不干胶标签印刷的质量控制
不干胶标签的质量标准
不干胶标签的质量标准不干胶标签作为产品的重要包装材料，其质量直接影响着产品的形象和销售。
因此，制定和执行严格的不干胶标签质量标准是非常必要的。
本文将从材料选择、印刷工艺、粘合性能等方面，详细介绍不干胶标签的质量标准。
首先，材料选择是不干胶标签质量的基础。
材料的选择应符合国家标准，具有良好的抗拉伸、耐磨损、防水防油等性能。
在材料的选择上，应根据产品的使用环境和特性，选择合适的材料，以确保标签在各种环境下都能保持良好的质量。
其次，印刷工艺是影响不干胶标签质量的重要因素。
印刷工艺的好坏直接关系到标签的图案清晰度和色彩饱和度。
在印刷工艺上，应选择高品质的印刷设备和耐磨损的油墨，确保标签图案清晰、色彩饱满。
另外，印刷后的标签应进行严格的质量检验，确保没有漏印、脱色等质量问题。
再者，粘合性能是不干胶标签质量的关键指标之一。
标签的粘合性能直接关系到其在产品上的粘贴效果和持久性。
因此，在制作不干胶标签时，应选择优质的胶水，并严格控制粘合剂的使用量，以确保标签具有良好的粘合性能。
此外，不干胶标签的裁切工艺也是影响其质量的重要因素。
裁切工艺的好坏直接关系到标签的边缘整齐度和尺寸准确度。
在裁切工艺上，应选择高精度的裁切设备，并严格控制裁切尺寸，确保标签的边缘整齐，尺寸准确。
最后，不干胶标签的包装和存储也是影响其质量的重要因素。
标签在包装时，应注意避免受潮、受压等情况，以免影响其质量。
在存储时，应选择干燥通风的环境，避免高温、高湿等环境，以确保标签的质量不受影响。
综上所述，不干胶标签的质量标准涉及材料选择、印刷工艺、粘合性能、裁切工艺、包装和存储等多个方面。
只有严格按照标准执行，才能保证不干胶标签的质量稳定、可靠，为产品的包装和销售提供有力保障。
不干胶标签管理制度范文
不干胶标签管理制度范文不干胶标签管理制度范本第一章总则第一条为加强不干胶标签的管理，确保标签的质量和使用效果，规范标签的生产和使用过程，以及保障企业内部使用标签的合法性和准确性，制定本制度。
第二条标签管理的目标是确保标签的准确、完整和一致性，保证标签的可靠性和持续性。
第三条本制度适用于所有使用不干胶标签的单位。
第四条不干胶标签的定义：不干胶标签是一种带有粘胶层的可粘贴标签，通常用于标示和识别，具有易于撕下和粘贴的特点。
第五条不干胶标签的分类：按照用途和形式的不同，不干胶标签可以分为产品标签、物流标签、警示标签、销售标签等多种类型。
第六条不干胶标签的生产：标签的生产由专门的印刷厂进行，生产过程需要符合国家相关标准和规定，并对质量进行严格检测。
第七条不干胶标签的使用：使用标签的单位应严格按照标签的使用规范，保证标签的准确性和可靠性。
第二章不干胶标签的制作与管理第八条不干胶标签的制作应由经过培训和授权的专职人员进行。
第九条不干胶标签的生产过程应符合以下要求：（一）生产环境应保持洁净、无尘。
（二）使用符合标准的原材料进行生产。
（三）印刷过程中应注意控制温度和湿度，保证印刷质量。
（四）生产完成后，对标签进行严格检测，确保质量合格。
第十条不干胶标签的质量检测应包括以下项目：（一）外观检查：检查标签是否有印刷不良、破损等情况。
（二）粘胶检查：检查标签的粘胶程度和粘着度是否符合要求。
（三）尺寸检查：检查标签的尺寸是否符合标准规定。
（四）条码检查：检查条码的打印质量和可读性。
第十一条根据不同类型的标签，其制作和管理流程应进行明确规定，并编制相应的流程文件。
第十二条不干胶标签的库存管理应做到合理、准确、安全。
库存管理应包括以下内容：（一）设立专门的标签库存管理岗位。
（二）建立标签库存台账，记录标签的进出库情况。
（三）定期进行标签库存盘点，确保库存的准确性。
（四）标签库存应按照标签的种类和用途进行分类存放，并保持整齐清晰。
不干胶标签印刷的质量控制(上)
面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
（4）粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量。
这些指标直接影响签同底纸间的剥离力（离型力），而剥离力的大
小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，
即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，
匹配的面材和粘合剂。
专注下一代成长，为了孩子
的加工成本并不一定低，更为严惩的是还有可能遭到客户退货，甚至失去
客户。
原材料的选择应从以下两个方面考虑。
1、不干胶材料的印刷和加工特性
（1）面材的表面光泽和颜色的一致性，密度的均匀性。
这些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品
的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印
是粗糙，这类指标决定了应选用什幺种类的粘合剂。
（3）贴标物体的形状和强度
贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是
球面；物体是刚体还是可压缩变形的。这些指标同面材和粘合剂的选择有
直接的关系。
（4）不干胶标签的使用环境
贴上标签的物品其使用环境是室外还是室内，是标，可选择
虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产
品的质量。
一、原材料的选择
选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶
材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，
便由于这类材料质量不稳定，在各个工序消耗大，甚至导致设备无法正常
加工，在浪费了原材料的同进还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签
刷质量的重要指标。
不干胶标签质量标准
大众高尔夫7.5代保养手册新车第一次首保，也就是5000公里保养一般都是买车时送的免费保养。
过完首保之后，也就是达到10000公里时就可以进行2保，这时候客户可以选择原厂半合成机油，或者其他的全合成机油。
因为机油的不同下次保养的里程也会随之变动。
之后就是每5000公里或者每10000公里（因使用机油规格而定）进行的定期保养以下是保养内容的大概介绍：1.首先给车门止动器、发动机舱盖锁扣进行润滑，涂抹上润滑脂；目测对前后制动摩擦衬块的厚度进行检查,检查厚度的标准>2mm。
2.目测所有轮胎（包括备胎）的花纹深度（标准>1.6mm）及磨损形态，消除轮胎上的异物，进行车轮换位，并检查车轮螺栓拧紧力矩（标准值120NM）。
3.检查四轮气压（包括备胎）调整为原厂标准值，并对装备胎压监测指示器的车型进行重新设定。
4.发动机机油及机油滤清器更换：（注：如拆卸油底壳放油螺丝，按要求更换放油螺栓和垫片）。
机油实际加注量应以机油标尺为准5.目测车身底部防护层和底饰板检查其是否破损；目测制动系统检查其是否有泄漏和损坏；目测变速箱，主减速器及等速万向节防护套检查其有无泄漏或损坏；目测转向横拉杆球头检查其间隙、紧固程度及防尘套状况。
6.目测发动机及机舱内的其它部件检查是否有泄漏或损坏；检查蓄电池固定情况，电眼颜色（免维护蓄电池无电眼检查电瓶电压及其电解液液位）；检查制动液液位，必要时添加；检查风窗清洗液液面高度，必要时添加；检查冷却液液面高度及浓度（防冻能力），冰点测量值（标准值：-35℃及以下），必要时添加冷却液或调整浓度。
7.保养周期指示器复位；试车：检查脚、手制动器、变速箱、离合器、转向及空调等功能，查询故障存储器，终检。
8.目测检查安全气囊和安全带状态及安全气囊壳罩是否损坏；检查车内所有开关、车内照明、用电器、显示器和仪表各警报指示灯能否正常使用；检查全景/外翻式天窗检查其功能，清洗导轨并用专用润滑脂润滑、清洁导流板、清洁并润滑天窗密封条；检查排水功能，必要时清洁；9.检查车外前部、后部、行李箱照明灯等所有灯光状态和闪烁报警装置、静态弯道行车灯、自动行车灯控制检查其功能状态；检查风窗刮水器、清洗器及大灯清洗装置的功能是否正常使用，必要时调整雨刮喷嘴；检查大灯光束，如有必要调整大灯光束。
不干胶印刷质量控制方法解读
不干胶印刷质量控制方法不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。
由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
原材料的选择选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。
因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
原材料的选择应从以下两个方面考虑。
1．不干胶材料的印刷和加工特性①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。
面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。
如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。
③材料的平整度或复卷张力的均匀性无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。
对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。
此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。
所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
2．不干胶材料的应用特性①粘合剂的类型选择不干胶材料时，首先要确定你所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。
cy_t 93-2013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法
cy_t 93-2013 印刷技术不干胶标签质量要
求及检验方法
不干胶标签质量要求：
1. 纸张及胶水的选材应符合相关标准，且必须是耐磨、耐温、耐水等性能优良的材料。
2. 图案和文字应清晰可辨，不模糊、不漏墨。
3. 标签表面不应有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
4. 背面的粘合剂应均匀且易撕拉。
5. 标签的粘附性能应符合相关标准，能够牢固粘贴在各种材质的表面上。
检验方法：
1. 外观检验：检查标签的整体外观是否完好，是否有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
2. 图案和文字检验：使用放大镜检查标签上的图案和文字是否清晰可辨，无模糊或漏墨现象。
3. 粘合剂检验：将标签粘贴在平整的表面上，待粘合剂干燥后进行剥离，检查背面的粘合剂是否均匀且易撕拉。
4. 粘附性能检验：将标签粘贴在不同材质的表面上，进行剥离测试，检查标签的粘附性能是否符合相关标准。
以上为一般的不干胶标签质量要求及检验方法，具体的要求和方法可能会根据不同的行业和应用有所差异。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
3.4不干胶标签简介：4.适用场合4.1本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；4.2本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。
5.1.3外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目：5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。
5.2.2一般的片材类或者非自动剥标卷装不干胶标签无明显的打印需求的情况下，重点控制标签本身的尺寸即可，有打印需求的按照卷装标准执行。
不干胶标签印刷存在的问题分析
不干胶标签印刷存在的问题分析目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1.版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2.版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬，因此在冬天，印版应尽量现用现制作；制版室内的温度保持在25℃左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3.印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4.版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
☆回胶影☆在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不干胶标签印刷的质量控制
不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标
签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。
由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
一、原材料的选择
选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材
料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。
因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
原材料的选择应从以下两个方面考虑。
1．不干胶材料的印刷和加工特性
①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性
专注下一代成长，为了孩子
达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的
色差。
面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示
这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与
纸边断裂的重要指标。
如果这些指标太低，标签机就无*速生产。
③材料的平整度或复卷张力的均匀性
无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能
正确输纸、运行和套准、收纸。
对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小
又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。
此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。
所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
专注下一代成长，为了孩子。