2012干熄焦工艺介绍
干熄焦技术
（三）钢丝绳的调整及更换方法
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合 将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能， 按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。 （一）设备介绍 （二）日常点检
• 第二节 冷焦排出设备
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带 组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置 和排焦溜槽等设备。
• 第三节 几种类型干熄焦的特点
一、德国TSOA公司干熄焦技术特点 二、日本新日铁干熄焦技术特点 三、武钢7号、8号焦炉干熄焦的技术特点
• 第四节 干熄焦的基本参数及经济效益
一、干熄焦的基本参数 （一）世界上处理能力最大的干熄焦 （二）宝钢干熄焦 （三）武钢7号、8号焦炉干熄焦 二、干熄焦经济效益分析
冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出， 送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住 干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦 炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜 槽送到带式输送机上输出。
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
一、湿熄焦的特点
(一)低水分熄焦 (二)压力蒸汽熄焦
二、干熄焦的工艺流程
干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、 提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘 地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分 等组成。
干熄焦工艺
干熄焦工艺所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
1过程：在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
2起源：干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦工艺技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦工艺技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦工艺装置。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦工艺技术，单套处理量在50～70t/h。
但前苏联干熄焦工艺装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
目前，在中国大约有150套干熄焦装置，主要在联合钢铁企业，因为投资较大，在规模较小的独立焦化厂推广较难。
世界最大的干熄焦装置是北京中日联在首钢京唐钢铁厂2#项目，单套处理能力达220t/h。
3发展：20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦工艺技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦工艺技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦工艺装置31套，其中单套处理能力在100 t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦工艺单套处理量可达到200 t/h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦工艺装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦工艺装置可能带来的二次污染。
干熄焦工艺简介(1)-32页文档资料
锅炉入口温度控制
• 锅炉入口温度及排焦温度的控制 • 1．锅炉入口温度的调节： • 锅炉入口温度的高低主要由干熄焦炭量和循环风量决定。 • 在干熄焦循环风量不变的情况下，如果干熄焦炭量增加，锅炉入口温
度就会升高。操作中，要确定合适气（循环气体）焦（干熄焦炭量） 比，要根据焦炉的推焦计划和干熄焦设备运行情况，调整循环风量， 使锅炉入口温度在正常范围波动，保证蒸汽产量和蒸汽品质的稳定。 • 要说明的是，当锅炉入口温度高于其设定时，CRT系统报警，干熄炉
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成 本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改 成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均 匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行 费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
速不变。） • 走行速度：高速 40 m/min • 低速 3.5 m/min • （运行在一台电机故障，单电机工作时的高速为20 m/min；低速不变
。）
提升机
• 提升及走行调速方式：VVVF • 运行精度 • 提升停止精度：±45mm • 走行停止精度：±20mm • 轨距：12000 mm • 走行距离（单程）：12500 mm • 工作循环时间：约476s。 • （包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满罐放到干熄炉上方，打
设备组成：循环风机、风机入口挡板、一次除尘（1DC）、二次除尘 （2DC）、锅炉、给水预热器、干熄炉
干熄焦工作原理
干熄焦工作原理
干熄焦是纺织工业中常用的一种工艺方法，用于去除纤维材料表面的杂质和毛发，使其更加平滑和整齐。
该工艺的原理是通过使用尖锐的刃口或刷子，快速刮除纤维表面的杂质。
具体来说，干熄焦工作原理如下：
1. 准备工作：将待处理的纤维材料摊放在特制的工作平台上，确保其表面光滑且不起毛。
2. 机械振动设备：通过机械振动设备产生微小的幅度振动，使其传递给刃口或刷子。
3. 刃口或刷子：在机械振动的作用下，将尖锐的刃口或刷子放置于纤维表面，迅速地刮去纤维上的杂质和毛发。
4. 微小振幅：机械振动设备产生的微小振幅，使刃口或刷子在纤维表面的移动非常快速，从而实现高效刮除杂质的目的。
5. 清理工作：刮除后的杂质和毛发会被收集或吹走，以便后续处理和处理步骤。
干熄焦工作原理的关键是通过刃口或刷子的快速移动，迅速地清除纤维表面的杂质和毛发。
这种方法可以大大提高纤维材料的质量和外观，使其更加适合纺织加工和制造各种织物。
干熄焦工艺简介
二、干熄焦工艺流程
红 焦
拦焦车
焦炭 循环气体 烟气和粉尘 水、蒸汽
一级除盐水
旋转焦罐
纯水槽
焦罐车
除氧给水泵
提升机
环形烟道
一次除尘器
热管换热器
装入装置
锅炉
除氧器
预存段
二次除尘器
锅炉给水泵
背 压 蒸 汽 并 网
冷却段
热管换热器
循环风机
热力 管网
平板闸门
振动给料器
链式刮板机
汽轮 发电机
减温 减压器
旋转密封阀
ϒ 额定蒸发量：76t/h（1#、2#干熄焦），72
t/h（3#干熄焦），65 t/h （4#干熄焦）。 ϒ 锅炉入口温度波动不大于50℃/h。 ϒ 锅炉汽包水位：0±50mm。
三、干熄焦耐材砌筑
ϒ 我厂干熄焦用耐材主要有粘土砖、
莫来石砖、炭化硅砖、火泥、浇筑 料、隔热砖、β－SiC砖及β－SiC火 泥。理化指标分别为：
干熄焦系统其它基本参数
ϒ 装焦温度：950℃～1050℃ ϒ 排焦连锁喷水焦炭温度：230℃ ϒ 循环气体成分：CO2：10%～15%；CO小于 ϒ ϒ ϒ ϒ
6%；H2小于3%；O2小于1%；其余为氮气 干熄焦炉内焦炭冷却时间约2h（以140t/h） 一次除尘器入口气体含尘量（干熄炉出口气 体含尘量）：8～12g/m3 一次除尘器出口（锅炉入口）气体含尘量 （锅炉入口气体含尘量）：不大于6g/m3 二次除尘器出口气体含尘量（循环风机入口 气体含尘量）：小于1g/m3
BN、AN粘土砖的主要理化指标
AM、BM莫来石砖的主要理化指标
AT、BT莫来石－炭化硅砖的主要 理化指标
耐火泥浆的主要理化指标
浇注料的主要质量指标
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
干熄焦技术.
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
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苏州海陆重工股份有限公司
3. 公司资质
Ⅲ Ⅲ
日 本 船 级 社 （ Ｎ Ｋ ）
法 国 船 级 社 （ Ｂ Ｖ ）
美 国 船 级 社 （ Ａ Ｂ Ｓ ）
挪 威 船 级 社 （ Ｄ Ｎ Ｖ ）
德 国 劳 埃 德 船 级 社 （ Ｇ Ｌ ）
英 国 劳 氏 船 级 社 （ Ｌ Ｒ ）
83.7
4.42
450
自然+ 强制循环
自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环
2005
武汉钢铁公司
12 13 14 15
48 89 85 95
4.32 5.13 4.14 4.14
450 470 450 450
2005 2005 2006 2006
上海焦化公司 攀枝花钢铁 公司 南京钢铁公司 唐山钢铁公司
苏州海陆重工股份有限公司
二、干熄焦专用锅炉相关业绩
2002年本公司生产的干熄焦余热锅炉投入市场 以来，到目前为止已与国内外用户签以其特有的 优势占据了国内相当大的市场份额，用户遍布国 内外。
苏州海陆重工股份有限公司
部分主要业绩
序号 锅炉型号 HLG140/83.7-3.82/450 干熄焦锅炉 HLG65/36.5-3.82/450 干熄焦锅炉 蒸发量 t/h 83.7 36.5 额定压力 MPa 3.82 3.82 额定温度 ℃ 450 450 水循环 方式 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 投产 年份 2003 使用单位
21
22 23 24
HLG140/82-4.3/480 干熄焦锅炉
QC214/988-86.3-9.81/540 干熄焦锅炉 QC210/980-83-4.5/450 干熄焦锅炉 QC200/920-79-4.14/450 干熄焦锅炉
82
86.3 83 79
4.3
9.81 4.5 4.14
450
540 450 450
苏州海陆重工股份有限公司
公司新厂区
苏州海陆重工股份有限公司
目前新厂区的一 期厂房已经投入 使用，二期工程 已经开工，计划 2年内完工。
苏州海陆重工股份有限公司
1. 公司历史
公司前身为沙洲船用锅炉厂，始建于1956年 1975年,开始制造船用锅炉
1987年,开始制造陆用锅炉、船用锅炉和压力容器
向在座的各位领导、
专 家 致 敬！
苏州海陆重工股份有限公司 2014年1月11日
一、公司简介
苏州海陆重工股份有限公司 SUZHOU HAILU HEAVY INDUSTRY CO., LTD.
（老厂区）
苏州海陆重工股份有限公司坐落于美丽的国家级园林城市—张 家港市，其自然良港具有65个泊位，为可停靠万吨级船的国际港口 ，交通运输便利。
1995年,组建江苏海陆锅炉集团有限公司 2001年,转制成立张家港市海陆锅炉有限公司 2007年,更名为苏州海陆重工股份有限公司 2008年6月25日,公司在深交所中小板成功上市
股票代号：海陆重工；代码：002255
苏州海陆重工股份有限公司
2. 工程技术人员
公司共有工程技术人员400多人（产品设计、工艺、质 量监督等）. 其中36位高级工程师和195位设计人员。 主要产品：各种类型余热锅炉、压力容器、核电产品。
78 59 91.3
4.6 4.3 12.8 3.82 4.8 6.0
450 480 450 450 470 495
自然+ 强制循环
自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环
马鞍山钢铁 公司
通化钢铁公司 张家港宏发 炼钢公司 昆明钢铁公司 湘潭钢铁公司 杭州钢铁公司
75
9.81
540
自然循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环
2010
印度电钢 七台河龙洋 焦电
35
70
4.14
450
2009
36
70
8.2
500
2010
印度BIL公司
37
43
4.14
450
2009
邯郸钢铁
38
QC165/980-63-9.81/540 干熄焦锅炉
63
9.81
540
16
2008销售15亿元. 2009销售16亿元. 2010销售16亿元. 2011销售19亿元.
14 12 10 8 6 4 2 0 2005
销售额
2006
2007
2008
2009
苏州海陆重工股份有限公司
5、干熄焦技术获奖情况
我公司的干熄焦技术消化吸收国产化项目在2009年获国家科技进步奖 二等奖. 我公司的干熄焦技术消化吸收国产化项目在2005年获中国冶金科学技 术奖一等奖。 我公司开发的高温高压干熄焦锅炉取得国家863计划。
1
武汉钢铁公司 首钢股份 有限公司
2 3 4 5 6 7 8
2003 2004 2004 2005 2005 2005 2005
HLG125/78-4.6/450 干熄焦锅炉
HLG100/59-4.3/480 干熄焦锅炉 HLG140/91.3-12.8/450 干熄焦锅炉 HLG140/86-3.82/450 干熄焦锅炉 HLG75/49-4.8/470 干熄焦锅炉 HLG75/44-6.0/495 干熄焦锅炉
16
74.4
4.42
450
2006
包头钢铁公司
苏州海陆重工股份有限公司
序号
名 称
HLG140/83.2-5.9/450 干熄焦锅炉 HLG140/82-4.3/480 干熄焦锅炉 HLG130/75-4.14/450 干熄焦锅炉 HLG140/83.7-3.82/450 干熄焦锅炉
蒸发量 t/h 83.2 82 75 83.7
86 49 44
苏州海陆重工股份有限公司
序号
名 称 HLG140/80-5.2/480 干熄焦锅炉 HLG140/85-4.14/450 干熄焦锅炉
蒸发量 t/h 80
额定压力 MPa 5.2
额定温度 ℃ 480
形式 自然+ 强制循环 自然+ 强制循环
投产 年份 2005
使用单位
9
莱芜钢铁公司
10
苏州海陆重工股份有限公司
干熄焦工艺流程说明 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽 热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的 惰性气体（燃烧后的废气）在干熄炉中与赤热红 焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气 体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰 性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦了红干 熄焦锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。
85
4.14
450
2005
鄂州钢铁公司
11
HLG140/83.74.42/450 干熄焦锅炉
HLG75/48-4.32/450 干熄焦锅炉 HLG145/89-5.13/470 干熄焦锅炉 HLG140/85-4.14/450 干熄焦锅炉 HLG150/95-4.14/450 干熄焦锅炉 HLG125/74.44.42/450 干熄焦锅炉
苏州海陆重工股份有限公司
过热器
二级过热器受热面为38×5mm蛇形管，管材为 12Cr2MoWViB（≤620℃）/ 12Cr1MoVG（≤580℃）
投产 年份 2008 2008 2008 2008 2008 2009 2009 2008
使用单位
25 26 27 28 29 30 31 32
新日铁 唐山钢铁公司 兖矿国际焦化 邯郸钢铁 鞍钢-凌钢 开滦精煤 沧州中铁 日本JFE
苏州海陆重工股份有限公司
序号
名 称
蒸发量 t/h
额定压力 MPa
额定温度 ℃
蒸汽 蒸汽
筒体设有上升管、 下降管、双色水位计、 压力平衡容器、开车 汽水 用低压蒸汽、冲氮口、 混合物 安全阀接口等。 汽包 支座采用铜合金钢板， 汽包方向由中心向两 边膨胀。
汽水 混合物
降水管
苏州海陆重工股份有限公司
膜式水冷壁：
能最大限度地降低漏风， 同时可采用较轻的管炉 墙。 规格φ60×5 材料20G 管间距145mm
形式
投产 年份
使用单位
33
QC213/920-84-4.14/450 干熄焦锅炉
84
பைடு நூலகம்
4.14
450
自然+ 强制循环
2009
山西焦化
34
QC179/1000-759.81/540 干熄焦锅炉
QC177/920-70-4.14/450 干熄焦锅炉 QC165/980-70-8.2/500 干熄焦锅炉 QC107/920-43-4.14/450 干熄焦锅炉
3-6mm ＞6mm
29.70% 27.60%
苏州海陆重工股份有限公司
四、干熄焦锅炉主要结构
柳钢高温高压 干熄焦锅炉
苏州海陆重工股份有限公司
沙钢高温高压干熄焦锅炉
苏州海陆重工股份有限公司
HLG新型 干熄焦锅炉
自然循环
苏州海陆重工股份有限公司
蒸汽
汽包:
规格φ1600 材料 19Mn6(P355GH)
苏州海陆重工股份有限公司
干熄焦工艺流程图
熄焦过程
烟气流程
余热锅 炉 余热利用
一次除尘器
电站 钢厂 化工厂
二次除尘器 循环风机
苏州海陆重工股份有限公司
熄焦工艺所产生余热烟气的特征