产品设计更改实施管理办法
产品设计变更实施管理办法
4.4.3负责收集设变后首台车辆的信息，相关文件的归档管理。
4.4.4负责存档新件首台实施的VIN号，以便后期车辆跟踪追溯。
4.5供应商品质部
4.5.1负责供应商设变零部件到货检验，要求供应商就设变零部件做好设变标识。
4.5.2负责设变后产品检验文件的修改和发布。
4.1.2负责确定关联设变影响，并与涉及工程师制定关联设变方案。
4.1.3负责完成并发布变更后的零部件图纸、数模等以及相应的工程认证工作。
4.1.4负责对更新或新发布的零部件，按OTS认可流程进行认可。
4.1.5负责零部件切替（含试装过程中）工装样件的确认及技术支持。
4.2产品技术部
4.2.1负责整车领域的设变及设变申请归口管理。
3.2 P/B/D阶段
P阶段是指数据冻结后到升B图之前；B阶段是指升B图之后到升D图之前；D阶段是指升D图之后。
3.3关联件
一个零部件发生变更，另外一个或多个零部件必须同步变更，这种零部件统称为关联件。
3.4沿用件
指被两个或两个以上车型使用的零部件。
4职责
4.1研究院
4.1.1负责《P/B术部
设变切替通知
√
长期
生产管理部
产品设变建议单
√
长期
产品技术部
4.5.3负责统计新供方零部件（含法规件）永久性标识及一致性备案情况审核。
4.5.4负责设变相关的检具更改。
4.5.5负责按照《产品设变建议单》模板提出变更申请。
4.6过程质量管理部
4.6.1负责设变后试装车身及整车的质量检查，设变零部件纳入特别检查项。
4.6.2负责设变切替后过程质量相关文件的修改和发布。
产品设计管理办法
产品设计管理办法第一部分：产品设计管理的重要性产品设计是决定产品竞争力的重要环节，其质量和效果直接影响着产品销售和客户满意度。
因此，建立一套科学有效的产品设计管理办法对于企业的发展至关重要。
第二部分：产品设计管理办法的内容一、确定产品设计目标和要求在产品设计之前，明确产品的定位、目标市场、用户需求等方面的要求，从而为产品设计提供指导和依据。
二、制定产品设计流程和时间计划确定产品设计的流程和关键节点，制定详细的时间计划，以确保设计任务能够按时完成。
三、建立设计团队和沟通机制组建专业的设计团队，确定团队成员的职责和权限，建立良好的沟通机制和协作平台，确保各个环节的协同工作。
四、采用设计评审和风险控制方法在设计过程中进行多次设计评审，及时发现和解决问题。
采用风险控制方法对潜在的风险进行预测和控制，防止问题的出现和扩大。
五、提供必要的设计资源和技术支持为设计团队提供必要的资源和技术支持，包括人力、物力和技术支持等，以确保设计任务的顺利推进。
六、进行设计变更和修正管理在设计过程中，可能会出现需求变更和设计修正的情况，必须及时进行变更管理，确保设计的一致性和完整性。
七、收集用户反馈和优化设计在产品设计完成后，及时收集用户的反馈和意见，进行产品改进和优化，以提高产品的市场适应性和用户满意度。
第三部分：产品设计管理办法的实施步骤一、明确产品设计的目标和要求通过市场调研和分析，明确产品的定位、目标市场和用户需求等方面的要求。
二、制定产品设计流程和时间计划根据产品的特点和开发周期，制定详细的产品设计流程和时间计划，明确各个环节的任务和时间节点。
三、组建设计团队和建立沟通机制组建专业的设计团队，确定团队成员的职责和权限，建立团队内部和与其他部门的沟通机制。
四、进行设计评审和风险控制在设计过程中进行多次设计评审，及时发现和解决问题。
采用风险控制方法对潜在的风险进行预测和控制。
五、提供必要的设计资源和技术支持为设计团队提供必要的资源和技术支持，包括人力、物力和技术支持等，以确保设计任务的顺利推进。
产品开发更改活动方案
产品开发更改活动方案
一、背景
随着市场竞争的日益激烈，产品开发的速度和质量显得尤为重要。
为了更好地满足客户需求，公司决定对产品开发流程进行一系列更改调整，以提高产品研发的效率和灵活性。
二、目标
1.提高产品研发速度，缩短新产品上市时间；
2.提升产品质量和竞争力；
3.增强团队合作和沟通效率。
三、活动方案
1. 建立敏捷开发团队
•将产品研发团队划分为多个小团队，每个团队包含跨职能的成员，实施敏捷开发方法论；
•每个团队负责一个特定的产品功能或模块，自主负责该功能的设计、开发和测试工作。
2. 强化产品需求管理
•引入产品经理角色，负责整合客户需求和公司战略，明确产品方向；
•确定明确的产品需求文档和优先级，以便团队清晰了解产品功能和任务重要性。
3. 优化开发流程
•简化产品开发流程，减少冗余环节和审批环节，实施快速迭代；
•设立定期的验收和评估节点，及时调整和优化产品开发方向。
4. 加强团队协作
•定期召开跨团队会议，分享经验和最佳实践；
•建立多元文化团队，促进不同团队之间的合作和知识共享；
•鼓励团队成员间的互助和互动，培养团队合作精神。
四、预期效果
通过以上方案的实施，我们期望达到以下效果： 1. 新产品研发周期缩短至原来的一半； 2. 产品质量和用户体验得到提升，客户满意度明显提高； 3. 团队合作效率和创新能力得到增强，员工凝聚力增强。
五、总结
产品开发更改活动方案的实施是公司团队持续成长和发展的重要举措，我们将持续跟进实施效果，不断优化和完善产品开发流程，为客户提供更优质的产品和服务。
设计变更管理办法
58业务部负责与顾客对接，保证按计划实施产品状态切换。对设计变更造成配套价格变化，应与顾客协商重新签订供货合同。
对顾客有特殊要求的，按顾客特殊要求执行。
6.相关文件：《文件控制程序》《DFMEA管理办法》《过程FMEA管理办法》
.3工程部按顾客要求格式编制设计变更申请表并按要求进行审签。
.4工程部将设计变更申请表提交顾客设计变更管理部门进行审批。
.5对顾客不予批准的设计变更，由工程部人员负责：
a) 如为本公司提出的设计变更，则终止实施。
b) 如为分供方提出的设计变更，则通知分供方终止实施。
.6对顾客批准的设计变更，按要求进行实施。
为了确保设计变更的及时性、准确性和有效性，以确保设计变更处于受控状态，符合技术状态控制要求。
本作业指导书适用于产品开发、生产过程中的产品、过程设计变更。
工程部负责设计变更的实施。
工程部负责办理产品图样更改许可书、更改通知书，并按程序文件要求办理审批手续。
业务部负责向顾客提交设计变更报价资料。
物流部负责设计变更过程中旧状态产品库存量统计、控制及新旧状态产品切换管理。
分供方提出的设计变更
.1分供方将设计变更申请、变更技术方案、变更报价和支持计划等资料提交工程部。
.2工程部人员组织制造部、业务部、采购部、物流部等相关部门人员对设计变更可行性进行评审。
.3未经评审通过的设计变更申请，由工程部负责通知分供方终止设计变更。
.4经评审通过的设计变更申请转入“5.1.2.3”条执行
.3工程部组织业务部等相关部门对顾客设计变更信息进行评审，对不可接受的设计变更提出书面说明，在规定时间内报顾客设计变更管理部门；对可接受的设计变更，编制工艺、工装变更技术方案（包括原材料、材料定额等变更）；编制变更支持计划，由业务部在规定时间内提交顾客相关部门。
公司新产品研发及工艺改进管理办法
公司产品设计和开发管理办法一、目的：为了加强对公司产品设计和开发工作的管理,加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本管理办法.二、流程:产品设计和开发流程为：确立项目→项目策划→具体分工→开始实施→验证确认.1、确立立项:根据调查分析市场和主要竞争对手产品的质量、价格、市场、使用情况和用户改进要求，销售部应及时收集新产品的信息和资料，会同技术部根据公司现有技术、经济条件以改进性能、降低成本、减少污染为目的出具可行性分析报告(报告内容包括产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等)报送公司总经理和技术部，同时填写《产品设计和开发立项审核表》。
总经理和技术部应迅速组织人员对该可行性分析报告进行审核,审核通过后，确定设立新产品研发或工艺改进项目。
2、项目策划：技术部根据项目情况编制新产品研发及工艺改进的策划方案(方案内容主要包括设计总体方案、技术规范、技术可行性、经济可行性等)，同时填写《产品设计和开发项目任务表》，注明项目名称、总负责人、配合部门、起止时间、预计费用、总体要求等，经总经理批准后实施。
3、具体分工：项目策划完毕后总负责人开始进行技术人员分工，利用内部、外部资源拿出配方、模具等至少四套方案，如需外协至少有两套方案。
4、开始实施：方案出来后开始进行评审方案,评出最优方案进行试制.每个项目要指定专人负责落实和监督，并且要制定和填写《产品设计和开发进度表》，按照进度表督促研发工作。
5、验证确认:试制样品成功出来,质保部要对样品进行物理、化学性能等测试验证，出具质检报告并加盖质检公章，性能如果稳定和达到标准，再移送进行外部验证。
三、管理职责:1、技术部：是产品设计和开发的主要实施部门，负责提出产品研发项目,负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。
2、销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息和资料，并提出产品研发项目的建议。
变更设计管理制度
变更设计管理制度
是一项重要的任务，它需要经过认真的策划和实施来确保顺利进行。
以下是一些建议，可以帮助您进行这项任务：
1. 研究和评估现有的设计管理制度：首先，需要对现有的设计管理制度进行深入研究和评估，了解其优点和不足之处。
这可以通过与员工进行访谈、组织调查和查阅相关文件来进行。
2. 制定变更计划：根据评估结果，制定一份变更计划，明确目标、时间表和所需资源。
确保计划合理可行，并获得相关利益相关者的支持。
3. 对设计管理流程进行审查和优化：根据目标和现有的问题，对设计管理流程进行审查和优化。
找出存在的问题，例如沟通不畅、流程不规范或缺乏适当的文件记录，并制定相应的解决方案。
4. 引入新的工具和技术：考虑引入新的工具和技术，以提高设计管理的效率和质量。
这可能包括项目管理软件、协作平台、数据分析工具等。
5. 培训和教育：确保设计团队和其他相关人员了解和理解新的设计管理制度，并提供培训和教育机会。
这有助于确保变更得到有效执行并得到支持。
6. 监控和评估：在变更实施后，进行监控和评估，以确保新的设计管理制度的有效性和可持续性。
根据需要进行调整和改进。
最后，变更设计管理制度需要与相关利益相关者进行沟通，并征求他们的意见和反馈。
有效的变更管理是一个持续的过程，需要不断地与团队合作和改进。
变更设计管理制度范本
变更设计管理制度范本第一章总则第一条目的与依据为规范设计管理工作，提高设计质量，保障设计进度与效果，制定本制度。
本制度依据公司相关法规、政策、规划以及设计管理的一般原则执行。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有设计相关人员和项目。
第三条设计管理的基本原则1. 人员素质：设计管理工作由专业人员负责，要求设计管理人员具备相关的专业知识和经验。
2. 规范性：设计管理工作必须遵守国家相关的法律法规、政策以及公司内部的各项制度规定。
3. 效率性：设计管理要高效率、高质量地完成任务，降低项目的时间成本，提高工作效能。
4. 客户导向：设计管理过程中应始终以满足客户需求为导向，注重与客户的沟通与合作。
第四条设计管理的组织机构设计管理工作由公司的设计管理部门负责具体执行，包括设计经理、项目经理等相关岗位。
公司的设计管理部门向公司管理层负责并接受监督。
第二章设计管理的流程第五条设计规划阶段管理1. 设计管理部门负责进行项目的设计规划，包括项目目标、设计任务、设计进度、人员配置等的确定。
2. 设计管理部门负责与客户沟通，了解项目需求，制定相应的设计方案。
3. 设计管理部门负责协调设计人员，明确任务分工和工作计划。
4. 设计管理部门负责对设计过程进行监督和验收，确保设计质量和进度的控制。
第六条设计实施阶段管理1. 设计管理部门负责对设计人员的工作进行协调和指导，确保设计结果的满足要求。
2. 设计管理部门负责与相关部门和供应商进行沟通，确保设计实施过程中的相关资源的供给和配合。
3. 设计管理部门负责设计实施过程中的变更控制，及时处理和解决设计变更问题。
4. 设计管理部门负责对设计实施过程中的问题进行记录和分析，总结经验，提出改进意见。
第三章设计管理的措施第七条设计质量管理1. 设计管理部门负责对设计质量进行把关，要求设计人员按照相关标准和规范进行设计工作。
2. 设计管理部门负责组织设计专业技术人员进行设计质量的评估和审核。
产品设计管理办法
产品设计管理办法一、引言产品设计是一个复杂且关键的过程，直接影响着产品的质量和用户体验。
为了规范和优化产品设计过程，提高设计效率和设计质量，制定本《产品设计管理办法》。
二、设计团队组建1. 多学科团队设计团队应由不同领域的专业人员组成，包括产品经理、UI设计师、UX设计师、工程师等。
2. 协作能力设计团队成员应具备良好的协作能力和沟通能力，能够有效地与其他团队成员合作。
3. 权责明确设计团队成员的权责应该明确，每个人员应清楚自己的工作职责。
4. 持续学习设计团队成员应持续学习并关注最新的设计趋势和技术。
三、产品设计流程1. 需求分析与产品经理紧密合作，了解产品需求、用户需求和业务需求，并进行分析和整理。
2. 用户研究通过用户调研、用户访谈等方式，深入了解用户的需求、行为和期望。
3. 信息架构以用户为中心，设计产品的信息结构，明确各个功能和模块之间的关系。
4. 界面设计根据信息架构和用户需求，设计产品的界面，包括布局、交互和视觉设计。
5. 原型制作根据界面设计，使用工具制作产品的交互原型，用于展示和验证设计方案。
6. 评审和反馈与团队成员和利益相关者进行评审和讨论，收集反馈并进行适当的修改。
7. 开发支持与开发团队紧密合作，提供设计支持和解决问题，确保设计符合实际开发需求。
四、设计规范和标准1. 色彩和字体确定产品使用的色彩和字体规范，包括主色、辅助色、字号等。
2. 图标和按钮定义产品中常用的图标和按钮样式，确保一致性和易于用户理解。
3. 布局和间距制定统一的布局方案和间距规范，确保页面的整洁和易读性。
4. 交互设计明确产品的交互设计原则，如一致的操作方式、明确的用户反馈等。
5. 移动优化对移动设备进行优化，保证在不同尺寸的屏幕上都能良好地展示和使用。
五、设计评审和反馈机制1. 定期评审定期进行设计评审，邀请设计团队成员和其他相关人员参与。
2. 明确反馈评审过程中，要求评审人员提供明确的反馈和建议，避免模糊和主观的评论。
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奇瑞重工南方农业装备事业部制度产品设计更改实施管理办法目录1.目的2.适用范围3.术语4.职责5.内容及要求6.考核7.附则8.附件生效日期2011年 9 月 12 日制度编号QRZGN.L.10010204.000.0-2011制订单位技术中心本制度维护责任岗位产品专员起草人审核人审定人批准人1 目的规定产品图样及设计文件更改实施的处理程序，保证设计更改按要求实施，确保产品设计的质量。
2 适用范围本办法适用于事业部相关部门以及产品设计更改实施所涉及到的供应商。
3 术语3.1 更改通知单：规定产品图样、设计文件和制品更改要求的技术文件。
3.2 业务联系书：事业部内部各部门之间业务处理的书面文件。
3.3 更改实施日期：对老状态制品允许过渡使用的，指老状态制品开始过渡之日；对老状态制品不允许过渡使用的，指新状态制品开始装机之日。
3.4 老状态制品：符合设计更改前的产品图样和设计文件规定的状态。
3.5 老状态过渡数量：按更改内容实施，允许过渡使用的老状态制品数量。
4 职责4.1 研究所4.1.1 负责产品设计更改方案的确定。
4.1.2 负责S图状态、A图状态更改通知单的编制、校对、审核和批准；4.1.3 负责在更改通知单发放前，按设计更改要求将档案室所保管的产品图样、设计文件和服务器中电子图档更改完毕。
设计更改确定为更换图样和文件时，负责将原图和原文件抽出交管理员处理。
4.1.4 负责填写“设计更改在制品统计通知单”(附件1)中要更改的产品图号、产品名称等有关内容后，及时进行发放、回收和归档。
4.1.5 负责在接到在制品统计数量后及时编制更改通知单，并提出制品处理意见。
4.1.6 负责将更改通知单的复制件发至有关部门，负责更改通知单原件的归档，并建立设计更改发放记录。
4.1.7 对于需要设计验证的更改，以业务联系书的形式，确定更换数量为1台套，更改样件（样机）经过评审通过后，再下更改通知单。
4.2 产品管理科4.2.1 负责更改通知单原件的归档管理。
4.2.2 负责产品设计更改实施情况的监督与考核。
4.3 试制车间4.3.1 负责试制阶段对设计更改方案的实施和验证。
4.3.2 负责试制阶段试制车间内多余样件的清退处理。
4.4质量管理部4.4.1 负责本单位产品图样和设计文件的更改或更换。
4.4.2 负责对设计更改实施情况进行监督、检查。
4.4.3 负责外协配套件入厂的检验，并对老状态制品过渡执行情况进行监督。
4.4.4 负责自制件制品状态的检查与控制。
4.4.5 负责设计更改实施后新状态批量装机节点（首台车）车号的记录、存档。
4.5 制造部4.5.1 负责按“设计更改在制品统计通知单”的要求，统计老状态制品的数量，并在2日内返回研究所。
4.5.2 负责本部门生产用图和设计文件的更改或更换。
4.5.3 负责按生产计划控制在制品数量，对超出计划投放在制品数量，提出考核报综合管理部执行。
4.5.4 负责按返修方案安排老状态制品的返修。
4.5.5 负责老状态制品过渡数量使用情况的统计与控制。
4.6 制造技术部4.6.1 负责本单位产品图样和设计文件的更改或更换。
4.6.2 负责更改通知单的工艺审查，确定返修工艺方案。
4.6.3 负责设计更改后相关工艺文件的更改和发放。
4.6.4 负责设计更改后工艺装备的更改与实施。
4.7 采购部4.7.1 负责本单位产品图样和设计文件的更改或更换。
4.7.2 负责将更改通知单及时传递到相关供应商。
4.7.3 负责按“设计更改在制品统计通知单”的要求，统计老状态制品的数量，并在2日内返回研究所。
4.7.4 负责对协作配套件的更改实施情况进行统计和控制。
4.7.5 负责按生产计划组织、控制在制品数量，对未按计划组织的在制品负责。
4.7.6 对于设计验证，严格按照研究所确定的更换数量（1台套）进行采购。
4.8 销售公司负责新、老状态零部件的接收、保管和发放，确保配件中心零部件的技术状态正确。
4.9 供应商4.9.1 负责按更改通知单的要求对产品图样和设计文件及实物实施更改。
4.9.2 按更改通知单的要求控制老状态制品数量。
5 内容与要求5.1 设计更改的条件5.1.1 设计错误。
5.1.2 设计改进（技术进步、质量反馈等）。
5.1.3 在A图阶段发现制造和装配等方面存在问题。
5.1.4 市场反馈或生产经营活动中必须的更改。
5.1.5 纠正与预防措施要求的更改。
5.1.6 安全法规要求的更改。
5.1.7 国家或行业法规要求的更改。
5.1.8 设计降低成本要求的更改。
5.1.9 采用新材料、新工艺要求的更改。
5.2 设计更改的方式5.2.1 改动量不大或简单图形更改时，采用划改的方式，注明更改日期和实施要求。
5.2.2 更改量较大，图面无法识别时，采用换图的方式。
5.3 设计更改方案的审批程序5.3. 1 在制品处理意见为“过渡”或“修复”的设计更改方案，由项目负责人（或室主任）审核、研究所所长批准。
5.3.2 在制品处理意见为“作废”的设计更改方案，按下列程序报批。
⑴对一般性制品的报废，由项目负责人（或室主任）审核，研究所所长批准。
⑵对严重影响性能，并且批量较大制品的报废，由研究所所长审核，技术中心主任或总设计师批准。
5.4 设计更改实施的基本要求5.4.1 根据设计更改的条件，研究所有关设计人员拟定设计更改实施方案，按相应审批程序进行报批。
5.4.2 急需实施设计更改时，研究所可在向采购部、制造部下发“设计更改在制品统计通知单”的同时下发更改通知单，并注明制品处理意见。
5.4.3 若采购部、制造部没有按期提报老状态制品数量，则视为没有老状态制品，研究所可按此下发更改文件，质量管理部外检科则应停止对过渡件的放行。
5.4.4 相关部门和供应商接到更改通知单后要认真分析、策划、实施，及时按更改通知单要求对本单位的产品图样及设计文件进行更改。
5.4.5 对更改内容有疑问的单位，应在接收到更改通知单的当天与研究所相关设计人员联系解决。
5.4.6 凡由于特殊原因不能按实施日期内更改时，各单位接到更改通知单的当天以业务联系书的形式向研究所提出申请，研究所同意后将该业务联系书转发到制造部、采购部、质量管理部；未经申请或申请未获同意的，有关部门仍按新状态设计更改实施日期验收，老状态制品可用的，办理设计让步审批手续。
5.4.7 更改实施日期确定时，研究所要考虑设计更改实施的迫切性、及时性、难易程度等，一般性更改按更改通知单下发之日起后延3天（节假日顺延）确定为更改实施日期。
5.4.8 老状态制品停止过渡后，采购部、制造部若因特殊原因需继续过渡使用，可填写“老状态零部件过渡使用申请单”（附件2），经相关部门签字确认后降价使用。
5.5 更改通知单（含业务联系书）的发放、传递和保管5.5.1 更改通知单签批后，研究所设计人员最晚在次日按规定发放范围，将更改通知单发放至有关部门，接收人应在更改通知单的发放记录上签字接收。
5.5.2 采购部收到更改通知单后，应立即以传真或快递形式把更改通知单发至有关供应商，并记录对方接收人姓名和收到时间（传真形式以传真记录日期为准），以保证更改实施单位能按时实施更改。
5.5.3 S图的设计更改业务联系书经审批后，研究所应在当日将复制件发放至有关单位，有关单位应在业务联系书的原件上签字接收，并按业务联系书的要求具体实施。
5.6 产品图样和设计文件更改的实施5.6.1 有关部门和供应商在接到更改通知单的当天，按更改通知单的要求将图样和设计文件更改完毕，并按更改通知单的实施日期组织生产。
5.6.2 制造技术部根据更改通知单的要求更改相应的工艺文件并发至相关部门，同时对相关工艺装备实施更改。
5.6.3 更改通知单规定换新图或新增图样应与更改通知单同步下发。
5.7 采购件状态控制5.7.1 当设计更改文件中未做出在制品允许使用决定，但因特殊原因需对在制品过渡使用的，采购部在报检时应将经批准的“老状态零部件过渡使用申请单”随零部件交外检科。
5.7.2 外检科接到送验单和“老状态零部件过渡使用申请单”后实施检验。
5.7.3 当老状态零部件的入库统计数量达到过渡数量要求时，物管员对再办理入库的老状态零部件应拒收，并及时将信息反馈给采购管理科，将多余的老状态件及时退回厂家。
5.7.4 在相关零部件配套过渡时，若要求过渡数量与实际执行情况有差别，则最终过渡数量以其中数量最少的件为准。
5.8 自制件状态控制5.8.1 制造部接到自制零部件更改文件后，应编制计划安排车间进行制造或改制。
5.8.2 制造部对老状态零部件的过渡数量进行控制，当累计流转数等于过渡数量时应及时停止过渡，并通知相关部门。
5.9 零部件状态变更的节点控制新状态零部件（重要件和关键件）批量装机时，总装车间、质检科应在“整机检验卡”上记录新状态零部件批量装机节点车（首台车）车号。
5.10 在制品的处理5.10.1 制造和各有关供应商对“报废”或“返修”件，接到设计更改通知单后应立即停止生产，对“返修”件按更改通知单的更改内容和实施日期组织返修。
5.10.2 对一般性“可用”在制品，按更改通知单要求的数量进行过渡使用。
供应商应在送检新状态制品前将计划内的可用制品送完，采购部物流管理科应在新状态制品投放前连续安排投放老状态制品，直到用完为止。
5.10.3 特殊原因需用的老状态制品作为服务配件的老状态制品应严格按服务配件计划要求的数量采购和生产，经检验合格后直接存入服务配件库。
6 考核6.1 对更改单填写不规范、错误的，每张考核编制人员10元。
6.2 对未按规定要求实施更改而造成的损失由责任部门承担，除限期整改外考核如下：6.2.1 对未按时送交更改通知单的，每逾期1天罚款20元。
6.2.2 对拒收、涂改和丢失更改通知单的，每张罚款50元。
6.2.3 对未按要求更改产品图样或设计文件的，少更改一个件号罚款50元。
6.2.4 对未按更改实施日期执行的单位，视后果考核100～1000元。
6.2.5 对未按要求如实填报及时返回“设计更改在制品统计通知单”的单位罚款50元。
6.3 研究所未按更改通知单的规定进行存档图样、电子图档进行更改，查出一次罚20元。
6.4 在老状态零部件开具送验单时，供应商应主动向采购员说明零部件的技术状态，对于未说明或弄虚作假的，每出现一次考核责任供应商500-2000元，同时考核采购部50-100元。
6.5 考核条款6.1～6.3条由技术中心产品管理科负责监督、考核；6.4条由质量管理部负责监督、考核。
6.6 对各部门的考核由责任部门落实到人，财务部根据考核通报从责任人下月工资中扣除。
6.7 对供应商的考核从货款中扣除，由财务部落实。
7 附则7.1 本办法由技术中心制订并负责解释。