深层搅拌桩施工工法(7页)
水泥搅拌桩施工工法(全文)
水泥搅拌桩施工工法(全文)范本1（详细、正式风格）：一：搅拌桩施工工法1. 概述搅拌桩施工工法是在地下工程中常用的一种基础施工方法。
其通过将水泥浆料与原土搅拌混合，在地下形成一根具有一定直径和长度的桩体，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 施工前准备（1）方案设计：根据工程需要，制定搅拌桩施工的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数的设计。
（2）现场勘察：对施工现场进行勘察，确认地质情况和现场条件是否适合搅拌桩施工。
（3）设备准备：准备好搅拌桩机、水泥罐、泵车等所需设备，并进行检查和维护。
3. 搅拌桩施工步骤（1）定位标桩：根据设计要求，在施工现场进行定位标桩，确定搅拌桩位置。
（2）挖掘坑槽：使用挖掘机等设备在搅拌桩位置挖掘合适大小的坑槽，确保搅拌桩施工的空间和操作空间。
（3）搅拌桩施工：将搅拌桩机插入坑槽中，开始搅拌桩施工。
首先进行钻杆下沉，然后注入水泥浆料并进行搅拌，最后提升钻杆。
（4）桩头处理：搅拌桩施工结束后，对桩头进行处理，如去除多余水泥，使其平整。
（5）沉桩检测：对已完成的搅拌桩进行沉桩检测，确认桩体的质量和稳定性。
（6）施工记录：对施工过程中的相关数据进行记录，包括桩径、桩长、施工时间等信息。
4. 施工控制要点（1）搅拌桩施工中应注意施工质量，确保桩体的稳定性和承载能力。
（2）搅拌桩施工过程中需要控制水泥浆料的配比，以及搅拌桩机的搅拌参数。
（3）施工现场应设置防护设施，确保施工人员的安全。
二：附件本文档涉及附件详见附件一：搅拌桩施工工法实施图纸。
三：法律名词及注释1. 地下工程：指人工开挖并布设在地下的各类工程，包括地铁隧道、地下室等。
2. 施工方案：指工程施工过程中制定的施工方法、工艺等详细方案，为施工人员进行施工操作提供依据。
范本2（简洁、实用风格）：一：水泥搅拌桩施工工法1. 概述水泥搅拌桩施工工法是地下工程中常用的一种基础施工方法，通过搅拌混合水泥浆料与原土，形成桩体以提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥搅拌桩施工工法
水泥搅拌桩施工工法摘要：水泥搅拌桩是一种常用的地下工程施工技术，用于改善土壤的强度和稳定性。
本文介绍了水泥搅拌桩的施工工艺和工法，包括桩的承载力计算、施工设备和材料、施工方法和注意事项等方面。
通过合理的施工工艺和操作，可以确保水泥搅拌桩的质量和施工效果。
一、简介：水泥搅拌桩是一种利用旋转桩机或搅拌桩机将水泥和土进行搅拌而形成的钢筋混凝土桩体。
它广泛应用于各种地下工程中，如房屋基础、桥梁、港口、码头、堤坝等工程的土木基础建设中。
水泥搅拌桩能够提高土壤的强度和稳定性，增强地基的承载能力。
二、桩的承载力计算：水泥搅拌桩的承载力是确定桩的尺寸和埋入深度的重要依据。
一般通过地质勘探、试坑和场地试验等方式获取相关土壤参数，并根据现场的荷载要求进行承载力计算。
通常采用的计算方法有冲刷桩法、侧摩阻力法和承载力试验法等。
三、施工设备和材料：1. 桩机：水泥搅拌桩的施工需要使用桩机，一般有旋转桩机和搅拌桩机两种。
旋转桩机适用于较硬的土壤，而搅拌桩机适用于较松散的土壤。
2. 钢筋和模板：水泥搅拌桩中需要加入钢筋来增加桩的强度。
模板则用于控制桩的形状和尺寸，确保施工的准确性和一致性。
3. 水泥和其他混凝土材料：水泥是水泥搅拌桩中主要的固结剂，其他混凝土材料如砂、石料等也需要根据实际需要添加。
四、施工方法：1. 桩机设置：根据桩机的类型和工况要求，设置桩机并进行调试，确保其正常运行。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在钢筋笼中安装钢筋，并保证其位置和间距的准确性。
3. 掺入水泥和混合物料：将适量的水泥和其他混合物料加入到桩孔中，利用桩机的旋转和搅拌功能，将水泥和土壤充分混合。
4. 桩机沉桩：桩机沉桩时应根据设计要求进行控制，控制沉桩的速度和深度，以确保桩的质量和一致性。
5. 桩顶整平：将桩顶修整平整，确保其与结构连接的稳固性。
6. 后续处理：施工完成后，应及时清理桩机、工地和周围环境，并做好施工记录和验收工作。
五、注意事项：1. 施工前应进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩施工工法
深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩施工工法是一种广泛应用在桥梁、高层建筑、水电站等工程中的施工工法。
该工法在施工过程中注重质量、效率和安全等方面，不仅能够提高施工质量，节约工期，还能保证工程安全，得到了广泛应用和好评。
二、工法特点1. 提高桩身强度：使用钢筋混凝土预制桩进行施工，桩身强度和稳定性得到保证，能够在复杂地质条件下施工的特点，保障了施工进度和质量。
2. 深度可控：利用先进的搅拌桩施工技术，桩深度可以达到50米以上，且深度可精确控制，满足不同工程需要。
3. 施工速度快：采用工厂预制的钢筋混凝土预制桩，避免了现场浇筑的时间和过程，缩短了施工周期和工期，提高了施工效率。
4. 减少环境污染：搅拌桩施工既简单又干净。
使用环保型浆料，无污染，避免现场碎石、水泥等材料带来的噪音和灰尘污染。
三、适应范围该工法适用于需要深度施工的桥梁、高层建筑、水电站等工程。
四、工艺原理该工法施工原理是借助钢筋混凝土预制桩，通过深入地基，插入桩内后，使用深层水泥搅拌桩进行夯实，从而使得桩承受荷载的能力更强。
五、施工工艺1. 钢筋混凝土预制桩的制作：在预制厂制作好预制桩，然后进行运输。
2. 施工场地的准备工作：对施工的现场进行清理和平整，保障施工的安全和便利。
3. 钢筋混凝土预制桩插入地基：将预制的钢筋混凝土预制桩插入到地基中。
4. 深层水泥搅拌桩的施工：在钢筋混凝土预制桩插入地基后，进行深层水泥搅拌桩的施工，将桩深度达到设计要求。
5. 固化和拔管：在水泥夯实后，预制墩拔出，瞬间形成桩身。
六、劳动组织1. 单位组织：施工单位明确工程进度和工期的控制。
2. 施工管理：设立施工专职管理人员，全程跟踪施工进度和质量，并及时发现并解决施工中出现的问题和难点。
七、机具设备1. 钢筋混凝土预制桩的生产机器。
2. 深层水泥搅拌桩的施工机器。
3. 油泵、水泵等机器设备。
八、质量控制1. 严格执行施工图册要求。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
深层搅拌桩施工工法
深层搅拌桩施工工法引言深层搅拌桩是一种常用于建筑和土木工程中的地基处理方法。
它通过在土壤中搅拌和湿化混合物，形成搅拌桩，以增强土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍深层搅拌桩的施工工法。
一、施工前的准备工作在进行深层搅拌桩施工之前，需要进行一些准备工作：1. 确定工程现场的地质状况和设计要求，包括土壤类型、含水量、荷载要求等。
2. 编制深层搅拌桩施工方案，并进行必要的技术交流和验收。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、挖掘机、搅拌桩搅拌机、水泥、砂等。
二、深层搅拌桩施工步骤深层搅拌桩施工一般包括以下步骤：1. 确定施工基准线和参考点，在施工现场进行标志，以便控制桩的位置和方向。
2. 使用挖掘机或其他适当的设备开挖桩孔，深度一般根据设计要求确定。
3. 将搅拌桩搅拌机置于桩孔或孔旁，并将搅拌头下降至所需深度。
4. 启动搅拌桩搅拌机，搅拌头开始回转和下降，同时向桩孔中注入水泥浆或混凝土。
5. 混凝土或水泥浆通过搅拌头的旋转和下降，在桩孔中形成桩体，同时将土壤与混凝土或水泥浆混合。
6. 根据设计要求和施工进度，依次完成每个搅拌桩的施工。
7. 对搅拌桩进行质量检验和验收，确保其达到设计要求。
三、施工注意事项在深层搅拌桩施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持整洁，确保设备和材料的安全，并采取必要的安全措施，避免发生事故。
2. 根据设计要求，合理控制搅拌深度和速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 随时监测搅拌桩施工过程中的参数，如搅拌深度、搅拌时间等，以便及时调整施工方案。
4. 施工过程中要及时处理好泥浆和碎石等废弃物，保持环境卫生。
5. 进行深层搅拌桩施工时，应尽量避免与其他施工作业相互干扰，保持施工的连续性和高效性。
结论深层搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过搅拌土壤和混凝土或水泥浆，可以显著提高土壤的承载能力和稳定性。
在进行深层搅拌桩施工时，需要进行充分的准备工作，并按照施工步骤进行操作。
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深层搅拌桩施工工法目录一.软土地基深层搅拌法的特点 (2)二.适用范围及其基本性能 (2)三.施工工艺 (2)四.质量与效果的检验 (6)五.技术经济分析 (7)六.工程应用实例 (7)深层搅拌桩是利用水泥作固化剂，通过深层搅拌，就地将软土与水泥强制拌和，利用固化剂与软土之间发生的一系列物理、化学反应，使软土与水泥硬结成具有一定强度的水泥加固土体，即深层搅拌桩。
深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC 工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土与含水量较高且地基承载力标准值不大于120Kpa粘性土等地基。
当地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
一.软土地基深层搅拌法的特点1．深层搅拌法由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土。
2．搅拌时不会使地基土侧向挤出，所以对周围建筑物的影响很小。
3．施工时无震动、无噪音、无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工。
4．土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
5．按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活。
6．与钢筋混凝土桩基相比，节省了大量钢材，并降低了造价。
二.适用范围及其基本性能深层搅拌桩能增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，可作为构筑物的地基、高填方路基下的基层、大面积的地基加固等。
另外，由于良好的抗渗性能，可作为防渗墙或深基坑结构中的隔水帷幕，以防止地下渗透水流。
水泥加固土的强度取决于加固土的性质和所使用的水泥品种、标号、掺入量及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，工程常用的水泥掺入比为7%∽15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500-3000Kpa。
三.施工工艺（一）施工机械及性能国内目前的搅拌机有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式，前者是水泥浆从搅拌轴间的另一中心管输出，不易堵塞，可适用多种固化剂。
后者是使水泥浆从叶片上若干小孔喷出，但因喷浆孔小，易堵塞，只能使用纯水泥浆。
1．S JB型系列深层搅拌机SJB系列深层搅拌机是由江苏江阴市振冲器厂生产的双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用机械。
该系列目前有SJB-30型（即原来的SJB-1型）和SJB-40型（即原来的SJB-2型）。
2．D JB-14D型单轴深层搅拌机该机是在北京800型转盘钻机基础上改制而成。
DJB-14D型单轴深层搅拌机的主机系统包括动力头、搅拌轴和搅拌头。
搅拌头上有一对搅拌叶片，下部为与搅拌叶片互成900、径500mm的切削叶片，叶片的背后安有2个直径8-12 mm喷嘴。
DJB-14D型单轴深层搅拌机示意图如图1—1所示。
3．配套机械及控制仪表深层搅拌法施工时，除使用深层搅拌机外，还需要配备灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵、起吊装置、导向架等配套机械及各种控制仪表。
上述主要机械设备性能及技术参数见表1。
深层搅拌机械技术参数汇总技术指标最大加固深度（m）10~12 15~18 19．0效率（m/台班）40~50 40~50 100总重量（t）4．5 4．7 4 （二）施工顺序深层搅拌桩根据其具体使用特点，能对软土地基进行柱状、壁状、格栅状等不同形式的加固，柱状加固的“二喷四搅”施工工艺如图1—2所示。
图1-1 DJB-14D型深层单轴搅拌机及配套机械5．重复上、下喷浆搅拌为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转过沉入土中，至设计深度后，再将搅拌头边喷浆边旋转提升出地面。
6．清洗向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7．移位重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。
（三）劳动组织每个深层搅拌工班由10～14人组成。
其中班长1名，负责施工指挥及协调组织力量：操机工1-2名，负贡搅拌机的操纵；司泵工l名，负责灰浆制备和泵送水泥浆液；记录员l名，负责施工中的各种原始记录：拌浆工4-7名，具体制备水泥浆液和负责各种生产用料的运输物供应；机械工2名，负责机械的维修；电工1名，负贡电器设备的控装和安全使用。
（四）施工注意事项1．施工现场应予平整，彻底清除地上和地下一切障碍物。
当其作为重力式挡土墙或成为连续搭接的防渗墙时，应考虑其隆土效应而开挖一定深度和宽度的沟槽。
2．搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm。
桩径偏差不得大于4％。
4．制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、"二喷四搅”具体施工工艺如下：1．定位起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定位置，对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
2．预搅下沉起动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
3．制备水泥浆待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的陪合比拌制泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4．提升喷水泥浆搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。
提升速度一般不超过0.5m/min。
5．重复上、下喷浆搅拌为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计深度后，再将搅拌头边喷浆边旋转提升出地面。
6．清洗向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7．移位重复上述1~6步骤，再进行下一根桩的施工。
（三）劳动组织每个深层搅拌工班由10~14人组成。
其中班长1名，负责施工指挥及协调组织力量；操机工1~2名，负责搅拌机的操纵；司泵工1名，负责灰浆制备和泵送水泥浆液；记录员1名，负责施工中的各种原始记录；拌浆工4~7名，具体制备水泥浆液和负责各种生产用料的运输物供应；机械工2名，负责机械的维修；电工1名，负责电器设备的安装和安全使用。
（四）施工注意事项1.施工现场应予平整，彻底清除地上和地下一切障碍物。
当其作为重力式挡土墙或成为连续搭接的防渗墙时，应考虑其隆土效应而开挖一定深度和宽度的沟槽。
2.搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
3.制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量等应有专人记录。
4.为保正桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全达到桩端。
5.预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6.施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路并清洗。
7.壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过24h，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等），可采取局部补桩或注浆措施。
8.施工时应有专人记录搅拌头下沉深度和提升的时间，深度记录误差不得大于100mm，时间录误差不得大于5s。
四.质量与效果的检验1.轻便钎探：一般在成桩7天后，使用轻便钎探器钻取桩身土样，观察桩身搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（N10）用对比法判断桩身强度。
2.开挖、取样：开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切开桩体断面，观察桩身搅拌均匀程度，凿取一段桩体，在室内加工成立方试块，进行抗压强度试验。
3.载荷试验：对搅拌桩和加固后的复合地基要进行载荷试验和承载力检验。
4.小应变动测检验：当搅拌桩达到龄期28天，宜采用小应变动测方法随机抽查不少于10%的桩数进行桩身质量检验，以确定是否出现断桩、蜂窝状结构及夹泥等搅拌不均匀缺陷。
五.技术经济分析1.水泥用量：用深层搅拌法进行软土地基处理，每制作一延米长（相当于0.71m3），需用水泥80~140K g。
2.施工效率：通过工程应用，实测SJB型深层搅拌机施工速率每台班（实际工作按7小时计），可加固30~50 m3。
3.单价：包括材料费、机械费、人工费等，制作每延米长水泥桩约需60~80元。
六.工程应用实例1．上海海兴广场配套公寓31层，基坑深度6m，基坑围护结构选择的是深层搅拌桩重力式挡土墙。
本工程中深层搅拌桩桩长11~14m，桩径700，墙宽度为4.2 m，中间为格形布置，格形间距为3.0 m。
从基坑开挖的情况来看，距基坑外边线为13 m左右的22万伏变电站结构的整体性和刚性较好，主体结构未发现异常情况。
由此可见，采用深层搅拌桩重力式挡土墙作为挡土结构，不仅节约了工程造价，还方便了施工。
故针对6 m以下的基坑来说，这是一个较为合理的方案。
2.上海通贸大厦基坑开挖深度10.2 m，围护止水结构采用15 m 长Ф700双排深层搅拌桩，两排之间搭接20cm。
基坑开挖到底后，从现场施工情况来看，搅拌桩止水效果显著，无渗漏现象发生。
3.南京国际金融中心位于南京市中心新街口地段，基坑开挖深度10m，围护止水结构采用7至10 m长Ф700单排或双排深层搅拌桩，两排之间搭接20cm。
基坑开挖过程中，无渗漏现象发生，对周围环境无明显影响。