工序变更管理制度
工序流转管理制度
工序流转管理制度一、总则为了规范和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，制定本工序流转管理制度。
二、适用范围本工序流转管理制度适用于公司所有生产车间和生产岗位。
三、工序流转管理的原则1. 严格按照工艺流程进行生产，不得擅自修改工序流转顺序。
2. 确保生产车间之间的工序流转顺利进行，避免出现瓶颈和漏洞。
3. 加强监督和检查，确保工序流转的准确性和及时性。
4. 积极采取措施，保障生产流程的连贯性和稳定性。
四、工序流转管理的责任1. 生产部门负责人负责对工序流转进行全面的规划和监督，确保生产车间之间的工序流转顺畅和高效。
2. 车间主任负责对本车间的工序流转进行详细的分析和安排，确保生产车间内部的工序流转有序进行。
3. 生产操作员负责按照工艺流程进行生产操作，不得擅自改变工序流转顺序。
五、工序流转管理的流程1. 制定生产计划生产部门根据订单情况和生产能力，制定详细的生产计划，确定各个生产车间的工序流转顺序。
2. 下达生产任务生产部门将生产计划下达到各个生产车间，车间主任根据生产计划制定详细的生产任务分配，明确工序流转的时间和顺序。
3. 生产过程监控生产操作员严格按照生产任务进行操作，确保工序流转的准确和及时性。
4. 工序流转检查和汇报生产部门定期对各个生产车间的工序流转情况进行检查和汇报，发现问题及时进行处理和调整。
六、工序流转管理的考核1. 质量考核对工序流转中出现的质量问题进行考核，发现问题及时进行整改。
2. 产量考核对各个生产车间的产量进行考核，发现产量过低或过高的问题进行调整。
3. 效率考核对工序流转的效率进行考核，发现效率低下的问题进行改进。
七、工序流转管理的处罚和奖励1. 违反工序流转管理制度的个人或部门，将给予相应的处罚，包括扣减奖金、降职或辞退等。
2. 对在工序流转管理中表现突出的个人或部门，将给予相应的奖励，包括加薪、晋升或表彰等。
八、工序流转管理的改进1. 针对工序流转中出现的问题，及时进行改进和调整，确保生产流程的稳定和高效。
工程变更管理制度6
工程变更管理制度6一、总则为了规范工程项目中的变更管理流程，确保变更能够合理有效地进行，保障项目顺利进行和达成客户要求，特制定本工程变更管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的变更管理工作。
三、变更管理流程1. 变更申请项目相关人员如需对工程项目进行变更，需填写变更申请表，并附上变更理由、影响分析、变更后的预算和进度计划等相关信息，形成变更申请材料。
2. 变更评审项目经理收到变更申请后，需组织变更评审委员会对变更申请进行评审。
变更评审委员会由项目经理、设计师、施工单位代表等相关人员组成。
评审结果需书面记录并报总经理审批。
3. 变更实施经总经理批准后，项目组需制定变更实施方案，明确变更后的所有工作内容、责任单位、资源需求等，并通知相关部门进行变更实施。
变更实施过程中需做好沟通和协调工作。
4. 变更监控项目经理需对变更实施过程进行监控和管理，确保变更方案有序实施，保质保量完成变更工作。
若出现变更后的问题需要解决，需及时调整变更实施方案。
5. 变更总结项目结束后，项目经理需对工程变更进行总结，包括变更的原因、影响、成果等方面进行总结，为今后工程项目的变更管理提供经验教训。
四、变更管理的基本原则1. 合理性原则：变更需符合项目实际需要，经过合理评估和审批。
2. 及时性原则：变更需及时提出并处理，确保项目进度不受影响。
3. 保障性原则：变更需确保项目风险不增加，工程质量不降低。
4. 优先性原则：变更需根据项目紧急程度和影响程度来确定优先级。
五、变更管理的责任1. 项目经理负责变更管理流程的组织和实施。
2. 设计师负责对变更的技术可行性和影响进行评估。
3. 施工单位负责变更的实施和监控。
4. 变更评审委员会负责对变更申请进行评审和审批。
5. 总经理作为最终审批人，需对变更管理工作进行监督和指导。
六、其他1. 若变更后的影响程度较大，需重新进行风险评估和成本效益分析。
2. 涉及到重大变更的，应及时通知业主，并征得其同意。
工序变更管理制度
工序变更管理制度一、目的和范围为规范工序变更管理，提高工序变更的质量和效率，降低变更带来的风险，制定本制度。
本制度适用于公司的生产工艺流程中存在需要变更的情形，包括但不限于生产工序、操作程序、设备参数等范畴，适用于涉及对生产线、工艺流程和产品质量影响的工序变更。
二、主管部门工序变更管理由生产部门负责，质量部门全程监督，相关部门协助。
三、工序变更流程1. 变更提出（1）生产部门收到相关部门或员工的工序变更需求后，由相关部门填写《工序变更申请表》，并附上必要的变更理由、影响分析、变更方案等资料。
（2）负责填写《工序变更申请表》的部门或员工应严格按照变更流程填写信息，确保信息真实准确。
2. 变更评审（1）生产部门收到《工序变更申请表》后，应立即召开变更评审会议，由相关部门负责人、质量部门和生产部门主要负责人参与，评审通过后方可进行变更。
（2）评审会议要对变更的必要性、可行性、影响分析等进行全面评估，做出决策。
3. 变更实施（1）经评审通过的工序变更方案，由生产部门制定变更实施计划，明确变更的时间点、人员、设备等要求，通知相关部门准备。
（2）在实施变更过程中，应严格按照变更方案进行操作，确保变更过程的安全性和有效性。
（3）对变更后的工序进行试生产，并由质量部门进行检验，确保变更后工序的质量符合要求。
4. 变更验收（1）变更实施结束后，由质量部门组织对变更后的工序进行验证和评估，评估结果良好时，方可验证通过。
（2）验收合格后，对变更的实施进行总结并画出详细报告，保存备份。
5. 变更记录（1）所有经过变更的工序，必须有详细的变更记录，包括变更的理由、方案、实施过程、验收结果等。
（2）变更记录应当详细、真实、准确，方便日后追溯和总结。
四、变更管理的相关要求1. 变更方案严格把关变更方案必须经过严格评审和实施，不得随意擅自变更工序，确保变更的必要性和合理性。
2. 变更过程严格执行变更的实施过程中，必须严格按照变更方案执行，注意安全和品质，确保变更的有效实施。
变更管理制度(精选)
变更管理制度第一部分引言1.1目的本变更管理制度的目的在于规范和管理公司内部的变更过程，确保变更的有效性、安全性和可追溯性，以最大程度地减少对业务运作的负面影响。
1.2适用范围此制度适用于公司内的所有业务单元和部门，涵盖所有可能影响到信息技术、业务流程或组织结构的变更。
第二部分变更管理流程2.1变更提出2.1.1任何员工都可以提出变更请求，需以书面形式提交变更申请表，明确变更的原因、目的和预期影响。
2.1.2变更提出者要与相关业务部门和技术团队沟通，确保变更请求充分了解和详细描述。
2.2变更评估2.2.1由变更管理团队负责对提出的变更请求进行评估，包括技术可行性、资源需求、风险评估等。
2.2.2评估结果应在变更委员会会议前提交，以便委员会成员在会议上做出明智的决策。
2.3变更委员会会议2.3.1变更委员会由公司高层管理人员、技术专家和相关业务代表组成。
2.3.2会议周期为每月一次，特殊情况下可以紧急召开。
2.3.3会议议程应包括变更提案的审查、评估结果汇报、风险讨论和最终决策。
2.4变更批准2.4.1变更委员会会对每个变更提案进行投票表决，多数通过即可获得批准。
2.4.2批准后，变更管理团队负责编制变更计划，明确变更的实施步骤、时间表和相关责任人。
第三部分变更实施3.1变更计划3.1.1变更计划应在变更实施前至少两周提前发布，以便相关人员有足够的准备时间。
3.1.2变更计划应包括变更的详细描述、实施时间、风险评估和变更回滚计划。
3.2变更验证3.2.1在实施变更后，变更管理团队负责进行验证，确保变更达到预期效果，同时监测潜在的问题。
3.2.2如果发现问题，应立即采取纠正措施，同时记录问题和解决方案。
3.3变更文档3.3.1变更管理团队负责撰写变更文档，包括变更的详细描述、实施步骤、验证结果和学习经验。
3.3.2变更文档要在变更实施后一周内提交变更委员会审查，并存档备查。
第四部分变更回顾4.1变更回顾会议4.1.1在变更实施后的两周内，变更管理团队组织回顾会议，总结变更的成功点和改进点。
车间上下道工序管理制度
一、总则为了确保车间生产过程的高效、安全、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内上下道工序的管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定本制度，并监督实施。
2. 各车间主任负责本车间上下道工序的日常管理，确保制度落实到位。
3. 各工序操作人员负责按照本制度执行操作，保证产品质量。
四、上下道工序管理要求1. 上下道工序之间的信息传递（1）各工序操作人员应确保本工序生产任务完成后，及时向下一工序传递相关信息，如生产数量、质量状况等。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的信息，并在生产过程中进行核实。
2. 上下道工序之间的物料传递（1）各工序操作人员应按照生产计划，将所需物料传递给下一工序。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的物料，并在生产过程中进行核实。
3. 上下道工序之间的设备、工具维护（1）各工序操作人员应按照设备、工具维护保养规程，对设备、工具进行定期检查、保养。
（2）设备、工具出现故障时，应立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
4. 上下道工序之间的质量问题处理（1）各工序操作人员应严格按照产品质量标准进行生产，发现问题及时上报。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的质量问题，并在生产过程中进行整改。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保证产品质量、提高生产效率的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量不合格、生产事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、上下道工序交接记录1. 交接时间：____年__月__日 __时__分2. 交接人员：____（上一工序）、____（下一工序）3. 交接内容：（1）生产数量：____件（2）产品质量：____（3）设备、工具状况：____（4）存在问题及处理措施：____4. 交接双方签字确认：____、____通过以上制度，旨在规范车间上下道工序的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
各工序管理制度
各工序管理制度第一章总则第一条为规范企业各工序操作，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有的生产工序管理。
第三条工序操作人员应当严格遵守本制度的规定，做到安全生产、质量第一、效率优先。
第四条生产管理人员应当定期对本制度进行检查和评估，及时进行必要的修改和补充。
第五条违反本管理制度的，将受到相应的纪律处分。
第二章工序作业规范第六条各工序操作人员应当根据生产任务单和工艺流程进行操作，严格按照规定的工序和步骤进行作业。
第七条操作人员应当使用适当的工具和设备，做到正确使用并确保设备的功能完好。
第八条操作人员应当对生产现场进行整理和清理，保持生产环境的整洁和干净。
第九条操作人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。
第十条工序作业中的废弃物料和产生的废弃物应当进行及时清理和处理。
第三章生产管理第十一条生产管理人员应当对各工序的生产任务进行合理安排和分配，保证生产计划的顺利进行。
第十二条生产管理人员应当对工序操作人员进行指导和培训，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十三条生产管理人员应当对工序操作人员的工作情况进行定期检查，及时发现问题并进行整改。
第十四条生产管理人员应当做好生产数据的记录和汇报，确保生产过程的数据真实可靠。
第四章质量管理第十五条质量管理人员应当对各工序的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
第十六条质量管理人员应当对工序操作人员的作业严格把关，及时发现并处理产生的质量问题。
第十七条质量管理人员应当对质量问题进行分析和处理，找出问题根源并制定改进措施。
第五章安全管理第十八条安全管理人员应当对各工序生产现场进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全。
第十九条安全管理人员应当对工序操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
第二十条安全管理人员应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全稳定。
第六章管理制度执行第二十一条各部门应当结合本制度制定相应的管理措施和操作规程，确保本制度的执行。
施工过程中工序管理制度
一、总则为了确保施工过程中的质量和进度，提高施工效率，降低成本，保障施工安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位承接的所有建筑工程、市政工程、公路工程等施工项目。
三、组织机构及职责1. 施工项目部：负责项目的整体施工管理，组织实施本制度，确保施工质量和进度。
2. 施工班组：负责具体工序的施工，按照项目部的要求，严格执行本制度。
3. 质量管理部：负责监督、检查施工过程中的工序质量，对不符合要求的工序进行整改。
4. 安全生产部：负责监督、检查施工过程中的安全措施，确保施工安全。
四、工序划分及要求1. 工序划分根据施工项目特点和施工工艺，将施工过程划分为以下工序：（1）前期准备工序：包括图纸会审、技术交底、材料采购、设备租赁等。
（2）基础工程工序：包括土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（3）主体工程工序：包括主体结构施工、装饰装修施工等。
（4）配套设施工序：包括给排水、电气、消防等配套设施施工。
2. 工序要求（1）前期准备工序：确保图纸会审、技术交底到位，材料采购符合要求，设备租赁满足施工需求。
（2）基础工程工序：确保基础开挖深度、垫层厚度、混凝土强度等符合设计要求。
（3）主体工程工序：确保主体结构施工质量，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（4）配套设施工序：确保给排水、电气、消防等配套设施施工质量，符合相关规范和标准。
五、施工过程管理1. 施工班组应根据项目部的要求，制定详细的施工方案，明确施工工序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 施工班组在施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自更改施工工艺和质量标准。
3. 施工班组应加强现场管理，确保施工过程中的材料、设备、人员等资源合理配置。
4. 施工班组应定期对施工过程中的质量问题进行自查，发现问题及时整改。
5. 质量管理部应定期对施工过程中的工序质量进行检查，对不符合要求的工序进行整改，并及时向项目部汇报。
车间工序管理制度
车间工序管理制度一、总则为了规范车间工序管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间生产过程中所有的工序管理。
三、工序管理职责1. 车间主任负责制定和落实车间工序管理制度，监督工序管理的执行情况；2. 生产管理人员要负责工序排程、生产任务的指派和监督、工序生产报表的填写和汇总；3. 工序操作人员要按照工序管理要求进行操作，确保产品的加工符合标准；4. 质量管理人员要负责对工序的质量进行检查，及时发现和纠正质量问题。
四、工序排程1. 根据生产任务和订单要求，生产管理人员要合理安排工序的排程，确保生产任务能够按时完成；2. 排程要充分考虑设备的利用率、人员的调动和生产流程的合理性；3. 生产任务变更时，需要及时调整工序排程，做好生产计划的调整。
五、生产任务的指派和监督1. 生产管理人员要根据工序排程，将生产任务分配给相应的工序操作人员，并告知生产任务和要求；2. 工序操作人员要按照生产任务和要求进行操作，严格按照工艺要求进行加工；3. 生产管理人员要对工序的生产情况进行监督，确保生产任务在规定的时间内完成。
六、工序生产报表的填写和汇总1. 工序操作人员要按照规定填写工序生产报表，记录生产过程中的相关信息；2. 生产管理人员要对工序生产报表进行汇总和分析，及时发现生产中的问题并进行调整；3. 工序生产报表要存档备查，以备生产过程中的问题溯源或未来的生产分析。
七、工序质量管理1. 质量管理人员要对工序的质量进行检查，及时发现和纠正质量问题；2. 质量问题包括但不限于产品规格、外观、尺寸等方面的问题；3. 质量管理人员要对不合格产品进行处理，确保合格产品的流入下一个工序或出厂；4. 对于频繁出现不合格产品的工序，需要进行问题分析并进行改进措施。
八、工序管理的改进1. 生产管理人员要根据工序的生产情况进行定期评估，发现工序管理中的不足和问题；2. 问题分析和改进措施要呈现在生产报表中，以便于监督和改进；3. 针对性的改进措施要及时实施，确保工序管理工作不断提高。
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工序变更管理制度
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工序变更管理制度
1.变理管理目的
规范变更管理过程，确保各类变更达到预期的良好效果，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，根据我公司的实际情况，特制订变更管理制度。
2.变更管理的定义
变更管理是对工艺、技术、设施、人员等永久性或暂时的调整、变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响，提高变更质量。
变更管理的失控，往往会使变更达不到预期目的和引发事故发生。
因而对变更要实施管理，履行评审、审批和验收等程序，从而变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制，保证变更达到预期效果。
3变更的类型
3.1工艺、技术变更，主要包括：
3.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更
3.1.2工艺流程及操作条件的重大变更
3.1.3工艺设备的改进和变更
3.1.4操作规程的变更
3.1.5工艺参数的变更
3.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等
3.2设备、设施的变更主要包括：
3.2.1设备、设施的更新改造
3.2.2安全设施的变更
3.2.3更换与原设备不同的设备或配件
3.2.4设备材料代用变更
3.2.5临时的电气设备等
3.3管理变更主要包括：
3.3.1人员的变更
3.3.2管理作者职责的变更
3.3.3管理机构的较大变更
3.3.4安全标准化管理的变更
4.变更的程序及管理要求
4.1变更的申请：
4.1.1企业制定统一的“变更申请表”，在实施变更申请时，变更申请人应统一填写“变更申请表”，并由生产技术部统一负责管理。
4.1.2“变更申请”对变更的原因要准确真实，有科学依据：在进行各类变更前，变更申请人要进行充分的实际情况调查，弄清变更前所存在的真正问题和缺陷，从而使变更的目的明确，有科学依据。
变更申请人负责填写“变更申请表”进行变更申请，申请人可以是提案人，也可以是部门负责人或项目责任人，非提案人时必须在申请表中注明提案人。
4.1.3“变更申请”提出的变更方案要先进合理，内容要明确具体：
4.1.3.1变更的方案要是目前最合理的，最安全的，最经济的和可实施性最强的，这样才能保证存在的问题得到妥善解决。
针对同一个问题，可以有不同部门产生多个方案，应优中选优。
由变更的终审负责人负责，在部门范围或公司范围内针求最佳方案。
4.1.3.2变更内容要详细说明，必要进附图、附表、附数据，这样在各级评审过程才有针对性，实施要可操作性，避免出现意差错和事故。
4.1.4“变更申请”中，申请人应对变更后，可能存在的风险及危害程度进行详细说明，并明确控制措施，和控制后所接收的程度，不得隐瞒可能存在风险。
4.2变更的审批：
4.2.1“变更申请”填好后，应逐级上报主管部门和主管领导审批，要按规定程序进行评审。
4.2.2对于各类变更，在变更中的各级评审人员，认真对变更内容认真进行风险评价，补充分析其危害的可能性及危害程度，以及可实施性、经济性、科学性等。
4.2.3变更是对公司生产经营过程中，原有的人、机、料、法、环、测缺陷进行的改进，原则上，必须由原上述各个环节初始设计人员参于评审，如原工艺的设计人、制度的制定人、设备购置申请人等，以规避风险，保证变更的正确性。
4.2.4变更的终审负责人，负责确定对相关部门评审意见的汇总，综合评价存在风险、可行性效益后和需要，给出审批意见。
4.3变更的实施
4.3.1变更批准后，由各相关职责的主管部门负责实施，任何临时性变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。
4.3.2变更的实施要认真落实各类风险控制措施，及时反馈各类异常。
4.3.2.1变更申请得到批准后，要下达明确的变更通知，并附具体的实施方案----明确时间节点，明确起始时间和责任人，明确变更申请中提出的各种风险控制措施等。
然后，由配合部门组织相关人员进行培训、学习，明确变更的各块要求后，按方案实施。
4.3.2.2实施过程，出现非预计情况时要及时汇报变更申请及审批部门，并及时采取措施进行处理。
4.4变更的验收
4.4.1变更的验收由变更主管部门负责进行，确保变更达到计划的要求。
各级评审、审批人员和变更项目所在部门负责人即为验收组成员，共同对实施效果及时评估，对存在的隐患和剩余风险进行评价，提出整改意见，由责任部门及时进行整改。
4.4.2通过验收的变更项目，列入所在车间、所在部门正常的管理职责中，负责修订和完善因变更引起的其它制度、规程等内容，保证变更的安全、有效实施。
完善项目包括：
◆如修订规程防止老规程误操作；
◆完善制度防止旧制度仍在使用；
◆完善标识防止旧标识错误使用；
◆完善职责范围，防止变更引起的职责交叉或管理空白；
◆完善各类表格等。
◆进行变更后的人员培训。
附：“变更申请表”和“变更验收表”
变更申请表
变更名称申请日期
申请人姓名
申请人
所在部门本次变更提案人
变更说明及技术依据：
风险分析情况：
变更所在部门意见：
签字：日期：主管部门审核意见：
签字：日期：变更原设计部门意见：
签字：日期：分管副总意见：
签字：日期：总经理意见：
签字：日期：
变更验收表
编号：
验收变更的项目变更所在的单位
组织验收的单位日期
姓名职务姓名职务验收组
成人员
验收意见：
验收负责人签字：主管部门审查意见：
签字：
需要沟通的部门（变更结果）
单位或部门签字单位或部门签字。