利用信息化改造传统制造业 实现工业
传统制造业转型升级的信息化解决方案与实践
传统制造业转型升级的信息化解决方案与实践随着信息技术的快速发展，传统制造业正面临着转型升级的压力和机遇。
信息化已成为传统制造业转型升级的关键指标和重要手段。
本文将分析传统制造业信息化的意义和挑战，并提出一些信息化解决方案和实践经验。
一、传统制造业信息化的意义传统制造业信息化可以提高生产效率和产品质量，降低成本，提升企业竞争力。
信息化可以实现生产过程的监控与管理，优化生产计划与物流管理，提高生产线的自动化程度。
通过信息化技术的应用，可以减少人力投入和错误率，提高生产效率和产品质量。
信息化还可以提供更好的决策支持和管理平台，帮助企业提高管理水平和决策效率。
二、传统制造业信息化的挑战传统制造业信息化面临多方面的挑战。
首先，传统制造业普遍具有复杂的产业链条和生产过程，信息化需要整合各个环节和系统，具有一定的复杂性。
其次，传统制造业大部分企业规模较小，技术水平相对较低，缺乏信息化的基础和条件。
再次，信息化的投入和互联网技术的应用需要较大的资金投入和技术支持，对企业的财务和技术实力提出了较高的要求。
最后，传统制造业信息化面临的安全风险和数据保护问题也需要解决。
三、传统制造业信息化的解决方案1.信息系统建设：传统制造业可以通过建设信息系统来实现信息化。
首先，建设ERP系统来管理企业的采购、销售、库存等业务流程，实现信息的集中管理和优化。
其次，建设MES系统来监控生产过程并采集数据，实现生产过程的自动化和优化。
再次，建设CRM系统来管理客户关系，提高客户满意度和忠诚度。
最后，建设SCM系统来优化供应链管理和物流运作，提高效率和降低成本。
2.互联网技术应用：传统制造业可以借助互联网技术来实现信息化。
可以建设企业级网站和电子商务平台，与供应商和客户进行在线交流和业务合作。
可以使用云计算和大数据技术来存储和分析海量数据，帮助企业进行精细化管理和决策支持。
可以利用物联网技术来实现设备的远程监控和故障预警，提高设备的利用率和运维效率。
信息化带动工业化的例子
信息化带动工业化的例子
信息化和工业化是两个互相促进、互相支持的概念，其中信息化可以
为工业化注入新的动力和机遇。
下面将介绍一些信息化带动工业化的例子。
1.智能制造
智能制造是信息化和工业化深度融合的代表。
通过物联网、大数据、
云计算等技术，实现机器之间的协同、产品的个性化生产、生产过程的自
动化等，为传统制造业带来了巨大的革新和提升。
例如，在汽车制造过程中，通过智能制造技术可以实现根据客户需求进行智能化定制生产，提高
了汽车生产的灵活性和效率。
2.5G通信技术
5G通信技术拥有更高的传输速率和更低的延迟，为智能制造和工业
数据传输提供了更加强大的网络传输能力。
随着5G技术的普及，工业机
器人、自动化生产线等智能装备可以更高效地进行通信和协作，大大提高
了制造业的生产力和效率。
3.电商平台
电商平台带动了物流和供应链的数字转型，实现了全球范围内的商品
交易。
通过电商平台，生产企业可以更迅速、更准确地了解市场需求和趋势，同时可以借助电商平台的技术优势和平台效应，降低运营成本，提升
效率。
4.物联网技术
物联网技术的普及，使得各种设备、传感器、机器等都可以实现联网，并通过云计算等技术进行数据传输和应用。
特别是在工业生产中，物联网
技术可以帮助实现设备的远程监控和远程维护，提高了设备的利用率和生
产效率。
综上所述，信息化和工业化的深度融合将会对传统工业产生巨大影响，提高制造业的智能化和自动化水平，实现更加高效、个性化生产，降低运
营成本，提升市场竞争力。
工改系统数字赋能应用案例
工改系统数字赋能应用案例工改系统，也就是工业互联网改造升级系统，是指通过数字化技术和信息化手段，对传统制造业进行数字化转型，从而实现生产方式、生产方式、生产管理模式的全面 upgrade，从而提高生产效率和降低生产成本。
数字赋能应用案例是指在工改系统中应用数字技术的成功案例，本文将从多个方面介绍数字赋能应用案例。
一、生产过程数字化随着工业4.0的到来，越来越多的制造企业开始采用工业智能化制造系统，将生产过程全面数字化。
上海巨鹿食品集团利用工业互联网技术，建立了生产过程数字化平台，该平台实现了产品从建模设计、CFD仿真分析、智能制造、产品测试、物流运输等全生命周期管理，最终实现了标准化、数字化、信息化的生产过程管理，并成功降低了生产成本。
二、物联网应用物联网是工业互联网的核心技术之一，利用传感器、数据采集器、控制器等设备，对设施、机器等进行实时监控，使得设备的故障率减小、生产效率提高。
中兴通讯基于物联网技术，升级了工业园电力管理系统，实现了对电力设备的健康监测，从而保障了生产运作。
三、数据分析数据分析是工业互联网的重要应用，通过对大数据进行分析，可以帮助企业更好地理解市场需求、优化生产计划、提高生产效率。
比如宝钢股份，在数字化转型过程中采用了大数据技术，建立了生产过程中数据采集、分析和决策系统，通过对原材料、生产过程和产品的大量数据进行分析，实现了产品质量的提升和生产效率的提高。
四、云计算应用云计算是工业互联网的另一个核心技术，利用云存储、云计算等技术，将所有的数据存储在云端，从而实现了数据共享、合作开发等功能。
比如中国工程院院士吴文俊团队利用云计算技术，搭建了制造业数字化转型云平台，该平台实现了生产过程中的工艺、设备、质量等全过程的数字化管理。
总之，数字赋能应用案例是工改系统的核心之一，数字技术的应用可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，同时也可以实现产品品质的提升。
未来，数字技术将持续发展，为工业互联网的发展和生产改造带来更多的机会和挑战。
工业制造行业智能制造技术实施方案
工业制造行业智能制造技术实施方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义与意义 (2)1.2 智能制造发展趋势 (3)第二章智能制造技术体系 (4)2.1 智能制造技术框架 (4)2.2 关键技术分析 (4)2.3 技术融合与发展 (5)第三章设备智能化升级 (5)3.1 设备智能化改造 (5)3.1.1 概述 (5)3.1.2 设备智能化改造内容 (5)3.1.3 设备智能化改造方法 (6)3.2 智能传感与控制系统 (6)3.2.1 概述 (6)3.2.2 智能传感技术 (6)3.2.3 智能控制技术 (6)3.2.4 系统集成与优化 (6)第四章数据采集与处理 (7)4.1 数据采集技术 (7)4.2 数据存储与处理 (7)4.3 数据分析与挖掘 (8)第五章网络与通信技术 (8)5.1 工业以太网技术 (8)5.2 无线通信技术 (9)5.3 网络安全与防护 (9)第六章信息化系统集成 (10)6.1 生产管理系统 (10)6.1.1 系统概述 (10)6.1.2 实施方案 (10)6.2 质量管理系统 (10)6.2.1 系统概述 (11)6.2.2 实施方案 (11)6.3 设备管理系统 (11)6.3.1 系统概述 (11)6.3.2 实施方案 (11)第七章智能制造平台建设 (11)7.1 平台架构设计 (11)7.1.1 设计原则 (11)7.1.2 架构设计 (12)7.2 平台功能模块 (12)7.2.1 数据采集与传输模块 (12)7.2.2 数据处理与分析模块 (12)7.2.3 应用模块 (13)7.3 平台运行维护 (13)7.3.1 运行监控 (13)7.3.2 维护管理 (13)7.3.3 优化与升级 (13)第八章智能制造应用案例 (14)8.1 制造流程优化 (14)8.1.1 项目背景 (14)8.1.2 实施方案 (14)8.1.3 应用效果 (14)8.2 产品质量提升 (14)8.2.1 项目背景 (14)8.2.2 实施方案 (14)8.2.3 应用效果 (15)8.3 设备维护与预测性维修 (15)8.3.1 项目背景 (15)8.3.2 实施方案 (15)8.3.3 应用效果 (15)第九章智能制造人才培养与培训 (15)9.1 人才培养体系 (15)9.2 培训课程设置 (16)9.3 培训方式与方法 (16)第十章智能制造项目实施与评估 (17)10.1 项目实施流程 (17)10.1.1 项目启动 (17)10.1.2 项目规划 (17)10.1.3 项目执行 (17)10.1.4 项目监控 (18)10.2 项目评估方法 (18)10.2.1 经济效益评估 (18)10.2.2 技术功能评估 (18)10.2.3 社会效益评估 (18)10.3 项目风险管理 (19)10.3.1 风险识别 (19)10.3.2 风险评估 (19)10.3.3 风险应对策略 (19)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义与意义智能制造是指利用信息化、网络化、智能化技术，对传统制造模式进行改造与升级，实现生产过程的高度自动化、智能化和绿色化。
两化融合管理体系的意义
两化融合管理体系的意义两化融合是指信息化和工业化深度融合的一种现代化发展模式，也是实现工业化和信息化深度融合发展、推动制造业转型升级的重要途径和手段。
两化融合管理体系的建立和实施对于企业和整个社会都具有重要意义。
以下将就其意义展开阐述。
首先，两化融合管理体系的建立能够推动产业结构优化升级。
传统的制造业在信息化方面表现较为薄弱，信息化水平低下导致生产效率和质量难以提升。
经过两化融合管理体系的建立和实施，可以通过信息技术的应用来改进生产流程、优化管理系统，实现工业生产过程的智能化、自动化、高效化。
例如，在制造业中引入物联网技术可以实现设备之间的通信与协作，实现物品智能化管理与追溯，提高资源利用效率和生产过程的可控性，从而推动制造业的转型升级。
其次，两化融合管理体系的建立可以促进企业创新能力的提升。
信息化和工业化双重融合不仅仅是生产模式的变革，更是创新模式的转变。
通过信息化技术的应用，企业可以更好地获取市场需求和技术动向的信息，提高市场预测和判断能力，进而优化产品设计和研发过程，推动创新实践的开展。
同时，信息化技术的应用也为企业提供了更多的业务模式创新空间，可以通过互联网技术和电子商务平台开拓新的市场渠道，推动企业向全球市场发展。
再次，两化融合管理体系的建立有利于提高企业运营效率和降低成本。
传统的制造企业由于信息不对称、信息传递周期长以及生产过程中多个环节的协同问题，导致企业运营效率不高。
而通过两化融合管理体系的建立，可以实现信息共享和流程优化，加快决策过程，提高企业对市场需求的响应速度，降低生产周期和库存水平，进而降低生产成本和运营成本。
此外，两化融合管理体系的建立也对于推动区域经济发展有重要意义。
传统的制造业往往是集中在一些地域或者一些城市，形成了以产业为主导的经济格局。
而信息化产业的发展和两化融合的推进，打破了传统制造业的地区限制，促进了产业布局和资源配置的重构，实现了生产要素和市场需求的合理流动。
制造业的数字化转型
制造业的数字化转型近年来，随着信息技术发展的迅猛，数字化转型已经成为制造业发展的新趋势。
数字化转型是指将传统制造业中的各个环节通过信息技术手段进行全面的信息化、智能化改造，实现生产、供应链、销售等各个环节的数字化管理和协同化运作。
本文将从三个方面来探讨制造业数字化转型的重要性、挑战和应对策略。
一、提升生产效率数字化转型可以提升制造业生产效率，从而推动工业转型升级。
通过引入物联网、大数据分析、人工智能等技术，制造业企业可以实现设备的智能化、自动化控制，提高生产线的运作效率和产品质量。
同时，数字化转型使得企业能够更准确地预测市场需求，通过精细化的生产计划和供应链管理，降低库存成本，提高交付速度，增强市场竞争力。
二、优化供应链管理数字化转型还可以帮助制造业优化供应链管理。
通过数字化技术，企业可以实现对供应链每个环节的即时监控和数据分析，全面评估供应商的供货能力、物流状况和服务水平。
同时，数字化转型可以实现与供应商、合作伙伴之间的信息共享和协同工作，提高供应链的灵活性和响应速度。
通过数字化转型，企业可以减少库存周转时间，降低运营成本，提高供应链的整体效率和可靠性。
三、创造个性化定制服务随着消费者需求的多样化和个性化程度的提高，制造业数字化转型还可以帮助企业提供个性化定制的产品和服务。
通过数字化技术，企业可以与消费者建立更直接、更紧密的联系，收集并分析消费者的偏好和需求，将生产流程灵活调整，实现批量生产的个性化定制。
数字化转型还可以帮助企业推出个性化的营销活动和互动式的售后服务，提升消费者满意度和忠诚度，拓展市场份额。
然而，制造业的数字化转型也面临着一些挑战。
首先是技术投入方面的挑战，数字化转型需要企业具备较高的技术投入和技术能力，包括物联网、大数据分析、人工智能等方面的技术应用和人才培养。
其次是企业组织架构和文化方面的挑战，数字化转型需要企业进行组织架构和文化的调整，推动从传统制造模式向数字化智能化转型，这需要企业具备一定的变革和创新能力。
国务院印发《中国制造2025》“三步走”实现制造强国战略目标
国务院关于印发《中国制造2025》的通知国发〔2015〕28号各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：现将《中国制造2025》印发给你们，请认真贯彻执行。
国务院2015年5月8日《中国制造2025》制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。
打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。
然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。
必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
一、发展形势和环境（一）全球制造业格局面临重大调整。
新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
各国都在加大科技创新力度，推动三维（3D）打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。
基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。
工业信息化
工业信息化工业信息化是以信息技术为核心，通过信息化手段改造和提升传统工业生产与管理的过程。
随着科技的进步和经济的发展，工业信息化成为推动工业现代化的重要手段。
本文将从工业信息化的背景、意义、挑战和发展方向等方面进行探讨，并分析我国工业信息化的现状和未来发展。
一、背景随着信息技术的飞速发展，智能化、自动化和数字化等综合技术正广泛应用于工业领域。
工业信息化充分利用了计算机、通信和信息技术实现工业生产和管理的全程数字化、网络化、智能化。
这种工业生产和管理的新模式，能够提升企业生产效率、加强产品质量控制、促进资源合理利用，进而提高企业核心竞争力。
二、意义1.提高生产效率：工业信息化可以通过自动化和数字化的手段，提高生产效率。
通过信息化管理系统，实现生产计划的精确调度，降低生产成本，提高产品质量和产能。
2.优化制造流程：工业信息化可以对制造流程进行全面监控和管理，实现生产过程的可视化和透明化，减少人为因素的影响，提高制造的稳定性和一致性。
3.创新产业模式：工业信息化打破了传统的行业边界，促进不同行业之间的深度融合，推动新兴产业的发展。
比如，工业物联网的应用使得制造业与互联网行业紧密结合，形成新的商业模式和增长点。
4.实现可持续发展：工业信息化可以优化资源配置和能源利用，减少环境负荷。
通过节能减排等措施，实现绿色生产，推动工业可持续发展。
三、挑战1.安全风险：工业信息化的发展在一定程度上增加了信息安全风险。
信息安全问题不仅会对企业的生产经营造成重大影响，还可能危及国家安全。
因此，需要加强信息安全意识和技术防护手段，确保工业信息化的可持续发展。
2.技术壁垒：工业信息化要求企业具备一定的技术实力和能力，包括信息系统建设、人才培养等。
对于传统制造业而言，如何迅速适应信息技术的变革，是一个亟待解决的问题。
3.数据价值挖掘：工业信息化产生了大量的数据，如何有效地进行数据整合、分析和挖掘，成为一个重要的挑战。
只有通过对数据的深度分析和挖掘，才能发现潜在的商业价值，提升企业核心竞争力。
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装备制造业信息化的五个层次 装 备 制 造 业 信 息 化
企业间信息互通互联 管理数字化 化 数字化 化 数字化 化
业层 管理层 底 层 信 息 化
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信息化打造精益企业的着力点
加强底层信息化——产品信息化、数字化； 加强底层信息化——产品信息化、数字化； 产品信息化 底层设备的改造升级；CAD的深化 的深化； 底层设备的改造升级；CAD的深化；加强 基础管理工作 业务单元的信息集成——技术 财务、 技术、 业务单元的信息集成——技术、财务、采 生产、物流、仓储、 购、生产、物流、仓储、人力资源等业务 单元的信息集成 打通底层与顶层——MES—ERP；CAD— 打通底层与顶层——MES—ERP；CAD— PDM— PDM—ERP 供应链管理优化——精益生产 精益生产、 供应链管理优化——精益生产、精益物流
空间领域
功能领域
并行设计
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工业汽轮机的个性化设计
大批量定制（ Customization） 大批量定制（Mass Customization）— —以类似于标准化或大批量生产的成本和 时间，提供满足顾客特定需求的产品、 时间，提供满足顾客特定需求的产品、服 务和解决方案。 务和解决方案。 用模块化方法在PDM、CAD支持下进行个 用模块化方法在PDM、CAD支持下进行个 性化设计 将近四万多种模块就可以组合成基本上满 足所有用户要求的工业汽轮机
传统生产方式 精益生产方式 只销企业生产的产品 销售顾客需要的产品 尽可能晚开工 尽可能早开工 批量优化、 最小批量、 批量优化、“推”的 最小批量、“拉”的 管理方式 管理方式 零件成本最低 产品总成本最低 被动管理 主动管理 晋升靠机遇 职务升迁透明 疏远， 友谊， 疏远，单调 友谊，互助
精益生产体系
零 库 存 准 时 生 产
JIT
精益生产体系 多
品 种 成 组 技 术
GT
零 缺 陷 质 量 管 理
TQM
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精益生产与传统生产方式的比较
比较内容 企业战略 企业目标 工作强度 分工方式 产品特征 生产后勤 产品质量 自动化程度 生产组织 传统生产方式 地区性企业 尽可能地好 体力和精神紧张 分工， 分工，专门化 标准产品 在制品存储 靠事后检测 刚性、 刚性、复杂 顺序工程模式
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装备制造业生产方式的类别
生产方式划分为4种类型： 生产方式划分为4种类型： ★单件生产型（Project Manufacturing） 单件生产型（ Manufacturing）
依产品特点、生产过程与组织， 依产品特点、生产过程与组织，可将装备制造业
★多品种小批量型（Job shop Manufacturing） Manufacturing） 多品种小批量型（ ★大量生产型（Repetitive Manufacturing） Manufacturing） 大量生产型（ ★大规模定制（Mass Customize） Customize） 大规模定制（
实 现 产 业 升 级
制造技术
自动化技术 现代管理技术 信息技术
不断改善企业生产、经营、管理、 不断改善企业生产、经营、管理、产品开发
3
信息化助推装备制造业升级
加快新产品开发、 加快新产品开发、提高成功率 提高设备利用率 提高制造过程自动化、 提高制造过程自动化、智能化 提高质量和效率 加速资金周转、 加速资金周转、减少库存 充分利用资源 …… 实现： 实现： ◆提高效率、效益 提高效率、 ◆节省物质消耗 减少污染、 ◆减少污染、排放
信息化助推装备制造业升级
网络经济学附录
装备制造业五个转变迫在眉睫
主要依靠资源和投资拉动
主要依靠 技术进步和提高劳动者素质推动
注重生产能力的扩张 生产型制造 世界制造业价值链低端 对环境挤压
注重技术能力的积聚 服务型制造 世界制造业价值链高端 对环境友好
2
装备制造业信息化是一个过程
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聪明加工系统的功能和组成
工艺规程
详细的过程规划（ 详细的过程规划（DPP） ） 过 动态过程优化（DPO） 动态过程优化（ ） 加工 （MM） ） 程 监 控
PMC
SMS
聪明加工系统 17
聪明加工系统
聪明加工系统（Smart Machine System） System） 聪明加工系统（ 主要特征： 主要特征：
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顺序工作方式与并行工作方式
传统机械制造企业的顺序工作方式
销售科
设计科
工艺科
计划科
生产车间
主要特征：分工明确，各司其责；工作按一定的顺序进行， 主要特征：分工明确，各司其责；工作按一定的顺序进行，信息 处理间断，基本数据重复生成；生产周期长，市场响应能力差。 处理间断，基本数据重复生成；生产周期长，市场响应能力差。 面向市场的并行工作方式
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从精益生产到精益思维
在物料、信息以及服务领域都要 在物料、 精简一切不必要的过程和环节， 精简一切不必要的过程和环节， 减少浪费，节约资源， 减少浪费，节约资源，达到生产 过程和服务的有效性与经济性
精益思维
对企业的活动进行全 面的、 面的、整体的优化
精益企业
引自《 的面向服务架构（ 引自《IBM 的面向服务架构（SOA）》 ） 25
PDM与ERP集成 PDM与ERP集成
ERP系统中需要的物料结构信息和工艺信 ERP系统中需要的物料结构信息和工艺信 息需要在PDM系统中进行有效管理， 息需要在PDM系统中进行有效管理，PDM 系统中进行有效管理 系统如何与ERP系统集成 系统集成， 系统如何与ERP系统集成，实现两个系统 的平稳集成是很多企业目前遇到的难题。 的平稳集成是很多企业目前遇到的难题。 只有两者实现有效集成，ERP才能发挥真 只有两者实现有效集成，ERP才能发挥真 正的效能。 正的效能。
精益生产方式 全球性企业 尽善尽美 创造性的紧张 集成， 集成，Team 面向顾客 Just-inJust-in-time 由工人保证质量 柔性、 柔性、简化 同步工程模式
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精益生产与传统生产方式的比较（ 精益生产与传统生产方式的比较（续）
比较内容 销售 生产计划 管理 采购管理 财务管理 人事管理 工作关系
对生产过程 精简、消肿” “ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ简、消肿”
精益生产
“精益求精” 精益求精” 的管理思想
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精益生产（丰田生产方式） 精益生产（丰田生产方式）
★最高生产率 ★最佳产品质量 ★极大的生产柔性 精益生产提出： 精益生产提出： ◆“精简、消肿”的对策 精简、消肿” ◆“精益求精”的管理思想 精益求精”
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信息化打造精益企业
虚拟设计 协同设计 三维CAD 三维 CAE RPM PLM CAM
供
ERP
PDM
AM CIMS
设
化
IMS
应 链 管 理 造
MES
RM
高 绩 效 工 厂
FML
FMS 设
造
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产品与装备中融入信息技术
工 控 机 PLC
数
机 电 一 体 化 产 品
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SOA——整合、 SOA——整合、灵活 整合
SOA是一种应用框架，它着眼于日常的业务应用， SOA是一种应用框架，它着眼于日常的业务应用， 是一种应用框架 并将它们划分为单独的业务功能和流程， 并将它们划分为单独的业务功能和流程，即所谓 的服务。 使用户可以构建、 的服务。SOA 使用户可以构建、部署和整合这些 服务，且无需依赖应用程序及其运行计算平台， 服务，且无需依赖应用程序及其运行计算平台， 从而提高业务流程的灵活性。 从而提高业务流程的灵活性。这种业务灵活性可 使企业加快发展速度，降低总体拥有成本， 使企业加快发展速度，降低总体拥有成本，改善 对及时、准确信息的访问。 对及时、准确信息的访问。SOA 有助于实现更多 的资产重用、更轻松的管理和更快的开发与部署。 的资产重用、更轻松的管理和更快的开发与部署。
● ● ● ●
知道本系统的加工能力和状态 能够自行度量工作（输出）的质量 能够自行度量工作（输出） 能够监控和自主优化加工过程 能够不断持续学习和提高自己的能力
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协同设计
DFX
协同设计
生命周期设计 人人协同
纵向协同设计 人机关系
人机协同 横向协同设计 专业领域 机机协同 机械 光电 信息 执行 项目组内 企业内 企业之间 控制 驱动
销售经营科 工程技术科 数据库 生产协调科 生产车间
主要特征：精简机构，模糊分工，各部门的工作并行进行； 主要特征：精简机构，模糊分工，各部门的工作并行进行；一次 生成基本数据，集成化的信息处理；生产周期短，市场响应快。 生成基本数据，集成化的信息处理；生产周期短，市场响应快。
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服务导向架构（SOA） 服务导向架构（SOA）
11年前Gartner提出SOA概念 11年前 年前Gartner提出 提出SOA概念 SOA（serviceSOA（service-oriented architecture）— architecture） 服务导向架构 2006年10月的用户大会上 2006年10月的用户大会上，甲骨文公布了 月的用户大会上， Fusion中间软件为核心的服务导向架构 以Fusion中间软件为核心的服务导向架构 蓝图， 蓝图，并于两年内陆续将现有的软件转化 为服务， 2008年推出包含底层中间件软 为服务，到2008年推出包含底层中间件软 应用与服务组建的Fusion架构 架构。 件，应用与服务组建的Fusion架构。
……
字 化 产 品 与 装 备
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传
技术