龙门吊安装与拆除方案设计
龙门吊安装及拆除安全专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案一、施工工序1、安装施工准备（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
（2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
（3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。
（4）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗，吊装现场设专人安全监护。
（6）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
（7）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
2、轨道安装（1）轨道基础施工根据作业区域实际地址情况，梁场内龙门吊轨道地基靠近山体一侧为挖方段，地基承载力能够满足要求，在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填，厚度为50cm～100cm。
基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因走道梁较长，施工时合理地进行分段施工。
轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
（2）走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。
走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。
轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。
具体安装标准以相关规范要求为准。
（3））接地设施安装龙门吊轨道每次每20米进行一次接地。
接地材料使用镀锌扁铁和角钢，使用镀锌角钢打入地下1.5米，使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢，接地电阻应满足规范要求。
3、构件的地面组装（1）主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装及拆卸专项方案
立交桥项目龙门吊安装及拆卸专项方案编制：审核：审批：xx有限公司xx项目经理部xx年xx月目录第一章编制依据 (1)1.1文件依据 (9)1.2编制原则 (1)1.2.1工艺与设备配套优选原则 (1)1.2.2充分利用时间和空间的原则 (1)1.2.3 最佳技术经济决策原则 (1)1.2.4专业化分工与紧密协作相结合原则 (1)1.3主要技术标准及规范 (1)第二章门吊基础施工 (2)2.1门吊选用 (2)2.2龙门吊基础施工 (2)2.2.1龙门吊基础结构 (2)2.2.2施工工艺 (5)第三章龙门吊安装、拆卸方案 (7)3.1龙门吊构造 (7)3.2龙门吊安装 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2 工艺流程 (8)3.2.3 安装顺序 (8)3.2.4 具体安装施工工序 (9)3.3龙门吊拆除 (13)3.3.1 拆除前的准备工作 (13)3.3.2 拆除顺序 (13)3.3.3 拆除方法 (14)3.4施工中起重设备与辅助工具，人员配备 (14)3.5龙门吊调试和取证 (15)第四章质量保证措施 (15)4.1龙门吊工程检验、验收标准 (15)4.2质量保证措施 (16)第五章安全保证措施 (16)5.1安全防护措施 (16)5.2安装过程注意事项 (17)第六章应急措施 (18)第一章编制依据1.2编制原则1.2.1工艺与设备配套优选原则针对本工程的工期紧及有关工艺要求，所以充分利用先进的机械设备（50吨汽车吊等），减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，加快工程进度。
1.2.2充分利用时间和空间的原则安装工程是一个工作个体庞大的空间结构、按照时间先后顺序，对工程项目各个部分的施工要做出合理的计划和安排，处理好时间和空间的关系。
1.2.3 最佳技术经济决策原则完成项目存在不同的施工方法，具有不同的施工技术，使用不同的机具设备，要消耗不同材料及人力资源，导致不同的质量、工期、成本，所以要通过细致分析、计算、并结合工程实际情况及要求，选择最佳技术经济方案。
龙门吊安装拆除施工方案(11.26最终)
目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量 (1)四、钢丝绳及工器具 (2)4.1 钢丝绳主要技术规格 (2)4。
2钢丝绳的安全系数 (2)4。
3钢丝绳的拉力夹角系数 (2)4.4 设备与材料计划 (2)4.5施工计划安排 (3)五、劳动力配置计划及130T吊机性能表 (3)六、施工组织管理 (5)6.1 组织管理措施 (5)6.2 施工准备工作 (5)6.3 安装、拆卸施工工艺流程 (5)6。
4 吊车停放位置及行车部件摆放位置图 (6)6。
5 安装施工步骤 (6)6。
6 安装、拆卸施工技术措施 (9)6。
7 吊机性能计算 (9)6。
8 吊索具工况计算 (10)七、施工质量保证措施 (10)八、安全、文明施工保证措施 (11)九、应急预案 (12)9.1 施工现场应急配套措施 (12)9。
2 触电事故应急措施 (12)9。
3 高处坠落和物体打击事故应急措施 (13)9。
4 防汛防台应急预案 (13)9.5 防突发大风应急预案 (13)一、编制依据（1)《特种设备安全技术规范》TSG Q7016—2008；(2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50257—96;（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（5）《起重机安全使用》GB/T 23723。
1—2009；（6)《起重机械安全规程》GB/T 6067。
1—2010；（7）《起重机通道及安全防护措施》GB/T 24818.1-2009;(8)《起重机械超载保护装置》GB12602-2009；（9）《通用门式起重机》GB/T14406—2011；二、工程概况本工程位于奉贤区金海路上海地铁5号线南延伸段3标。
因现场盾构推进时需要行车吊运土箱和管片的需要，所以要安装双梁45/5T门式起重机一台,用于垂直运输施工。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
本文将介绍盾构井龙门吊的安装拆除施工方案，以确保施工过程安全高效进行。
一、安装方案
1. 材料准备
•龙门吊及吊钩
•吊装绳索
•盖板
•支撑杆
•设备确认记录表
2. 安装步骤
1.根据实际井口尺寸，确保龙门吊尺寸符合要求。
2.检查吊装绳索，保证无断裂或磨损情况。
3.将龙门吊放置在井口上方，安装好支撑杆。
4.按照龙门吊安装说明书，依次连接相关部件。
5.核对安装是否符合要求，填写设备确认记录表。
二、拆除方案
1. 拆除准备
•工作许可证
•隔离警告标识
•安全帽、安全鞋等个人防护用具
2. 拆除步骤
1.停止使用龙门吊，并通知相关人员。
2.在拆除区域设置隔离警告标识，确保安全。
3.检查龙门吊是否正常，并确认附着在安全结构上。
4.拆除吊钩连接，解除吊装绳索。
5.按照逆序拆卸龙门吊，并确保操作人员安全撤离拆除区域。
总结
通过上述盾构井龙门吊安装拆除施工方案的介绍，我们了解到在施工过程中需
要严格遵循操作规程，确保安全施工。
同时，不断总结经验，提高作业效率，进一步提高工作安全性，为工程施工管理提供可靠保障。
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除，包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。
二、施工前准备1.组织专业工程团队，包括工程师和技术人员，熟悉施工方案和操作要点。
2.安排相关机械设备和工具，包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。
3.检查龙门吊安装现场，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
4.清理施工区域，确保安全和操作的便利性。
三、安装过程1.搭建支撑结构：根据施工图纸和设计要求，搭建起支撑结构，保证稳定和安全。
2.安装主体结构：将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装，确保连接牢固。
3.安装吊装系统：安装吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，调试各项功能。
4.安装控制系统：连接控制系统，并调试操作按钮和各种控制功能。
四、检测和调试1.钢结构检测：对安装的钢结构进行检测，包括焊缝检测和验收等。
2.吊装系统调试：进行全面的吊装系统调试，测试前后行程、起重高度等功能。
3.控制系统调试：调试控制系统，确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。
五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和他人注意安全。
2.安全防护设施：确保各种安全防护设施的设置，包括安全网、防护栏杆等。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。
4.操作监控：设置监控设备，确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。
六、拆除过程1.封锁施工区域：在拆除过程中进行施工区域封锁，确保周围安全人员和行人的安全。
2.拆除主体结构：按照设计要求和拆除顺序，拆除主体结构，并及时清理施工现场。
3.拆除吊装系统：拆除吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，确保安全拆除和处理。
4.清理施工现场：对拆除后的施工现场进行彻底清理，恢复原状和安全通道。
5.施工材料处理：对拆除后的施工材料进行分类处理和处置，确保环境安全。
七、施工安全检查在安装和拆除过程中，要定期进行施工安全检查，发现问题及时处理和纠正，确保施工过程的安全性。
003：龙门吊安装、拆除专项施工方案(专家论证)
XX工程1标段龙门吊安装、拆除专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX公司XX工程项目经理部XX年XX月目录第1章工程概况 (1)1.1工程基本情况 (1)1.2施工平面布置 (1)1.3施工要求 (2)1.4技术保证条件 (2)第2章编制依据 (3)第3章施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2设备计划 (5)第4章施工工艺技术 (6)4.1龙门吊概述 (6)4.2技术参数 (6)4.3施工工艺流程 (6)4.3.1龙门吊安装工艺流程 (6)4.3.2龙门吊试吊工艺流程 (7)4.3.2龙门吊拆除工艺流程 (8)4.4施工方法 (8)4.4.1龙门吊的安装 (10)4.4.2龙门吊的试吊 (16)4.4.3龙门吊的拆除 (10)4.5检查验收 (17)第5章施工安全保证措施 (20)5.1组织保障 (20)5.2安全技术措施 (21)5.2.1一般保征措施 (21)5.2.2具体保证措施 (23)5.3危险源识别 (27)5.4安全管理措施 (31)5.5 安全检查和审查 (32)5.6应急预案 (32)5.7 各种事故现场处置措施 (39)第6章劳动力计划 (39)6.1安全管理人员配置 (39)6.2劳动力配置 (39)第7章计算书及相关图纸 (46)7.1轨道基础计算书 (46)7.2钢丝绳计算书 (46)12龙门吊安装、拆除专项施工方案第1章工程概况1.工程概况1.1工程基本情况本项目箱梁预制场建设在K0+600-K0+900段XX桥头路基之上，全长270m，面积6480平方米。
根据预制场施工要求，拟定配置2台80t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊和1台10t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊，承担XX70片箱梁、长河桥42片箱梁及二标段南泸高速跨线桥16片箱梁的预制、存梁及架梁时吊装任务。
预制场建设已于2020年8月25日前施工完成12个30m 箱梁台座、预制场龙门吊轨道基础、梁场硬化及运梁通道砼硬化的施工，龙门吊已经进场，安装之后，所用龙门吊额定载荷10t，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
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实用标准中国水利水电第十工程局有限公司乐山青江项目龙门吊安装与拆除方案编制：审核：目录一、编制依据及执行规范 (2)二、工程概况 (2)三、安装前的准备 (2)（一）起重机轨道铺设技术要求 (2)（二）场地要求 (2)（三）、吊装机具的准备： (3)四、安装步骤 (3)（一）、轨道基础施工 (4)（二）、构件的地面组装 (4)（三）、各项检查 (5)（四）、吊装 (5)（五）、电气安装及调试 (6)（六）、试运转前的检查要求 (6)五、龙门吊拆除步骤 (6)（一）、总体拆除步骤 (6)（二）、具体拆除施工工序 (6)六、施工过程中的安全保障措施 (8)七、施工过程中的安全生产文明措施 (9)一、编制依据及执行规范1、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-982、《起重工操作规程》 SYB4112-803、龙门吊设计图二、工程概况水电十局乐山青江项目嘉瑞大道道路新建工程位于乐山市市中区绵竹片区，道路总体呈东西走向，西起于大件路处，在K1+960处跨越既有江公堰后，向东与瑞祥路连接。
龙门吊主梁采用贝雷片拼装，支腿采用无缝钢管拼装。
龙门吊基础采用钢筋砼浇捣，上铺设轨道，并贯穿整个预制场。
三、安装前的准备（一）起重机轨道铺设技术要求1、混凝土基础找平。
基础具有足够的承载力，承载力≥8t/m²；龙门吊置于C40混凝土浇筑地面上，基础设排水措施，接地装置稳定且接地电阻不大于4欧姆。
2、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≤5mm3、同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm4、轨道接头高低差及侧向错位≤1mm5、轨道接头间隙≤2mm6、轨距必须准确（28m±8mm），门机两侧轨道必须在同一平面上，道钉必须牢固可靠。
（二）场地要求安装需要的最小场地为50mx30m。
场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。
整体起吊时2台20t吊机站在主梁侧端，作业半径可在8-9m。
四、安装步骤龙门吊安装工艺流程（一）、轨道基础施工基础混凝土浇筑时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因走道梁较长，施工时要合理地进行分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。
轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
（2）、走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用P43钢轨。
走行轨道的安装，应注意做好走道基础的测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。
轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。
具体安装标准以相关规范要求为准。
（二）、构件的地面组装（1）主梁的组装主梁由三组贝雷拼装而成，主梁采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。
主梁的三组贝雷片侧向及底端应采用连接构件连接牢固。
贝雷片应设置加强底端应设置加强弦。
顶端设置跑车轨道。
最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98）。
主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。
（2）大车及支腿的组装在场地安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，组装完成后应做以下检查：a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）支腿采用无缝钢管拼装而成。
支腿与大车在地面上采用法蓝螺丝连接牢固。
拼装刚性支腿：将竖支腿与斜支腿与托架相连，竖支腿与斜支腿用横连杆连接。
两竖支腿上连接的拉杆先固定在托架上，等支腿竖立完毕后，再进行连接。
拼装柔性支腿：将柔腿侧的托架与主梁连接固定后，依次按照图纸将柔腿组装成型。
（3）小车的组装在场地安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：a. 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。
b. 小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于1mm，间隙不大于2mm，横向错位差不大于1mm。
c. 小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。
（三）、各项检查检查各部件及轨道、轨距等情况，各拼装构件尺寸及整体性能；（四）、吊装吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装。
先吊装支腿与大车（两者已连接好），在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚处用5t手拉葫芦相连接，将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。
后吊装主梁，后将支腿与主梁连接，整台设备连接成一个整体后将缆风绳解除，把夹轨器夹上，再进行其它的安装工作。
选用的吊机应符合吊装要求，要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成，不要将支腿吊起过夜。
在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。
（五）、电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转。
电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》，并对要求检测的数据一一记录。
（六）、试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
五、龙门吊拆除步骤（一）、总体拆除步骤开始→拆除前准备→起重小车吊装拆除→刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿主支腿吊装拆除→柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束（二）、具体拆除施工工序1、拆除前准备（1）将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。
（2）将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
（3）将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
2、起重小车吊装拆除：用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。
3、刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除：根据龙门吊图纸，从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿拆除。
4、刚性支腿主支腿和柔性支腿固定：在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚处用5t手拉葫芦相连接，将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。
5、主梁吊装拆除：用二台25t汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。
起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，吊车由项目部负责人指挥，同时设安全员1人。
先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。
重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面。
采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。
6、刚性支腿主支腿吊装拆除：用钢丝绳将吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。
7、柔性支腿吊装拆除：用钢丝绳将吊车吊钩与柔性支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分柔性支腿重量，拆除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将柔性支腿放倒。
8、大车走行拆除：吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。
9、主梁和支腿解体：根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。
六、施工过程中的安全保障措施1、施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用；2、钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护；3、进入施工现场必须配带安全帽、安全带、劳保手套、劳保鞋等必要的防护用品。
4、起重机操作者及司索人员必须持证上岗，吊装前必须对起重设备各部件、极限开关、安全装置、制动性能进行检查，并进行空负荷运转，确认正常后方可工作。
5、安装作业前，操作人员应了解安装方案，与指挥人员统一思想，密切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。
对其他人发出的危险信号，也应注意。
6、作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；7、吊装作业前应鸣笛示警。
8、吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留；9、严禁超负荷作业，严禁斜吊、拉吊。
10、起吊重物时，吊钩重心应垂直通过重物重心，首先进行试吊。
离地200mm时应停车检查。
11、重物回转和提升时，速度应均匀，动作要平稳。
重物下落时，必须低速轻放。
禁止突然制动。
吊起的重物禁止自由下落。
12、安装时，注意吊钩和钢丝绳，防止过卷背杆。
13、严格执行十不吊。
14、吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确；15、吊装时要用2根麻绳对吊物进行溜放，避免磕碰的情况发生；16、高处作业人员须系挂安全带，安全带须高挂低用；17、设备吊装时风力等级不得大于6级。
18、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。
19、在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。