六西格玛教材40-9(Unit-3测量 3.2 测量系统分析(MSA))

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六西格玛的统计与分析方法

六西格玛的统计与分析方法

六西格玛的统计与分析方法六西格玛(Six Sigma)是一种以统计分析为基础的管理方法,旨在通过减少过程中的变异性来提高质量和效率。

六西格玛方法通过一系列统计和数据分析技术,帮助组织找出和解决导致问题的根本原因,从而改进和精益化其业务流程。

六西格玛方法的核心是将统计学和数据分析应用于实际业务问题中,以充分了解和改进过程中的变异性。

下面将介绍一些常用的统计和数据分析工具,以及如何应用它们来实施六西格玛方法。

1.流程映射和价值流图:流程映射是一种将工作流程可视化的方法,通过绘制工作流程图形来识别和理解工作流程中的活动和阶段。

价值流图是一种补充的工具,它通过分析价值流,并识别和消除非价值增加的活动。

流程映射和价值流图为改进活动的目标设置了基线,并帮助确定需要关注的关键问题。

2.直方图和散点图:直方图是一种图表,用于可视化数据的分布情况。

通过绘制样本数据的分布,直方图可以帮助确定数据是否服从正态分布,以及是否存在任何异常值或异常情况。

散点图则用来显示两个变量之间的关系,通过绘制散点图,可以确定两个变量之间是否存在任何相关性。

3. 测量系统分析(MSA):测量系统分析是一种评估和验证测量系统的能力和准确性的方法。

MSA可以帮助确定测量系统是否稳定和准确,并确定测量误差的源头。

常用的MSA工具包括方差分析、相关性分析和Gage R&R分析。

4. 接触图(Fishbone Diagram):接触图是一种将问题和潜在原因之间的关系可视化的工具。

接触图通过绘制鱼骨状图形,将问题放在鱼头上,然后将潜在原因放在鱼骨的骨架上。

接触图帮助团队识别和分析导致问题的各种因素,从而有针对性地改进和解决问题。

5. 测量分析计划(Measurement Systems Analysis Plan):测量分析计划是一种说明如何采集和分析数据的方法,包括定义关键度量指标(KPIs)、制定数据采集计划、确定样本量和采样方法等。

测量分析计划帮助确保数据收集的准确性和可靠性,并为进一步的数据分析提供有价值的基础。

测量系统分析(MSA)使用指南

测量系统分析(MSA)使用指南

测量系统分析(MSA)使用指南为了评估现有系统的性能,首先必须确定系统的性能标准。

一旦定义了标准,就需要从系统中收集数据。

然而,使用不同的工具、方法和人员收集数据会导致不一致的结果,从而导致错误的结论。

即使采用标准化的测量方法,测量误差也始终存在。

怎么办?测量系统分析 (MSA)了解一下!测量系统分析(MSA)通常用于六西格玛方法的测量阶段,是一种统计和科学工具,用于确保收集数据的测量是一致、可靠、无偏见和正确的。

它强调数据收集方法的标准化和收集数据的评估。

通过这样做,所收集数据的错误被最小化。

根据数据类型的不同,统计分析也会有所不同。

对于连续测量,可以确定多种统计特性:稳定性、偏差、精度(可分解为重复性和再现性)、线性和辨别性。

对于离散测量,可以确定评估人员内部、每个评估人员与标准之间、评估人员之间以及所有评估人员和标准之间的错误率估计值。

对于离散测量,想象这样一种情况:要求评估人员根据规定的质量标准确定被检查对象(产品)是否应归类为合格。

在这种情况下,可以进行盲法研究,其中将一些合格和不合格的产品提供给两个或三个评估员。

然后,评估员各自确定他们认为产品是否合格。

他们被要求不止一次地查看同一个单元,而不知道他们之前已经评估过该单元。

这称为“评估人内部”错误率。

然后可以确定所有评估员在同一产品上获得相同结果的能力,即“评估员之间”的错误率。

此外,还可以确定评估员与专家的一致性程度,称为“评估员与标准”错误率。

对于连续数据测量,如在数据评估之前所强调的,应遵循以下标准:稳定性:对应于测量系统在测量相同样品时产生相同结果的能力。

偏差:是样本的实际平均值与其测量平均值之间的差异。

线性度:表示测量误差与测量值在多大程度上呈线性关系。

例如,如果一个100cm长的物体的测量值有1cm的误差,而使用相同的测量系统在150cm的物体上测量值有5cm的误差,则可以断定测量系统是非线性的。

为了确定测量系统的变化,有两个需要评估的标准,六西格玛顾问总结如下:重复性:显示评估人员通过使用相同的测量系统多次评估相同的样本而获得相同结果的程度。

六西格玛测量系统分析

六西格玛测量系统分析

* 注意:5.15标准差代表99%的测量系 统变异,5.15标准差为工业标准
2.测量变异指标:%R&R值→测量变异量/流程总变异量
%R&R=
σ测量 σ总变量
●判断标准:
×100%
●最佳情形:≤10% ●可接受情形:≤30%
测量系统变异(Ⅰ)
• 仪器偏差 - 不同的仪器即使侧量同一物件,平均值也会造成 可以察觉的不同
仪器一偏差量
Master Value
仪器二偏差量
仪器一
平均数
仪器二
平均数
Precision(变异性)
• 测量系统中的总变异 • 测量重复值的自然变异 • 名词: Random Error, Spread, Test/ Retest error • 重复性与再现性
• 描述为 no drift , sudden shifts , cyclic trends , etc. • 使用趋势图( Trend Chart )来评估
时间1 时间2
校验数值 ( 参考标准)
测量稳定性
稳定性是指:对同一部品间隔一段时间测量所得平均的差异.
Time 2 Time 1 测量系统的磨损,气温,温度等对测量结果的影响
种类的数目 1数据类
2-4数据类
控制
可以用于控制,只有当:
1)当流程变化与规格 比较时,其值小
2)在预期流程变化范 围内,损失功效是 扁平的
3)变化的主源引起平
均变化
1)基于流程分布,可以 使用半变量控制技术
2)可以产生非敏感变量 控制图
分析
1)对于评估流程参数和 指数是不能接受的
2)只表示流程是否正在 产生一致或不一致部分
1
2
3

六西格玛课程-MSA

六西格玛课程-MSA

20
再现性(Reproducibility)
由不同操作人员,采用相同的 测量仪器,测量同一零件的同 一特性时测量平均值的变差 (三同一异)
再现性
21
稳定性(Stability)
稳定性 是测量系统在某持续时间内测 量同一基准或零件的单一特性 时获得的测量值总变差。 时间2
时间1
22
线性(Linearity)
18
偏倚(Bias)
基准值 偏倚 偏倚:是测量结果的观测平 均值与基准值的差值。 真值的取得可以通过采用 更高等级的测量设备进行多 次测量,取其平均值。
觀測平均值
19
重复性(Repeatability)
指由同一个操作人员用同一种量 具经多次测量同一个零件的同一 特性时获得的测量值变差 (四同)
重复性
是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。
基准值
基准值
观测平性(Linearity)
观测平均值 有偏倚、有线性 无偏倚、无线性
基准值
24
测量系统应有的特性
足够的分辨率和灵敏度。为了测量的目的,相对 足够的分辨率和灵敏度 于过程变差或规范控制限,测量的增量应该很 小。通常所有的十进制或10/1法则,表明仪器的 分辨率应把公差(过程变差)分为十份或更多。这 个规则是选择量具期望的实际最低起点。 测量系统应该是统计受控制的。这意味着在可重 测量系统应该是统计受控制的 复条件下,测量系统的变差只能是由于普通原因 而不是特殊原因造成。这可称为统计稳定性且最 好由图形法评价。
MSA 测量系统分析
1
MSA 的重要性
人 机 法 测量 环 测量 测量 好 结果 不好 如果测量过程有问题,那幺好的结果可能被测为坏的结 果,坏的结果也可能被测为好的结果,此时便不能得到真 正的产品或过程特性。

六西格玛管理工具之MSA测量系统分析步骤

六西格玛管理工具之MSA测量系统分析步骤

六西格玛管理工具之MSA测量系统分析步骤MSA测量系统分析是六西格玛系统的重要工具,在“DMAIC”模式的各个阶段,均会用到测量系统分析,根据被测量对象的性质和测量系统分析需要,可以选用不同的测量系统分析方法。

一、根据测量对象的性质,测量系统分析可分为两类:1、连续数据测量系统分析连续数据测量系统分析对象为连续测量数据,如质量、长度、时间、高度、温度等。

2、离散数据测量系统分析离散数据的测量系统分析对象为离散数据,如“合格”、“不合格”、“通”“止”等。

二、连续数据测量系统分析方法有多种连续数据测量系统分析方法,可根据分析需要进行选择,一些使用较为广泛的连续数据测量系统分析方法如下:1、方差分析法方差分析法是分析连续数据的重要测量系统分析方法之一。

①方差分析法的要求:•选择能够代表整个过程范围的10个被测量部品;•选择2-3名测量人员;•每人对每个部品测2-3次。

②方差分析法的特点:•可以识别部品、人员、测量仪器的误差;•可以识别人员和部品交互作用影响。

2、平均值和极差分析法平均值和极差分析法是另一种常用连续数据测量系统分析方法。

①平均值和极差分析法的要求•选择能够代表整个过程范围的10个部品;•选择2-3个测量人员;•每人对每个部品测量2-3次。

②平均值和极差分析法的特点•可以识别测量人员、测量仪器、被测量部品的误差。

•无法识别人员和部品交互作用的影响。

3、部品内偏差分析法部品内偏差分析法是对平均值极差分析法的扩展,主要用于在被测量对象形状特殊,需进行多次测量才能确定其尺寸的场合,计算误差时去除部品本身的偏差。

4、部品内偏差分析法的要求•选择能够代表整个过程范围的5个部品;•选择2-3个测量人员;•每人测定每个部品时同时记录最大值和最小值;•每人对每个部品尺寸重复测量2-3次。

特点:①、可以用于特殊形状部品(如图形)的测量系统分析;②、可以识别测量人员、测量仪器、被测部品的误差。

5、简略法简略法是一种简单的测量系统分析方法,可以迅速对测量系统做出评价。

MSA培训教材(六西格玛)

MSA培训教材(六西格玛)

测量变异的来源
工具
机械非稳定性 磨损 电气非稳定性 运算法则非稳定性
工作方法
数据输入的容易度
操作员培训
校正的频率 维护标准 充分的作业时间
标准作业程序
操作员技能
‘测量变异’
湿度 洁净度 震动 线电压变异 温度变异
Environme
环境
Rev. B Printed 2013-7-11 © 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc.

-27
Rev. B Printed 2013-7-11 © 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc.
测量能力索引 - %R&R
MS %R & R 100 Total
通常以百分率表示
测量能力索引- P/T
精确性公差比
5.15 * MS P /T Tolerance
通常以百分率表示
说明由于测量误差而产生的公差比 是多少 包括重复率和再现率
理想值: 8% 或更低,可接受的值: 30% 或更低
注意: 5.15 标准差说明有 99%的测量系统变异。 使用5.15 是行业标准
-25

2 rpd
-18
Rev. B Printed 2013-7-11 © 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc.
σrpt
测量系统的 固有变异

重复性
当在绝对相同的条件下,对相同变量进行重复测量时发 生的变异


相同的操作员 相同的测定 相同的部品 相同的环境条件 短期

测量系统分析Measurement System Analysis (MSA)

六西格玛培训—优化阶段模块测量(M easurement)系统(S ystem)分析(A nalysis)Patrick ZhaoI&CIM Deployment Champion测量系统分析介绍可变数据的测量系统分析属性数据的测量系统分析类型I的量具研究**量具的线性和偏倚性**测量系统分析介绍可变数据的测量系统分析属性数据的测量系统分析类型I的量具研究**量具的线性和偏倚性**什么是测量系统分析?•什么是测量系统?测量员测量设备测量材料测量方法测量环境为什么要做测量系统分析?PPAP需要提交的文件之一质量改进过程的重要组成部分数据是可靠的测量系统分析的应用VSV1.0V2.0验收新测量系统对比不同测量系统的差异维修或升级前后的变化测量系统变异•和所有系统一样,测量系统也不可能保持永远稳定,所以也存在变异•良好的测量系统考虑到所有的变异源,并且将他们的影响降低到最小•广义的测量系统有两个主要的变异源组成准确度精确度准确度和精确度的关系有效的校准是Gage R&R 研究的前提!准确度Accuracy偏倚性Bias 线性Linearity 稳定性Stability 精确度Precision 重复性Repeatability再现性Reproducibility 通过校准Gage R&R国家标准NationalStandard参考标准Reference Standard工作标准Working Standard生产用量具Production Gage生产用量具Production Gage工作标准Working Standard参考标准Reference Standard国家标准National Standard塞规三坐标激光干涉仪光速在约30万分之一秒内移动的距离准确度—偏倚性•偏倚性检查实测平均测量值和参考值之间的差。

•例:制造商想知道在工业烘炉中的温度计是否有偏倚。

测量实际偏倚202.7-202=0.7 202.5-202=0.5 203.2-202= 1.2 203.0-202= 1.0 203.1-202= 1.1 203.3-202= 1.3结论:•202°热度设置处的温度测量值呈正偏倚,平均偏倚量为0.97。

MSA测量系统分析步骤(pdf 100页)


二.研究范畴
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Version: July 2008
流程中的变异源
Overall Variation 总变差(TV)
Process/Study Variation 过程变差/研究变差
Part-to-Part Variation 零件间变差(PV)
Measurement System Variation 测量系统变差(MV)
仅能提供粗糙的估计值,一般来说不 能用于估计过程的参数或计算过程能 力指数
>=5个数据组
数据能用于参数估计,以及可以用于 各种类型的控制图。表明测量系统具 有足够的分辨能力
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Version: July 2008
测量误差、系统误差、随机误差
随机误差:某次测量结果与在相同条 件下,对同一被测量对象进行多次测 量所得结果的平均值之差。
再现性:因测量系统导致的变异。它是不不同同操操作作员员使用同一设备测 量同一部件所观测到的变异。
准确度 精确度
问题-1:准确度、精确度和误差类型如何对应?
系统误差 随机误差
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准确还是精确?
准确且精确
不准确但精确
准确但不精确
既不准确又不精确
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一.MSA术语
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测量、测量系统
测量:测量是个过程,以确定实体或系统的量值大小为目的的一整套作业,这个 量值可以是计数型,也可以是计量型。
计数型(定性):数据不能以连续的标尺描述。 计量型(定量):数据可以用连续的标尺来描述。

测量系统分析(MSA)

测量系统分析(MSA)测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。

测量后能够给出连续性的测量数值的为计量型测量系统;而只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。

“计量型”测量系统分析通常包括(Bias)、稳定性(Stability)、(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability&Reproducibility,简称R&R)。

在测量系统分析的实际运作中可同时进行,亦可选项进行,根据具体使用情况确定。

测量:是指以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。

我们通常用分辨力、偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性等评价测量系统的优劣,并用它们控制测量系统的偏倚和波动,以使测量获得的数据准确可靠。

有效测量的十原则:1.确定测量的目的及用途。

一个尤其重要的例子就是测量在质量改进中的应用。

在进行最终测量的同时,还必须包括用于诊断的过程间测量。

2.强调与顾客相关的测量,这里的顾客包括内部顾客与外部顾客。

3.聚集于有用的测量,而非易实现的测量。

当量化很困难时,利用替代的测量至少可以提供关于输出的部分理解。

4.在从计划到执行测量的全程中,提供各个层面上的参与。

那些不使用的测量最终会被忽略。

5.使测量尽量与其相关的活动同时执行,因为时效性对于诊断与决策是有益的。

6.不仅要提供当期指标,同时还要包括先行指标和滞后指标。

对现在及以前的测量固然必要,但先行指标有助于对未来的预测。

7.提前制订数据采集、存储、分析及展示的计划。

8.对数据记录、分析及展示的方法进行简化。

简单的检查表、数据编码、自动测量等都非常有用,图表展示的方法尤为有用。

9.测量的准确性、完整性与可用进行阶段评估。

其中,可用性包括相关性、可理解性、详细程度、可读性以及可解释性。

10.要认识到只通过测量是无法改进产品及过程。

基本概念:3.稳定性:测量系统保持其位置变差和宽度变差随时间恒定的能力。

4.偏倚:观测平均值(在重复条件下的测量)与一参考值之间的差值。

六西格玛工具汇总

六西格玛工具汇总六西格玛(Six Sigma)是一种管理和改进的方法论,旨在通过减少变异性和缺陷来提高质量,并实现业务过程的改进和优化。

在实施六西格玛的过程中,有许多工具可以帮助团队分析数据、定位问题并制定解决方案。

本文将对一些常用的六西格玛工具进行汇总介绍。

1.流程图:流程图是一种图形化的工具,用于展示业务流程的各个环节和流程中的关键节点。

通过绘制流程图,团队可以更清楚地了解整个业务流程,并找出其中的潜在问题和改进点。

2.帕累托图:帕累托图是一种用于优先处理问题的统计工具。

它基于帕累托法则,即80%的问题通常由20%的原因引起。

通过绘制帕累托图,团队可以确定并优先解决造成最大影响的原因。

3.核查表:核查表是一种用于记录观察结果的工具。

它通常用于数据收集和问题识别阶段,团队可以使用核查表记录关键数据和问题特征,以便进一步分析和解决。

4.散点图:散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图表。

通过绘制散点图,团队可以了解到两个变量之间的相关性,进而找出潜在的因果关系,从而有针对性地改进业务过程。

5.直方图:直方图是一种用于展示数据分布和变异性的图表。

通过绘制直方图,团队可以了解到数据的中心趋势和变异性程度,从而找出潜在的问题和改进方向。

6.标准化工作组合表:标准化工作组合表是一种用于记录最佳实践和标准工作方法的工具。

通过建立标准化工作组合表,团队可以确保工作流程的一致性和高效性,进而提高质量和效率。

7.测量系统分析(MSA):MSA是一种用于评估测量过程准确性和可重复性的方法。

通过进行MSA,团队可以了解到测量系统的稳定性,并根据结果调整测量方法和设备,从而提高数据的可靠性。

8.方差分析(ANOVA):ANOVA是一种用于比较不同组之间差异性的统计方法。

通过进行ANOVA分析,团队可以确定是否存在显著差异,并找出影响差异的主要因素。

9.根本原因分析:根本原因分析是一种通过问为什么来追溯问题背后真正的原因的方法。

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Improve
及目标
确定改进目标
Control
目录
MSA 概要 测量系统评价 计量型数据 Gage R&R 记数型数据 Gage R&R MSA 练习
MSA 概要 测量系统
它是测量仪器,测量者,测量对象,测量方法等一系列的总称;
测量系统分析(MSA) 是Measurement System Analysis的首字母的缩写,表示为了确保数
- % R & R <10% : 好的测量仪器 - 10% ~ 30 % : 可使用的水准 - % R & R > 30% : 不适当
计量型数据的 Gage R&R
观察到的工程散布
%R&R = 20%
测量系统散布
%R&R = 75%
%R&R = 100%
计量型数据的 Gage R&R % R & R的使用
事后确认事项
•样本的选定具有代表性吗 ? •与工程散布和规格相比其结果如何 ? •测量时是否有误差?
计量型数据的 Gage R&R
Y的测量系统评价 %R&R
σ MS × 100 % R& R = σ Total

一般以百分比表示
它说明有多少百分比的总散布是由测量误差所带来的

包括重复性和再现性
•Precision = 5.15 * σ •Precision = 5.15 * 0.387 •Precision = 1.99305 • 公差 (规格上限-规格下限)是 5. • 精密性和公差间的比率?
计量型数据的 Gage R&R 描述性统计: Delta 平均值 变量 N N* 平均值 标准误 标准差 C5 10 0 -0.410 0.122 0.387
该推测值在评价测量系统与规格相关的问题时
比较适合
只是要注意规格公差可能太小或太宽的情况
计量型数据的 Gage R&R
测量误差给流程能力带来的影响
测量误差越大,给大家理解真正的流程能力带来 更大的影响.
稳定性差的潜在原因有哪些?
真值 稳定性好 时间 1 时间 1
真值
稳定性差
时间 2
时间2
时间 3
时间3
Y的测量系统评价 对散布的评价 - 精密度 : 根据测量系统反复性和再现性的总变动 - 反复性 : 重新测量也有相同的结果吗 ? - 再现性 : 用其他测量系统也有相同的结果吗 ?
Y的测量系统评价 精密度
再现性差的潜在原因有哪些? 真值
再现性好
再现性差
作业者 1
作业者 2
作业者 3
作业者 1
作业者 2
作业者 3
Y的测量系统评价 例子

假设我们有一个真实“硬度” 为5.0的参考材料 用方法 1 得出以下读数: 用方法2 得出以下读数: 哪个方法更精确?
方法 2 - 平均值等于“真实” 硬度值

3.8, 4.4, 4.2, 4.0 6.5, 4.0, 3.2, 6.3
Y的测量系统评价

按照这些方法产生数据来模 拟我们的模型:
产生一个随机正态分布
Y的测量系统评价
产生测量系统随机数据
实际流程 +测量系统
Y的测量系统评价
LSL USL
15
Frequency
实际工程散布 - 无 测量误差
10
5
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Process
正确度
-不明确的步骤; -人的局限
平均
Y的测量系统评价 直线性
直线性是指在测量系统的量程范围内测量系统的一致性
直线性差的潜在原因有哪些? 测量仪器 1: 线性有问题
测量仪器 2: 线性没有问题
精确度
精确度
0
0
测量样品
测量样品
Y的测量系统评价 稳定性
对于同样的样品用同样的测量仪器在不同的时间或地点测量时的 结果的差异状态.
该比率(即精密性和公差比率)叫 P/T 比. 即:
Precision P /T = Tolerance = 46%
说明测量误差占规格公差的 46% .
=
2 .32 5
计量型数据的 Gage R&R P/T 比使用

P/T 比 (Minitab里 % Tolerance)通常在推测测量系统精密性时普遍 使用.
检查者B
再现性好
再现性差
Y的测量系统评价 测量系统分析步骤
1.决定测量的项目与特性 2.确认测量仪器 3.收集数据资料 4.分析数据并得出结论
Y的测量系统评价 事前确认事项
•选定正确的测量系统了吗 ? •选定的重要测量系统输入变量和重要输出变量间的关系? •测量系统的统计特性是否满足? •数据的用途是什么 ? •对测量仪器是否实施过检验与校正,其结果如何?

精密度(
− −
Precision ) 重复性( Repeatability ) 再现性( Reproducibility )
Y的测量系统评价 分辨率
是指测量仪器的最小刻度可以测量到被测对象的小数点的位置。 测量仪器的刻度通常应为为产品规格或工程散布宽度的十分之一
差的分辨率
1
2
3
4
5
好的分辨率
1
MSA 概要 测量值真实可信吗
- 测量值通常不是绝对的,它是测量流程的结果,与其他流程一样也 具有散布; - 因此,在测量系统得到验证之前,在项目中应把它作为一个重要 的X变量来考虑;
MSA 概要 测量值的构成要素

=
真值 (实际产品散布)
测量误差 (测量散布 )
测量值 (观察的散布)
数据到处都有,但不一定反映事实,因此有必要确认数据的信赖性.
方法
测量位置 测量次数
测量散布
标准样本 量产样本 良品样本 不良样本 保管/管理 熟练度 感觉,气氛 湿度 清洁度 震动 电压变化 气温变化 灰尘/噪音
(错误的测量值)
样本
测量者
环境
Y的测量系统评价 Minitab 练习 : 流程能力及测量误差
假设某实际工程的标准偏差为5,平均为 70, 假设另有一带有一定测量误差 (即标准偏差=5)的测量系统. 使用Minitab, 来模拟测量误差给流程能力所带来的影响.
是同一个人用同一个仪器对同一个样品的同一个特性进行连 续测量之间的散布。也被称为 测试 - 再测试误差 ; 是测量系统的固有散布,可作为 短期散布的估计, 真值
重复性差的潜在原因有那些?
重复性差 重复性好
平均值
平均值
Y的测量系统评价 再现性
不同的操作者用相同或不同的测量仪器测量同一个样本的同一个特性时 测量的平均值间的差异
2
3
4
5
Y的测量系统评价 测量系统和关联术语
•测量误差 = 正确性(平均) + 精密性(散布) 平均
测量系统偏离-通过 “校准研究”决定
µ总
散布
=
µ
产品
+
µ
测量系统
正确性
σ总
2
=
σ
2
产品

测量系统散布 - 通过 “R&R 研究”决定
2
测量系统
精密性
Y的测量系统评价 对平均 的评价
- 正确度 : 测量值的平均和真值的一致程度 - 直线性 : 在测量量程范围内的系统测量结果的一致性 - 稳定性 : 随着时间和空间的变化测量系统变动程度
15
LSL
Fr误差
10
5
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110
O bserved
Y的测量系统评价 和测量系统相关的术语

分辨率( Discrimination ) 正确度( Accuracy )
- 正确性 - 真值( True value ) - 偏离( Bias ) - 直线性( Linearity ) - 稳定性(Stability)

包括重复性和再现性 作为目标,我们追求 P/T < 30%
注意 : 5.15标准偏差占测量系统散布的 99%.
5.15是产业标准.

计量型数据的 Gage R&R P/T 比
LSL
产品公差
USL
P/T = 20%
计测系统散布
P/T = 100%
P/T = 200%
计量型数据的 Gage R&R 简单的 P/T 比实习



哪个方法更精密?
方法 1 - 散布很低

你更倾向于哪个方法?为什么?
方法 1 - 与散布相比我们更容易纠正平均值偏移
Y的测量系统评价
精密性是...
测量误差不应大于规格公差和产品散布的10%. - 测量仪器的自身变动
正确性是...
真值
真值
真值
平均值
重复性好 重复性差
偏离 - 测量者间的变动 检查者A 检查者B 检查者A 真值 检查者C 真值
理想的测量系统是测量时能够反映出“真值”. 测量系统的品质是由统计性属性决定的. 统计性属性
-测量散布要比产品规格小 -测量散布要比工程散布小. -分辨率应该是产品规格或工程散布的 十分之 一的程度
Y的测量系统评价
工程散布可能的来源
观察到的散布
实际工程散布
测量散布
长期工程 散布
短期工程 散布
样本之 间散布
Y的测量系统评价 在MSA研究时需要确保的信息资料
测量误差有多大? 测量误差的原因是什么? 测量工具分辨率如何 ? 重新测量也有相同的结果吗 ? 使用其他测量工具也有相同的结果吗 ? 测量工具随着时间变化会长期稳定吗? 测量工具是否具备执行该研究(分析)的能力? 怎样提高测量系统?
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