辊压机安装施工方案
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、施工前的准备工作1. 安全技术交底：在施工前，施工方案及施工安全技术交底将给所有参与施工的工作人员以及监理工程师、安全员进行交底，明确各项工作的施工要求及施工安全注意事项。
2. 工程测量：施工前，由专业测量人员对原有设备进行测量，得到设备的尺寸、平整度等数据，为改造设计提供准确的数据支持。
3. 材料准备：根据施工设计要求，提前采购所需的改造材料、设备等，并保证施工期间物资的及时供应。
二、设备拆卸1. 拆卸计划：确定好拆卸方案，制定详细的操作规程，明确各项拆卸工作的工序、工艺及安全措施。
2. 拆卸准备：对拆卸工具、设备进行检查，确保工具设备的完好，并严格按照操作规程进行操作。
3. 拆卸作业：按照拆卸计划，进行设备拆卸工作，特别要注意对现场人员进行安全防护，避免人身伤害事故的发生。
三、基础加固1. 基础检查：在设备拆卸之后，对设备的原有基础进行检查，确定是否需要进行加固处理。
2. 加固方案：根据基础检查结果，确定加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺等。
3. 加固施工：按照加固方案进行加固施工，特别要对加固后的基础进行质量检验，确保加固效果达标。
四、设备安装1. 安装计划：根据改造设计要求，确定设备安装的方案及安装工序，并制定详细的计划。
2. 安装准备：对安装所需的设备、材料进行检查，确保安装前的各项准备工作齐全。
3. 安装作业：按照安装计划进行设备安装工作，特别要注意设备的安全运输、吊装及安装过程中的安全控制。
4. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
五、电气改造1. 电气设计：根据改造要求，进行电气改造设计，并制定详细的改造方案。
2. 电气安装：按照电气改造方案进行电气设备的安装工作，确保电气设备的安装符合规范要求，能够满足设备的运行需求。
3. 电气调试：进行电气设备的调试工作，确保电气设备的正常运行。
六、试运行1. 系统调试：对改造后的设备进行试运行前的系统调试工作，包括设备的各项功能、性能等测试。
HFCG160-140辊压机施工方案
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装HFCG160-140辊压机施工方案江西双环机电设备安装有限公司2010年11月09日HFCG160—140辊压机安装施工方案一、概述HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：三、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
主要工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
辊压机施工方案
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机基础施工方案
辊压机基础施工方案1. 引言本文档旨在介绍辊压机基础施工方案，包括施工前的准备工作、基础材料的选择、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行辊压机基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先，需要确定辊压机的施工地点。
要选择一个平整、坚固的地面，以确保辊压机的稳定性。
2.2 检查地基在施工前，需要对地基进行检查，确保其没有明显的沉降或松软的情况。
如果地基存在问题，需要提前进行加固处理。
2.3 准备施工设备和材料准备施工所需的设备和材料，包括水平仪、测量工具、混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤辊压机基础的施工分为以下几个步骤：3.1 地面清理首先，需要将施工地点清理干净，清除杂物、灰尘以及其他障碍物。
3.2 打桩使用打桩机对辊压机的基础桩进行打桩。
桩的数量和布置根据辊压机的重量和尺寸来确定。
3.3 钢筋焊接在桩上焊接钢筋网，以增加辊压机基础的强度和稳定性。
钢筋的数量和规格应根据工程设计要求确定。
3.4 砼浇筑在完成钢筋焊接后，开始进行砼的浇筑工作。
选择适当的混凝土配合比，按照设计要求进行现场拌合和浇筑。
3.5 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的措施，如覆盖湿布、喷洒水等，保持基础湿润，以促进混凝土的强度发展。
3.6 表面处理当混凝土达到设计强度后，进行表面处理。
可以采用打磨或喷涂等方式，以提高基础的平整度和美观度。
4. 注意事项在进行辊压机基础施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工符合要求。
•施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
•混凝土的浇筑应避免过于迅速或过于缓慢，以确保混凝土的质量。
•养护工作应按照规定时间和要求进行，不得过早负荷使用。
•需要定期检查基础的变形和裂缝等情况，并采取相应措施进行修复和加固。
5. 总结本文档介绍了辊压机基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在进行辊压机基础施工时，需要确保施工安全和施工质量，按照规范要求进行施工，以确保基础的稳定性和可靠性。
水泥厂辊压机施工方案
水泥厂辊压机施工方案1. 引言水泥厂辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一，用于压制和形成水泥熟料。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保水泥厂辊压机的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件，包括地基的平整程度和承重能力。
•准备必要的施工设备和工具。
•确定施工人员和工期安排。
•落实工程安全措施和施工方案。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基的平整程度和承重能力对辊压机安装和运行至关重要。
下面是地基处理的具体步骤：1.清理地面，将杂物、石块等清除干净。
2.在地面铺设一层平整的砂和碎石，以提供辊压机的稳定支撑。
3.根据辊压机的重量和尺寸，在地面上挖掘合适的基础坑，确保坑底平整。
4.将混凝土倒入基础坑中，待其凝固并达到足够的强度后，进行后续施工。
3.2 框架安装辊压机的框架提供了支撑和保护辊压机的结构。
框架安装步骤如下：1.将辊压机的框架部件按照设计要求进行组装。
2.使用合适的起重设备将框架部件逐个安装到预先准备好的基础上。
3.使用水平仪和测量工具进行调整，确保框架水平和垂直。
4.在框架的连接处使用螺栓或焊接进行固定。
3.3 辊压机安装安装辊压机是施工工作的关键环节，下面是辊压机安装的步骤：1.将辊压机的底座安装到框架上，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.将辊压机的辊筒逐个安装到底座上，确保其在水平面上保持平整。
3.连接辊压机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
4.进行调试和测试，确保辊压机的各项功能正常。
4. 施工验收在完成施工后，需进行施工验收以验证辊压机的合格性。
验收内容包括：•辊压机的安装是否符合设计要求和规范。
•辊压机的各项功能是否正常。
•辊压机所处的环境是否满足运行要求。
5. 安全措施施工中需遵守以下安全措施以确保施工过程和人员安全：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•严禁在辊压机运行时进行任何维修和调整。
•施工现场需设置明显的安全警示标志和警示线。
辊压机施工方案.doc
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机安装指导书
工作内容
检查项目
技术要求
操 作 要 领
检测器具
2.1
基础划线
2.1.1
纵向中心线
纵向中心线偏差
≤2mm
依据辊压机车间工艺中心线划出纵向中心线。注意电机纵向线与辊纵向线的差值。
以辊压机的基础中心线为基准，根据设备图划出减速机、电机的横向中心线。
经纬仪
钢盘尺
划规
2.1.2
横向中心线
横向中线偏差
≤2mm
定位架，钢卷尺
框式水平仪
横向中心偏差
≤±0.5mm
辊子导轨水平度
≤0.06mm/m
辊子导轨平行度
≤1mm
4.辊组安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操 作 要 领
检测器具
4.1
下料灰斗安装
4.2
轴承组安装
复核辊尺寸并按图纸组装轴承组。
钢卷尺
4.3
辊组安装
两辊子间最小间隙
按图纸要求，误差要求
≤±1mm
应该使液压缸与活动辊轴承座接触紧密
水泥机械设备安装作业指导书
辊压机安装作业指导书
一、辊压机安装工程施工工序
二、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
工序号
操作名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
1.2
施工交底
1.3
设备验收
2
E
N
1.4
基础验收
DIM
2
P
N
2.3
砂墩布置及制作
DIM
1
P
N
GLF辊压机安装施工方案
GLF辊压机安装施工方案辊压机安装一、概述TRP220-160辊压机是天津水泥工业设计研究院在引进德国技术的基础上于二十世纪末研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
TRP220-160辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩进盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端共有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：3、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。
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2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
4.2.2设备的开箱和检查设备的检查、验收和保管（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。
设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。
（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。
另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。
（3）设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。
应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。
4.2.3放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。
放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。
放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。
4.3辊压机的安装4.3.1安装注意事项：（1）辊压机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。
所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。
（2）在安装过程中要注意人身设备安全。
（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
（4）辊压机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动设备。
（5）空负荷和负荷试车要保证连续。
（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行4.3.2地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。
地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。
拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。
拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。
4.3.3垫铁的安装（1）垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。
放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。
基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。
4.3.4辊压机基座、机架安装1）设备吊装a.辊压机安装位置为辊压室4米平台处，吊装前需将辊压室南侧彩钢墙体开孔，孔大小为高3米x宽4米。
b.到货设备最大单重为38000kg，现场需使用120T汽车吊吊运，将辊压机用120T汽车吊吊运辊压室南侧彩钢开孔处，辊压室内用使用原有检修16T单梁吊，利用滑轮组及滚杠与120T汽车吊配合，将辊压机运至安装位置。
2) 基座安装。
安装前将基座下接触面的防锈油用煤油清洗干净，接触面应无毛刺，然后将基座放在布置好的垫铁基板上用0.02mm 塞尺检查接触面的间隙，间隙小于0.02mm 为合格。
基座与垫铁基板的接触面达到总面积的80% 。
垫铁布置好后，在垫铁上方放上垫铁基板，将基座放在垫铁基板上，穿入地脚螺栓，找正找平。
基座与垫铁基板之间用0.02 mm 塞尺检查。
局部塞入部分不得大于边长的 1/4，塞入深度不得超过侧边长的 1/4。
用水准仪粗调整两个基座的水平度，使水平度偏差小于 2 mm。
用煤油清洗基座与机架接触面，完成后，把机架安装在基座上，用手带紧机架与基座的连接螺栓。
调整垫铁，用 0.02 mm 的塞尺检查基座与机架之间的间隙，小于 0.02 mm 为合格。
间隙调整完成，利用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。
3) 机架安装。
a．用煤油清洗机架的辊子滑轨( 精加工面) ，清洗完成后检查辊子滑轨，滑轨应无毛刺和损伤，用洁净的干布( 丝绸或无尘布)擦拭干净滑轨面。
b．用水平尺分别放在滑轨上，找出 4 个角的最低点，调整垫铁，反复查找最低点，使四个滑轨初平。
c．初平后，把框式水平仪纵向、横向各放一个进行测量，纵向采用 10 mm × 3000 mm 的直尺垂直放在两个滑轨之间。
利用大锤和小锤敲击垫铁，纵向、横向水平度误差不得大于 0.02 mm。
d．精平完成后，点焊垫铁的侧面。
e．利用梅花扳手和液压电动扳手分 4 次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。
4.3.6辊胎与辊芯组装1) 组装前先测量辊胎的内径、辊芯的外径，辊胎的内径用内径千分尺进行检查，分度值为 0.002mm，外径千分尺适合此辊芯的国家标准外径千分尺为1000mm～1500 mm，分度值为0.01 mm，分度值太大，采用设备自带专门测量辊芯的工具，测量分为上、中、下三部分，每部分又分为A，B，C三点，测量数据取平均值，测量的结果辊胎的内径小于辊芯的外径0.2mm～0.5mm为合格，合格后进行下一步。
2) 利用液化气燃烧器热装辊胎3) 用煤油清洗辊芯上的防锈油，辊芯上应无毛刺，然后把辊芯竖立在搭设的支架上，用水平尺调整辊芯的垂直度，擦拭少量的润滑油。
4) 辊芯调整完成后进行辊胎的组装，吊装前，用丙酮擦拭加热内部，吊装离开 10 cm，用水平尺调整辊胎的水平度，调整合格后快速套在辊芯上。
5) 辊胎下部用四个螺旋千斤顶支撑住，通过调整四个螺旋千斤顶调整辊胎与辊芯的上下距离，用深度千分尺进行测量。
要求上下距离误差不得大于0．02 mm。
6) 利用空压机快速冷却辊胎边缘，通过辊胎内孔收缩达到与辊芯定位，之后自然冷却。
4.3.6轴承安装1) 辊子冷却后，把辊子放倒，用水平尺调整辊颈的水平度，要求水平度不得大于 0．2 mm;2) 用煤油清洗辊颈上安装轴承的部位及轴承各部件，检查辊颈安装部位有无毛刺，处理合格后，在辊颈上涂上润滑油;3) 根据图纸上的位置安装防尘密封环;4) 利用液压螺母安装轴承，轴承各部件上有钢印记，安装时认真核对印记，保证安装方向正确。
4.3.7重力给料器、夹板及定位销安装重力给料器安装在辊压机上，侧板为活动侧板，可通过螺栓调节大小，从而实现给矿量的大小; 夹板安装在重力给料器的侧面，隔绝重力给料器下以及往下至压辊正面压辊间隙的空间; 定位销的作用是通过销子固定动、定辊之间的间隙。
4.3.8辊子的运输及安装轴承箱安装完成后进行辊子的运输，为防止轴承局部受力，损伤轴承，根据轴承座的尺寸，利用轴承座的螺栓孔，加工专用吊装梁，这样就能把辊子的两个轴承座连接成一个混体，使轴承座受垂直力。
在辊子运输到现场前，打开机架的支腿，支腿下有螺栓，用框式水平仪通过螺栓调整支腿的水平度，水平度偏差不得大于0． 02 mm，调整完成后，在支腿滑轨和机架滑轨上涂抹润滑脂，将辊子吊装到机架支腿上，拆除吊装梁，移入辊子，安装完成。
4.3.9行星齿轮安装首先对行星齿轮箱进行清洗，行星齿轮箱洁净度要求高，采用丙酮或 98% 酒精进行清洗。
行星齿轮与辊颈之间的配合为紧配合，辊颈与行星齿轮的间隙很小，在夏天时由于天气比较热，行星齿轮的间隙较大可直接进行安装，在冬天则要对行星齿轮进行加热，加热采用 500 W 白炽灯或 500 W 碘钨灯全封闭进行加热，当温度达到要求时进行安装。
安装前用丙酮或 98% 酒精对辊颈和行星齿轮进行再次清洗。
安装行星齿轮前用框式水平仪对辊颈进行测量，行星齿轮用三个倒链吊起，中间一个采用10t倒链，侧面两个采用5t倒链，先用三个倒链调整行星齿轮的上下高度，再用两个侧面倒链调整水平度。