不干胶印刷的色彩问题
不干胶印刷品色彩变化问题的解决
不干胶印刷品色彩变化问题的解决
不干胶标签纸印刷品在印刷过程中出现色相、明度、饱和度会出现变化，深浅也可能出现变化。
是什么原因造成的呢?
主要有两个原因，作为印刷用的油墨在太阳的光线下，油墨的质量发生变化，光泽会变差，颜色会变浅，甚至褪色，有些质量更差的油墨甚至会产生变色的效果，使图案颜色完全变了。
如何避免或者减少这印刷上的变化，是客户满意呢？
首先，要选择优质的油墨，有些要求不高的生产商，为了以低价抢占市场，不惜采用低价油墨，这样不但可能导致客户投诉，甚至失去客户，造成巨大损失。
其次，是纸张的选择，质量好的纸张表面平滑度好，密度高。
能承受较大的压力，使油墨的墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的良好的量产生最好的印刷效果。
反之，印刷出来的不干胶标签纸可能效果大打折扣。
另外纸张的吸水性及渗透性也会对不干胶标签纸印刷色彩产生影响。
纸张厚一点跟薄一点是有区别的。
最后，是生产环境跟存放环境，是否足够干燥不那么潮湿，自然可以让不干胶标签纸，印刷效果保存得更好。
其他的不干胶标签纸的堆放，及纸张的含碱性也要注意。
纸张PH值7，呈中性的纸张是最理想的。
每个不干胶标签纸印刷厂家需要从每个环节上去精益求精，才能生产出最优质的标签纸。
不干胶印刷墨色不均匀的原因分析与排除
不干胶印刷墨色不均匀的原因分析与排除衡量印品质量的好坏，印品的墨色均匀时重要的一环，但是，面积较大的图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。
这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当，就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。
如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。
分析其原因主要有以下几种情况：1.胶辊精度差、胶辊位置调整不当及胶体太硬引起布墨不均。
当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。
另外，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中容易打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影响版面印刷质量。
2.墨斗铁辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重，造成输墨量失调引起墨层不均。
存有这些情况时，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免产生印品纵向里色不均。
3.油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均。
当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所造成的结果。
4.印刷压力不均或版托欠坚实，使版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。
当印刷压力不均匀或不足时，版面上的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。
此外，凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易产生压缩变形，坚实度又不足，这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状，成批产品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。
故凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。
5.印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状。
印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，难免在局部上产生，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。
油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决
油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。
解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。
解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。
白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。
溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。
原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。
嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。
彩色不干胶印刷要点分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩色不干胶印刷要点分析
不干胶印刷中应注意一下几点：
1、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。
要将输纸部分的吸纸
嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。
2、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，
以实现输纸平稳，进纸辊不摆动的目的。
3、调整印刷压力。
在胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中
每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。
为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，必须另外加以必要的印刷压力的作用。
印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。
需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，可将滚筒的中心距拉大
0.2～0.4mm左右。
如果纸张由厚转薄，应减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内；假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。
装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，在生产实际中一
般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必须强调说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上采用最小的压力。
4、不干胶由于是两层铜版纸的厚度，纸厚就要注意双张控制器的
间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大
专注下一代成长，为了孩子。
不干胶印刷标签标准
不干胶印刷标签标准
摘要：
1.不干胶印刷标签的概述
2.不干胶印刷标签的材质
3.不干胶印刷标签的标准
4.不干胶印刷标签的应用领域
正文：
【不干胶印刷标签的概述】
不干胶印刷标签，又称自粘标签，是一种不需要使用胶水或胶粘剂就可以粘贴在物体表面的标签。
这种标签因其使用方便、粘贴牢固、易于撕裂等特点，被广泛应用于各个领域。
【不干胶印刷标签的材质】
不干胶印刷标签的材质主要包括纸张、塑料薄膜和特种材料等。
其中，纸张类材质主要包括铜版纸、胶版纸和合成纸等；塑料薄膜类材质主要包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜等；特种材料类材质则包括金银箔纸、皮革等。
【不干胶印刷标签的标准】
不干胶印刷标签的标准主要包括以下几个方面：
1.尺寸：不干胶印刷标签的尺寸应根据实际应用需求进行设计，通常根据标签所贴物体的尺寸和标签内容的多少来确定。
2.材质：不干胶印刷标签的材质应根据实际应用环境和使用要求进行选
择，如耐温性、耐水性等。
3.印刷质量：不干胶印刷标签的印刷质量应符合相关标准，如色彩还原度、印刷精度等。
4.粘度：不干胶印刷标签的粘度应根据标签所贴物体的材质和形状进行选择，以保证标签能够牢固地粘贴在物体表面。
【不干胶印刷标签的应用领域】
不干胶印刷标签广泛应用于日用消费品、食品饮料、医药保健、电子电器、物流运输等众多领域。
印刷过程中颜色不稳定的原因
印刷过程中颜色不稳定的原因印刷过程中颜色不稳定是印刷行业常见的问题之一，这可能会导致印品色差过大、颜色不一致等情况，给印刷品质量带来一定的影响。
下面我们将介绍一些常见的原因，以及如何解决这些问题。
首先，印刷过程中颜色不稳定的一个主要原因是色料品质不佳。
色料的品质直接关系到印刷品的色彩稳定性。
如果所使用的色料质量不过关，那么印刷品在不同批次之间就会出现明显的色差。
为了解决这个问题，印刷厂应该选择高质量的色料供应商，并进行必要的检测和质量控制。
其次，印刷过程中颜色不稳定的另一个原因是版面设计不合理。
在设计印刷品的时候，应考虑到不同颜色的相互影响，特别是一些相邻的颜色可能会发生相互渗染的现象。
合理的设计是保证色彩稳定性的基础之一。
另外，印刷过程中颜色不稳定的原因还包括版面上的文字、图像等因素。
文字的大小和字体特性，图像的亮度和对比度等都会对印刷品的颜色产生影响。
因此，在印刷前，应该对印版进行仔细检查，并做好相应的调整，以确保色彩稳定。
此外，印刷过程中的温度和湿度也会对颜色产生影响。
如果印刷厂的温度和湿度控制不准确，那么印刷品的色彩稳定性就会受到很大影响。
印刷厂需要保持适宜的温湿度，避免极端的环境条件对印刷品质量产生不利影响。
最后，对于印刷过程中颜色不稳定的解决方法，我们可以通过加强色号管理来进行控制。
印刷厂可以建立完善的色号管理系统，记录各个印刷作业所使用的色彩配置信息，保证每次印刷都能够重现相同的色彩效果。
总之，印刷过程中颜色不稳定是一个印刷行业常见的问题，影响着印刷品的质量。
要解决这个问题，我们需要从色料品质、版面设计、文字、图像、温湿度以及色号管理等多个方面进行控制，并保持持续的检测和调整。
相信通过这些努力，印刷品的色彩稳定性将得到大幅提升。
不干胶印刷的常见问题
不干胶印刷的常见问题一、版裂目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1．版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2．版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。
对此，印版应尽量现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3．印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4．版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
二、回胶影在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
不干胶标签执行标准号
不干胶标签执行标准号一、尺寸和形状不干胶标签的尺寸和形状应根据实际应用需求进行设计，并符合以下标准：1.尺寸：标签的尺寸应符合实际应用场景的要求，如包装、标识、宣传等。
同时，应考虑标签在打印、加工和使用过程中的限制因素，确保标签的实用性。
2.形状：标签的形状可以为矩形、圆形、椭圆形、异形等。
应根据实际应用场景和设计风格选择合适的形状，以突出标签的美观性和识别度。
二、材质和表面处理不干胶标签的材质和表面处理应符合以下标准：1.材质：标签的材质应具有较好的抗拉伸、抗撕裂、耐摩擦等性能，以保证标签在运输、加工和使用过程中的完整性。
常见的材质包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、纸张等。
2.表面处理：为了提高标签的粘性、耐久性和美观性，需要对标签的表面进行适当的处理。
常见的表面处理方式包括涂层、覆膜、烫金等。
应根据实际应用需求选择合适的表面处理方式。
三、粘性和粘贴力不干胶标签的粘性和粘贴力应符合以下标准：1.粘性：标签的粘性应能够牢固地粘贴在各种材料表面，并能够经受住摩擦、震动等外力的影响。
2.粘贴力：标签的粘贴力应能够保证在各种环境条件下不易脱落，并能够保持清晰和易于阅读。
四、耐候性和耐久性不干胶标签的耐候性和耐久性应符合以下标准：1.耐候性：标签应能够在各种气候条件下保持性能稳定，如耐高温、耐低温、耐潮湿、耐紫外线等。
2.耐久性：标签应能够在使用过程中保持较好的持久性，如耐磨性、耐腐蚀性等。
五、抗污染性和抗静电性不干胶标签的抗污染性和抗静电性应符合以下标准：1.抗污染性：标签应具有较好的抗污染性能，能够在各种环境下保持清洁和美观。
2.抗静电性：标签应具有较好的抗静电性能，避免在运输和使用过程中因静电引起的问题。
六、印刷和打印质量不干胶标签的印刷和打印质量应符合以下标准：1.色彩还原度：标签的色彩应与原图相似度高，还原性好。
2.清晰度：标签的文字、图案等应清晰、细腻，无明显失真或变形现象。
3.打印效果：标签的打印效果应平整、光滑，墨迹均匀、无明显色差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不干胶印刷的色彩问题
色彩校正是环环相扣的，从扫描器、荧屏、输出到印刷，每一层转换步骤都有色偏的问题。
扫描器的是扫瞄一张校正用的色卡，藉由比对理论颜色与实际扫瞄得到的颜色来作修正。
荧屏的话就要用到一台贴在荧屏上的小摄影机，藉由读取荧屏上特定色块的颜色值来修正。
以上提到的这些软硬体绝大部分人都没有，因此根本无法进行校正。
一般人顶多能进行亮度与对比的修正，这个软体附在Photoshop5中，有安装的人可以设定一下。
RGB转CMYK的色偏问题
在这边要再次强调，印刷是用洋红、青、黄、黑四色油墨印刷(请参考首页中有关色彩的介绍)，因此颜色都是采用CMYK来指定，只要CMYK确定了，就表示不干胶印刷的油墨比例确定，颜色通常就不会有太大的问题(就一般人的观点)。
可是电脑里头的颜色是采用RGB模式表示，因此要把RGB色彩印刷出来，就要经过一道色彩转换的步骤，这里会发生两个问题：
第一是油墨没有办法印出所有的RGB颜色。
通常高亮度的颜色、荧光色、金属光泽都印不出来，这时程式只好用最接近的CMYK来代替。
如果你用Photoshop 的时候发现选择的颜色方块多出一个三角形的惊叹号，或是CMYK数值后面加了一个惊叹号，表示该颜色是无法印刷的。
第二个问题是，RGB转CMYK的时候是依据什么换算标准？就算某个RGB 色彩可以转换成CMYK，也不代表实际油墨的颜色会跟荧屏上呈现的颜色相同，通常最大的问题是发生在青色上面。
在未校正的情况下，荧屏上看到的青色(R:0G:255B:255)是很亮的颜色(右图左方色块)，可是实际印刷用的青色(C:100%，M:0%，Y:0%，K:0%)却是完全不一样的感觉(右图右方色块)，连带使用大量青色的颜色，如蓝色及绿色系，都有着严重的色偏问题。
解决方案
1.采用CMYK来指定色彩
某些软体，如CorelDRAW及Photoshop，会特别考虑RGB与CMYK之间换算的正确性，只要在软体内直接使用CMYK来指定色彩，就可以将得到与实际印刷蛮接近的结果，所以尽可能使用CMYK模式来操作。
Photoshop可以把图档转换成CMYK模式来编辑(MENU:Image>Mode>CMYK color)，如此可完全避免使用到无法印刷的颜色，缺点是大部分滤镜都无法在CMYK模式下运作，真的没办法只好暂时转成RGB模式，使用滤镜后再转回CMYK模式。
2.配合演色表来查询色彩
另外一个方式就是使用印刷演色表来查询实际印刷的色彩。
演色表是一本色彩值的参考范本，里头把CMYK的各种组合列表以供查询。
因此当你想选用一种特定颜色时，先从色表上找到想要的颜色，然后把表上标示的CMYK值输入软体中，对一般人来说，这是最有依据的色彩校正方式。
实际使用时当然不可能对所有出现在版面的颜色一一查表，只要针对重点(如文字，框线)，或是大面积的填色进行确认即可。
演色表是很重要的工具，不过价格也不便宜，根据生产厂商、纸张大小及色彩数量的不同，价格从300~1000不等，而且大部分的书店都买不到，要到美术社或专门贩售美术书籍的书店去找。
不然每年电脑展都会有美术绘图的书商参展，摊位上也会有卖。