采油树250阀门故障的处理
油库阀门故障的成因及排除方法
油库阀门故障的成因及排除方法本文分析了油庫阀门常见故障及其可能产生的原因，并根据这些因给出了排除故障的方法和一定的预防措施，为减少公司阀门故障的发生，降低事故发生率，提供一些参考意见。
关健词：阀门；故障分析；预防1 阀门设备的故障分析阀门设备在油库的各个系统中，使用数量多，使用次数频繁，在油库系统中发挥着巨大的作用。
油库阀门是否能够安全正常使用直接影响着油库系统的运行。
但是，油库阀门同样也是故障和事故多发的部位，因此，需要一些合理的措施进行预防。
加强油库阀门设备的管理是保证油库系统的安全运行和减少事故发生的关键所在。
1.1 阀门设备的设计安装问题①未合理选择阀门：不同的地区和环境应选择不同的阀门，例如，在严寒地区选用了铸铁类的阀门，又没有进行相应的保温措施，最后会因为油中的水结冰沉积在阀门中，胀裂阀门，导致损坏；②管路没有设置合理的泄压装置：在夏季，温度高，管内存油因为热膨胀而压力增高，没有泄压装置，有可能会胀裂阀门，或冲毁法兰垫片；③错误的阀门安装位置：在有横向位移的管道上，若阀门设置距离支座太近，当管道横向位移时，阀门很容易受损法兰容易破坏；④试压后水未放净，产生冻裂，或者试压操作不当，验收检查不够严格，使得垫片被水击坏。
1.2 在操作使用中导致的故障不当的操作，以及某些人为因素都会导致阀门的关闭不严，错开，未关的情况发生，造成“死油”段，当管路受到一定的憋压时，使得阀门损坏。
此外，如果在管路系统的试压和试漏之前没有按照规定进行吹扫焊渣和铁锈，则有可能导致密封面的划伤、冲蚀或者挤压；若杂质沉积在了阀门底部，又会造成阀门关闭不严的问题。
1.3维修和检查不到位①阀门没有按照规定要求进行定期的试压、清洗，维护和保养不够及时，会造成阀门的开关失灵或者关闭不严问题；②在冬季到来之前没有做任何的保温措施，也没有把阀门内的积水排除干净，造成阀门的冻裂情况；③在对阀门进行检查和维修时，必须按照国家规定在无压力状态进行，如果错误的带压进行操作，不仅会损坏阀门设备导致阀门故障，而且有可能导致跑油事故，造成不可挽回的损失。
闸阀常见的故障及解决办法
闸阀常见的故障及解决方法闸阀是采油（气）井口装置中的重要构成部分，几种闸阀在使用中的常见故障如下。
1.闸阀与闸阀联结处泄漏首先要检查闸阀与闸阀联结螺栓是否拧紧，如未拧紧，其内的密封垫环与法兰密封槽面没有充分结合常会导致泄漏。
应按次序依次对螺栓螺母进行检查，拧紧全部螺栓，直至压紧密封垫环。
其次应检查密封垫环和法兰密封槽面的尺寸和精度，假如密封接触面尺寸不对或过于粗糙，则应对密封垫环进行补修或更新。
再者检查密封垫环和法兰密封槽接触面内是否有点蚀、砂孔、砂眼或杂质，如有存在此类缺陷，则要对其进行相应补焊、修补或清理。
2.阀盖泄漏阀盖泄漏，此故障现象重要表现在填料密封件的泄漏。
首先检验密封件是否选择正确，是否与密封槽相配，假如有此类问题则要更换密封圈或补修密封槽。
其次检查密封件是否显现毛边、压裂、扭断等现象，此情况则要更换密封件。
再次，检查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，假如存在缺陷，则要除去缺陷或更新损坏件。
阀盖或支架内有通过压缩来进行密封的填料，应检查这些填料的安装情况，假如发觉上下填料安装颠倒，则要拆下，依照正确的方法重新进行安装，特别要注意填料密封件结合面的搭配。
再者，检查密封件各接触表面的精度是否达到规定的要求。
3.阀体腔体面泄漏阀体在铸造过程中，有时会显现砂眼、砂孔等铸造缺陷，在机加工过程中很难被发觉，一旦施加压力，隐匿的铸造缺陷就会暴露出来。
显现这种情况，则要对其进行补焊、补修或更新。
4.阀座阀板处泄漏阀座阀板处泄漏，在安装或维护和修理闸阀当中是最为常见的现象。
一般可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。
首先应当检查阀座与阀板接触密封面的精度，此密封面至少要研磨，如发觉表面精度过于粗糙，则应当拆下重新进行研磨。
其次检查密封面是否存在点蚀、压痕、砂眼、裂纹等缺陷，显现此情况，则要对阀板或阀座进行更换。
对有压簧的阀座，应当检查压簧的弹性是符合要求，假如弹性减弱，则要更新压簧。
再者检查阀板与阀杆T形联结处是否过于松动，致使阀板在压紧的过程中显现斜度的情况，此情况则要拆下阀板，调整其到最佳尺寸。
井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝
井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝发布时间：2021-10-27T02:30:01.369Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：王刚马超张宝[导读] 井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。
胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000摘要：井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。
一般根据地层变化，环境不同，井压各异，油气状态，油气密度及所含有害物质的种类和组份的大小组成不同规格、型号的井口装置及采油树，最简易的由3只阀门组成，压力省14MPa，最复杂的由15只阀门组成，压力由105VLPa。
由于井口装置及采油树是安装在井口位置，用于悬挂油套管，分隔油套管之间的环空，起着密封、截断、接通油气通路，调节流量和压力的重要作用。
因此，通常采用耐高温高压，抗硫化氢的专用工业闸阀，井口装置采油树阀门常见故障是泄露和阀门打不开等，别看阀门的这些故障简单，但是应用在高压，含有硫化氢有害气体的场合，一旦发生泄露将会形成严重后果。
井口装置是能源采集的基础，而在实际工程中，井口装置以及采油树阀门会出现一些故障或者问题，本文通过对采油树阀门的分析，对这一问题进行研究解决。
关键词：采油树；阀门；井口装置；故障分析前言：能源开采工程是我国乃至世界的一项重大项目，对能源的有效利用有着至关重要的地位，能源关系着全球的经济命脉，所以开采技术对于每个国家来说都是一项值得更深入研究的学科。
井口装置则是能源开采必不可少的一个装置。
没有井口装置也就没有办法进行开采，本文则是对井口装置中采油树进行了研究，探讨其在应用中所能发生的故障和排除方法。
1、井口装置和采油树阀门的故障分析1.1井口装置和采油树阀门井口装置是石油、天然气钻井中，安装在井口用于控制气、液（油、水等）流体压力和方向，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。
采油树常见的故障与处理方法分析
石油开采过程中，各种机械设备的应用是必不可少的。
一旦机械设备出现安全故障，则不仅仅影响石油开采过程，对生态环境带来破坏，还会对工人的生命安全带来很大的影响。
与此同时，各项石油开采机械设备并不是“永动机”，随着使用时间的不断增大，各种机械设备都会受到人为因素、工作环境以及机械设备制作材料性质参数等的影响，从而出现磨损、变形等故障问题，直接的影响机械设备失效。
采油树作为一种重要的石油开采井口设备，其在运用中也常常出现这些故障问题。
具体如所示：一、采油树设备的分析1.采油树的结构采油树是用来连接来自井下的生产管路和出油管路的重要屏障，按照应用区域、安装区域等来划分，采油树分类类型较多，应用范围较广。
采油树主要是由油管头、油管挂、法兰和一些阀门组成。
阀门上有节流阀、生产翼阀、清蜡阀、主阀和套管阀门。
其中，油管头主要发挥着支撑油管柱重力，密封油管和油层套管之间环空的效果。
按照采油树的不同应用区域，油管头拥有多种工作压力型号可同油管挂额定工作压力向相匹配。
油管挂是提供油管和锥座之间密封的装置。
2.采油树设备的作用在油气井开采测试之后，采用采油树这一井口控制装置，其能够保障井下作业的安全性。
①采油树通过连接井下的各层套管，同各层套管密封形成环形空间，由此降低井下复杂套管的自重。
还可以承托井下全部油管柱的全部重量。
②采油树能够起到控制和调节井下生产的效果。
如，在井下作业时，采油树可以通过常规的测压和清蜡等操作，保障压井作业、起下作业的安全性。
二、采油树常见的故障类型基于对采油树的结构零件分析可知，其常见的故障部位主要有下法兰部位、油套环的密封性故障等。
具体故障分析如下：1.采油树的零件故障第一，下法兰故障。
下法兰是采油树机械设备中重要的零件，其在长期的运作下，容易出现法兰钢圈刺漏问题。
如，采油树的大法兰钢圈刺漏出现油污渗出，井下出现漏水现象则表示法兰圈出现故障。
这种故障问题要通过更换零件的方式处理。
在上法兰圈零件更换中，需要按照一定的操作步骤才能完成。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障应急处置方案
阀门故障应急处置方案简介阀门是管道系统中的重要组成部分，起到控制流体的作用。
如果阀门出现故障，可能会导致管道系统的流体无法控制，严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。
为此，本文将介绍阀门故障的常见类型，并提供针对不同故障类型的应急处置方案。
阀门故障的常见类型1.阀门漏气：阀门在关闭状态下，仍有气体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
2.阀门漏液：阀门在关闭状态下，仍有液体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
3.阀门卡死：阀门无法开启或关闭，这种情况可能是阀门内部存在异物或堵塞，或阀门部件出现变形。
4.阀门无法关闭：阀门无法完全关闭，这种情况可能是阀门部件损坏或变形，或阀门腐蚀严重。
针对不同故障类型的应急处置方案阀门漏气1.关闭阀门：如果发现阀门漏气，应立即关闭阀门，避免气体继续泄漏。
2.排气降压：如果环境中有易燃易爆气体，应及时排气降压，避免发生爆炸。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门漏液1.关闭阀门：如果发现阀门漏液，应立即关闭阀门，避免液体继续泄漏。
2.封堵泄漏处：如果出现大面积泄漏，应尽量采取封堵泄漏处的措施，如使用合适的封堵材料进行封堵。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门卡死1.原因分析：需要找出阀门卡死的原因，排除异物或堵塞等情况。
2.手动开关：尝试手动开关阀门，观察是否有异常情况。
3.润滑阀门部件：阀门部件可能因为缺少润滑而卡死，可以通过涂抹适量润滑油或脱模剂等方式进行润滑。
4.更换故障部件：如果润滑无效，应及时更换故障部件。
阀门无法关闭1.关闭相邻阀门：如果阀门无法关闭，可以尝试关闭相邻的阀门，避免液体或气体继续流出。
2.手动控制：尝试手动控制阀门部件，观察是否能够解决问题。
采油树常见的故障与处理方法研究
采油树常见的故障与处理方法研究前言采油树是油田开发过程中重要的设备之一，其作用是将油井的产液、产气管道引出地面，经过分离、净化后将油、气输送到相应的处理站。
由于采油树直接处于井口，受到地质环境和油田物理化学等因素的影响，容易发生故障。
本文将对采油树常见的故障与处理方法进行研究。
采油树常见故障泄漏在运行过程中，采油树会遇到泄漏故障。
泄漏的位置包括树体、阀门、连接件等。
泄漏会导致油气泄露，不仅造成生产损失，还可能影响环境和员工的安全。
泄漏的主要原因有：1.连接不牢：安装不够严密的连接会使采油树出现原油泄漏、气体泄漏等现象。
2.损坏：树体阀门等零部件的损坏将会使得原油或气体泄漏。
3.操作不当：这里指的是工作人员在使用和操作时疏忽、随意操作造成的泄漏。
阀门操作异常采油树有各种不同的阀门，主要包括：适配器、主控制阀、主油管蝶阀、原油联合阀、气室阀门、油室阀门、液位计等阀门。
这些阀门在使用过程中容易发生异常操作，出现故障。
具体表现为阀门无法关闭、无法开启、阀门卡住、阀门松动等。
阀门操作异常的主要原因为：1.阀门泄漏：当阀门不密封或密封不良时，容易导致阀门无法关闭或无法开启。
2.阀门损坏：由于种种原因，阀门可能会遭到损坏，影响其操作。
3.阀门疏忽：在开启和关闭阀门时操作不当，也会导致阀门异常。
泄漏保护系统故障采油树的泄漏保护系统是关键设备之一。
其主要作用是当生产中发生阀门泄漏或连接处泄漏时，自动关断流体。
当泄漏保护系统出现故障时，将会对运行安全带来很大威胁。
泄漏保护系统的故障原因有：1.传感器故障：传感器是泄漏保护系统的核心，当传感器出现故障时，泄漏保护系统将无法正常工作。
2.逻辑电路故障：泄漏保护系统的逻辑电路出现故障时，也会影响系统的正常工作。
3.电源故障：泄漏保护系统要依靠电源供电，当电源出现故障时也会影响系统正常工作。
采油树的处理方法泄漏故障的处理当采油树出现泄漏故障时，应及时采取措施。
具体方法如下：1.替换损坏的连接部件或阀门。
油库阀门的常见故障及防治
油库阀门的常见故障及防治概述油库阀门的作用在于控制管道、储罐等输送油品的流量，直接关系到油料的安全和正常输送。
然而，在长时间的使用中，由于各种原因，阀门会出现各种故障，影响使用效果，给生产、运输带来严重的安全隐患。
本篇文章就油库阀门常见故障及防治，根据经验和文献资料对问题进行总结，以供运输、生产工作人员参考。
常见故障1. 泄漏油库阀门漏油是常见的故障之一，导致泄漏的原因很多，比如拧紧不牢、密封面损坏、磨损等等。
如果不及时处理，就会导致油料污染环境、起火、爆炸等风险，对人民生命财产造成极大的危害。
预防措施•定期检查：做到定期巡视、检查料门、密封面等，确保不出现磨损、腐蚀、变形等现象，及时更换损坏部位。
•拧紧度：阀门操作时应更好地与附件紧固，搞稳把关好，稳住别晃，不锈钢螺母密封得扣紧。
2. 阀门堵塞阀门中会存在一些杂质如网、石子、沙土、工人工具等，如果不及时清理，会严重影响油料流通，甚至导致物流的彻底堵塞，严重影响公司经济效益。
预防措施•预先筛选杂质：平时在仓库开展物料抽检时，就要采取筛选杂物的措施，比如过滤器等等，以保证油箱中的油不能受到太多杂物的干扰。
•定期清理：因为阀门的运动，一些杂质容易进入阀门，所以要保证定期的清理，清除堵塞。
3. 故障检修故障检修是阀门最常见的故障之一，如果阀门的结构设计不合理，将增加操作成本，影响企业生产效益。
预防措施•留足空间：最基本的操作成本，就是阀门结构设计合理，留有足够的空间，可以直接进行保养、检修。
•加强管道设计：经常清洁管道和吸液过滤器，排除粗污物、防止结垢、龟裂等。
防治方法1. 定期保养，加强维护防治油库阀门故障的最主要方法就是定期保养和维护常规检查的运行状态，以及对发现并进行及时处理。
不定期对阀门进行清洁保养，比如防止阀门泄漏、调整弹性体磨损、进行密封面清理、观察密封工作状态。
2. 使用合适产品正确选择适合条件和使用场合耐腐蚀抗压力实验室阀门和附件，是防治油库阀门故障的重要方法。
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采油树250阀门故障的处理
摘要：在大庆油田采油树中使用的阀门大多为250型阀门。
当250型阀门发生故障时，应当及时处理，防止发生环境污染。
250阀门故障有哪些原因？又如何针对这些原因进行相关的处理，以恢复250型阀门的使用性能呢？
关键词：采油树；250阀门；故障；处理
一、何谓250阀门
250阀门是指采油树中使用的耐压为25兆帕的闸板阀门。
经过长期在油田中使用，通常按照其耐压指标，称为250阀门。
250阀门，按照其公称尺寸分为两寸半（65mm）和三寸（80mm）两种主要尺寸。
适用温度一般小于等于120摄氏度，适用介质为水和油品等。
二、250阀门日常使用及维护
1.250阀门存放时，通孔两端应使用封堵，防止杂质进入阀门通道内。
储存时应存放在干燥通风的室内，不允许露天存放。
长期存放时应定期检查并更换润滑油防止锈蚀。
2.安装阀门前应将阀门和管道清洗干净，并确认阀门的标识铭牌与使用条件相符。
3.阀门可安装在任何方向，但是必须以利于操作和维护。
4.阀门投入使用后，要保持阀体清洁，传动部位应保持良好润滑，并定期进行润滑保养及更换轴承及相关配件。
三、250阀在使用时常见的故障及解决办法
1.250阀门开关不动。
使用手开关250阀门时开关不动，甚至使用管钳开关手轮，也开关不动。
造成这种现象的原因是:○1.阀门长时间未保养，造成阀体内没有润滑油存在。
○2.阀门轴承处压盖上得过紧。
○3.阀门黄油嘴缺失造成雨水，从黄油嘴部位或压盖部位进入阀门内部造成轴承生锈。
解决办法:○1.将阀门手轮、压盖等部位拆卸下来，取出轴承并去除轴承处锈渍并加注黄油。
如轴承处锈渍无法去除，则更换新轴承，并加注黄油进行保养。
○2.当阀门压盖过紧，导致阀门开关不灵活时，将阀门手轮卸开将定位螺丝拆掉。
将压盖卸松，用手活动手轮观测是否开关灵活，直至开关灵活后将压帽固定螺丝上紧，并对手轮进行固定，并加注适量黄油进行保养。
○3.当阀门无生锈现象，只是缺少润滑油而导致的开关不灵活，检查轴承完好后直接加入黄油即可。
2.250阀门丝杠处发生渗漏。
故障现象:250阀门丝杠处会发生渗漏或者严重时向外刺漏的现象，处理不及时夏季会造成井场处有大量积水，造成环境污染，冬季时形成冰山井，严重影响井容井貌。
解决办法: 250阀门丝杠处渗水或刺水时，一般是阀门内密封丝杠的两个密封圈同时发生损坏造成的。
只有及时更换密封丝杠的两个密封圈，才能及时解决这一现象。
根据发生刺水阀门的部位。
首先切断此阀门上下流程阀门并进行放空，自阀门大压盖处，将阀门手轮机压盖整体拆卸并退出丝杠，取出两个损坏的密封圈并更换新密封圈，并在新密封圈上涂抹黄油，丝杠安装至原位置，并于阀体内的闸板进行对扣，安装上阀门大压盖。
关闭放空阀并进行试压，观察无渗漏，即解决这一故障。
3.在250阀门大压盖处发生刺漏。
故障现象:在250阀门大压盖处发生渗漏或刺漏。
也会造成环境污染和冬季冰
山等现象。
解决办法:此故障为大压盖处两个密封圈同时损坏，造成渗漏或刺漏。
其解决办法与更换丝杠处密封圈方法相同。
4.在250阀在闸板处发生渗漏和刺漏。
故障现象:在250阀门闸板处发生渗漏或刺漏。
造成故障的原因:○1.阀门闸板
处有杂质。
○2.阀门闸板刺坏。
○3.阀门与闸板配合不好。
○4.关闭阀门时过度关紧。
解决故障的方法:○1.阀门闸板处有杂质是在阀门生产过程中，由于开关闸门时井
液从阀门处通过时，井液内携带的沙或其他杂质，残留在阀门处，开关闸门时，
砂粒进入闸门和阀板中间造成阀门关闭不严，可以稍微开大闸门，将砂等杂质冲掉，再关闸门即可解决这一现象。
○2.250阀门闸板刺坏后，如果刺痕较浅，可以
通过研磨来解决，如果刺痕较深则无法修复，需要更换闸板进行修理。
○3.阀门与闸板配合不好，是由于长期使用时阀门和闸板之间进行摩擦磨损导致的正常现象，可以通过研磨来解决这一现象。
○4.当阀门关的过紧时，闸板和阀体处顶紧，造成阀体和闸板产生一定的变形。
高压水通过阀体与阀板变形处向外刺出。
发现这一
现象时，可以稍微缓慢向外开阀门，当开到某一位置时渗漏即可解决。
5.阀门阀体处刺漏。
有一些250阀门自发阀体处刺漏一般发生在阀体处安装铭牌位置，发生此故
障导致这一现象的原因是阀门阀体在铸造时，阀体表面厚度不均匀，有厚有薄现象，当安装阀门铭牌时，安装深度过大，导致从此处发生刺漏，对这一现象的解
决办法是将阀门铭牌去掉，切断上下流并进行放空后，用电焊对阀体刺漏处进行
修复焊接即可解决这一问题。
6.手轮空转阀门打不开。
当开关阀门时手轮空转而丝杠不动，阀门打不开，关不上。
发生这一故障的
原因是1.手轮处的键子被切断。
2.铜套子断。
解决这一故障的方法是更换手轮处
键子和阀体内的铜套子，即可解决。
通过上述分析可以看出250阀门故障多种多样，必须根据不同故障现象和原
因进行对症处理并进行修复处理，使250阀门能够长期有效使用，达到节能降耗
的目的，也可以保证油田美好环境。