CDG170100辊压机施工方案
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、施工前的准备工作1. 安全技术交底：在施工前，施工方案及施工安全技术交底将给所有参与施工的工作人员以及监理工程师、安全员进行交底，明确各项工作的施工要求及施工安全注意事项。
2. 工程测量：施工前，由专业测量人员对原有设备进行测量，得到设备的尺寸、平整度等数据，为改造设计提供准确的数据支持。
3. 材料准备：根据施工设计要求，提前采购所需的改造材料、设备等，并保证施工期间物资的及时供应。
二、设备拆卸1. 拆卸计划：确定好拆卸方案，制定详细的操作规程，明确各项拆卸工作的工序、工艺及安全措施。
2. 拆卸准备：对拆卸工具、设备进行检查，确保工具设备的完好，并严格按照操作规程进行操作。
3. 拆卸作业：按照拆卸计划，进行设备拆卸工作，特别要注意对现场人员进行安全防护，避免人身伤害事故的发生。
三、基础加固1. 基础检查：在设备拆卸之后，对设备的原有基础进行检查，确定是否需要进行加固处理。
2. 加固方案：根据基础检查结果，确定加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺等。
3. 加固施工：按照加固方案进行加固施工，特别要对加固后的基础进行质量检验，确保加固效果达标。
四、设备安装1. 安装计划：根据改造设计要求，确定设备安装的方案及安装工序，并制定详细的计划。
2. 安装准备：对安装所需的设备、材料进行检查，确保安装前的各项准备工作齐全。
3. 安装作业：按照安装计划进行设备安装工作，特别要注意设备的安全运输、吊装及安装过程中的安全控制。
4. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
五、电气改造1. 电气设计：根据改造要求，进行电气改造设计，并制定详细的改造方案。
2. 电气安装：按照电气改造方案进行电气设备的安装工作，确保电气设备的安装符合规范要求，能够满足设备的运行需求。
3. 电气调试：进行电气设备的调试工作，确保电气设备的正常运行。
六、试运行1. 系统调试：对改造后的设备进行试运行前的系统调试工作，包括设备的各项功能、性能等测试。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
辊压机施工方案
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机基础施工方案
辊压机基础施工方案1. 引言本文档旨在介绍辊压机基础施工方案，包括施工前的准备工作、基础材料的选择、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行辊压机基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先，需要确定辊压机的施工地点。
要选择一个平整、坚固的地面，以确保辊压机的稳定性。
2.2 检查地基在施工前，需要对地基进行检查，确保其没有明显的沉降或松软的情况。
如果地基存在问题，需要提前进行加固处理。
2.3 准备施工设备和材料准备施工所需的设备和材料，包括水平仪、测量工具、混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤辊压机基础的施工分为以下几个步骤：3.1 地面清理首先，需要将施工地点清理干净，清除杂物、灰尘以及其他障碍物。
3.2 打桩使用打桩机对辊压机的基础桩进行打桩。
桩的数量和布置根据辊压机的重量和尺寸来确定。
3.3 钢筋焊接在桩上焊接钢筋网，以增加辊压机基础的强度和稳定性。
钢筋的数量和规格应根据工程设计要求确定。
3.4 砼浇筑在完成钢筋焊接后，开始进行砼的浇筑工作。
选择适当的混凝土配合比，按照设计要求进行现场拌合和浇筑。
3.5 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的措施，如覆盖湿布、喷洒水等，保持基础湿润，以促进混凝土的强度发展。
3.6 表面处理当混凝土达到设计强度后，进行表面处理。
可以采用打磨或喷涂等方式，以提高基础的平整度和美观度。
4. 注意事项在进行辊压机基础施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工符合要求。
•施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
•混凝土的浇筑应避免过于迅速或过于缓慢，以确保混凝土的质量。
•养护工作应按照规定时间和要求进行，不得过早负荷使用。
•需要定期检查基础的变形和裂缝等情况，并采取相应措施进行修复和加固。
5. 总结本文档介绍了辊压机基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在进行辊压机基础施工时，需要确保施工安全和施工质量，按照规范要求进行施工，以确保基础的稳定性和可靠性。
水泥厂辊压机施工方案
水泥厂辊压机施工方案1. 引言水泥厂辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一，用于压制和形成水泥熟料。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保水泥厂辊压机的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件，包括地基的平整程度和承重能力。
•准备必要的施工设备和工具。
•确定施工人员和工期安排。
•落实工程安全措施和施工方案。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基的平整程度和承重能力对辊压机安装和运行至关重要。
下面是地基处理的具体步骤：1.清理地面，将杂物、石块等清除干净。
2.在地面铺设一层平整的砂和碎石，以提供辊压机的稳定支撑。
3.根据辊压机的重量和尺寸，在地面上挖掘合适的基础坑，确保坑底平整。
4.将混凝土倒入基础坑中，待其凝固并达到足够的强度后，进行后续施工。
3.2 框架安装辊压机的框架提供了支撑和保护辊压机的结构。
框架安装步骤如下：1.将辊压机的框架部件按照设计要求进行组装。
2.使用合适的起重设备将框架部件逐个安装到预先准备好的基础上。
3.使用水平仪和测量工具进行调整，确保框架水平和垂直。
4.在框架的连接处使用螺栓或焊接进行固定。
3.3 辊压机安装安装辊压机是施工工作的关键环节，下面是辊压机安装的步骤：1.将辊压机的底座安装到框架上，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.将辊压机的辊筒逐个安装到底座上，确保其在水平面上保持平整。
3.连接辊压机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
4.进行调试和测试，确保辊压机的各项功能正常。
4. 施工验收在完成施工后，需进行施工验收以验证辊压机的合格性。
验收内容包括：•辊压机的安装是否符合设计要求和规范。
•辊压机的各项功能是否正常。
•辊压机所处的环境是否满足运行要求。
5. 安全措施施工中需遵守以下安全措施以确保施工过程和人员安全：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•严禁在辊压机运行时进行任何维修和调整。
•施工现场需设置明显的安全警示标志和警示线。
辊压机施工方案.doc
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机设备安装施工技术
辊压机设备安装施工技术本文简单概述了辊压机的组成结构及工作原理，重点对辊压机设备的安装施工技术要点进行了详细分析，以供参考。
标签：辊压机设备；安装施工；要点在以往的水泥行业中，使用的粉磨设备大都能耗较高，而且在实际工作时，效率低下，极易出现各种问题，给相关工作的正常运作带来了极大不利。
辊压机主要通过内应力对物料进行粉碎，所以具有较高的效率，能够有效节能，在水泥工作中能发挥出重要作用。
1、辊压机的构成辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成，其工作原理是由一对相向运动的辊子，在压力油缸的作用下，对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片，使颗粒状物料挤压粉碎，从而改变了物料的物理特性。
2、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊、另一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续的带入封闭的辊间，受到足够大的高压作用后，形成密实的料饼排出，。
料饼中含有大量的细粉，许多颗粒产生大量的微裂纹，在后续粉磨过程中，可较大幅度降低粉磨能耗。
辊压机挤压过程是在密闭容积内进行的。
物料由堆比重状态挤压到接近物料真比重状态。
这是辊压机比其它同样采用料层粉碎原理的设备节能效果高的原因。
3、辊压机设备的安装施工技术要点3.1 设备基础验收与划线3.1.1 基础验收在设备安装前，必须对设备基础进行验收，设备基础各部分的偏差应符合规范要求。
3.1.2 基础画线辊压机基础为多组基础的组合形式，根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪和钢盘尺建立纵、横中心线。
然后埋设中心标板和设置标高基准点，并在中心标板上打上样冲眼做好永久标记。
中心标板采用100×50×10 的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。
中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
3.2 机架安装机架是制造厂试组装后整体发运到现场，下机架是其余部件安装的基础，所以下机架的安装质量尤其重要。
通用钢斜垫板的加工平整度会使两块垫板之间产生間隙，造成受力接触面积不足，会导致设备运转过程中产生振动。
辊压机施工方案
作业指导书文件名称:辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG—001—ZYZDS-004编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表辊压机施工技术方案一。
概述1.辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
2。
工作原理:辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成,具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力,物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
二。
技术参数唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。
下面简单阐述其产品的各种技术参数：型号：JRP140-100挤压辊直径：1400mm㎜挤压辊宽度：1000mm㎜受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料通过量：350-400t/h料饼厚度：20—30mm最大喂料粒度:50mm压辊线速度: 1。
38m/s油缸个数:4油缸规格:φ500mm/φ200mm＊48mm最大系统压力：15MPa装机功率：2＊560KW电机转速:1480r/min电压:6KV喂料温度≤150℃三。
安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3。
3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3。
4 对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护.3。
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安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置（CDG170100辊压机安装工程）施工方案编制：刘海平审核：韩磊批准：张仕红编制单位：马建机电安装公司编制日期：20011年7月1日目录1、概述2、施工人员组成3、施工准备4、基础验收5、基础划线6、垫铁设置7、设备出库清点检查8、辊压机安装9、设备调试10、安全措施一.概述CDG170100辊压机是该厂干法生产工艺线上的主要设备之一，在安装过程中采用标准化、规范化施工,运用先进的施工方法和检测手段，提高工程质量，是确保提供水泥磨机一次投料合格的根本保证。
该辊压机本体包刮机架、辊系、辊罩和进料装置。
传动部分：主要由电动机、万向联轴器、行星减速机。
由于辊压机辊系单辊重42t且水泥磨房房梁限制，无法使用吊车一次吊装到位，故制定特殊吊装方案: 水泥磨房东面，辊压机安装区域约10米*10米范围回填土夯实，铺设毛石厚度为0.5米，毛石上再铺设0.5米碎石子，进行夯实处理（包括吊车站位考虑）。
再铺二块20mm厚1.8米*6米钢板做成钢平台，钢平台平面与水泥磨房地平在同一水平面上。
采用H型钢制做2米*2米*2米钢支架. 先用50t吊车将辊子移至辊压机东面石子地面上，吊起3米后交钢支架移至辊子下方，辊子放在钢支架上用手拉葫芦固定。
利用二个50t液压千斤顶将整个钢支架带辊子顶起，垫200mm*200mm*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起钢支架，直到辊子底部比辊压机底座上部略高。
利用50t吊车、检修专用手拉葫芦及卷扬机挂滑子将辊子移至安装位置进行安装。
编制依据：a、JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》b、TJ231（1）、TJ231（6）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》c、CLF170100辊压机安装图d、中国建设工业出版社《水泥厂机械设备安装》CLF170100辊压机的主要技术性能：二.施工人员组成:（表一）三.施工准备施工单位人员阅读图纸、磨机安装说明书，掌握技术要求及施工验收规范，组织技术人员技术交底、技术培训、考核上岗。
落实三通一平及设备堆放场地，编制施工组织平面图及施工网络计划，准备施工机械、工机具及计量检测工器具、仪表等。
四.基础验收基础验收应有甲方、土建、安装三方人员参加，共同进行根据车间工艺布置图、安装图、基础图，检查基础位置是否符合要求。
检查各基础标高与土建标高相对位置、中心线位置。
所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将地脚孔内碎料、脏物及积水清除干净。
基础周围必须填平夯实。
基础验收应符合下表要求：五.基础划线基础验收合格后，应在各基础表面埋设中心标板，以及基础侧面埋设高沉降点，以供安装和检查基础下沉情况。
用经纬仪划出基础的纵向和横向中心线，其纵向中心线与图纸偏差不得大于3mm。
两基础横向中心线对角线偏差应小于 1mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm.基础划线应达到下基列要求:六.垫铁设置本垫铁设置采用座浆法，既在水泥基础上打出毛坑，用砂浆和平钢板做平，上面置一组垫铁。
砂浆比例：525水泥:中沙:水=1:1:0.4。
砂堆制作时,其水平度误差应不超过0.1mm/m,标高不超过0.5mm。
砂堆做好后,其养护期不得少于7天,使其强度达75%以上。
七.设备出库清点检查设备出库时,必须对设备数量进行严格清点,同时,做进一步外观检查；辊体外观检查，部件数量严格清点。
润滑和传动系统，做外观检查，及开盖检查。
八、辊压机的安装由于辊压机单辊重42t现场环境复杂限制太多，无法启用重型吊装设备完成吊装，给设备吊装增加了难度。
为保证人员的安全、设备的稳定、吊装的顺利特制定吊车站位硬化方案如下：水泥磨房东面，辊压机安装区域约10米*10米范围回填土夯实，铺设毛石厚度为0.5米，毛石上再铺设0.5米碎石子，进行夯实处理（包括吊车站位考虑）。
再铺二块20mm厚1.8米*6米钢板做成钢平台，钢平台平面与水泥磨房地平在同一水平面上。
下机架的安装下机架在安装时需要用一定数量的平垫板和斜铁。
平垫板和斜铁应安装在地脚螺栓的两侧使其将地脚螺栓加固在中间，这样可以减小地脚螺栓的螺母拧紧时下机架的变形。
平垫安装前，先往基础上放置少量的混凝土，再在混凝土上垫至少25mm平垫板，再在平垫上放上斜铁。
然后在混凝土硬化凝固前调整斜铁，使组斜铁表面保持在同一水平高度，达到要求后，在混凝土上覆盖一层湿麻布放置24小时。
混凝土硬化凝固后复核其水平高度。
混凝土凝固阶段所有平垫板不得拿开以免造成平垫板与混凝土基础不吻合。
安置好平垫板和斜铁后，将下机架放在斜铁上，对下机架上表面进行初步找正找平，调整地脚螺栓的位置和伸出长度，用混凝土浇注地脚螺栓。
地脚螺栓浇注稳妥后，一边拧紧地脚螺栓的螺母，一边调整斜铁，找正找平下机架，要求下机架中心线、动辊中心线、定辊中心线与基础上的三条基准线重合，而下机架上表面水平度为1mm 以内。
找正找平后，把斜铁进行点焊加固。
1.下辊罩的安装按图在基础上放置两根槽钢，将下辊罩吊装到槽钢上并找正。
2.辊系、立柱、上机架、中间架的安装吊装固定辊系吊装先用50t吊车将辊子移至辊压机东面石子地面上，吊起3米后交钢支架（采用H型钢制做2米*2米*2米钢支架）移至辊子下方，辊子放在钢支架上用手拉葫芦固定。
利用二个50t液压千斤顶将整个钢支架带辊子顶起，垫200mm*200mm*1800mm枕木呈井字型，慢慢抬起钢支架，直到辊子底部比辊压机底座上部略高。
利用50t吊车、检修专用手拉葫芦及卷扬机挂滑子将辊子移至安装位置进行安装。
找正后用M30×100螺栓与下机架初步紧固。
如照片：将活动辊系（同固定辊系吊装主法）吊装到机架上。
吊装上机架，找正后用M30×100螺栓与固定轴承座初步紧固。
吊装立柱，找正后插入承载销与上下机架联接，用M30×100螺栓与固定轴承座初步紧固。
拧紧机架上所有螺栓。
4. 辊罩及进料装置的安装吊装上辊罩及进料装置，使下辊罩上边沿完全插入上辊罩的V形槽内，拧紧上罩联接法兰，用M16×50螺栓将进料装置支腿法兰与上机架连接。
5. 减速机、扭矩支承、缩紧盘的安装扭矩支承在出厂前已进行试组装，减速机安装前，先将扭矩支承骑套在辊轴上并适当固定以防摔落。
松开缩紧盘螺钉并利用拆卸螺钉使缩紧盘各环均匀分布开放松，仔细将配合锥面清洁干净并均匀涂一层润滑油（不含二硫化钼添加剂），然后将它套在减速机输出轴上，将减速机吊装到辊压机的输入轴上，应保证减速机输出轴内孔和辊轴表面无任何油污，注意减速机的安装方向是进油管朝上。
用M48×250螺栓将两个扭矩支承的大法兰与两个减速机的大法兰连接。
过程中可用偏心套来调套扭力盘上的孔与支杆上的孔产生的不同心。
扭矩支承安装完成后，确认缩紧盘与辊轴、减速机输出轴的相对位置无误后，再按要求的拧紧力分4次拧紧缩紧盘上的连接螺栓，使减速机牢固的抱紧主轴。
拧紧螺栓一定要使用“力矩扳手”拧紧方法，对角交叉均匀进行，第一次用1/4的额定力矩拧紧，逐次增加1/4额定力矩直至达到额定力矩值。
6．电机的安装清理电机基础，安置平垫板和斜铁、安装电机支架、吊装电机，基本找正找平后浇注地脚螺栓。
地脚螺栓浇注稳妥后，一边调整斜铁，一边拧紧地脚螺栓，进行电机中心线的找平找正。
为保证电机与减速机的中心线在使用中尽量的对中，在现场安装电机时，先调整两辊中心线间距为1730mm，然后调整减速机输入轴中心线与输出轴（辊轴）中心线高度一致，最后调整电机中心线与减速机输入轴中心线重合，调好后两电机中心线间距为2450mm。
7. 万向联轴器的安装万向联轴器的正确安装，合理使用和经常性的维护，对保证传动性能及其延长使用寿命相当重要，特提出一下几点注意事项，敬请用户给予合作。
a万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动。
b对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。
c安装前清洗油渍，并干燥法兰表面。
对法兰联接螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力矩拧紧。
d紧固螺栓前，须将螺纹部分用煤油清洗，按对角方式进行紧固。
e安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰联接螺栓是否松动，并按规定的预紧力矩再次拧紧，如此反复几个班，直到螺栓不再松动。
f应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生，否则将降低使用寿命。
8. 基础二次灌浆电机和辊压机都找正找平并经校准后方可对下机架和电机支座实施混凝土浇注，浇注时连同垫片、斜铁浇注其中。
地基毛面上必须洒水彻底浸湿以防地基从水泥浆中吸收水分以确保水泥浆和混凝土间的良性粘着。
如基础构筑后放置时间少于28天，灌浆前应先将地基浸湿至少12小时，如多于28天则应对其浸湿至少24小时。
9. 减速机循环润滑系统的安装a、减速机润滑装置应布置在减速机下方较近的地方。
安装时应兼顾通风良好、与减速机油路连接方便、冷却水接管方便便于电气接线。
b、减速机油站与减速机之间的进油及回油均为软管连接。
软管长度应与活动辊轴承座运动距离相适应。
管道安装期间应特别注意保持软管及软管接头的清洁，不允许有脏物、油脂或异物进入其中。
仔细检查每根管道，必须在安装连接前用压缩空气吹拂干净。
c. 根据电气接线图，完成润滑油站电气接线。
当接线完毕、检查无误后，可根据现场安装情况，向减速机内按要求加注润滑油。
10. 液压系统的安装a．液压系统安装应在基础二次灌浆后进行，安装前必须仔细清理现场，擦干净辊压机接管附近区域，整个过程严格杜绝污染物进入液压管道。
b．液压集成块安装在活动辊轴承座旁边，液压油站的安装位置视现场情况而定，安装时应兼顾通风良好、与两个集成块油路连接方便、冷却水接管方便并且便于电气接线。
c．液压站安装位置须在四面通风且易于管道连接、电气连接线及检修的地方。
d．液压油管的安装应符合相关标准。
应注意管道钢管、接头的清洁，不允许有脏物、油脂或异物进入其中。
仔细检查每根管道，必要时应在安装连接时吹拂干净。
e．根据电气接线图，完成液压站电气组件的接线。
当接线完毕、核查无误后，可根据现场安装情况，向液压油站油箱内加注适量的HM46抗磨液压油。
11.管道的安装在管道安装完成后，应对管道进行酸洗磷化。
酸洗磷化并处理干净后，连接好管路，开动油泵对减速机润滑管路进行清洗。
12. 侧挡板间隙的调整辊压机带料运转之前，先检查辊轴两侧与侧挡板的间隙。
因为磨擦会加大主电机负荷，侧挡板与辊面两侧应有1～2mm的间隙。
如需调整侧挡板间隙，可调整侧板顶杆上的螺栓。
13. 干油自动润滑系统的安装安装润滑泵用4颗M8膨胀螺钉固定于地面；分配器油口为M14×1.5，管路油管为Ф10×2的无缝钢管，连接处为卡套式管接头。
安装前请用煤油清洗所有管件，并用高压空气吹拂干净，手工加注满润滑油脂，再进行管道连接。