干熄焦工艺培训(高端培训)
干熄焦车间班组培训计划
干熄焦车间班组培训计划一、培训目的干熄焦车间是焦化厂的重要工序之一，对于班组成员来说，掌握干熄焦车间的操作技能和安全知识至关重要。
本次培训旨在帮助班组成员全面了解干熄焦车间的工作流程、设备操作规程和安全注意事项，提高他们的技能水平和安全意识，确保车间生产安全稳定进行。
二、培训对象本次培训面向干熄焦车间全体班组成员，包括操作工、维修工、班长等。
三、培训内容及时间安排1. 第一阶段：理论知识培训时间安排：2天内容：干熄焦车间工作流程及设备介绍干熄焦工艺原理干熄焦车间操作规程和标准操作程序安全生产法律法规和安全生产知识2. 第二阶段：设备操作技能培训时间安排：3天内容：干熄焦设备的组成和结构设备的日常维护和保养设备的操作技巧和注意事项突发情况的紧急处理3. 第三阶段：实地操作演练时间安排：2天内容：熟悉车间布局和设备位置操作工艺流程的模拟演练进行突发情况的模拟应急演练班组成员分组轮流操作设备四、培训方法1. 组织专业人员进行理论知识的讲解和培训；2. 利用多媒体技术进行工艺流程的演示和讲解；3. 组织实地操作演练，并由专业人员进行指导和点评；4. 组织模拟应急演练和突发情况处理演练，加强成员的应急处理能力。
五、培训措施1. 由专业技术人员和安全管理人员组成培训团队，负责培训的全程安排和指导；2. 培训期间，设立学习小组，组织成员进行讨论和交流，共同解决学习中的问题；3. 培训结束后，组织考核，合格者发放培训证书，并将不合格者进行补课和再考核。
六、培训效果评估1. 培训结束后，组织成员进行反馈，了解培训效果和成员满意度；2. 对通过培训考核的成员进行定期跟踪和评估，确保培训效果得到巩固和提高。
七、培训总结通过本次培训，预计能够使班组成员掌握干熄焦车间的操作技能和安全知识，提高工作效率和安全生产意识。
同时，也能够为车间的稳定生产提供有力保障。
八、培训时间表（以实际情况为准）时间内容负责人第一天理论知识培训技术人员第二天理论知识培训技术人员第三天设备操作技能培训技术人员第四天设备操作技能培训技术人员第五天设备操作技能培训技术人员第六天实地操作演练技术人员第七天实地操作演练技术人员以上为本次干熄焦车间班组培训计划，希望能够帮助提高班组成员的工作技能和安全意识，确保车间的安全生产。
焦化干熄焦工艺培训教材
第一章干熄焦工艺基本知识第一节、干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术,采取的方式各异,而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展,实现了连续稳定生产，获得专利发明权,并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止,前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h.但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上;装焦方式采用了料钟布料,排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置,使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率,使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。
TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
干熄焦工艺发展至今,虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别.具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新,形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平.中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面做了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。
焦化厂工艺知识培训
焦
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1C 2C 3C 4C 5C 6C 7C 8C 9C 10C 11C 12C 13C 14C 15C 16C
焦 焦 焦 肥 肥 1/ 1/ 瘦 瘦 气 1/ 肥 肥 焦 焦 焦
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挥 发 份 （Vdaf）：煤 中 有 机 质 受 热 分 解 析 出 的 一 部 分 气 态 和 蒸 汽 产 物 。是 表征煤的变质程度的一个重要指标，一般挥发份越低则变质程度越高。也 是中国烟煤分类指标之一。 粘结指数(G)：它是表征煤的粘结能力的指标，也是中国烟煤分类指标 之一。是炼焦煤的重要指标。 胶质层厚度(Y)：它是指煤在加热过程中，形成胶质体过程中瞬间所产 生胶质体的最大量，是表征煤的粘结能力的指标，是对G值的补充和完 善 。 Y值 只 表 示 该 煤 能 产 生 胶 质 体 的 数 量 ， 不 能 代 表 胶 质 体 的 质 量 。 也 是中国烟煤分类指标之一。
展结焦实验，以观察焦炭的质量（对单种煤和配合煤的结焦性进行大 概判定）和测定推焦是否顺利。中国最常用的是40kg和200kg（装干煤 量）小焦炉，前者主要是进行单种煤结焦实验，后者主要是进行配合 煤结焦试验，
我厂现各有一套40kg和300kg的小焦炉，其中300kg小焦炉是针对
7.63m焦炉特别改进的，有利于对7.63m焦炉配煤进行研究。
焦化厂
焦 焦 焦 肥 肥 1/ 1/ 瘦 瘦 气 1/ 肥 肥 焦 焦 焦
3
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干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (3)1.3 工艺设备 (5)1.4 工艺操作 (7)1.5 特殊操作 (35)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)2．筛运焦岗位 (42)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)2.3 工艺设备 (43)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (44)3.1 工艺流程 (44)3.2 汽轮机操作 (45)3.3 发电机操作 (83)4．除尘岗位 (118)4.1 工艺流程 (118)4.2 工艺技术指标 (119)4.3 工艺设备 (119)4.4 工艺操作 (122)4.5 特殊操作 (139)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (140)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：红除盐水除氧器给水预热器 除盐水箱给水预热器一次除尘 锅炉二次除尘循环风机链式刮板机 斗式提升机焦粉仓 布袋除尘器除尘风机拦焦车 旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓 装车中焦仓皮带炼铁 装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体Ⅰ、Ⅱ段二降压排焦装置焦 炭循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电中粉图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
干熄焦锅炉培训计划
干熄焦锅炉培训计划一、培训目的1. 了解干熄焦锅炉的基本工作原理和结构特点；2. 掌握干熄焦锅炉的操作流程和注意事项；3. 熟练掌握锅炉的日常维护和故障处理方法；4. 培养锅炉操作人员的安全意识和团队合作精神。
二、培训内容1. 干熄焦锅炉的基本原理和结构：（1）锅炉的组成和工作原理；（2）燃烧系统和供热系统的结构和原理；（3）排烟系统和蒸汽排放系统的工作原理。
2. 干熄焦锅炉的操作流程和注意事项：（1）启动和停止锅炉的步骤；（2）正常运行状态下的操作注意事项；（3）异常情况处理和应急措施。
3. 干熄焦锅炉的日常维护和保养：（1）清洁锅炉和燃烧系统；（2）检查和更换锅炉的部件；（3）维护和保养锅炉的记录和报告。
4. 干熄焦锅炉的安全管理：（1）锅炉操作安全知识和操作规程；（2）安全阀的检查和维护；（3）应急救援措施和事故处理流程。
三、培训方法1. 理论学习：通过课堂教学、培训手册等方式，讲解干熄焦锅炉的基本原理、操作流程和安全管理知识。
2. 实际操作：安排学员进行实际操作训练，包括启动和停止锅炉、排烟系统的调整、燃烧系统的检查等。
3. 经验交流：邀请有经验的锅炉操作人员进行经验交流，分享实际工作中的操作技巧和安全注意事项。
四、培训考核1. 理论考核：对学员进行干熄焦锅炉理论知识的考核，包括基本原理、操作流程、维护保养知识等。
2. 实际操作考核：对学员进行实际操作技能的考核，包括启动和停止锅炉、排烟系统的调整、燃烧系统的检查等。
3. 综合考核：对学员进行综合考核，包括理论知识和实际操作技能的综合考评。
五、培训计划培训时间：3个月培训方式：全日制培训地点：企业内部或者专业培训机构培训费用：由企业承担六、培训师资1. 主讲教师：具有丰富的干熄焦锅炉操作和维护经验，持有相关资格证书。
2. 助教老师：协助主讲教师进行理论教学和实际操作指导，保证培训效果。
七、培训资料1. 培训手册：包括理论知识、操作流程、维护保养方法等内容。
干熄焦培训计划
11月12日
11月13日
四方后台操作
11月14日
主变调档操作
11月15日直流屏操作11月3日11月4日
35KV开关柜结构及各 1、认识各元件，知道各元件的作用 部件作用讲解 2、名词：负荷开关、隔离开关 10KV开关柜操作 1、学习断路器分合闸操作，手车操作；接地刀操作 2、名词：额定电压、额定电流 3、母联隔离手车操作及闭锁解除
11月5日
1、学习断路器分合闸操作，手车操作；接地刀操作 2、母联隔离闭锁解除方法 3、名词：4S热稳定电流、动稳定电流 1、隔离开关的作用 隔离开关的作用及操 11月7日 2、隔离开关分合闸注意事项 作 3、名词：断口距离、极间距、对地绝缘距离 1、万用表、钳形电流表、低压相序表、绝缘电阻表、 电气常用工具使用方 11月8日 高压核相仪的使用方法 法 2、名词：吸收比、极化指数 11月6日 35KV开关柜操作 11月9日 高压开关柜五防讲解 1、根据开关柜对五防进行讲解 2、名词：间隔、防跳回路
干熄焦电气11月1日至15日培训大纲
日期 培训内容 培训大纲 1、保证安全的组织措施 电力安全工作规程学 11月1日 2、保证安全的技术措施 习 3、脱离高、低压电源的方法 11月2日 干熄焦供电系统一次 1、能画出供电一次系统图，掌握电气主接线方式 图 2、名词:接线方式、倒闸操作 电气作业规范 1、学习工作票、操作票的填写 2、倒闸操作的技术用语
11月10日
11月11日
1、进线开关的分合闸操作、手车操作 400V进线开关操作 2、进线开关保护定值整定 3、名词：长延时、瞬时、短延时 1、现场保护装置动作报告查询 四方保护装置操作 2、保护装置定值查询及整定 3、保护装置遥测、遥信查询 电压并列装置操作 1、电压并列运行的条件 2、PT二次并列运行后的注意事项 1、后台遥控分合闸操作 2、后台报警查询 3、后台主变调档操作 1、手动调档操作 2、电动调档操作 3、名词：有载调压、无载调压 1、直流电源的作用 2、直流屏各开关的作用 3、直流系统为何不能接地 制表：赵可喜
干法熄焦培训课件
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
8、干熄焦工艺流程：焦炭运送系统、气体循环系统、锅炉发电系统、除尘系统组成
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
6、干熄焦工艺流程图
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
7、干熄焦原理
采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从 干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收 红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰 性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环 风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
10、干熄焦焦炭冷却机理
① 在同一层面焦炭与循环气体温差不大。 ② 在干熄炉冷却段内循环气体与焦炭的热交换，主要是对流传热。 ③ 焦炭冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导。【焦炭块度并不均匀，
块度大的焦炭，冷却时间延长，造成焦炭冷却时间不一致】 ④ 焦炭冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。【传
2×50 6.0
5#：1990.07 6#：1994.03
7#、8#
伍德7米63
2×70
7.63
7#： 2007.01
8#： 2007.04 新区分厂
第一章 干 熄 焦 工 艺 概 述
➢ 干熄焦基本状态
干熄焦 配套焦炉
干熄焦培训资料
干熄焦培训资料1. 项目内容：青海大美煤业股份有限公司计划配置处理能力150t/h干熄焦装置2套。
其建设主要内容为： 150 t/h干熄焦装置、CDQ主控室、CDQ环境除尘地面站、CDQ焦罐检修站、迁车台、CDQ运焦系统、CDQ 电站、辅机室、循环水泵站、除盐水站、相应的供配电、电气仪表、自动化控制、通讯、CDQ区域内的道路、给排水、消防、照明及内外综合管网等。
2、项目的经济效益和环境效益：出炉红焦的显热约占炼焦能耗的35～40%，将这部分能量回收并充分利用可大大降低生产成本，起到节能降耗的作用。
采用干法熄焦可回收约80%的红焦显热。
回收余热，吨焦可产生9.5MPa的蒸汽0.57t。
干熄焦工程建成后，所产蒸汽全部用于大美煤业整个系统项目和采暖使用。
干熄焦也是在煤源既定的条件下较为有效的提高焦炭质量的方法。
采用干法熄焦可使焦炭的M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%，同时可大大降低焦炭的水份。
这不但满足了高炉对焦炭的强度要求，也保证了高炉能够连续、稳定地运行。
干熄焦及其配套设施以其先进的工艺技术和装备水平从红热焦炭中回收显热，具有明显的环境效益。
原来的湿法熄焦工艺每熄1t红焦要将0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽排到大气中，需要耗费大量的水，产生大量的有害气体的排放，不仅对周围大气产生污染和生态环境破坏，而且也造成大量能源的浪费，使得能源利用效率不高。
通过收集干熄焦过程中的热能，不仅能够消除湿法熄焦大量水耗现象，而且避免了由于湿法熄焦产生的有害气体。
更重要的是减少了温室气体的排放，降低了全球气候温室效应。
3、干熄焦项目的引进设备为保证工程能够顺利实施和生产的可靠性，干熄焦项目中的部分关键设备从国外引进。
引进设备清单表4-15、干熄焦工艺与设备选择干熄焦装置技术特点干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。
干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。
按照技术成熟、可靠、先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的150t/h干熄焦装置2套。
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平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的干熄焦 操作单元选择不同规格的干熄炉。
干熄炉结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。干熄炉结构如 图1所示。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作， 内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。干熄炉上部为预 存段，中间是斜道区，下部为冷却段。预存段的外围是汇集36个 斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。 预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。环形 气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷 却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却 段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹入空 气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长设备使用 寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电磁振动给料器 线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机出现故障时，三通 电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或氮气给电磁振动给料器 和旋转密封阀送风。
器、旋转密封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由运焦皮带将冷 焦运走。运焦皮带机上设有电子皮带秤、高温辐射计及超温洒 水装置。电子皮带秤对焦炭进行连续称量，称量值与设定值的 偏差值前馈给电磁振动给料器，将排焦量控制在稳定的设定值 范围。当高温辐射计检测到排出的焦炭温度超过设定的排焦温 度上上限时，喷水装置启动，喷水降温，以防烧坏皮带机。皮 带机机头机尾落料点设吸尘点，为安全正常运行还设有皮带纠 偏装置及拉绳开关。
主要设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、 APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组 成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车 运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控 制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务。 旋转焦罐 用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将 红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布 料。 焦罐台车 由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间 运输焦罐。
电 机 车
旋转焦罐
焦罐台车
焦罐旋转 定位装置
APS 定位装置
焦罐台车 润滑装置
焦罐承重底座
焦罐底闸门
焦罐旋转托盘
焦罐定位凸销
焦罐提升机
提升机提升井架俯视图
装入装置装入料斗来自 装入装置装入装置 集尘管
集尘伸缩 管道
水封槽及 水封盖
装入装置
水封盖 平衡配重
炉盖
水封罩
装入装置
执行机构
水封盖配重
冷焦排出设备
自动给脂泵 自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密封环提
供润滑脂。自动润滑的时间间隔由人工设定，该装置设有油位 低下检测及换向检测等。自动给脂泵设现场单独操作、中央控 制室单独操作和中控室PLC连动操作三种操作方式。
冷焦排出设备
运焦皮带 由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振动给料
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效 益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可 提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生 产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽 热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经 济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装置， 可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹 带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高 周边地区空气质量。
装入装置运 行导轨
装入装置
电动缸
二、冷焦排出系统
冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密 封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向 炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦 炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带两部分组成。 排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封 阀、吹扫风机、自动润滑装置、排焦溜槽等设备。
工程师培训资料
• 标题：干熄焦工艺培训（高端培训） • 培训人：xx
• 一、干熄焦原理简述 • 二、干熄焦工艺流程 • 三、干熄焦主要设备
干熄焦原理简述
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却 的一种方法。在干熄焦过程中，红焦从 干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环 风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收 红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部 排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰 性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉 产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风 机重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦 在节能、环保和改善焦炭质量方面优于 湿熄焦。
把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。 设有正反转，正常生产时正转，事故时反转。
冷焦排出设备
排焦溜槽
排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设备， 以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋转密封阀 下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽中挡板的切换， 排到指定的皮带机上。
冷焦排出设备
平板闸门 安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全打开。
在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防止干熄炉底部 的焦炭落下。 电磁振动给料器
是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来改变电 磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。电磁振动给料 器内设有振幅和温度检测器。 旋转密封阀
干熄焦工艺流程图
干熄焦控制系统
干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统
工艺简述
一、红焦装入系统
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转， 旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经 减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引 焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接 空罐。随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井 架上极限，到达上极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时， 装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升 机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完 成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟 布料均匀地装入干熄炉。
主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要 由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐 提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红焦装入干熄 炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。
装入装置 位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄 炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗 装入干熄炉内。