危险性和可操作性研究 (12)
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险和可操作性研究方法
2、危险和可操作性研究的分析原理
• 工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计 规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
• 危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导， 找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差 的原因、后果及可以采取的对策。 • 简单概括成表达式，表示如下：
处）代替之；
– 对于“多”和“少”—当考虑的是液位、温度，可用“高”、“低” 代替之。
4、HAZOP分析所需资料
基本的资料有： 带控制点工艺流程图PIDS; 现有流程图PFD、装置布置图； 操作规程； 仪表控制图、逻辑图、计算机程序；
工厂操作规程；
设备制造手册。
• 通常进行HAZOP评价研究，资料情况大体如此。
设计所要求的事故完全没有发生 与标准值相比，数量增加 与标准值相比，数量减少 只完成功能的一部分 在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生 出现与设计相反操作的事件 出现与设计要求不相干的事件
3、评价方法介绍 1)常见术语及引导词
• 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与 相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上 （研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。
• 考虑到HAZOP研究中的工艺过程不同，所需资料不同，进行 HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。
• 正常情况下，只有在设计的最后阶段才能提供上述资料；因 此在HAZOP分析之前，对过程固有危险的主要风险应做全面的 评价。
5、HAZOP分析步骤及技术关键 • HAZOP分析方法可按3个步骤进行：
危险有害因素辨识与分析试题A答案
危险有害因素辨识与分析考试试题单位: 姓名: 得分：一、选择题（每道题至少有1个答案正确,多选或少选均不得分,共15题，每题3分，共45分）1.危害因素辨识可采用（ABCD）方式进行A。
询问与交流 B.现场观察C。
查阅有关记录 D.安全检查表2.危险源辨识与风险评价应覆盖（ D ）。
A.组织的所有区域B。
所有进入作业场所的人员（含合同方人员和访问者）的活动C.工作场所的设施（无论由本组织或由外界提供）D。
本单位的所有活动和区域3.风险值等于事故发生的（A )与事故可能造成后果严重性的乘积。
A。
可能性B。
时机C。
频次4.下列危害因素不属于物理性危害因素的是（BD）A。
设备设施缺陷B。
自燃性物质 C.电磁辐射 D.腐蚀性物质5。
危险源辨识的依据是(ACD）。
A.事故发生机理B.事故发生的原因C。
相关的法律、法规、规程、条例D。
相关的技术标准、企业内部信息6。
风险控制的优先顺序（B ）A．消除危害、个体防护、降低危险B。
消除危害、降低危险、个体防护C。
个体防护、消除危害、降低危险D。
个体防护、降低危险、消除危害7。
危险和可操作性研究（HAZOP分析）本质就是通过系列会议对（A ）进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。
A.工艺流程图和操作规程B。
曾经发生的事故C。
操作记录报表8。
风险控制的管理措施包括（ABCDE)A.制定、完善管理程序和操作规程B.制定、落实风险监控管理措施C。
制定、落实应急预案D。
落实员工的安环职防教育培训E.建立检查监督和奖惩机制.9。
风险评价组成员应满足的要求包括（ABCD)A.必要的专业技术知识B。
安环职防法律法规知识C。
风险评价知识，包括评价技术、技巧、经验等D.现场管理人员、操作人员等10.当发生（ABCD)时，应及时进行危险源辨识、评价。
A。
方针发生变化 B.公司活动发生变化C。
人员调岗发生的变化 D.研究、开发、引进新技术、新工艺、新设备11.在开展危害因素辨识工作中，下列哪些情况属于危害事件影响或后果的严重性可取值为5（ACD ）A 可能导致发生死亡、终身残废、丧失劳动能力或105个工作日以上重伤的事故B 可能导致发生财产损失大于15万元小于等于25万元的事故C 可能导致发生设备、设施损坏，无法修复或噪声、振动超标100％的事故D 可能造成公司形象在陕西省行政以上受影响12.在开展危害因素辨识工作中，下列哪些情况属于危害事件影响或后果的严重性可取值为3（ABCD ）A 人员需要去医院治疗，但不需住院B 财产损失大于5万元小于等于15万元C 不符合神华集团、煤制油公司规章制度、标准D 榆林市内影响、煤制油公司内影响E 设备、设施有异常现象,但能运行13．在开展危害因素辨识工作中,下列哪些情况属于危害发生的可能性可取值为3（ABC ）A 安全检查经常不按标准检查、检查手段一般B 有操作规程，比较完善，但只是部分执行C 员工一般胜任（有上岗证,有培训，但经验不足，多次出差错）D 事故事件几乎每月发生E 监测、控制、报警、联锁等防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错14．在开展危害因素辨识工作中，下列哪些情况属于危害发生的可能性可取值为4（ABC ）A 每月发生B 安全检查很少按标准检查、检查手段单一，走马观花地看C 人员不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）D 防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有有效使用15。
危险性和可操作性研究
研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
危险和可操作性研究
一、概述危险与可操作性研究（HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，该方法主要是针对化工设备、装置的危险性安全评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的变化（偏差），然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果和预防对策措施。
运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。
二、方法简介1、目的危险与可操作性研究方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。
2、分析流程（1）成立分析小组根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，并指定负责人。
（2）收集资料分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。
（3）划分评价单元为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。
明确单元功能，并说明其运行状态和过程。
（4）定义关键词按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。
（5）分析产生偏差的原因及其后果。
（6）制定相应的对策措施。
图2.1 危险与可操作性研究分析步骤四、关键词危险与可操作性研究方法根据研究对象和环境给出了两组关键词，见表4.1和表4.2。
由见表4.1和表4.2可知，在系统分析时，可以定义不同的关键词，且即使关键词相同，其代表的意义也会不同。
因此，在进行分析时，必须根据关键词分析各单元产生的偏差。
表4.1 关键词定义表（一）表4.2关键词定义表（二）五、方法特点和适用场合危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解一、HAZOP分析简介HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP的主要目的及分析方法特点1、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
危险与可操作性(HAZOP)分析及审查方法要点
在第一方面“强化安全生产体制、机制假 设，建立健全企业全员安全生产责任体系”中的 第五条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要 积极利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患， 提高安全生产水平。
《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳 牌等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项 目在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审查。
4.国家有关部门的要求
化工建设项目安全设计管理导则
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析， 纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改 造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/ 审查的方法。
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行 工艺危害分析
德国
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中 规定：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报 告。
英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
法国
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险与可操作性分析培训(HAZOP分析)
HAZOP分析的节点划分
如下LPG混合气制备系统，可以分成多少个节点？
液化石油气
PV
+
1
低压蒸汽
PV +
2
FI
FS
1
1
低压蒸汽
H
PIC
PSA
US
2
2
4
L
PSV
+
2
PT
PG
2
1
火炬
LO
LO
高压氮气
N2加热器
XV
+
1 FC
PIC
偏差 = 引导词 + 工艺参数
9
HAZOP 举 例
• 右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火 炬，液体从下部进入下游工艺系统。
• 液位调节回路控制液位；
• 罐内压力过高将报警和SIS切断进料。
请对此系统进行HAZOP分析
放空阀
火炬
紧急停车系统
压 力 容 器
基本工艺 控制系统
偏差 原因
后果
现有措施
建议
负责
1 进料 高流量
2 放空 管高流量
液位控制回 路失效
放空调节回 路失效
1.1容器高液位、压力上 升并有超压破裂危险；
1.1.1 高压报警，人工干预； 1.1.2 ESD联锁，停止进料； 1.1.3 放空阀泄压至火炬。
1. 容器顶部增加安 全阀；
2. 对系统进行SIL评 估，确定SIS冗余。
1.2液体进入火炬系统导 1.2.1 同1.1.1和1.1.2；
HAZOP 节点
一般问题
• 管道/设备/仪表工程师，把节点看成一根根管线、一个个设 备、和一个个仪表回路；
危险性和可操作性研究HAZOP
危险性和可操作性研究HAZOP
HAZOP（Hazard and Operability Study）研究是一种系统的、基于风险的安全评估方法，主要用于识别和评估化工工艺和设备中
的危险源和操作问题，并提出控制措施和改进建议，以确保工艺和
设备能够运行安全、高效和可靠。
危险性研究
危险性研究主要是针对化工工艺和设备中存在的危险源进行分析，主要包括物质的性质、容器的强度、温度、压力、流量、化学
反应、机械故障等因素。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导
致事故和事故后果的危险源，以及其对环境、人员和设备的影响。
可操作性研究
可操作性研究主要是针对化工工艺和设备的操作问题进行分析，主要包括设备的操作方法、控制系统的有效性和可靠性、误操作和
人为因素等。
通过对这些因素的评估，可以确定可能导致操作问题
和故障的因素，并提出相应的改进建议和控制措施。
HAZOP研究将危险性和可操作性相结合，通过对化工工艺和设
备中存在的危险源和操作问题进行全面评估，提出有效的预防和控
制措施，从而有效降低事故的发生概率和后果，保障化工工艺和设
备的安全、高效和可靠运行。
1。
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识别已有避免偏差的保护装置
图2-11 HAZOP分析流程图
安全系统工程 8
2.7 危险性和可操作性研究
①划分节点（或称单元分区） 将系统划分成节点时应注意以下因素： 单元的目的与功能； 单元的物料（体积或质量）； 合理的隔离/切断点； 划分方法的一致性。 ②解释工艺指标或操作步骤 在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的关键 参数，如设备的设计能力、温度和压力、结构规格等，并确保小 组中的每一个成员都知道设计意图。如果有可能最好由工艺专家 做一次讲解与解释。
4
2.7 危险性和可操作性研究
工艺参数
生产过程的物理或化学特性
偏差
与设计意图不一致的情况
安全系统工程
5
2.7 危险性和可操作性研究
3）分析步骤及关键
HAZOP分析过程如图2-10所示。值得注意的是，分析步骤可交替进行。
（1）准备
准备 会议组织 知识/经验 HAZOP 分析经验 分析资料 （流程图）
2.7 危险性和可操作性研究
理论依据： 工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的 基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。 应用范围： 危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价， 多用于化工行业。 注意点： 1）多人参与 2）复杂系统更能显示其优点，分析全面（但过程复杂） 3）连续系统（分析参数），非连续系统（分析操作步骤）
措施 定期维修和检查阅门B 定期维护流量计 安装氨检测器和报警器 安流量监控报警紧急停车系统 工作区域通风 采用封闭式储罐 定期维护和检查阀门B 定期维护流量计 安装液位监控报警、紧急停车 系统 同"没有流量"的措施 定期检查原料成分 定期维护和检查管路系统 定期检查原料成分 定期维护和检查反应釜 定期检查原料成分
More（增量）
Part of（部分） As well as （伴随） Reverse（相反） Other than （异常）
安全系统工程
数量的增加
质的减少 质的增加 设计意图的 逻辑相反 完全替代
同标准值相比，数值偏大
只完成既定功能的一部分 完成既定功能的同时，有多余事件 出现与设计要求相反的事或物 出现与设计要求不相同的事或物
安全系统工程
12
2.7 危险性和可操作性研究
系统分析 当磷酸进入反应釜速率相对氨进入速率高时,会生成另一 种不需要的物质,但没有危险。当磷酸和氨两者进入反应釜速率 都高于额定速率时,反应释放能量增加,反应釜可能承受不了温度 和压力的迅速增加。当氨进入反应釜速率相对磷酸进入速率高时, 过剩的氨可能随DAP进入敞口的储罐,挥发的氨可能伤害人员。 这里选择磷酸储罐与反应釜之间的管线部分为分析对象,则该 部分的设计意图是向反应釜输送一定量的磷酸,其工艺参数是流 量。把7个引导词与工艺参数"流量"相结合,设想各种可能出现的 偏离。
安全系统工程
2
2.7 危险性和可操作性研究
2）分析术语
工艺单元 具有确定边界的设备（连续过程） 操作步骤 间歇过程不连续的操作
意图 工艺某一部分完成的功能。
偏离 与设计意图的不一致。 原因 产生偏离的原因。 后果 偏离设计意图所造成的后果。
安全系统工程 3
2.7 危险性和可操作性研究
引导词
为了启发人的思维、对设计意图定性或定量描述的简单词语。 引导词 No（空白，无） Less（减量） 意义 完全否定 数量减少 注释 意图全部没有实现，也没有其他事情发生 同标准值相比，数值偏小
部分 反向 异常
可能发生意外反应 可能带来潜在危险 可能使反应釜中氨过量 安全系统工程
没有
没有流量
反应釜中氨过量而进入 DAP储罐并挥发到工作区域
多
流量大
反应釜中磷酸过量 若氨量也大则反应释放大量热 生成不需要的物质 DAP储罐液位过高
少
流量小 输送磷酸和 其他物质 磷酸含量 不足 反向输送 送入的不 是磷酸
同"没有流量"的后果
伴随
生成不需要的物质 混人物或生成物可能有害 生成不需要的物质 混入物或生成物可能有害 磷酸溢出
安全系统工程
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2.7 危险性和可操作性研究
④对偏差进行分析
分析组按确定的程序对每个节点或操作步骤的偏差进行分析。分析 得到一系列的结果：偏差的原因、后果、安全措施、采取行动等.
（3）编制HAZOP分析表
建立HAZOP分析表，如表2-17所示，将各分析结果填入表中。 表2-17 HAZOP分析记录表
安全系统工程
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2.7 危险性和可操作性研究
③确定有意义的偏差
引导词法：为确定偏差的通用方法，即对每个分析节点的工艺参 数由引导词进行结构化，确定具有实际意义的偏差。引导词法能 确保不遗漏偏差，缺点是浪费时间。
基于偏差库的方法：一般是在HAZOP分析会议之前，由HAZOP 组织者或记录员对标准偏差库进行调查，以确定每个节点或操作 步骤的哪些偏差是适当的，形成要进行分析的偏差库。
安全系统工程
7
2.7 危险性和可操作性研究
（2）完成分析
选择节点或操作步骤 解释工艺指标 或操作步骤 下一个工艺参数 使用引导词于工艺参数或任务 建立有意义的偏差 分析偏差后果 （假设所有保护失败） 列出偏差的可能原因 下一个引导词 提出措施 根据后果、原因及 保护估计风险 解释工艺指标或操作步骤 选择某工艺参数任务
安全系统工程
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2.7 危险性和可操作性研究
安全系统工程
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引 导词
偏离
后果
可能原因 磷酸储罐中无料 流量计故障(指示偏离〉 操作者调节磷酸量为零 阀门B故障而关闭 管线堵塞 管线泄漏或破裂 阔门B故障 流量计故障(指示偏低) 操作者调节磷酸量过大 阀门B故障 流量计故障(指示偏高) 操作者调节磷酸量过小 原料不纯 原料人口处混入其他物质 原料不纯 反应釜泄放口堵塞 磷酸储罐中物料不是磷酸 15
车间/工段：××车间/××工段 系 统： 任 务：
引导词 偏差 可能的原因
日 期： 代 号： 页 码： 设计者： 审核者： 后果 必要的对策
安全系统工程
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2.7 危险性和可操作性研究
4）应用举例
考察DAP(磷酸氢二铵Diammonium Phosphate)系统。DAP由氨水与磷酸 反应生成。生产过程中调节氨水储罐与反应釜之间管线上的阀门A,磷酸储罐 与反应釜之间管线上的阀门B,分别控制HAZOP分析
（3）结果报告
分析结果文件
分析结果处理/实施
表格
偏差
原因
后果
安全保护
建议措施
图2-10 HAZOP分析全过程
安全系统工程 6
2.7 危险性和可操作性研究
（1）分析准备 准备工作在HAZOP分析中非常重要。 ①确定分析的目的、对象和范围 目的、对象和范围必须确定，一般在分析组的组织者协助下，由装置或项目 的负责人确定。 ②分析（评价）组的组成 组成人员应具有HAZOP研究经验，最少4人，包括组织者、记录员、2名熟 悉过程设计和操作人员，5~7人较为理想。 ③所要获取的必要资料 基础数据、工艺流程、操作规程、计算机程序、逻辑图、流程图、配管图、 设备图、过程控制模拟等 ④将资料转换成适当的表格并拟定分析顺序 一般根据图纸确定分析节点（工艺单元或操作步骤），并制定详细的计划。 ⑤安排会议次数和时间 一般来说，一个分析节点平均需要20~30min。