化工厂新进员工常用设备简单使用和维护方法资料
化工设备维修手册
化工设备维修手册一、引言在化工生产过程中，设备的维修是一个重要的环节。
正确、及时的维修可以保障设备的正常运行，提高生产效率，确保安全生产。
本手册旨在帮助化工厂的维修人员掌握常见的化工设备维修方法和技巧，提供相关的操作指导，以提高设备维修的效率和质量。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在维修任何设备之前，首先要确保安全操作。
维修人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，并参阅设备的技术手册。
在维修过程中，需要戴好相关的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备停机与隔离为了避免发生意外事故，维修前应将设备停机并进行隔离。
隔离需要按照相关的标准操作程序进行，包括关闭与设备相关的阀门、切断电源等。
确保设备处于完全停止状态后，方可开始维修工作。
三、常见问题与维修方法1. 泄漏问题泄漏是化工设备常见的问题之一。
常见的泄漏原因包括密封件磨损、管道老化、接头松动等。
对于不同类型的泄漏，可采取不同的维修方法。
例如，对于密封件磨损引起的泄漏，需要更换密封件；对于管道老化引起的泄漏，需要修复或更换老化的管道段。
2. 温度异常温度异常可能是设备故障的一个指标。
当设备温度异常时，需要检查相关部件是否正常工作，是否存在故障。
对于温度过高的情况，可以采取降低负荷、增加冷却液流量等方法来解决。
3. 压力问题设备压力过高或过低可能导致设备工作不正常。
对于压力过高的情况，可以检查阀门是否关闭严密、管道是否存在堵塞等；对于压力过低的情况，可以检查泵的工作状态、管道是否漏气等。
四、维修工具和技巧1. 常用维修工具在进行化工设备维修时，需要准备一些常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。
根据具体维修工作的要求，选择合适的工具，并确保工具的良好状态。
2. 维修技巧维修人员需要具备一定的技巧，才能保证维修工作的质量和效率。
例如，在拆卸设备时，应该按照正确的顺序进行，避免造成额外的损坏。
另外，在安装和调试设备时，要根据设备的要求进行，注意细节，并进行必要的检测和测试。
员工安全培训四机械设备操作与维护
员工安全培训四机械设备操作与维护员工安全培训-四机械设备操作与维护在现代工业生产中，机械设备的运行和维护是至关重要的一环。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，进行机械设备操作与维护的培训是必不可少的。
本文将介绍员工安全培训中涉及的四种常见机械设备的操作与维护。
一、起重机操作与维护起重机是工业生产中常用的设备之一。
在操作起重机时，员工需要熟悉起重机的各个部件及其功能，并掌握正确的操作方法。
在操作过程中，要保持专注，遵循操作规程，确保起重物的平稳起吊和放置。
同时，员工还应定期进行起重机的维护工作，包括检查起重机的润滑油是否充足，各个部件是否正常运行，以及机械连接处是否牢固。
二、钻床操作与维护钻床是金属加工中常用的设备之一。
在操作钻床前，员工需要了解钻床的结构和工作原理，并学会调整钻头的位置和速度，掌握安全操作要点。
操作过程中，应注意固定待加工的工件，避免工件晃动或断裂导致事故发生。
维护方面，员工需要定期清洁钻床，检查电路和润滑系统的工作情况，确保钻床的正常运转。
三、冲床操作与维护冲床在金属加工中常用于冲孔、冲压等工艺。
员工在操作冲床时，需要熟悉冲床的结构和工作原理，了解不同模具的使用方法。
同时，员工还要注意安全操作，如佩戴好防护装备，确保自身安全。
冲床的维护主要包括清洁和润滑工作，定期检查冲床的电路和气动系统，确保其正常运转。
四、剪板机操作与维护剪板机主要用于对金属板材进行切割。
在操作剪板机时，员工需要了解剪板机的结构和工作原理，熟悉各个操作按钮的功能，掌握安全操作要点。
在操作过程中，要保持注意力集中，防止手指或其他物品被剪切部件夹住。
维护方面，员工需要定期检查剪板机的刀具磨损情况，清洁机器表面，检查电路和润滑系统的工作状态。
结语机械设备的操作与维护是确保工业生产安全和设备正常运行的重要环节。
通过对员工进行四种常见机械设备的操作与维护培训，能够使员工熟练操作设备，掌握安全技巧，减少事故的发生。
同时，定期进行机械设备的维护和保养，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
化工厂区设备日常维护保养内容
化工厂区设备日常维护保养内容一、管道日常维护保养1.1、检查管道牢固，确保托勾、关卡无掉落。
1.2、检查外观是否有机械损伤。
当发现机械损伤时，应及时检查是否有穿孔现象，用气体检测仪检测是否泄漏可燃气体。
如果有穿孔现象，应及时汇报相关领导。
1.3、检查管道表面涂漆是否脱落。
如果脱落应及时除锈补漆。
1.4、检查管道锈蚀情况，应特别注意靠近水池、接近地面的潮湿管段。
如果发现锈蚀应及时除锈补漆。
1.5、管道上不应放置扳手、管钳等杂物，不应悬挂重物。
一经发现应及时移除杂物和重物。
1.6、检查管道上测量元件（流量计、温度计、压力表）正常工作，外观有无明显损伤。
当发现仪表不正常工作或损伤情况下，应报告给仪表人员进行相关处理。
1.7、管道流向应清晰可见。
当发现没有流向后，应补漆。
1.8、法兰螺栓应上有润滑脂保护。
二、阀门日常维护保养2.1、用毛刷和抹布清扫阀门表面、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及齿轮和蜗轮、蜗杆等部位的灰尘、油污以及介质残留液等赃物。
2.2、保养好阀门外部和活动部门的清洁，检查阀门油漆的完整。
2.3、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及齿轮和蜗轮、蜗杆等其他配合部位，应一周加一次黄油。
当发现活动部位部件发生磨损时，应加黄油。
2.4、检查阀门两端法兰的螺栓不可缺少、螺纹应完好无损，不允许有松动现象。
如果发现松动，应及时拧紧。
2.5、检查有护罩的阀杆处护罩是否脱落，应及时把护罩放回原位置。
2.6、一天一次用可燃气体探测器检查阀门是否泄漏。
三、压缩机日常维护保养原料气压缩机、冷剂压缩机、BOG压缩机3.1、检查机体表面涂漆是否脱落，出现破损，是否有划痕现象，如果脱落或破损应及时除锈补漆。
3.2、做好压缩机机体表面清洁工作，不应有油渍、水痕，蜘蛛网等污迹。
3.3、压缩机周围半径2米内卫生要洁净。
无杂物、无积水、无积油、无妨碍操作的工具和器材，无明显污迹。
3.4、注油器内润滑油位置是否正常，出现异常时应及时报告。
常见化工设备使用与维护
常见化工设备使用与维护在化工生产过程中，常见的化工设备包括反应釜、蒸发器、干燥器、分离设备（如离心机、过滤机）、输送设备（如泵、阀）、混合设备（如搅拌器、分散器）等。
这些化工设备在生产中起着至关重要的作用，合理使用和维护化工设备能够确保生产效率和产品质量，同时降低设备故障的风险。
首先，关于化工设备的使用。
对于新设备，首要任务是熟悉设备的结构和性能参数。
了解设备的操作原理、工作流程和操作规程是保证使用化工设备的关键。
在操作过程中，要按照设备的操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
此外，定期进行设备的维修保养，清洁设备并及时更换磨损部件，确保设备处于良好的工作状态。
其次，关于化工设备的维护。
设备维护包括预防性维护和修复性维护两个方面。
预防性维护是指定期进行设备的保养和检修，以防止设备故障的发生。
预防性维护的常见措施包括定期更换易损件、进行润滑和密封的维护、清洗设备并去除杂质以防止堵塞等。
修复性维护是指在设备故障发生后的修复和维修，以恢复设备的正常工作状态。
修复性维护的关键是诊断故障原因并进行及时的修理。
在进行维修和修复时，应该遵守设备的操作规程，确保维修人员的安全，并进行恰当的记录和报告。
另外，注意化工设备的安全使用。
化工设备常常在高温、高压、腐蚀性和易燃易爆等恶劣环境下工作，因此在使用时需要特别注意安全。
使用化工设备时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、按照操作规程进行操作、使用正确的工具等。
同时，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全保护装置完好可用，并及时修复维护。
在设备使用过程中，如果发现异常情况，应及时停机检修，防止设备故障扩大和事故发生。
最后，强调化工设备的使用和维护是一个持续的过程。
随着生产工艺的不断改进和设备性能的提升，使用和维护的要求也会不断提高。
因此，化工企业应制定相应的使用和维护计划，并加强对操作人员的培训，提高操作人员的技能水平。
此外，化工企业还应加强与设备供应商的合作，定期进行设备的技术升级和改造，提高设备的性能和可靠性。
设备日常正确操作和维护
设备日常正确操作和维护第一篇：设备日常正确操作和维护设备日常正确操作和维护（三级保养）一、日常保养：1、概念：设备的日常保养由操作者负责。
班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。
2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下：1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。
2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。
3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。
4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。
5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。
6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。
7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。
8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。
9）、各种工器具、附件摆放整齐。
10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3、设备日常保养的具体要求：1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。
2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。
4、班后做好设备清扫，润滑工作。
5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。
6、坚持每天一小扫，周末大清扫。
二、一级保养：1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。
调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。
化工设备使用与维护讲义
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《化工设备使用与维护》常用设备的使用与维护讲义 化 工 企 业 常用设备的使用与维护 胡彬 第 １ 页 共 １１ 页 ３／５／２０１１ 《化工设备使用与维护》常用设备的使用与维护讲义 第一章 化工设备简述 第一节 化工设备的应用和分类 化工生产概述： 化工生产概述：Ｐ１ 化工设备在生产中的应用： 化工设备在生产中的应用： 设备类型 大体可分为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、 类型： 流体输送设备 设备类型：大体可分为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、 反应设备、 反应设备、存储设备 设备要求：１、工艺性能 ２、安全性能 ３、使用和经济性能 设备要求： 要求 第二节 化工设备的常用材料 金属材料碳钢、合金钢、 碳钢 金属材料碳钢、合金钢、铸铁 非金属材料化工陶瓷、化工搪瓷、 化工陶瓷 非金属材料化工陶瓷、化工搪瓷、化工塑料 第三节 化工设备的腐蚀与防护 腐蚀的概念Ｐ１１ 腐蚀的概念Ｐ１１ 腐蚀的类型：均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、 一、腐蚀的类型：均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、 电化学腐蚀 常用防护措施： 二、常用防护措施：１、降低介质的腐蚀性 ２、采用耐腐蚀材料 ３、电化学保护 第四节 化工设备的基本构造 容器的结构Ｐ１４ 一、 容器的结构Ｐ１４ 本厂设备的基本类型简介 二、 本厂设备的基本类型简介 思考题： 化工设备有哪些常用类型？ 思考题：１、化工设备有哪些常用类型？ 化工设备需要什么要求才能保证安全可靠运行？ ２、化工设备需要什么要求才能保证安全可靠运行？ 第二章 压力容器 第一节 压力容器基础知识简述 压力容器是石油、化工、冶金、轻工、 压力容器是石油、化工、冶金、轻工、能源以及日常生活中都广泛使用的 一种特种设备。
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
化工车间设备的维护与检修管理
化工车间设备的维护与检修管理化工车间设备的维护和检修管理是保障化工生产安全和质量的重要环节，是车间维护和保养的必要手段。
为了保证化工车间设备的正常运行和生产能力，必须采取有效的维护和检修管理措施。
1.设备维护设备维护是指对设备进行日常保养和修理，保证设备处于良好的工作状态。
设备维护包括以下几个方面：(1) 设备的清洁。
车间设备的表面、内部和周围环境应与操作标准的要求相符合。
操作前应保持设备的清洁，特别是易积雪、易积尘的部位应定期清洁。
设备清洁不仅可以保证物料的质量，还可以保证员工的健康和安全。
(2) 设备的润滑。
设备在运行过程中需要进行润滑，才能保证设备的良好运转并延长设备的寿命。
设备润滑应遵循操作标准和润滑表。
定期检查设备润滑情况，确保设备润滑系统的正常工作。
(3) 设备的检查。
设备的检查是定期或不定期对设备的各项参数进行检测，如温度、压力、震动等，确保设备处于良好的工作状态。
检查设备可以早期发现设备故障，采取相应的维修措施，保证设备的正常运行。
(4) 设备的维修。
设备在运行过程中难免会出现故障，维修是及时修复故障的主要方式。
设备维修包括预防性维修和紧急维修。
预防性维修是在设备运行良好时对设备进行检修维护，避免设备突然故障。
紧急维修是在设备出现故障时进行的及时维修。
2.设备检修管理设备检修管理是通过对设备进行计划管理和检修流程的标准化，提高设备利用率、延长设备寿命和减少故障率。
准确的设备检修管理可以使车间设备在安全、高效的状态下运行，保证生产任务的完成。
(1) 制定设备保养计划。
在设备保养计划中，应明确保养的时间、地点、保养内容和责任人。
制定设备保养计划的主要目的是为了在车间设备正常工作的情况下预防设备故障，延长设备的使用寿命。
(2) 建立设备的检修记录。
对设备的检修记录有助于分析设备故障的原因，及时发现和排除故障，预防相同故障的发生。
对检修记录的管理使车间设备检修过程更加规范、完善。
(3) 建立设备的检修标准化流程。
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一、反应釜
3.3 反应釜操作
4. 注意事项
4.1 搪玻璃反应锅，严禁用榔头、重物拷打。以防破损，反应锅不得骤冷骤热 ，锅内压力不得超出0.25Mpa，夹套压力不超过0.6Mpa。
1、认识离心机
二、离心机
2. 离心机的作用
重 力 分 离
二、离心机
2、离心机的作用
离 心 分 离
二、离心机
2、 离心机的作用
离心过滤是使悬浮液在 离心力场作用下，作用在 过滤介质上，是液体通过 过滤介质成为滤液，而固 体截留在过滤介质表明， 从而实现固液分离。
二、离心机
2、离心机的作用
一、反应釜
3.2 反应釜的使用操作
1、开机停机
1.1 点动反应釜开关——开、停
1.2 听反应釜运行是否有异常声音、看反应釜搅拌、减速机 是否运行平稳——如有异常及时汇报；
1.3 点动反应釜，确保反应釜转动后，再点开开关（目的减 小反应釜突然启动电流过大，烧毁电机）
1.4 运行过程中，仍然要听、看、摸反应釜电机减速机一般 温度 ≤ 40℃、最高温度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上 为正常）。
2.4 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温 速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超 压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
2.5 尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。
2.6 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料 应先粉碎后再加入。
2.3 停止加料，启动高速按钮，离心机高速运行脱液；我 们公司没有中速按钮，此时开启按钮进行离心；
二、离心机
3. 离心机的操作
2 运行 2.4 当滤液基本无流出时，开中速按钮降至中速，从洗涤
管中注入定量洗涤液（洗涤量根据不同物料），开启高速 按钮继续高速离心，具体高速离心时间根据不同物料定； 我们公司无中高按钮之分，洗涤前，点动按钮降速，后期 按钮离心甩料； 2.5 离心毕，按动停止按钮，待离心机彻底挺稳后，带上 防毒面具和防护手套，打开上盖出料； 2.6 作业结束后，一定需要清洗转鼓、筒体和离心机袋
通俗来讲：
物料在告诉离心时， 通过滤布将固体和料液 分离
二、离心机
3. 离心机的操作 飞机与鸟，谁更厉害？
这是一起老鹰 与飞机的事故 ，造成飞机机 翼基本割断
离心机与飞机 一样都是高速 运转的，此时 稍微的碰撞都 会造成极大的 维护
二、离心机
3、离心机的操作
1 开机前准备 1.1 运转前各部位进行检查，包括离心机、袋是否清洁； 离心机电机角带松紧、离心机是否水平等； 1.2 上盖关闭后应将所有扣紧锁柄锁紧； 1.3 电动电机（开、停），检查运行方向是否和指示一致； 1.4 启动电机，机器达到额定转速后，检查有无异响， 确认机器无震动；
1.5 确保反应完全，完成工艺要求后停搅拌
一、反应釜
3.2 反应釜的操作
2. 投料
2.1 穿戴好个人防护用品
2.2 按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积 的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～50%.
2.3 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物 料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.
一、反应釜
3. 反应釜பைடு நூலகம்操作
3.1开机前准备 3.1.1 长期不使用的搅拌预先用手盘动电机风扇防止搅拌
碰到温度计套管； 3.1.2 釜减速机箱油位是否正常；一般控制在1/2~2/3之间 3.1.3 釜上各阀门的开关是否符合工艺要求； 3.1.4 清洗是否合格； 3.1.5 检查搪玻璃表明是否有损伤
4.2 出料时，如遇底阀堵塞，严禁用铁棒、铁管疏通，只可用竹片或木棒轻轻 疏通。
4.3 电机发生故障及时通知班长和车间主任，安排机修解决问题，普通员工不 得擅自操作
一、反应釜
4、维护保养
一、反应釜
4、维护保养
1、卫生 2、 定时加油，刷防腐漆 3、 设备检查
二、离心机
1、认识离心机
二、离心机
一、反应釜
1、认识反应釜
一般所说的反应釜包括两部分——反 应釜体和分汽包
反应釜体
分汽包
一、反应釜
1. 认识反应釜 反应釜体只是放大版的锅
一、反应釜
1. 认识反应釜——分汽包
分汽包只是放大版的灶火——可以加热、制冷
一、反应釜
2.反应釜作用
（1）反应釜体 使物料混合均匀
（2）分汽包传热
常用设备简单使用和维护
中天药业 2015.08.29
目录
一、反应釜
1.认识反应釜 2.反应釜的作用 3.反应釜如何操作 4.反应釜的简单维护
二、离心机 三、真空泵 四、隔膜泵
一、反应釜
1. 认识反应釜
反应釜的意义和农家的锅、灶火一样——都是 将不同的食材煮出美味的饭菜！ 反应釜只是放大版的锅、灶
使固体溶解于液体——搪玻璃反应釜
使气体溶解于液体——氢化釜
使两相不溶液体均匀悬浮或乳化
加热
蒸汽 循环热水
制冷
循环冷却水 冷冻盐水
一、反应釜
2.反应釜作用
往反应釜内放入溶剂可做搅拌反应，夹套可以通入不同 的冷热源（蒸汽、热水、冷却水、冰盐等）做循环加热或冷 却反应。同时根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反 应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发和 回流，反应完毕，物料可以从底阀放出。
二、离心机
3、离心机的操作
2 运行
2.1 充氮气，按动现场防爆按钮上的中速启动按钮，离心 机中速运行；我们公司没有中速按钮，所以需要点动，开 停控制速度；
2.2 控制速度（速度过快，离心机容易跑偏，过慢，离心 机袋脱落）。在离心机运转过程中，从上部的加料管均匀 注入，加料量不得超过离转鼓边缘4cm，以防跑料；
一、反应釜
3.2 反应釜操作
3. 升温或降温操作
2.1 使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加 热。
3.2 采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入 0.1MPa的蒸汽，保持15min再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。操 作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应 力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；