搅拌器、搅拌槽、搅拌罐系列介绍
搅拌器的种类和用途
搅拌器的种类和用途搅拌器是一种用于将不同材料混合、搅拌和搅拌的厨房电器。
它们通常由一个电动马达驱动，通过旋转或振荡的运动将材料混合在一起。
搅拌器有许多不同的种类和用途，适用于各种烹饪和烘焙需求。
以下是一些常见的搅拌器种类和用途的介绍。
1.悬挂式搅拌器：悬挂式搅拌器通常由一个可调节的悬挂臂和一个搅拌器头组成。
它们适用于大批量的混合和搅拌，可以轻松地搅拌面团、糕点、面糊等。
悬挂式搅拌器通常配有不同种类的搅拌器附件，例如搅拌器、揉面钩和打蛋器，以适应不同的搅拌需求。
2.手持式搅拌器：手持式搅拌器是一种便携式搅拌器，它可以手持使用。
它们通常由一个插头和一个搅拌器头组成，插头上连接有一个电动马达。
手持式搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁、搅拌面糊等。
它们通常提供不同速度的选项，以适应不同的搅拌需求。
3.切碎机：切碎机是一种用于将食材切碎和混合的搅拌器。
它们通常由一个带有旋转刀片的容器和一个电动马达组成。
切碎机适用于切碎坚硬食材，例如坚果、肉类、蔬菜等。
它们通常提供不同速度和功能的选项，以适应不同的切碎需求。
4.手动搅拌器：手动搅拌器是一种不需要电动马达的简单搅拌器。
它们通常由一个手柄和一个转动的搅拌器头组成。
手动搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁等。
它们通常适用于不需要大批量的混合和搅拌的烹饪需求。
除了以上列举的搅拌器种类，还有一些特定功能的搅拌器和高级搅拌器。
例如，有些搅拌器配备有电子控制面板、计时器和不同种类的预设程序，可实现自动混合和搅拌。
还有一些特殊用途的搅拌器，例如面包机搅拌器、冰激凌机搅拌器等，专门用于制作面包和冰淇淋等特定食品。
总结起来，搅拌器是一种常见的厨房电器，它们有许多不同的种类和用途，适应各种烹饪和烘焙需求。
选择适合自己需求的搅拌器可以节省时间和精力，并提高烹饪和烘焙的效果。
各类搅拌器的特点介绍及适用场合
各类搅拌器的特点介绍及适用场合搅拌器定义：使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器可分为：一两叶桨式搅拌器二三叶桨式搅拌器三螺旋式搅拌器四框式搅拌器五开启涡轮式搅拌器六圆盘涡轮式搅拌器七螺杆螺带搅拌器八特殊用途搅拌器九搪瓷搅拌器十防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌2.三叶桨式搅拌器三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作4.框式搅拌器框式搅拌器分为：框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作5.开启涡轮式搅拌器开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作6.圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收混合分散传质操作7.螺杆螺带搅拌器此类搅拌器分为：1）单螺带式搅拌器 2）双螺带式搅拌器3）锥形双螺带搅拌器4）锥形双螺带搅拌器5）椭圆底双螺带搅拌器6）螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹**汇合，形式上下对流循环同时具有较强的防附着效果适用于高粘度或粉状物料的混合，传热反应溶解操作螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定一般单螺带式双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器一般情况下，直径大液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为：1）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力 9.搪瓷搅拌器1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成具有极强的抗腐蚀能力又有高效节能的搅拌功能它同国家搪玻璃行业标准框锚叶桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2能耗降低30%以上；3产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程： 1 液-液快速混合； 2 液-固悬浮； 3 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合萃取）； 4 强化反应釜内液体物料的流动；翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 1某公司的聚苯乙烯聚合釜（悬浮聚合）原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右 2某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12% 3某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23% 4某公司聚环氧乙烷聚合反应釜：用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题 5赤霉素发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右 6柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗 10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PPPE喷涂聚氨酯碳钢衬胶碳钢衬塑碳钢贴陶瓷片碳钢衬四氟碳钢缠玻璃钢。
搅拌器分类及介绍
搅拌器分类及介绍一）移动式搅拌器专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，可靠。
镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。
具有移动方便,重量轻等优点.适合各类小型容器。
搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。
不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求确定搅拌器的类型、电机功率、搅拌速度，然后选择减速机，机架、搅拌轴、轴封等各部件。
使用独特的虎钳，可在开式槽上部边缘直接安装。
工作时，搅拌轴偏离槽的中央位置，而且与垂直方向倾斜一定角度。
搅拌轴与垂直方向倾斜夹角为5°～20°，因而根据鲁辛顿(Rushton)理论，在槽内即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，搅拌效率高。
小型轻便、结构简单。
二）推进式（侧入）搅拌器侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能有高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。
转速可在200～750r/min。
广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。
特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以良好的搅拌效果。
三）锚式（框式）搅拌器锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。
使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
搅拌罐内部构造
搅拌罐内部构造
搅拌罐的内部构造主要包括以下几个部分：
1.罐体：罐体是搅拌罐的主体部分，用于存储物料。
它通常由不锈钢或其他耐腐
蚀材料制成，以确保罐子内部的物料不受污染。
2.搅拌器：搅拌器是搅拌罐的核心部件，用于混合和搅拌物料。
它通常由电机、
减速机和搅拌轴组成，可以根据需要选择不同类型的搅拌器，如螺旋桨式、锚式、涡轮式等。
3.搅拌轴和搅拌桨：搅拌轴是连接搅拌器和罐体的部件，通过轴封装置密封，防
止物料泄漏。
搅拌桨是安装在搅拌轴上的部件，用于在罐体内产生旋转流，促进物料的混合和流动。
4.支承和传动装置：支承装置用于支撑搅拌器的重量，并保持搅拌器的稳定运行。
传动装置包括电机和减速器等，用于驱动搅拌器旋转。
5.轴封装置：轴封装置是用来密封罐体和搅拌轴之间的间隙，防止物料泄漏和外
界污染。
根据不同的工艺要求和技术条件，可以选择不同的轴封形式，如机械密封、填料密封等。
6.进料、出料、测温、测压等管口：根据工艺要求，搅拌罐上会开有进料、出料、
测温、测压等管口，以便于物料的加入、排出以及温度、压力的测量和控制。
总之，搅拌罐的内部构造是根据不同的工艺要求和技术条件进行设计和选型的，以确保其能够满足各种不同的物料混合和搅拌需求。
搅拌叶搅拌器系列介绍
搅拌叶搅拌器系列介绍一、搅拌叶搅拌器的分类1.桨叶搅拌器：桨叶搅拌器是最常见的一种搅拌叶搅拌器，主要由轴、桨叶和壳体组成。
桨叶搅拌器通过桨叶的转动来实现物料的搅拌和混合，适用于混合粘度较小、流动性较好的物料。
2.螺旋叶搅拌器：螺旋叶搅拌器是一种具有较大推进力的搅拌叶，主要由螺旋叶片和轴组成。
螺旋叶搅拌器具有较强的向上推进作用，适用于搅拌高粘度、易沉积物料。
3.锚叶搅拌器：锚叶搅拌器是一种搅拌叶结构独特的搅拌器，主要由锚叶、轴和壳体组成。
锚叶搅拌器具有搅拌效果好、剪切力强的特点，适用于搅拌黏稠度较高的物料。
二、搅拌叶搅拌器的工作原理在搅拌叶搅拌器的工作过程中，物料被搅拌叶带动产生旋转运动，形成强烈的剪切力和离心力，使物料产生局部湍流和剪切现象，从而实现物料的快速混合。
三、搅拌叶搅拌器的特点和优势1.搅拌效果好：搅拌叶搅拌器的搅拌效果好，能够将物料充分混合，提高生产效率。
2.工作稳定：搅拌叶搅拌器采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下稳定工作。
3.操作简单：搅拌叶搅拌器的操作简单，只需通过控制手柄或按钮来控制搅拌叶的转速和方向。
4.结构紧凑：搅拌叶搅拌器的结构紧凑，占用空间小，方便安装和维修。
5.适应性强：搅拌叶搅拌器可根据用户的搅拌要求进行定制，可以满足不同物料的搅拌需要。
四、搅拌叶搅拌器的应用领域1.化工行业：搅拌叶搅拌器用于化工工艺中的物料搅拌、反应炉的搅拌、液体混合等。
2.冶金行业：搅拌叶搅拌器用于冶金工艺中的炼铁、炼钢、冶炼等。
3.制药行业：搅拌叶搅拌器用于制药工艺中的药液搅拌、溶解、混合等。
4.食品行业：搅拌叶搅拌器用于食品加工中的调料、乳化、混合等。
五、搅拌叶搅拌器的注意事项在使用搅拌叶搅拌器时，需要注意以下事项：1.选用适当的搅拌叶：根据物料的性质和工艺要求选择适当的搅拌叶，以保证搅拌效果。
2.定期检查和维护：定期对搅拌叶搅拌器进行检查和维护，清理搅拌叶上的附着物，保持搅拌叶的良好运转状态。
各种搅拌器介绍
复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
螺旋叶桨式（推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
搅拌设备培训知识
搅拌设备培训知识1. 搅拌设备的类型搅拌设备是工业生产中常用的设备之一，不同的搅拌设备适用于不同的工艺需求。
以下是几种常见的搅拌设备类型：1.1 液体搅拌设备液体搅拌设备主要用于将不同的液体混合均匀，常见的液体搅拌设备包括：•桶装搅拌机：用于桶装液体的搅拌，适用于小规模生产。
•涡轮式搅拌器：通过涡轮的旋转产生剪切力和离心力，将液体进行充分搅拌。
•搅拌槽：可以根据生产需求，选择不同形状和容量的搅拌槽。
1.2 固体搅拌设备固体搅拌设备主要用于将固体材料进行混合、研磨或均匀分散，常见的固体搅拌设备包括：•滚筒搅拌机：利用滚筒的转动将固体材料进行研磨和混合。
•皮带式搅拌机：通过皮带的运动将固体材料进行均匀分散。
•混合机：利用刀片、搅拌臂等装置将固体材料进行研磨和混合。
2. 搅拌设备的工作原理不同类型的搅拌设备有不同的工作原理，下面以涡轮式搅拌器为例，简要介绍其工作原理：涡轮式搅拌器是通过电动机带动涡轮旋转，涡轮的旋转产生剪切力和离心力，将液体进行充分搅拌。
涡轮式搅拌器的涡轮通常有多个叶片，叶片之间的间隙可以根据需要进行调整。
当电动机启动时，涡轮开始旋转，涡轮叶片将液体推动向周围，产生离心力；同时，涡轮叶片之间的间隙也会产生剪切力，将液体进行剪切。
3. 搅拌设备的操作注意事项在使用搅拌设备时需要注意以下几点：3.1 安全操作•在使用搅拌设备前，需要确保设备和电源的连接正常。
•操作时应戴好安全帽、安全眼镜等个人防护设备，避免发生意外伤害。
•操作者应熟悉搅拌设备的使用方法和安全操作规程。
3.2 设备维护•定期检查搅拌设备的运行情况，如有异常及时处理。
•定期清洗和保养搅拌设备，确保设备的正常运行和寿命。
3.3 原料选择•在使用搅拌设备前，应选择适合的原料，并按照工艺要求进行投料。
•避免将不相容的物质混合在一起，以免产生危险。
4. 搅拌设备的应用领域搅拌设备广泛应用于许多领域，主要包括：4.1 化工工业化工工业中常需要将不同的液体进行混合，搅拌设备在化工生产中起到关键作用。
搅拌的名词解释
搅拌附件的名词解释在现代工业生产中，搅拌是一项常见而重要的工艺。
为了完成搅拌工作，我们常常需要使用到搅拌附件。
搅拌附件指的是一系列用于搅拌液体或悬浮颗粒物的设备和工具。
本文将对搅拌附件进行名词解释，探讨其种类和应用领域，以帮助读者更好地了解和应用这一工艺。
搅拌附件的种类多种多样，根据不同的搅拌需求，我们可以选择不同的附件来完成工作。
首先是搅拌器。
搅拌器是搅拌附件的核心，它通过无线电驱动装置或传动机构来带动搅拌装置，使其旋转或运动起来。
搅拌器分为多种类型，包括桨式搅拌器、框式搅拌器、锚式搅拌器等。
每种类型的搅拌器都有其特定的优点和适用范围，可以根据实际需求进行选择。
其次是搅拌罐。
搅拌罐是容纳待搅拌物料的容器，其外形和结构可根据搅拌工艺的要求进行设计和制造。
搅拌罐可以分为立式搅拌罐和卧式搅拌罐，根据不同的工艺需求选择合适的类型。
搅拌罐的材质也有多种选择，包括不锈钢、玻璃钢等，以适应不同物料的搅拌需求。
另外，搅拌附件还包括附件辅助设备。
这些设备主要用于辅助搅拌工作，提高搅拌效率和质量。
例如，温度传感器可以实时监测搅拌物料的温度变化，帮助操作人员控制搅拌过程中的温度。
液位计可以测量搅拌罐中的液位变化，判断物料的配料和搅拌情况。
其他辅助设备还包括破碎机、过滤机、输送装置等，这些设备与搅拌附件连接在一起，形成一个完整的搅拌系统。
搅拌附件的应用领域广泛。
在化工、冶金、制药、食品等行业中，搅拌附件被广泛应用于各种工艺过程中。
例如，在化工生产中，搅拌附件可以对反应物料进行充分混合，提高反应效率和产率。
在制药工艺中，搅拌附件可以用于制备药液和糊剂，确保药物成分均匀分布。
在食品加工中，搅拌附件可以用于搅拌和混合原料，制备各种食品产品。
除了工业生产，搅拌附件在实验室和科研领域也发挥着重要作用。
科研人员可以使用搅拌附件进行物质混合、反应控制等操作，以获得所需的实验结果。
搅拌附件还可以用于制备试样、控制反应速率等，为科学研究提供有力支持。
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一、电加热搅拌罐
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。
特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。
并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。
夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
二、钢衬塑搅拌罐
钢衬塑搅拌罐钢衬塑(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。
它采用特殊滚塑成型工艺。
它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体。
聚乙烯牢固沾钢体表面。
储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。
它弥补了全塑滚塑搅拌罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统同规格的搪玻璃反应罐、不锈钢反应罐、玻璃钢搅拌罐罐相比，具有更良好的耐腐蚀、
不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统搅拌罐反应罐，是反应腐蚀液体的理想容器。
钢衬塑立式搅拌罐和立式钢衬塑园底(锥底)搅拌罐焊有钢制支架。
还具有安装方便、占地面积小、能制成用户需要的形状、锥底能放粘稠或颗粒悬浮溶液等特点。
内加不锈钢、塑料盘管可以对溶液加热或冷却。
可用于温度要求不高的反应罐、沉淀罐、结晶罐。
价格仅为同规格搪玻璃反应罐的几分之一。
三、真空搅拌罐
海联生产多种不同规格搅拌釜，304，316L等不同材质，配置高速搅拌器，低速搅拌器，刮壁式搅拌器等，同时可选择加热，冷却，真空，加压等不同工艺条件，可根据不同要求非标定制。
四、夹套搅拌罐
海联生产多种不同规格搅拌釜，304，316L等不同材质，配置高速搅拌器，低速搅拌器，刮壁式搅拌器等，同时可选择加热，冷却，真空，加压等不同工艺条件，可根据不同要求非标定制。
五、不锈钢搅拌罐
海联生产多种不同规格搅拌釜，304，316L等不同材质，配置高速搅拌器，低速搅拌器，刮壁式搅拌器等，同时可选择加热，冷却，真空，加压等不同工艺条件，可根据不同要求非标定制。