按照GHS标准,未被归类为健康危害物质。

环境危害按照GHS标准,未被归类为环境危害物质。

GHS预防措施说明预防措施无预防用语事故响应无预防用语安全储存无预防用语废弃处置无预防用语不影响分类的其他危害未被评为可燃物,但会燃烧主要症状和应急综述根据动物试验,没有发现有力证据证明该产品致癌,但属有毒物质。

通常的商业/工业环境条件下不会危害健康,过度接触可能会对眼睛、皮肤、呼吸等产生刺激,吞咽有毒。

不适当清洗,可能会阻塞皮肤毛孔,导致油脂性粉刺、毛囊炎等疾病。

用过的脂可能会包含有害杂质。

3) 成分/组成信息配方说明本产品为混合物,主要成分包括酯类油、硅油、稠化剂以及石油添加剂。

化学物质名称组成成分含量,wt%基础油混合物75~80稠化剂混合物15~20添加剂混合物不高于54) 急救措施一般信息在正常使用条件下使用不应会成为健康危险源。

不同接触方式的处置吸入无需医疗急救。

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产品描述
P SEINU®(比瑟奴)V.GREASE-304(HL)采油树蒸汽阀门密封脂是一种全新开发合成的二合一式阀门密封润滑脂,具有优良的化学惰性及氧化稳定性,是石化以及油田行业等接触水、蒸汽、油气阀门中使用的一种高效、长寿命、安全、性能卓越的润滑和密封油脂。

性能特点
1.出色的防水特性,在高蒸汽压力、沸水和高温不会被冲洗掉;
2. 粘度指数极高,随着温度的变化油脂的粘度变化比较平稳;
3. 具有优良的防腐蚀性、防盐雾性、、抗氧化性、耐灰尘和耐风化;
4 .极高压和高温环境下能保持良好的抗剪切安定性和持久性;
5. 与金属表面附着力高,不会被挤出、摔出、稀释或溶化。

产品应用
蒸汽、水/盐溶液的阀门;天然气、水、油和相关副产品如:球阀、闸阀、旋塞阀、阀杆和阀座;也适用于炼油厂、井口、采油树等阀门。

可选包装
1kg/罐(10罐一箱);订货号(V/3041K);
3kg/小桶;(V/3043K);
20kg/中桶;(V/30420K);
如何使用
采用传统润滑脂使用方法,如清洁毛刷、脂枪、手动涂抹或自动分配设备。

加脂前确保润滑部件表面的清洁干燥,不能有任何污染,确保注脂过程的清洁。

本页关键词高温阀门润滑脂、高温阀门密封脂、高温蒸汽阀门润滑脂、采油树阀门润滑脂、油田阀门润滑脂、采油阀门润滑脂、热采阀门润滑脂井口阀门润滑脂炼油厂阀门润滑脂超高温密封脂。

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