抽检表格
3.2.17、现场实体(试件、系统)抽检计划表
使用说明（使用时删除）：1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进
《合同条件》是根据《中华人民共和国合同法》，对双方权利义务作出的约定，除双方协商同意对其中的某些条款作出修改、补
《协议条款》是按《合同条件》的顺序拟定的，主要是为《合同条件》的修改、补充提供一个协议的格式。
双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形。
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
过程检验表格
巡检 时间 4
□ 合格 安全试验 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
检验员：
审核：
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
注：如生产发生不合格，按不合格品流程处理。 Nhomakorabea检验员：
审核：
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
□ 合格 □ 不合格
巡检 时间 2
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
抽检记录表
班长审核：
岗位：
抽查时间
第三个半天 生产数 （10个/H） 坏品数
优率
不良品记录
培训员：
班长审核：
培训员：
班长审核：
姓名：
工号：
抽查时间
第一个半天 生产数 （100%抽
检） 坏品数
优率
培训员：
班长审核：
入职日期：
抽查时间
第二个半天 生产数 （50%抽检）良品记录
培训员：
班长审核：
培训员：
班长审核：
岗位： 抽查时间
第三个半天 生产数 （10个/H） 坏品数
优率
不良品记录
培训员：
抽检记录表
1.各岗位质量要求达到该岗位的正常水平。 2.培训新员工的人员可以为：老员工（入职3个月以上）、助拉、班长，品质人员。 3.此表格每2H填写1次
姓名：
工号：
入职日期：
抽查时间
第一个半天 生产数 （100%抽
检） 坏品数
优率
抽查时间
第二个半天 生产数 （50%抽检） 坏品数
优率
不良品记录
不良品记录
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
食品安全抽检报告(范本模板)
食品安全抽检报告(范本模板)报告概述本报告旨在提供食品安全抽检结果的详细信息。
抽检的食品种类包括[在此处列出食品种类]。
本次抽检是为了确保市场上的食品符合相关规定，保障消费者的食品安全。
抽检详情- 时间：[填写抽检时间]- 地点：[填写抽检地点]- 抽检机构：[填写抽检机构名称]抽检标准本次抽检依据以下标准进行：- 国家食品安全标准：[列出适用的国家标准]- 地方食品安全标准：[列出适用的地方标准]- 公司内部质量控制标准：[列出适用的内部标准]抽检结果抽检样品信息共抽检了 [填写抽检样品数量] 个样品，涉及 [填写涉及的食品种类个数] 种食品。
具体样品信息如下表所示：抽检结果总览根据抽检结果统计，各食品种类的合格率如下：- 食品种类1：合格率1%- 食品种类2：合格率2%- ...不合格样品信息以下是本次抽检中的不合格样品信息：- 食品种类1：- 样品编号：[填写样品编号]- 不合格原因：[填写不合格原因]- 食品种类2：- 样品编号：[填写样品编号]- 不合格原因：[填写不合格原因]- ...结论和建议根据抽检结果，在保证食品安全方面，需要注意以下问题：- 食品种类1：[填写针对该食品种类的结论和建议]- 食品种类2：[填写针对该食品种类的结论和建议]- ...为了提高食品安全水平，请遵循抽检标准，并根据不合格样品的原因采取相应的措施以确保食品的合格率。
请注意，本报告仅基于本次抽检结果，不代表长期结果的趋势。
为了保持食品安全，建议定期进行抽检和监测。
表格参考格式食品种类 | 抽检数量 | 合格数量 | 不合格数量 | 合格率--- | --- | --- | --- | ---食品种类1 | 数量1 | 数量1 | 数量1 | 百分比1 食品种类2 | 数量2 | 数量2 | 数量2 | 百分比2 ... | ... | ... | ... | ...。
车间产成品检查记录表
车间检查
检查依据作业指导书中要求。
全部合格打个对号，
有罚款的直接写罚款金额，对应的项目写上数量。
备注：
车间根据检查要求不定期抽检，下班前总结情况填写到表格里
班组
1组
2组
3组
4组
5组
6组
有无漏气①
有无少袋②
有无皱袋③
纸箱封口是否完美④
有无生产日期⑤
封口温度是否正常⑥
产品底部是否有散料⑦
有无合格证或者组号⑧
是否在误差范围内⑨
过筛料有无杂质⑩
掺料是否合根据检查要求的①---⑨，仓库每日抽检每班组不低于5箱。
检查时间
检查人员
日常产成品检查记录表编号：ZJ-8.2.4-02B/1
监理抽检表格-范本模板
1.5
2
2
44
1
1
2
2
45
2
2
2
2
46
1
1.5
3
3
47
1
2
2。5
2。5
48
1
1
1
1
结论与说明
监理员：
监理工程师:
监理抽检
西北民航监理公司监制
监理抽检
编
跑道道面砼平整度检查记录
号
工程名称
西安咸阳国际机场二期扩建工程
施工单位
中国航空港建设第七工程总队
检测区段
L13—L53+5。86
检测频率 分块总数的 6%
实测值 （㎜）
1
2
检查 结果
3
结论与说明 监理员：
监理工程师:
西北民航监理公司监制
监理抽检
编
跑道道面砼平整度检查记录
号
工程名称
西安咸阳国际机场二期扩建工程
施工单位
中国航空港建设第七工程总队
检测区段
L13—L53+5.86
检测频率 分块总数的 6%
质量标准
不大于 3mm
检测方法
用 3m 长直尺和塞尺测定，一块板量三 次，纵、横、斜随机取样取一尺最大值
检测区段
L13-L53+5。86
检测频率 分块总数的 6％
质量标准
不大于 3mm
检测方法
用 3m 长直尺和塞尺测定，一块板量三 次，纵、横、斜随机取样取一尺最大值
序号 37
检测砼板桩号
1 1
检测日期
实测值
2 2
3 1
最大值 2
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项目名称
昆山市马鞍山路东延工程
桩号部位
施工单位
中铁十六局第三工程有限公司
监理单位
上海同济市政公路监理咨询有限公司
检测项目
单
位
允许偏差
实测偏差
1
断面尺寸
长、宽
mm
±20
2
承台厚度
mm
0，+10
3
顶面高程
mm
±10
4
轴线偏位
mm
15
5
预埋件位置
mm
10
外观检查
检测：专业监理工程师：日期：
mm
±10
3
钢筋骨架
尺寸
长
mm
±10
宽、高或直径
mm
±5
4
弯起钢筋位置
mm
±20
5
保护
层厚度
墩台、基础
mm
±10
梁、柱、桩
mm
±10
板、墙
mm
±3
检测：专业监理工程师：日期：
模板安装工程验收记录（监理抽检）
项目名称
昆山市马鞍山路东延工程
桩号及部位
施工单位
中铁十六局第三工程有限公司
监理单位
上海同济市政公路监理咨询有限公司
mm
±10
3
垂直度
mm
≦0.2且不大于15
4
轴线偏位
mm
8
平整度
mm
5
节段间错台
外观检查
检测：专业监理工程师：日期：
主控项目
1
模板、支架和拱架安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻措施。
符合设计及规范要求
一般项目
1
固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。
符合设计及规范要求
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
2
相邻两板表面高低差
清水模板、钢模板
5
/
7
支承面高程
+2，-5
/
8
悬浇各梁段底面高程
+10,0
/
检测：专业监理工程师：日期：
现浇混凝土工程质量检验报告单（监理抽检）
项目名称
昆山市马鞍山路东延工程
桩号部位
施工单位
中铁十六局第三工程有限公司
监理单位
上海同济市政公路监理咨询有限公司
检测项目
单
位
允许偏差
实测偏差
1
断面尺寸
长、宽
mm
±5
2
顶面高程
钢筋加工及安装质量检验报告单（监理抽检）
项目名称
昆山市马鞍山路东延工程
桩号及部位
施工单位
中铁十六局第三工程有限公司
监理单位
上海同济市政公路监理咨询有限公司
项
次
检测项目
单
位
允许偏差
实测偏差
1
受力
钢筋
间距
两排以上排距
mm
±5
同排
梁、板、拱助
mm
±10
基础、锚碇、墩台、柱
mm
±20
灌注桩
mm
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
2
混水模板
4
/
3
表面平整度
清水模板、钢模板
3
混水模板
5
/
4
垂直度
墙、柱
H∕1000，且不大于6
/
墩、台
H∕500，且不大于20
塔柱
H∕3000，且不大于30
+5，-8
/
梁、板、墙、柱、桩、拱
+3，-6
/
6
轴线
基础
15
墩、台、墙
10
/
梁、柱、拱、塔柱
8
/
悬浇各梁段
8
/
横隔梁