关于不合格品返工的规定-
不合格品返工管理制度
不合格品返工管理制度1、目的为规范返工处理程序，明确责任划分,保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。
2、返工条件所有不合格产品经返工能满足产品要求的均需返工(技质部负责人同意让步接收、并在产品上签字的除外）。
均应开具《不合格品分析处理单》，由车间生产主管安排操作人员返工。
3、返工工时3。
1责任是操作人自己造成的返工，无返工工时。
3。
2责任在后工序的返工、连累前工序返工的，由后工序责任人承担前工序操作人的50%返工工时，其余由车间承担。
3。
3责任在前工序的返工，由前工序最终责任人承担后工序操作人的返工工时.如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工,造成共同返工，则前工序只需承担后工序返工工时的50％，另外50％由后工序操作人自行承担。
3。
4如果造成返工的原因在于原材料质量不良,操作人不易发现，或者发现后技质部负责人同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得返工的，经技质部负责人审核,总经理签字确认，所涉及人员的返工工时由公司承担。
3。
5让步接收产品必须有技质部负责人签字，否则不予认可。
4、材料损失赔偿4.1因返工导致材料损失,由该责任人负责赔偿损失总额的5%-10％.4。
2后工序发现前工序明显短少材料或人为损坏,必须立即向前工序和车间生产主管提出,否则由后工序赔偿材料费。
4。
3如果造成返工的原因在于原材料质量不良，操作人不易发现，经技质部负责人审核，总经理签字确认，由公司承担材料损失。
5、限时返工及处罚5.1实行限时返工制度，车间生产主管在返工单上注明“*年＊月＊日”内完成，操作人收单时应完成不合品原因分析，签名，注明收单时间。
5。
2操作人拒绝在《不合格品分析处理单》上签字，或签字后不实施返工者,车间生产主管可按公司《机加工车间人员考核细则》处罚，并另行安排他人返工，该返工产品的该工序工时同时划转给返工执行人.5。
3操作人如有违反返工程序，按公司《机加工车间人员考核细则》处罚。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。
2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。
3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。
4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。
5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。
6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。
7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。
8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。
9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。
处理结果及记录归档保存三年。
10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。
11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。
工程质量返工制度范本
工程质量返工制度范本工程质量返工是指在施工过程中出现质量问题或不达标情况，需要对工程进行调整、修复或重新施工的过程。
为了保证工程质量，提高施工效率，建立一套完善的工程质量返工制度非常重要。
下面是一个工程质量返工制度范本，供参考。
一、目的和适用范围本制度的目的是规范工程质量返工的管理，确保工程质量达到设计要求，并优化施工流程，提高施工效率。
本制度适用于所有工程项目的质量返工管理。
二、定义1. 工程质量返工：指在施工过程中发现工程存在质量问题或不达标情况，需要对工程进行调整、修复或重新施工的行为。
2. 工程质量返工制度：指用于规范和管理工程质量返工的一系列文件、规范和程序。
三、责任和权限1. 项目经理：负责制定和执行工程质量返工制度，对项目的工程质量负总责，并组织实施质量返工工作。
2. 施工队负责人：负责组织和实施工程质量返工工作，确保按要求完成返工任务。
3. 质检员：负责监督和检查工程质量返工工作的合规性和效果，并提出意见和建议。
4. 设计人员：负责提供工程设计方案并协助解决工程质量返工问题。
5. 监理人员：负责监督和审核工程质量返工的合规性和效果，并对返工情况进行记录和报告。
四、工程质量返工流程1. 发现问题：任何发现工程质量问题的人员，包括监理人员、施工队、质检员或其他相关人员，在发现问题后应立即上报项目经理。
2. 问题分析：项目经理组织相关人员对发现的问题进行分析，并确定是否需要进行质量返工。
3. 制定返工方案：根据问题的性质和严重程度，项目经理确定质量返工方案，并组织编制返工任务书和返工方案。
4. 返工审批：返工任务书和返工方案应经项目经理审批后才能执行。
5. 返工实施：施工队按照返工方案进行返工工作，确保返工质量符合设计要求。
6. 返工验收：质检员进行返工的质量验收，并向项目经理汇报返工情况。
7. 返工记录和整改：项目经理负责记录返工情况，并协调相关人员进行返工问题的整改。
8. 返工总结：项目经理根据返工情况进行总结，提出对施工流程和质量管理的改进意见，并提交给相关部门。
生产返工处罚管理制度
生产返工处罚管理制度第一章总则为加强对生产环节中返工问题的管理，提高产品质量，确保生产工艺的稳定性和可持续发展，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有生产过程中出现返工情况的处理，包括原材料采购、生产加工、半成品制作和成品质检等各个环节。
第三章返工定义1. 返工是指生产过程中已经完成的产品或半成品因质量问题或者工艺问题，在初检、复检、终检等环节发现不合格，需要重新进行调整、修改或加工的情况。
2. 返工问题包括但不限于原料问题、工艺问题、操作失误、设备故障等导致产品不合格的情况。
第四章返工处理流程1. 发现返工情况(1) 员工在生产过程中如发现返工情况，应立即通知上级主管确认，并停止该产品的继续加工或者发货等相关操作。
(2) 质检人员在初检、复检、终检环节中发现返工情况，应及时将不合格产品进行标记，并将情况报告给上级主管。
2. 返工原因分析(1) 确定返工原因是生产管理的重要环节，应由专业的技术人员、质检人员和生产经理共同参与，对返工原因进行深入分析。
(2) 确定返工原因后，应采取合理有效的措施，及时修正返工问题，消除不合格产品，避免返工问题再次发生。
3. 返工责任人追究(1) 对于导致返工问题的责任人员，应按照公司相关规定进行严肃追究，包括但不限于警告、罚款、调岗、停职、降职甚至开除等。
(2) 责任人员应对返工问题进行及时整改，配合技术人员和质检人员进行问题分析和解决，确保返工问题得到有效处理。
第五章返工管理制度1. 返工台账管理(1) 公司应建立健全的返工台账系统，对所有返工产品进行详细记录，包括返工原因、返工过程、返工责任人员等相关信息，以便随时查验和追溯。
(2) 返工台账应由专门的质检部门负责管理，确保信息的真实、准确和完整。
2. 返工成本核算(1) 对于因返工问题造成的额外成本，公司应进行详细的核算，并对相关责任人员进行相应的处罚。
(2) 返工成本核算应包括人工成本、材料成本、设备损耗、时间成本等各项费用的详细分析和计算。
返工返修品质量控制制度
返工返修品质量控制制度篇一：返工返修管理办法1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。
2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。
3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。
4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。
4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。
4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。
5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口 1制造物流部/质量部2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录7质量部/返工/废品单8制造物流部//合格证5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。
如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。
5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。
工厂产品返工制度模板范文
工厂产品返工制度模板范文一、目的为了确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范生产过程中产品返工行为，明确返工流程、责任和标准，保障生产秩序和产品质量。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产过程中出现质量问题需要进行返工的产品。
三、返工流程1. 质量检验员在生产过程中发现不合格产品，应立即停止生产，并对不合格产品进行标识、隔离。
2. 质量检验员对不合格产品进行原因分析，明确不合格原因后，将不合格产品及分析报告提交给生产部门负责人。
3. 生产部门负责人根据不合格原因，制定整改措施，并安排人员进行返工。
4. 返工过程中，生产人员应严格按照整改措施进行操作，确保产品质量。
5. 质量检验员对返工后的产品进行再次检验，确认合格后，方可流入下一道工序。
6. 若返工后产品仍不合格，应再次进行分析，重复执行上述流程，直至产品合格。
四、返工责任1. 生产部门负责人：负责对不合格产品进行原因分析，制定整改措施，并对返工过程进行监督。
2. 质量检验员：负责对产品进行质量检验，发现不合格产品，并对不合格产品进行隔离、标识。
3. 生产人员：负责按照整改措施进行返工操作，保证产品质量。
五、返工标准1. 返工产品质量应符合企业标准和国家相关法规要求。
2. 返工过程中，生产人员应严格按照操作规程进行，确保产品尺寸、性能等指标达到规定要求。
3. 返工后的产品应经过质量检验员检验，合格后方可流入下一道工序。
六、奖惩措施1. 对严格执行返工制度，及时发现和处理不合格产品，保证产品质量的生产人员和质量检验员，给予表彰和奖励。
2. 对不严格执行返工制度，造成产品质量问题，给企业带来损失的生产人员和质量检验员，按照企业相关规定给予处罚。
3. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，造成严重后果的生产人员和质量检验员，移交相关部门处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度解释权归企业质量管理部。
不合格品返工管理规定-副本
1.目的确保返工产品按正常的流程生产和检验，以保证返工产品质量。
2.适用范围员工自检、检验员全检及出厂抽检发现的不合格品的处理、返工、复检。
3.控制内容与方法不合格品的来源及标识员工应对自己生产完的产品做自检，自检发现的不合格品都应贴有不合格品标识。
检验员对检出的不合格品，都应贴上不合格品标识，并在标识上标明产品编码、不良现象、数量、操作人等信息。
不合格品的处理员工自检发现的不合格品，在一批产品生产结束后，都应交给指定的返修人员，不允许员工对不合格品私自返工。
检验员对于检出的不合格品，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
出货抽检被判定整批不合格的产品，检验员将检出的不良品做好标识，整批产品退检验班组返检，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
对员工自检发现的不良，线长应填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品交给指定的返修人员；对检验发现的不合格品，线长确认后把《不合格品返工跟踪单》及不合格品交给指定的返修人员。
线长应对不合格品做确认，了解员工的生产质量状况，针对不良问题点对员工的操作给予指导和教育。
不合格品的返工对各工序的不合格品都应指定专人实施返工。
返工人员对不合格品实施返工时，应全面核对图纸，重点确保返工后的尺寸能符合图纸要求，其它图纸符合性也应逐一核对。
对于端子压接返工，返工人员应自行确保端子压接强度符合要求。
返工人员应对返工产品做标识，在返工部件附近用红色记号笔打记号。
返工完的产品应贴有黄色“已返工”标识，交检验员检验。
返工的结果记录在《不合格品返工跟踪单》上。
返工结束后，把返工品及《不合格品返工跟踪单》送交检验员检验。
不合格品的复检检验员接收返工品后，应针对返工可能会造成的产品损伤做重点检查，对端子的压接强度也应通过目测、手拉等方式来验证。
员工自检出的不合格品，返工后由检验该批次产品的检验员复检；检验员检出的不合格品返工后仍返回到该检验员复检。
产品返工管理制度
一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。
三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。
四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。
2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。
3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。
五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。
2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。
3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。
4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。
六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。
2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。
七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。
2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。
1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。
2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。
九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。
2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。
十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。
2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。
十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DYD
山东达雅鼎医疗器械有限公司
DYD/ZW 8-04 关于不合格返工的规定
受控号：
2015年 11月 26 日发布 2015年 11月26日实施
质量文件修改码：0 编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1
批准
为了规范和控制不合格品返工过程,制定本规定,生产科、质管科及相关方面应严格按此规定执行。
批准:
日期:
2
质量文件修改码：0 编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1
前言
为了规范和控制不合格品返工过程,制定本规定,规定中明确了可以返工的作业指导书,复检及返工记录等内容。
本规定部分内容与产品生产工艺, 《不合格的控制程序》(DYD/CX 8-04)、产品检验标准有关内容,相关连为保持文件的统一性,本规定不再重复描述,因此本规定与上述文件应配套使用。
本规定未涉及的内容参照上述程序文件、检验标准、生产工艺执行。
本规定起草部门: 山东达雅鼎医疗器械有限公司质管科
本规定起草人: 张媛媛
本规定评审人: 郭良君徐文军李鸣
3
编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/2
关于不合格返工的规定
1 目的
为了规范和控制不合格返工过程，制定本规定。
2 范围
适用于公司同产品中不合格品返工过程。
3 职责
3.1质管科为本规定的归口管理部门,负责对不合格品的判定、评审的管理。
3.2生产科、技术科必要时参与不合格品的评审处置。
3.3生产科、生产车间负责对不合格品返工实施，并办理相关手续。
4 相关规定
4.1允许返工不合格范围
根据本公司产品特性根管清洁剂,不合格品不允许返工,牙胶尖、吸潮
纸尖产品部分工序允许返工,具体如下:
4.1.1牙胶尖不合格品允许返工工序和项目；
a) 搓制工序几何尺寸不合格品；
b) 搓制工序起泡、色点不合格以外的外观不合格品；
4.1.2吸潮纸尖允许返工工序和项目
a)搓制工序几何尺寸不合格品;
b)弯曲、尖松、后尾松、后尾开口；
4.1.3包装工序因为包装不良,包装方法不符合工艺规定要求的不允许返工
4
编码：DYD/ZW 8-04 页码：2/2
4.2 不合格品返工与否由公司赋予职权，检验员依据《牙胶尖过程检验标
准》（DYD/JW 7-04-2）、《吸潮纸尖检验标准》(DYD/JW7-04-4)、《牙
胶尖技术参数》(DYD/JW 7-02)、《吸潮纸尖技术参数》(DYD/JW 7-03)决
定。
注:不合格品属于偶然波动,数量很少，可视为常规工艺损耗,不安排返工。
4.3 返工不合格品作业指导书,依据原相应工序生产工艺，重新进行加返
工。
4.4 返工后产品依据相应检验标准重新进行检验，并做出相应记录。
5 相关文件
《不合格品控制程序》 (DYD/CX 8-04)
《牙胶尖生产工艺》 (DYD/JW 7-01-1)
《吸潮纸尖生产工艺》 (DYD/JW 7-01-2)
《牙胶尖技术参数表》 (DYD/JW 7-02)
《吸潮纸尖技术参数表》 (DYD/JW 7-03)
《牙胶尖过程检验标准》 (DYD/JW7-04-2)
《吸潮纸尖检验标准》 (DYD/JW7-04-4)
6 相关记录
《不合格品返工记录表》(DYD/JL 8-26(B))
5
编码：DYD/ZW 8-04 页码：1/1
文件更改记录表
6。