10T龙门吊试吊方案
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
某10t龙门吊计算
洋口港项目部预制场10T龙门吊验算书说明：洋口港项目预制场10t龙门吊是采用苏通大桥工地B1标使用过的吊重为20t的龙门吊。
原B1标龙门吊横梁长度42m，净跨36m，横梁采用贝雷桁架，四组合，下面加强悬杆；立柱采用D=351无缝钢管，壁厚10mm。
行走平车采用两根I40热扎普通工字钢组合而成，行走轮子采用D=500铸铁钢轨轮，轨距5m。
洋口港项目部10t龙门吊横梁、立柱、行走系统与原B1标20t龙门吊完全相同，只是电动葫芦轨道梁由I40a改为I36a，分配梁由25a改为I20a。
轨道梁与分配梁的连接由螺栓连接改为钢板焊接连接，此连接方式与苏通大桥B2标20t龙门吊电动葫芦轨道梁与分配梁连接方式完全相同。
龙门吊需要吊重的最大荷载为100KN，净跨26m，净高12.5m。
起重小车采用16T电动葫芦，电动葫芦行走轨道采用I36a热扎普通工字钢，工字钢分配梁采用I20a热扎普通工字钢。
行走轨道采用P43钢轨，轨道基础为钢筋砼梁，断面尺寸：H×B=30×40CM。
一、荷载1、活荷载（1）龙门吊最大设计吊重：G=100 KN（2）电动葫芦重量：16 KN2、恒载（1）桁架：3.3×4/3=4.4 KN/M（2）加强弦杆自重：0.8×4×2/3=2.13 KN/M（3）I25a分配梁：1.6×9×0.279/26=0.155 KN/M（4）I36a吊车梁：24×1×0.600/26=0.554 KN/M(5)各种锚、垫板及配套螺栓25/33=0.757 KN/M(6)行走系统：1 KN3、偶然荷载根据现场实际情况，本龙门吊偶然荷载仅考虑风荷载。
风荷载主要按9、7级风工况进行验算。
（1）、风压计算风压按以下公式计算：WN=K1 K2 K3 K4 W0 (Pa)WN：某级风产生的风压W0：基本风压值，按W0=v2/1.6计算，9级风V＝24.4M/S，7级风速V＝17.1M/S。
10T龙门吊安装与负荷试验技术措施
3.6.4 龙门吊安装施工要对以下每一个工序的安装进行确认检查：①台车横梁定位尺寸、②支腿组合尺寸、③桥架组合尺寸、④桥架吊装后的数据。
3.6.5 龙门吊安装完成后由质量部、工程部、机械工地和安装单位共同对龙门吊进行验收，验收完成并在监理、项目部和机械工地的监督下通过负荷试验后，移交给机械工地进行使用管理。
9
《起重机试验规范和程序》
GB5905-2011
10
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ 82-2011
11
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB/T 5972-2006
12
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006年版
13
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB_50278-2010
14
⑵柔性腿组件组合刚性腿相同。
⑶ 支腿组合的工艺要求：
①主腿上、下开档尺寸误差±3mm；
②刚性腿主腿水平度偏差不大于3mm；
③刚性腿对角线偏差不大于5mm。
4.3.5.2刚性腿吊装
⑴刚性腿重15t，加固材料2t，采用130t汽车吊就位。钢丝绳使用φ26-6×37+1-12m，1对，4段负荷。其安全系数为K=34.95×4×cos15°/17=7.9倍。
轨距偏差
≤10mm
⑶ 轨道的安装施工完成后，对轨道进行检查、验收，合格后办理相关交接手续。
4.3.1.2 设备检修
⑴ 转动部分设备检查：
① 将行走机构，清理、检查、测量、清洗、加注新润滑油
② 检查夹轨器是否灵活可靠。
⑵ 钢结构的检查及防腐：补全因吊装过程中产生的漆面缺损的钢结构，仔细检查所有的连接螺栓是否紧固，有无漏上紧情况。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于工业领域的起重设备，它的底部结构呈龙门形状，便于移动和操作。
10t龙门吊是一种额定起重能力为10吨的龙门吊，用于吊装和搬运重物。
本文档将介绍10t龙门吊的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行10t龙门吊的施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是施工准备的步骤：1.确定施工地点：选择适合安装10t龙门吊的地点，确保地面平整，并且有足够的空间供龙门吊的移动和操作。
2.准备设备：确保所有需要的设备和工具齐全，包括吊装工具、电动葫芦、螺丝刀等。
3.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括查看周围的环境是否安全，以及确保所有的工具和设备都处于正常工作状态。
3. 安装步骤安装10t龙门吊的步骤如下：3.1 准备龙门吊的主要部件首先，需要将10t龙门吊的主要部件准备好。
这些部件通常包括钢梁、横梁、龙门架和电动葫芦等。
3.2 安装钢梁和横梁将钢梁和横梁安装在龙门架上。
首先，将龙门架放置在合适的位置上，然后使用吊装工具将钢梁和横梁安装在龙门架上，确保它们牢固地固定在位置上。
3.3 安装电动葫芦将电动葫芦安装在龙门架的横梁上。
根据龙门吊的设计，找到适当的位置将电动葫芦安装在横梁上，然后使用螺丝刀将其固定在位置上。
3.4 连接电源和控制系统将龙门吊的电源和控制系统连接。
首先，将电源线连接到电动葫芦上，然后将控制系统与电动葫芦连接起来。
确保连接正确，并进行必要的测试确保系统正常工作。
3.5 进行测试和调整在正式使用10t龙门吊之前，需要进行测试和调整。
将一些轻量级物体吊装起来，检查吊装和操作过程是否正常，并根据需要进行必要的调整。
4. 注意事项在安装和使用10t龙门吊时，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用10t龙门吊之前，必须了解和遵守相关的安全操作规定，包括吊装时的注意事项、操作方法等。
2.负载限制：10t龙门吊的额定起重能力为10吨，不能超过此负载限制，否则会对设备造成损坏甚至危险。
10t龙门吊施工方案
目录1.施工项目概况 (1)3.施工方案要求所具备的条件 (4)4. 施工方案的确定 (5)5. 施工安全保证措施 (12)6. 施工环境保证措施 (13)7. 吊点确定及吊装验算 (13)8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (13)9.环境保护措施 (14)11.附表 (15)1.施工项目概况1.1工程概况10t/18m电动葫芦龙门式起重机是由营口市起重机厂1992年11月制造。
1.1为满足钢筋加工厂及铆焊加工，配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：额定起重量10t ，起升高度6m，跨度18m，完全能满足现场施工的需要。
1.2 外形尺寸和主要部件10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.2.2 主要部件1.3 主要技术性能、主要部件及外形尺寸1.3.1 主要技术性能1.3.2 主要部件及外形尺寸1.4．10t/18m电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架，大车在轨道上运行，起重小车为电动葫芦在桁架下弦（工字梁）上悬挂运行。
在封闭的操作室内可对各机械运行操纵，由拖拽电缆供电，电缆卷筒储备的电缆长度足够在大车运行范围的需要。
本机有完善的防风、防雨设施，操作室视野开阔。
2.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。
２.2编制依据2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.2.2相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备；2.2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；2.2.4《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号；2.2.5《起重机试验规范和程序》 GB5905-86；2.2.6《起重机械安全规程》 GB6067-85；2.2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006）3.施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。
10T吊机试吊细则
中铁大桥局第二工程有限公司施工作业技术标准富绥松花江大桥MH10-26门式起重机试吊细则审批：工程部长：复核：编写：发步时间：实施时间：门式起重机试吊细则一、概述MH10-26门式起重机（出厂编号：）。
技术参数：跨度（M）S=26，起升高度（M）H=17，最大起重量（T），GN=10二、试吊前门吊的检查门吊安装完毕，应进行认真检查，检查项目有：1、检查横梁是否平直。
2、检查电动葫芦钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。
3、检查各处销轴是否安装到位，挡圈是否安装齐全。
4、检查各处连接螺栓是否拧紧，是否达到安全要求。
5、检查主要电路，控制电路绝缘电阻值是否大于0.5MΩ，门吊的接地电阻是否小于4Ω。
6、检查各处限位是否安装齐全。
7、检查各处润滑及液压油是否按要求加到位。
8、检查和调整电动葫芦制动器，磨擦面上无污物。
9、检查钢结构是否扭曲变形。
10、检查轨道是否平行，平直，有无固定。
三、试吊步骤1、空载试机：1）将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。
2）将电动葫芦左右来回行走两次，检查有无卡滞现象。
3）将门吊走行在轨道上来回走两次，检查有无卡轨、门吊抖动现象。
2、重载试车：1）吊重10T。
分别作吊钩起落、电动葫芦左右，门吊前后各二次试吊，检查项目同上空载试车。
3、静载试吊：1）吊重10T*1.25=12.5T。
重物离地20cm，停机10分钟。
4、动载试吊1）吊重10T*1.1=11T分别作吊钩起落、电动葫芦左右，门吊前后各二次试吊，检查项目同上空载试车。
四、试吊注意事项1、在天气晴朗、风力小于6级的情况下进行试吊。
2、试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底，并明确分工，各负其责。
3、试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及时整改，并作记录。
4、试吊重量必须准确，误差小于2%。
5、试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方可继续试吊。
10T起重设备试吊方案
10T起重设备试吊方案（一）试吊前的准备工作1.安排专业人员：确保试吊操作的安全性和有效性，必须由经过专业培训的人员进行操作。
试吊现场应有起重机械操作员、监工、安全员等专业人员。
2.检查起重设备：在试吊前，需对起重设备进行检查，确认其正常工作状态。
检查项目包括：起重机械的机构、制动器、限位器、安全装置等的工作情况；起重绳、丝绳、吊具的磨损程度、断裂等情况；起重设备的起吊速度、回转速度等是否符合要求。
3.选择合适的吊具：根据试吊物体的重量、形状和材质等，选择合适的吊具。
吊具的选择应经过计算和验算，确保其安全性和可靠性。
4.做好试吊环境及场地的准备：试吊现场应保持清洁、整齐，确保其平稳、无碍和无阻。
（二）试吊操作步骤1.制定试吊方案：根据试吊物体的特点，制定试吊方案。
试吊方案应包括起吊点的选择、吊具的固定方式、吊装高度和吊点角度等相关信息。
2.试吊前的安全措施：在试吊前，需确保现场的安全。
如对试吊现场进行栅栏或警示线的设置，禁止无关人员靠近试吊区域。
3.试吊现场指挥：试吊现场应有专人进行指挥和协调。
试吊指挥员应根据试吊方案，正确指导和协调吊装过程中的各项操作，确保其顺利进行。
4.试吊操作流程：试吊操作的具体流程如下：(1)确定合适的起吊点，将吊具正确固定在物体上。
(2)确认起重设备的操作人员已熟悉操作，开机前确认机械各项安全装置功能正常。
(3)起重机械操作员根据试吊方案，正确启动起重设备，控制好起吊速度和回转速度。
(4)严格遵守起重操作规范，根据试吊方案指导，平稳起吊试吊物体。
(5)在试吊过程中，保持通讯畅通，及时与指挥员进行沟通交流。
(6)试吊物体起到安全地区后，缓慢放下，确保其稳定。
5.试吊后的检查与评估：试吊结束后，需对试吊现场进行检查和评估。
(1)检查起重设备是否存在故障，是否需要修理或更换配件。
(2)检查试吊物体是否受到损坏，是否需要修复或更换。
(3)根据试吊过程中的记录和观察，评估试吊的效果和安全性。
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10T龙门吊试吊方案
一、说明
此套10T龙门吊用预制场模板及钢筋成品及半成品的吊运。
本次试吊采用空载和荷载试验的方式，用来检验整机机械性能和结构性能是否在设计允许范围内。
二、试验前的准备工作
1、对试验环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件。
1）按照图纸检查全机各构件安装是否符合设计要求：各紧
固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活，各杆件有无变
形，电路和控制部分是否正常。
2）风力不得大于 5 级；
3）电压波动：不大于±20V；
4）荷载与标准质差：不大于±3%；
2、采取可靠措施，保证试验人员的安全。
1）必须穿戴好个人防护用品；
2）试验过程必须有专人指挥；
3）试吊期间龙门吊下放严禁站人。
三、空载试验
空载试验主要检查龙门吊的控制系统和制动系统是否灵敏和电路是否正常。
1、连续点动行走大车行走一段距离，行走时观察两边车轮行
走方向是否一致，平车车轮与钢轨有无啃轨现象，传动有
无异声。
最后开向防撞墩，检查大车限位和刹车是否均灵
敏有效。
2、分别连续点动天车左右行走、空钩升降，运行方向与按钮
箭头方向是否一致，运行是否平稳，天车上下限位、两端
防撞限位是否灵敏制动是否有效。
同时检验制动系统是否
灵敏有效。
三、荷载试验
载荷试验分为静载和动载两部分，静载主要检查主框架的承载能力，动载则检验天车、制动系统、控制系统等。
静载试验
1、龙门吊吊重重物10T。
做原地起升试验，以现场钢筋为试
吊物，起升离地面约 10cm，10 min的静负荷试验，测量组观察主梁的挠度。
2、如静载正常，则天车进行连续上下左右各三次，大车前后
行走。
观察运行是否正常。
3、测试和观测项目
1）主梁下挠值应不大于 1/700 跨度，即MH10t-34 ≤48mm；
2）各起升、行走机构运转应无异常，钢丝绳符合安全要求，各控制器，继电器、制动器的动作灵敏可靠；
3）各焊点是否脱焊。
龙门吊主梁绕度观测表
记录人：起重机试吊应当达到相对平稳状况，整个测量下挠值均应≤48mm）。