串焊机
光伏组件串焊机部件讲解
光伏组件串焊机部件讲解
光伏组件串焊机是用于太阳能光伏组件制造的设备，其主要功能是将多个光伏电池片串联起来形成一个电池串，从而提高太阳能电池组件的输出电压。
光伏组件串焊机的主要部件包括：
1. 传送装置：负责将待焊接的光伏电池片逐个送入机器进行自动焊接。
2. 触发控制系统：负责控制焊接过程的启动、停止以及保护。
一般采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。
3. 电源装置：为光伏组件提供所需的电能，一般采用直流电源或者电容器存储能量。
4. 焊接电极：用于将电流传递到光伏电池片上，以实现电池片的串联。
5. 焊接控制器：根据预设的焊接参数，控制焊接电流、时间等参数，保证焊接的质量和稳定性。
6. 冷却系统：由于焊接过程会产生热量，需要通过冷却系统来降低机器的温度，确保设备正常运行。
总的来说，光伏组件串焊机通过自动化的方式，将多个光伏电池片进行焊接，形成电池串，为太阳能光伏组件的制造提供了高效、稳定的解决方案。
小牛 串焊机(CH56 GH513) 技术参数
可焊接常规单晶、多晶外形属正 方形或类正方形的电池片
可焊接常规 125×125、156×156 电池片
可兼容焊接 125/2 栅、156/3 栅、 156/4 栅 可以实现连续式或分段式主栅焊 接
(可选项)兼容焊接 156/5 栅电池片
160μm‐200μm
电池串最大长度 L≤2000mm
电池串卸载方式
料盒可放电池片 数量
手工或可对接铺设机自动卸载 （有铺设预留接口）
120 片
串直线度误差 ±0.5mm
4 焊 焊带厚度
0.10‐0.30mm
不连续
带 焊带卷轴直径
焊带送料方式
助 喷涂方式 5焊
剂 更换操作性
电源
６
耗 能 功率
气源
满足市场常规焊带卷轴直径
自动送料
助焊剂喷涂在焊带的主栅线上 两个助焊剂罐，添加助焊剂不用 停机 三相（三相四线）380V/220V 40A 50/60Hz 峰值 15KW 平均约 8KW
2、焊接区对焊带固定采用压棒的合理配重，保持长期焊接过程中压力恒 定，并可适合大范围电池厚度的变化。
3、电磁感应焊接，能真正实现闭环温度控制，检测周期高达 2ms，焊接 破损率小于 1‰。焊接时电池片处于交变磁场内，正反面银栅及上下焊带同时 发热，能够保证电池片正反面焊接温度的一致性。
４、独创的专利技术，光机电联合控制，对电池片主栅线进行快速精确 定位，精度高达 0.1mm。
助焊剂方式
电池片类型
电 电池片尺寸 2 池 主栅线数量
片
主栅线类型
电池片厚度
制。电池片焊接区域温度均匀，温度 精度控制在±3℃。设备验收时可测 试。 ４、焊头体分别安装红外线温度传感 器（每条主栅线对应一个温度传感 器），检测位置位于主栅附近，检测 并控制焊接温度。 ５、焊头架升降采用伺服电机加直线 模组驱动，焊接高度可调，定位准确， 保证焊接效果。调整位置精度为 0.05mm，并可以在上位机上查看和点 检。各焊头体与电池片距离为固定 值，差异不能超过 0.5mm（不计电池 片形状误差）。 ６、焊接时焊接压住模块采用陶瓷压 针自重压带，工作可靠，各焊带及焊 带各段位置压力恒定，压住模块不会 造成焊接偏移、锡钉等不良。
太阳能电池片串焊机操作流程
太阳能电池片串焊机操作流程
序号操作流程详细步骤操作要点注意事项
1 设备开机
前检查1. 检查电源、气源是否正常
连接
2. 检查设备各部件是否完
好，有无松动或损坏
确保电源、气
源稳定
严禁在设备故
障时开机
2 打开设备
电源按下电源按钮，等待设备初
始化
- 观察设备启动
状态
3 设置焊接
参数根据电池片规格和工艺要
求，设置焊接温度、压力、
时间等参数
参数设置要
准确
参数设置需经
专业人员确认
4 上料将电池片放置在指定的料盒
中，确保电池片方向正确轻拿轻放，避
免损伤电池
片
注意电池片的
极性
5 启动焊接
程序确认无误后，启动串焊机的
自动焊接程序
-
焊接过程中不
得随意触碰设
备
6 焊接过程
监控观察焊接过程中电池片的焊
接情况，如焊接质量、位置
偏差等
及时发现并
处理异常
如有异常，立
即停机
7 下料焊接完成后，将串焊好的电
池片从设备中取出小心操作，防
止电池片损
坏
按规定放置成
品
8 设备关机完成工作后，关闭设备电源、
气源- 清理设备周围
杂物。
串焊机常见故障处理方法9.28
串焊机常见故障与处理方法1．目的保障设备正常运行，提高设备稳定性，延长设备使用寿命，提升产品质量。
2．潜在危险对设备的操作有可能会接触有高电压，高温表面，运动机械和重物，需要按照作业指导操作，穿戴适当防护用品，使用规定工具进行作业。
3．串焊机常见故障与处理方法3.2.1 B转盘气管打结工作内容：检测B转盘气管打结情况，操作串焊机消除B、C转盘气管现象；工作要求：无B转盘气管打结现象使用工具：串焊机触摸屏；防护用品：线手套；注意事项：操作步骤：1.检测B转盘气管打结情况；2.操作触摸屏，启动B转盘，直至消除B转盘气管现象；3.2.2传输带跑偏工作内容：生产过程中经常检测传输带跑偏情况，调节纠偏装置消除传输带跑偏；工作要求：传输带无跑偏现象使用工具：活动扳手；防护用品：线手套；注意事项：操作步骤：当传输带向串焊机内侧跑偏时，顺时针方向调节外侧调节螺钉；当传输带向串焊机外侧跑偏时，顺时针方向调节内侧调节螺钉；3.2.3 焊带扭曲露白工作内容：生产过程，经常检测焊带露白情况工作要求：焊带露白控制在工艺技术要求范围内；使用工具：活动扳手，毛刷，不锈钢容器，酒精等；防护用品：PV手套,口罩；注意事项：确认停机后，进入串焊机内部检测和维修；操作步骤：1. 检测缓存装置是否有焊带扭曲现象；2. 如有焊带扭曲现象在操作控制板上，点击暂停按钮；3. 调整焊扭曲焊带，确保拉出合格焊带；3.2.5焊带大面积虚焊工作内容：检查产生焊带大面积虚焊情况，确定原因；工作要求：消除虚焊，达到工艺要求；使用工具：纠偏调节螺钉纠偏调节螺钉防护用品：线手套；电池片正面注意事项：操作步骤：1.检查助焊剂盒是否盖紧；2.检查助焊剂是否足够；3.检查助焊剂烘干温度是否过高，正常温度为60±5℃；3.2.6焊带露白工作内容：检查焊带露白情况，清洗或调整设备；工作要求：焊带露白控制在工艺技术要求范围内；使用工具：毛刷、酒精、不锈钢容器等；防护用品：线手套，PV手套，口罩；注意事项：操作步骤：1.清洗大滑台卡爪；使用毛刷蘸酒精清洗卡爪2.调整焊带剪切、整形装置导向槽位置；旋转1、2、3旋钮，微调1、2、3焊带导向槽的位置，直至焊带露白到达工艺要求。
国内各大串焊机优势对比
国内各大串焊机优势对比近年来，随着电子制造业不断发展壮大，各类电子产品迅速普及，传统的手工焊接已经无法满足需求。
而串焊机作为一种自动化的焊接设备，逐渐取代了传统的手工焊接，成为电子制造业中不可或缺的重要设备。
目前市面上有许多不同品牌、不同型号的串焊机，各有各的优势。
下面将对国内各大串焊机的优势进行分析对比。
首先，来看看蓝清串焊机。
蓝清串焊机是国内较早进入串焊机市场的品牌之一，具有以下优势：1.技术成熟：蓝清串焊机在技术上积累了较长时间，具有一定的技术优势。
其控制系统稳定可靠，焊接精度高，操作简便，适用性广。
2.可靠性高：蓝清串焊机采用高品质的组件和部件，经过严格的质量控制，保证了设备的可靠性和稳定性，可以长时间连续工作。
3.服务完善：蓝清公司拥有完善的售后服务体系，可以及时处理设备故障，为用户提供技术支持和维修保养服务。
接下来是天津电子好先生串焊机。
天津电子好先生串焊机是国内串焊机市场的领军品牌之一，其优势主要有：1.速度快：天津电子好先生串焊机采用了先进的高速焊接技术，可以实现高效快速的焊接，提高了生产效率。
2.稳定性强：天津电子好先生串焊机采用了先进的控制系统和稳定的焊接工艺，保证了设备的稳定性，减少了焊接中的误差。
3.节能环保：天津电子好先生串焊机采用了先进的节能技术，减少了能源的消耗，对环境友好。
最后是北京创锐串焊机。
北京创锐串焊机是国内焊接设备制造商中的佼佼者，其优势主要有：1.创新性强：北京创锐串焊机不断推出新型的焊接设备，引领着行业的发展潮流。
其具有许多自主研发的专利技术，在性能和质量上具有一定的优势。
2.灵活性高：北京创锐串焊机可以根据客户需求进行个性化定制，可以满足各种不同规格和需求的焊接工艺。
3.系统集成能力强：北京创锐串焊机不仅提供串焊机，还能提供整套焊接系统的配套设备和工艺流程，实现了从焊接工艺设计到设备制造的一站式服务。
综上所述，国内各大串焊机品牌各具优势，蓝清串焊机技术成熟、可靠性高；天津电子好先生串焊机速度快、稳定性强；北京创锐串焊机创新性强、灵活性高。
串焊机工作原理
串焊机工作原理
串焊机是一种用于焊接金属材料的设备，它通过电流和热能来将金属材料连接
在一起。
在串焊机工作原理中，主要涉及到电流的产生、传导和利用，以及热能的产生和利用过程。
首先，串焊机的工作原理涉及到电流的产生。
电流是通过电源提供的，电源会
将电能转化为电流，然后通过导线传输到焊接头部。
在传输过程中，电流的大小和稳定性对于焊接质量起着至关重要的作用。
因此，电源的选择和电路的设计都需要考虑到这些因素。
其次，串焊机的工作原理还涉及到电流的传导和利用。
一旦电流到达焊接头部，它会通过金属材料的导电性传导到焊接接头处。
在这个过程中，电流会产生热能，从而使金属材料的温度升高。
这种热能的产生和传导是焊接过程中至关重要的一环，它直接影响着焊接的质量和效果。
最后，串焊机的工作原理还涉及到热能的利用过程。
一旦金属材料的温度达到
了熔点，熔化的金属会形成液态，然后通过冷却凝固成为焊接接头。
在这个过程中，热能的利用是焊接过程中最关键的一步，它决定了焊接接头的形成和质量。
总的来说，串焊机的工作原理涉及到电流的产生、传导和利用，以及热能的产
生和利用过程。
这些过程相互作用，共同完成了金属材料的焊接。
了解串焊机的工作原理有助于我们更好地掌握焊接技术，提高焊接质量和效率。
同时，也有助于我们对串焊机进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
希望本文对您有所帮助。
串焊机原理
串焊机原理串焊机是一种常见的焊接设备，它主要用于焊接金属材料，特别是在制造业中应用广泛。
串焊机的原理是利用电能产生的热量将金属材料熔化并连接在一起，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍串焊机的原理及其工作过程。
首先，串焊机的原理是基于电阻加热的。
当电流通过金属材料时，会产生电阻加热效应，即电能被转化为热能。
这种热能可以使金属材料升温并最终熔化。
串焊机利用这一原理，通过控制电流和电压的大小，来控制金属材料的加热温度和时间，从而实现精准的焊接操作。
其次，串焊机的工作过程包括预热、焊接和冷却三个阶段。
在预热阶段，串焊机会通过加热电流将金属材料加热至一定温度，以确保金属材料能够充分熔化并形成良好的焊缝。
在焊接阶段，焊接电极会施加一定的压力，使熔化的金属材料得以连接在一起。
同时，焊接电流会继续加热金属材料，以保持焊缝的稳定性。
最后，在冷却阶段，焊接完成后，串焊机会停止加热，并对焊接部位进行冷却，使焊缝得以固化并达到所需的强度。
此外，串焊机还具有自动化控制系统，可以根据不同的焊接要求，调整电流、电压、压力等参数，实现精准的焊接操作。
这种自动化控制系统不仅提高了焊接的效率，还能够保证焊接质量的稳定性。
总的来说，串焊机的原理是基于电阻加热的，通过控制电流和电压来实现金属材料的加热和熔化。
其工作过程包括预热、焊接和冷却三个阶段，通过自动化控制系统实现精准的焊接操作。
串焊机在制造业中具有重要的应用价值，能够满足不同焊接要求，并提高生产效率和产品质量。
通过以上介绍，相信大家对串焊机的原理有了更深入的了解，对于制造业中的焊接工艺也有了更清晰的认识。
串焊机作为一种重要的焊接设备，其原理和工作过程的掌握对于提高焊接质量和效率至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
串焊机的工作流程
串焊机的工作流程串焊机是一种常用于电子元件制造业的设备，主要用于将多个电子元件焊接在一起以形成电子电路。
串焊机的工作流程可以分为三个主要环节：元件装配、焊接、检测，每个环节都有不同的工作流程和步骤。
下面将详细介绍串焊机的工作流程：一、元件装配元件装配是串焊机工作流程的第一个环节。
在该环节中，首先需要准备好所需焊接的电子元件以及PCB板。
然后，将电子元件放置到PCB板上，通常使用自动贴装机或手动装配完成此步骤。
1. 元件选型：根据PCB电路设计图纸里的元器件位置，选择相应的电子元器件，同时需要考虑元件的尺寸和电气参数是否适用。
2. PCB板准备：将预先制作好的PCB板进行清洗和涂覆焊通膜，以便后续的元件焊接。
还需检查PCB板的质量，如是否存在缺陷或误差。
3. 自动贴装机：如果采用自动贴装机进行元件装配，则需要将电子元器件分别放入自动贴装机的供料口里，该机械自动完成元器件的精确定位和安装工作。
这一步其实是“放置元器件到正确位置”的步骤，电子元器件被安装到PCB板上，但并没有完成真正的焊接工作。
4. 手动装配：若采用手工操作，工人需要根据电路设计图通过一定的工艺将元件逐一精确定位、手工贴贴片等，完成装配工作。
5. 电路完整性测试：将装配完成的电子元器件连接起来，进行上电测试，测试电路的良好性，检查电路接口是否正常连接。
二、焊接元件装配完成之后，就需要进行焊接操作。
焊接是将电子元件与PCB板上的焊通膜通过热力作用连接到一起，从而形成一个完整的电路连接。
串焊机有多种类型的焊接方式，例如锡波焊、表面贴装技术等。
1. 预热：将PCB板送入串焊机后，需要进行预热，以减少温度差距，达到整板温度均匀的状态。
2. 涂锡：把需要焊接的电子元件位置施放上一小丝的焊锡膏。
这样做有两个好处：一方面，加速焊接工作；可以用较低的温度让焊锡膏融化，从而起到保护作用。
3. 进行焊接：将PCB板送入串焊机，进行焊接。
大部分串焊机采用高速噴锡技术，通过喷嘴进行锡波焊接，使电子元件的引脚与PCB板上的焊通膜形成精确接触，从而焊接完整的电路连接。
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石家庄冀展新能源有限公司全自动串焊焊接机HC800A型
设备型号Device model 单、串焊接一体机HC800A型Single and series integrated welding machine HC800A
设备工作形式Forms of work equipment 全自动正负极双面同时焊接Both positive and negative double-sided automatic welding
主体结构特点The main structural features 直线精度高运行平稳Smooth operation and high precision linear
进料形式Form feed 多个上料盘等待自动移载视觉系统自动检测More waiting feed pan, Automatically set and detects the shift by using the visual system
出料、翻转形式The form of discharge and turning 具有多个成品料盒储存机构实现成品料盒自动切换Finished material storage box with multiple organizations and can be switch automatically
原料盒供给形式Supply form of
Material box自动切换Automatic switching
涂锡带供给形式Supply form of Coated with tin 自动供给自动折弯Automatic supply automatic bending
助焊剂供给形式Supply form of Fluc 助焊剂自动加注涂锡带自动烘干Automatic filling flux With automatic drying coated with tin
焊接方式The form of welding 接触式焊接与非接触式焊接（任选）温度自动控制Contact welding and Non-contact welding (optional) Automatic temperature control
适用电池片规格Specifications for Cell 125×125 156×156 （特殊尺寸需另外配置工装件）厚度不小于0.16mm125×125 156×156(An additional
allocation of special tooling size pieces)Thickness of not less than 0.16mm
适用涂锡带规格Tin coated with specifications 厚×宽〔（0.18—0.20）mm×2.0mm〕特殊规格需定制Thick × Wide 〔(0.18-0.20) mm × 2.0mm〕be customized special specifications
电池片排片定位系统CellPositioning System 视觉（CCD）系统检测PC及PLC控制机械手自动校正Visual (CCD) detection of PC and PLC control system, robot automatic calibration
电池片排片精确度The accuracy of
Cell arrangement偏差小于±0.2 mm Deviation is less than ± 0.2 mm
废片筛查系统Scrapped cell Screening system 视觉（CCD）系统筛查PC及PLC控制机械手收集废片Visual (CCD) system screeningPC and PLC controlled robot to collect scrapped cells
涂锡带搭载准确度Equipped with
accurate of coated with tin偏差小于±0.2 mm Deviation is less than ± 0.2 mm
最大串焊长度Maximum length of string welding 约2000mm （156×156电池片最大12片）Approximately 2000mm (156 × 156 cells 12 cells maximum) degrees
焊接汇流条数量The number of
bus-bar welding2—3条2-3 chips
工作效率Efficiency约4.5秒/片About4.5sec / chip
破损率Breakage ratio 不大于0.30%(根据电池片质量而有所不同)Not more than 0.30% (based on the quality of solar cells vary)
操控形式Control form 人性化界面触屏操作Human interface with touch screen operation system
操作人员数量The number of operators 每名操作人员可同时值守3-4台Each operator on duty at the same time3-4 units
电源Power交流380V 约20kw AC 380V About 20kw
气源Gas source额定不小于0.5MPa Rated not less than 0.5MPa
外形shape 长5800×宽1800×高1800mm Length width 5800 × 1800 ×1800mm high。