三轴深搅内插型钢施工方案
三轴深搅施工方案
三轴深搅施工方案一、施工前准备1.调查勘探：首先进行施工地的调查勘探工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，并根据勘探数据制定深搅施工方案。
2.布置工地：根据施工方案的要求，合理布置工地，确保机械设备和材料的运输顺畅，并对施工现场进行平整处理，确保施工安全。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂浆等材料，并按照规定的比例进行配制，以备用。
二、施工流程1.设置导轴：根据设计要求，在施工地指定的位置设置导轴，并进行精确测量和调整，确保导轴的位置准确无误。
2.插入旋挖搅拌桩：使用振动锤将旋挖搅拌桩逐节插入土壤中，插入的深度根据设计要求进行调整，确保搅拌桩的抵抗力度符合要求。
3.开启旋挖搅拌桩：打开旋挖搅拌桩的三个搅拌头，并以一定的转速开始旋转搅拌桩，当搅拌桩进入土壤后，通过控制桩的转速和深度，调整搅拌桩的搅拌范围和时间。
4.搅拌结束并撤桩：当达到设计要求的搅拌深度和时间后，关闭搅拌头，停止旋转搅拌桩，然后将搅拌桩逐段撤出土壤，撤桩过程中要与土壤保持一定的摩擦力，以避免桩身与土壤之间产生脱离。
5.施工监测：在施工过程中，对搅拌桩的深度、定位精度、搅拌范围等进行监测，确保施工质量。
6.加固处理：在搅拌施工完成后，根据设计要求，在搅拌区域内进行加固处理，可以使用水泥浆灌注或注浆等方法进行。
三、施工要点1.施工过程中，要根据土壤的不同情况确定合适的搅拌范围和速度，避免引起过度的土壤变形和破坏。
2.搅拌桩的深度和间距应根据土壤类型和设计要求进行调整，以保证施工效果和加固质量。
3.施工过程中要控制搅拌桩的进退速度，避免过快或过遗，造成搅拌桩和土壤之间的脱离，影响施工质量。
4.搅拌施工区域应与周围的土壤形成一定的摩擦力，以保持搅拌桩的正确位置和土壤的加固效果。
总结：三轴深搅施工是一种常用的土壤加固方法，通过搅拌桩的旋转和插拔，对土壤进行混合并提高土壤的均质性，从而实现土壤加固的目的。
施工前的准备工作和施工流程的控制都是关键，只有科学合理地进行施工，才能达到预期的加固效果。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案本项目商品市场站附属结构出入口挡帘采用φ850 @600mm三轴水泥土搅拌桩。
搅拌桩施工工艺施工准备网站布局（一）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。
(B)在清除障碍物的区域，必须及时回填平原土，并用挖掘机分层压实，以保证地基的承载能力，为三轴搅拌桩的施工提供条件。
（三）开挖沟渠前，应查明地下管线等障碍物，并采取有效措施，清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。
B材料准备和材料使用计划本项目三轴搅拌桩止水帘施工采用PSA32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各种材料的质量复检工作，防止不合格材料进入施工现场。
（二）编制水泥需求计划和批次入库计划，按批次入库计划及时组织入库，并按照《建筑区域划分及场地布置》规定的位置堆放整齐。
C技术准备（一）施工前，召开施工技术人员、设计人员技术交底会，熟悉设计图纸及相关《规定》，明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施和文明施工要求。
（二）明确施工计划，熟悉施工顺序，协调好各工种、各工序的关系，合理安排，精心组织，确保工程质量。
2 、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工图 三、三轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前，根据设计图纸定位放线，开挖沟渠，然后放置第一组桩，按设计图纸尺寸划线。
(2)水泥浆的制备15% ，水灰比0.45 。
施工中加水时，可用定量容器控制用水量。
(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后，启动搅拌打桩机电机，松开搅拌打桩机吊索，使搅拌打桩机沿导向架搅拌切土，下沉。
下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案1. 简介水泥搅拌桩（内插型钢），是一种在施工过程中常用的技术，通过搅拌桩机将钢筋插入水泥浆中，形成混凝土桩体。
本文就水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案进行介绍。
2. 施工前准备施工前需进行勘测、设计；确定搅拌桩的数量、位置和布局；准备好所需的设备和材料，包括搅拌桩机、钢模、水泥、骨料等。
3. 施工步骤3.1. 地基处理首先清理施工场地，确保地表平整、无杂物。
若土层较软，可进行垫层处理，提高地基承载力。
3.2. 钢筋搅拌将预先准备好的钢筋按设计要求插入搅拌桩机的导轨中，通过搅拌桩机将钢筋搅入水泥浆中，形成混凝土桩体。
3.3. 沉桩搅拌桩施工完成后，利用振捣机将混凝土桩体垂直沉桩到设计标高，保证桩体的承载性能。
3.4. 桩头处理待桩体沉桩到位后，对桩头进行修整，确保桩头水平、平整。
3.5. 后续处理等桩体强度达到设计要求后，需进行涂碱、加固等后续处理，以提高桩体的使用寿命和稳定性。
4. 施工质量控制4.1. 施工过程监控在施工过程中要严格控制搅拌桩的质量，及时调整施工参数，确保桩体的密实度和强度。
4.2. 检测与验收施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括桩体的强度、密实度等指标，合格后方可进行验收。
5. 安全与环保在施工过程中应做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全；同时要保护环境，严格遵守环保法规，避免对周边环境造成污染。
6. 总结水泥搅拌桩（内插型钢）在地基处理中起到了重要作用，合理的施工方案和质量控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。
通过对施工方案的完善和实施，可以有效提高搅拌桩的质量和使用寿命，确保工程的安全可靠完成。
三轴深搅内插型钢施工方案完整版
三轴深搅内插型钢施工方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案一、工程概况?建设单位：xxxxxxxxxxxx；围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxxxxxxx；施工单位：xxxxxxxxxxxx；工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。
本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。
桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。
在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。
二、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003）（12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002）（13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（14）《基坑工程手册》（第二版）（15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
三轴深搅施工方案
三轴深搅桩专项施工方案第一章、工程概况及地质分析1。
1、工程概况1。
1 本工程的拟建场地位于江苏省连云港市新浦区海连中路与通灌北路交口。
1。
2 本工程基坑长约200M，宽约100M，类似方形形状，平面延米600m。
基坑开挖±0。
00以下约-15.3至-18.4M，基坑支护采用灌注桩加三轴搅拌桩, 其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200,采用套接一孔法施工,水泥掺量为20％，桩长为-15.70M，。
三轴搅拌桩坑内加固采用φ850，采用搭接25cm施工。
1.2、地质概况密度粘聚力内摩擦角标准贯入序号名称地层平均厚度①松散杂填土0。
77 1。
88②粘土0.54 1.84③於泥质粘土0。
78 1。
76④淤泥 6.33 1.64④—淤泥混砂 2.7 1.731④-2 粉细砂0.61 1。
88⑤粘土3。
31 1.88⑥含钙结核粉质粘土 2.61 1.961。
3、设计施工图工程量序号名称桩长幅数米第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备2.1、施工方案本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850＠1200,采用套接一孔法施工，水泥掺量为20%，桩长为—15.7M。
三轴搅拌桩坑内加固采用也是φ850，采用搭接25cm施工。
2。
2、施工机械设备三轴水泥搅拌桩：我司计划投入一套大功率动力头、一套步履式桩机、一套电脑计量自动拌浆系统，（具体见下表）Ф850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（表四）2。
3、施工测量仪器表五序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份1止水帷幕Φ850水泥土搅拌桩15。
7m,15。
1m，15。
9m。
16.8m448 约7715。
30合计7715.30序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW）生产能力1 三轴搅拌桩机1台上海90×22 桩机JB160 1台上海453 挖机1立方1台大宇柴油发动机4 电脑计量自动拌浆系统1台上海455 水泥罐60吨，40吨2个上海306 可变流量泥浆泵BW-320 3台上海30×2一个备用7 空压机6m31台上海458 合计4051 全站仪 1 日本2 经纬仪 1 中国3 钢卷尺若干中国4 水准仪5 线锤若干中国2。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
施工方案-三轴深搅内插型钢施工方案
工程H型钢插拔施工方案一、工程概况建设单位：；围护设计单位：；监理单位：；施工单位：；工程名称：拟建工程位。
本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。
桩身采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。
在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。
二、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（50502-2009）（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（08-61-2010）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(50202-2002)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）（4）《工程测量规范》（50026-2007）（5）《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）（6）《地基处理技术规范》（08-40-94）（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（225-91）（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（08-116-2005）（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（199-2010）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（11）《钢筋焊接及验收规范》（18-2003）（12）《钢结构施工质量验收规范》（50202-2002）（13）《建筑基坑支护技术规程》（120-99）（14）《基坑工程手册》（第二版）（15）《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）（16）《建筑机械使用安全技术规程》（33-2001）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
三、施工机械本次三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机－160作为安装、下钻、移位设备。
水泥搅拌桩内插型钢施工方案完整版
水泥搅拌桩内插型钢施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25~43#楼、47~48#楼及51#楼，共22幢单体，为11~18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为㎡。
地上面积103223m2，地下面积为38442m2，基坑面积为㎡。
结构形式为框架与框剪结构。
工程设计±相当于黄海标高。
工程相关责任主体：建设单位：浙江XXX有限公司；监理单位：浙江XXX有限公司设计单位：浙江XXX建筑设计院有限公司；勘察单位：核工业XXX工程勘察院；施工单位：浙江XXX集团建设有限公司；二、水泥搅拌桩设计概况1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100（Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。
基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。
2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。
3、水泥搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷。
4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在min以内。
搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长)。
示意图如下：三、施工步骤（一）、场地回填平整水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。
在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。
注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。
一旦在清障过程中有不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。
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xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案一、工程概况建设单位：xxxxxxxxxxxx；围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；监理单位：xxxxxxxxxxxxx；施工单位：xxxxxxxxxxxx；工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx 拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。
本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。
桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。
在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。
二、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003）（12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002）（13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（14）《基坑工程手册》（第二版）（15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
三、施工机械本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。
在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用2台BW-250压浆泵注入。
吊车吊H型钢。
四、施工方法1、H型钢下插前期准备1.1 本次设计采用在SMW工法内插入500×300×11×18H型钢。
1.2 SMW工法为强制搅拌并进行土体置换， H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW 工法施工后30min内进行。
1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。
1.4 H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。
- 1 -2、施工工艺流程3、型钢加工制作根据设计所要求的H型钢长度（14m），14米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按《钢结构施工质量验收规范》(GB50202-2002)执行，以确保质量要求。
4、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
4.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
4.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
4.3如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
4.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5、H型钢下插5.1型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。
5.2 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。
5.3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
5.4装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
5.5在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。
5.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。
5.7H型钢的成型待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。
钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。
5.8H型钢吊装图5.9报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5.10型钢质量检验标准6、H型钢的拔除H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行，起拔采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，反复顶升起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地，分批集中运出工地。
6.1H型钢起拔施工流程①施工顺序：平整场地→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运②起拔H型钢施工条件：a、结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；b、围护桩与结构间回填土完成；6.2起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型，最大起拔力200吨，自重约1.5吨。
插入水泥土中的H型钢规格为H500×300×11×18，经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为100吨。
6.3H型钢起拔施工A、清除圈梁顶部障碍物，暴露出H型钢。
B、吊车就位后，安装起拔油缸及夹具。
C、顶部设有圈梁，作为起拔H型钢反力梁。
D、油缸顶升型钢，起吊H型钢。
6.4挖土时对型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，搅拌桩水泥土逐渐露出，为了有效保护好搅拌桩及H型钢，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞搅拌桩及H型钢，影响围护效果。
五、H型钢插拔施工质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
型钢吊起前必须检查表面的减摩剂涂层是否完整。
六、安全生产措施1．贯彻各项安全生产责任制1.1 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。
结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。
把安全生产列入议事日程。
每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。
建立施工现场项目经理部安全生产责任制。
1.2 指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
1.3 施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
1.4 工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
2．现场安全各项措施2.1 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。
2.2 现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸一保险”接线。
2.3 履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
2.4 经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。
不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。
2.5 施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。
乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。
2.6 动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。
动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。
对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。
七、文明施工措施1．邻近建筑物及管线保护措施1.1总包办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。
1.2 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板。
1.3 经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门和监护领导小组，共同商议解决措施。
2．周围环境保护措施2.1 施工场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。
2.2 为保持场内的清洁，施工搅拌桩时置换出来的水泥土应先堆放在场内2天，待水泥土开始固结立即组织车辆将置换土运离现场。
2.3 公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作。