生产管理调查表二精修订
安全生产 调查表
安全生产调查表为了更好地了解和促进企业安全生产工作的开展，特制定此安全生产调查表，请您如实填写相关信息。
一、基本信息企业名称：调查日期：调查人员：联系方式：二、安全生产管理情况1. 是否有建立健全的安全生产管理制度和相关责任制度？2. 是否有安全生产管理人员，以及是否定期进行安全培训？3. 是否有制定和落实各项安全操作规程和流程？4. 是否定期进行安全检查、隐患排查和事故预防措施？5. 是否具备应急预案和应急救援队伍？并是否定期组织应急演练？6. 是否对安全生产工作进行定期总结和评估？三、安全设施情况1. 是否建立了完善的安全管理体系和安全生产设施？2. 是否有防火、防爆和防毒等安全设备？3. 是否有安全标志和警示牌，并是否醒目且易于理解？四、现场安全环境1. 是否对职工进行安全教育和事故防范培训？2. 是否有明确的禁止随意操作和违规行为的规定？3. 是否有安全隐患，例如杂乱堆放、易燃易爆、无明显标识等情况？五、应急管理1. 是否按照要求建立了应急管理机构和预案？2. 是否有应急疏散通道、疏散指示标志和灭火器等应急设备？3. 是否定期组织应急演练，以及是否能做到及时、迅速、有效的应对突发安全事故？六、员工意识1. 员工对企业的安全生产意识如何？2. 员工是否定期参加安全生产培训？3. 是否存在员工违规操作、无视安全规定等行为？七、事故处理情况1. 是否对事故进行了及时的处理和整改？2. 是否对事故原因进行了深入分析和总结？3. 是否将事故情况及时报告有关主管部门？八、其他请在此处填写您认为对企业安全生产工作有帮助的其他建议和意见：请您根据实际情况填写以上问题，并在空白处给予详细解答。
我们将根据您提供的信息，为企业的安全生产工作提供针对性的改进措施和建议。
感谢您的配合和支持！。
工厂环境管理专项督导检查表
工厂环境管理专项督导检查表
本检查表用于评估工厂环境管理情况，包括生产设施、废物处理、污染控制和员工健康与安全等方面。
评估结果将用于制定相关
工厂环境管理政策和措施，提高工厂运营效率和员工健康安全水平。
生产设施
- 生产车间设施是否满足国家相关标准，是否定期进行检修和
维护？
- 生产设备是否安全可靠，是否按照相关操作规程进行操作和
维护？
- 生产设备是否定期进行安全性能测试和检测？
废物处理
- 废物是否经过分类和妥善处理？
- 废物运输和处理是否符合国家法律法规，是否存在潜在安全
隐患？
污染控制
- 工厂是否有完善的污染防治设施和措施？
- 工厂是否定期进行环境监测和排放检测？
- 工厂是否与当地环境保护部门进行定期沟通和报告？
员工健康与安全
- 工厂是否制定了相关安全生产规章制度？
- 工厂是否为员工提供充足的安全防护用具？
- 是否进行员工安全培训和定期演？
以上问题的答案将根据实际情况进行打分，最终结合其他因素，制定出改进措施和政策。
作为工厂管理者，应当注重生产安全和员
工健康，积极推动环境管理工作的改进，努力推动企业可持续发展
的目标。
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
比亚迪生产技术管理规定
比亚迪生产技术管理规定Safety first, quality second. November 21, 2021生产技术管理制度一、加工指示书规定□目的依产品类别,将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需注意事项一一列出,提供给各相关部门主管,作为订定操作标准的依据;□适用范围供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部,作为工作时依据,并明了产品的流程、特性,以易于控制产品的品质、成本及产量;□作业细则技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发设计,应先绘制蓝图、设计,然后写成工程程序图,当生产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等；提供给质量管理部门作为检查标准依据;□结论工程程序图,提供给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理的检验标准,将来这一份资料还需反馈给技术部门,将所遗落欠缺的资料补足给技术部门,这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料,以作为下一次的制造经验,如果有牵涉到工程变更时,详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要,按照程序,加以改变;二、操作标准作业规定□目的第一条依据加工指示书所做成的标准;第二条为了使操作者更加了解,如何操作机器才最安全,也最节省时间,把工作流程的现状,予以调查记录,并利用分析技术,运用改造原则,以可行的途径,求得一种最合理的工作方法;□运用范围第三条本厂管理员以下的作业员,作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据;□作业细则第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种,其研究目的在于减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成;动作分析可分为五大原则,27条项目,介绍如下：一关于人体运动的原则1．使用双手从事生产性工作;2．双手同时开始及完成各种对称工作;3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作;4．工作应有节奏,使工作自动而圆滑;5．操作范围内,尽量使移动距离最短,并用最低类别的动作;6．应尽量利用物体重量;二关于工作场所的原则1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内;2．必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野;3．工具和材料应置于固定位置;4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用;5．工作区域应以少移动为原则;6．好的工作环境可以导致好的工作表现;三关于工具和设备的原则1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处;2．在方便操作的情况下,将机器控制排列妥善;3．利用特别的工具和复合的工具多种用途的工具;4．考虑如何使用机器以便利操作;四关于节省时间的原则1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题;2．通常动作形式需要较少步骤或元素者,所用的时间最短;3．当机器工作时,工作应是进行中；而工作进行时,机器应是工作中;六填写方式1．操作步骤需按照工作流程,详细记录;2．操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录;操作方法尽量以浅显文字叙述,使员工易于了解;3．操作方法若叙述不完整,需用图示辅助说明,能绘图者尽量用图示,使操作员易于了解; 4．其余应注意事项,需填写于表格中;5．表格如表所示：七资料使用方式1．需存档；2．现场需公布;生产外协管理制度一、外协管理办法第一条适用范围一用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时;二特殊零件无法购得现货,也无法自制时;三协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉;第二条选定方法及基准一审查方式：书面审查及实地调查表1.外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜;2.申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表;3.实地调查时,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中;二审查基准：1.质量2.供应能力3.价格4.管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商;第三条外协一负责部门：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务;二外协资料：外协加工或外协制造时要给协作厂商的资料;1．蓝图2．工程程序图3．检验标准4．材料的规格、数量三外协指导管理：1．使其确实按照我们的规定来加工或制造;2．协助其提高质量;3．经常联系协调,了解外协的进度、质量;四外协核价当由本公司供料时总价＝单价×数量×1－报废率1．数量必须要经负责的生产管理员签证;2．报废率抽样测量或报废数的资料由质量管理部门提供;五外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来;第四条质量管理：入厂检验按验收标准来验收;第六条不良抱怨一抱怨程序1．验收的抱怨：1验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据;2外协管理人员将验收情况通知协作厂商,使其针对缺陷进行改进;2.生产时的抱怨：1生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时,制造人员通知生产管理人员;2生产管理人员通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协管理人员,资料存档,作为验收依据;3外协管理员通知协作厂商,资料存档,并作为退货或索取赔偿的依据;4在追究外协厂商的责任时应首先必须健全本厂的质量管理制度及工作方法的改善;企业技术与合理化建议管理制度□总则第一条技术改进与合理化建议以下简称技术建议和推行工厂现代化管理,是企业革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径;第二条创造采用新技术、新工艺、新材料、新结构,提高产品质量,改善产品性能及开发新产品,节约原材料等;第三条对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及储藏等方面的改进或建议;第四条推广应用科技成果、引进技术以及长期未解决的技术关键和质量关键等;第五条对企业现代化管理方法、手段的创新和应用,促进企业素质全面提高等方面的建议或改进;□组织领导和职责范围第六条技术建议与现代管理优秀成果评定由：××、××、××、××等负责;第七条技术建议是在总经理领导下进行工作,由××统一管理,技术建议管理员具体负责;第八条技术建议管理员职责：1.汇编全厂技术改进措施计划,掌握并督促其实施情况,收集资料,在适当的时候提请评定负责人进行评定,总结上报重大技术成果;2.负责全厂技术建议资料处理,收集并推广内外新技术、新工艺、新材料、新结构的应用与交流;3.负责厂内技术攻关具体组织工作;4.总结推广技术建议成果,协助实施人员解决有关问题;第九条经营管理与合理化建议以下简称管理建议由××统一归口管理,全厂各管理系统在企业管理工作中实现的现代管理优秀成果均需报××,由××审查并定期提请厂评定负责人进行评定;第十条技术建议项目必须做到：1.经过试验和应用,并有完整的原始记录、图纸资料和技术总结;2.凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备备件、新的非标设计等必须要有相应部门的效果证明;第十一条凡经鉴定的技术建议和现代化管理优秀成果,其鉴定材料应包含以下内容：1.能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作;2.能否进行推广应用与交流;3.详细分析与核算经济效果,对无法计算出经济效果的应提出结论性意见,并由有关领导签字; □奖励与审批程序第十二条凡被采用的技术建议和现代管理优秀成果,根据其贡献大小,给予适当的物质奖励;第十三条奖金的分配应按参与实施工作人员贡献的大小合理分配,落实到人;第十四条对弄虚作假骗取荣誉与奖金者,一经查出,应收回全部所得奖金,并视情节给予行政处分;生产作业管理有关书表一、现场作业分配表扼要说明：如何做好适当的作业分工,这是生产主管最重要的课题;如果做模棱两可或不切实际的分工,那将导致生产效率低下;事实上,在进行作业分工时要充分地考虑每个员工的作业熟练程度与作业的重要性,务必要以综合性的观点来进行分工,这一点相当重要;可参照下述的表格详实地填注即可得出个梗概;见下表质量管理组织工作一、质量管理细则1.原物料、加工品等规格及作业标准,提出改善意见或建议;2.进料、加工品、成品检验标准确实执行;3.制程检查标准,并稽核检查人员是否确实实施;4.制程管理与分析5.选定造成成本较高或发生频率较多的不良项目或可能有问题的制程进行研究、分析及改善、预防等再发防止措施;6.对作业标准提出改善意见或建议;7.异常的妥善处理,及鉴定报废品;8.仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验;9.供应商,外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价;10.进料检验标准,确实执行进料检验;11.料规格提出改善意见或建议;12.制程巡回检验及质量异常原因的追查与处理;13.制程管理与分析,专案研究并作改善,预防等再发防止措施;14.客户抱怨案件的分析、检查与改善措施;15.资料回馈有关部门;16.执行质量管理日常检查工作;17.做好质量保证作业;18.研究制订并执行质量管理教育训练计划;19.制定质量管理规定,推行全面质量管理;20.其他有关质量管理事宜;二、质量管理作业流程一质量管理办法第一条目的确保产品质量标准化,提高质量水准;第二条范围产品及开发、设计;第三条设计质量管理作业流程第四条实施部门设计部、市场部、质量管理部及有关部门;第五条实施要点1、设计部依据收集的市场部、质量管理部回馈的市场调查,客户要求,客户抱怨分析等资料,设计新产品及改良现有产品;2、设计时应了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求;3、制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准;4、设计资料回馈有关部门,并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业;二成品质量管理作业办法第一条目的确保产品质量,使出厂的产品送至客户处能保持正常良好;第二条范围加工完成的成品至出货;第三条成品质量管理作业流程;第四条实施部门质量管理部、生产部、仓储部及有关部门;第五条实施要点：加工完成的成品要经过成品检验合格后,才能入库或出货;三客户抱怨处理办法第一条目的确使客户迅速获得满意的服务,对客户抱怨采取适当的处理措施,以维持公司信誉,并谋求公司改善;第二条范围已完成交货手续的本公司产品,遭受客户因质量不符或不适用的抱怨;1、申诉：这种抱怨是客户对产品不满,或要求返工、更换、或退货,于处理后不需给予客户赔偿;2、索赔：客户除要求对不良品加以处理外,并依契约规定要求本公司赔偿其损失,对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因;3、非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由,抱怨产品质量不良,要求赔偿或减价,此种抱怨则非属本公司责任;第四条客户抱怨处理流程第五条实施部门市场部、质量管理部、仓储及有关部门;第六条实施要点１、客户抱怨由市场部受理,先核对是否确有该产品与出货,并经实地调查了解确认责任属本公司后,即填妥抱怨处理单,通知质量管理部调查分析;２、质量管理部调查成品检验记录表及有关此产品的检验资料,查出真正的原因,如无法查出,则会同有关部门查明;３、查明原因后,会同有关部门,针对原因,提出改善对策,防止再发;４、会同有关部门,对客户抱怨提出处理建议,经经理核准后,由市场部答覆客户;５、将资料回馈有关部门并归档;客户抱怨处理单急件NO.第一条目的对市场质量调查的资料作分析、研究,以改善产品质量及开发新产品,以迎合客户的质量要求; 第二条范围需求市场所要求的产品质量;第三条市场质量调查的内容客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量,以及其他竞争产品的比较;第四条市场质量调查流程第五条实施部门市场部及有关部门;第六条实施要点1、市场部以邮寄或拜访的方式,请客户填写产品质量调查表;2、调查表内的调查项目,即产品的质量特性,例如性能、规格、外观,以及产品价格等;3、整理调查资料通知有关部门;4、有关部门由市场部提供资料,了解客户的质量要求,并了解该公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松,以改善产品质量,及开发新产品;五质量管理日常检查规定第一条目的避免人员的疏忽,而导致不良的影响,使全体员工,重视质量管理,确实为提高产品质量、降低成本而努力;第二条范围1、工作检查2、生产操作检查3、自主检查4、质量保管检查5、设备维护检查6、房安全卫生检查8、其他可能影响产品质量者第三条检查的频率依检查范围的类别,以及对产品质量影响的程度而定;第四条检查的项目依检查范围的类别而定,详如实施要点;第五条检查资料的回馈要转知有关部门研讨改进,并作为下次检查的依据;第六条实施部门质量管理部及有关部门;第七条实施要点１、工作检查1必须由各部门主管配合执行;2频率：a、正常时每周一次,每次二至三人,但至少每月一次;B、新进人员开始时每周一次,至其熟练后,与其他人员一样,依正常时的频率;C、特殊重大的工作则视情况而定;3工作检查表工作检查表工作名称：设备名称自主检查检查表检查组：2、质量保管检查1原料、加工品、半成品、成品等;2频率：每周一次;3质量保管检查表;质量保管检查表原料半成品3、设备维护检查频率：每周二次,每次二至三个设备;设备维护调查表4、厂房健全卫生检查频率：每周一次;厂房安全卫生检查表检验标准的制定办法第一条制定检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量;第二条检验标准的内容：应包括下列各项一适用范围二检验项目三质量基准四检验方法五经过检验后的处置六其它应注意的事项第三条检验标准的制定与修正由设计部门、质量管理部门制定;第四条检验标准内容的说明一适用范围：列明适用于何种进料含加工品或成品的检验;二检验项目：将实物检验时,应检验的项目,均列出;三质量基准：明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示;四检验方法：说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查例如目视的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明;五经过检验后的处置：1．属进料含加工品者,则依进料检验规定有关要点办理合格,则通知仓储人员办理入库手续,不合格,则将检验情况通知采购部门,由其依实际情况决定是否需要特采;2．属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理合格则入库或出货,不合格则退回生产部门检修;六其他应注意的事项：1．如检验时必须按特定的检验顺序来检验各检验项目时,则必须将检验顺序列明;2．必要时可将制品的蓝图或略图,给于检验标准中;3．详细记录检验情况;4．其他;制程质量异常处理办法第一条目的为明确制定发现质量异常时,所应采取的措施,使问题迅速确实地改善,并再发防止,以维持质量的稳定;第二条范围于制程中发现质量异常时;第三条制程质量异常的定义一不良率高或缺点大量发现;二进料不良,前产品不良品纳入新产品中;第四条制程质量异常处理流程;第五条实施要点一发现部门于制程中发现质量异常,立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理部门; 二填写异常处理单需注意：1．非生产者不得填写;2．同一异常已填单在24小时内不得再填写;3．详细填写,尤其是异常内容,以及临时措施;4．如本部门就是责任部门,则先确认;三质量管理部门设立管理簿登记,并判定责任部门,通知其妥善处理,质量管理部门无法判定时,则会同有关部门判定;四责任部门确认后立即调查原因如无法查明原因则会同有关部门研商并拟定改善对策,经主管核准后实施;五质量管理部门对改善对策的实施进行稽核,了解现况,如仍发现异常,则再请责任部门调查,重新拟订改善对策,如已改善则向主管报告并归档;制程质量异常处理单NO.检验仪器量规的管理校正办法第一条目的确保检验仪器量规的精准,防止因仪器量规的误差,而产生不良品,并延长检验仪器量规的使用寿命;第二条范围凡本公司所使用的检验仪器量规;第三条实施部门质量管理部门及使用部门;第四条实施要点一所有检验仪器量规均需建卡,并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正;二为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理部门负责排定课程讲授,如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该部门派人先行讲解;三检验仪器量规应放置于适宜的环境要避免阳光直接照射,适宜的温度,且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内;四有关维护保养方面1．由使用人负责实施;2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞;3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录;4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复;5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动;6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证;五有关校正方面1．由质量管理部门负责实施,并作记录,但在使用前后或使用中必须校正者,则由使用人随时实施;2．定期校正：依校正周期,排定日程实施;3．临时校正：1使用人在使用时发现,或质量管理部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准,应立即校正; 2检验仪器、量规如功能失效或损坏,经修复后,必须先校正才能使用;3外借收回时;4．检验仪器、量规经校正后,若其精密度或准确度仍不符实施需要,应立即送请专门技术人员修复;5．若因技术上或设备上的困难,而无法自行校正者,则委托设备完善的其他机构代为校正,但须要求提供校正证明;6．检验仪器、量规经专门技术人员监定后,认为必须汰旧换新者,以及因检验工作实际的需要,必须新购或增置者,得由质量管理部门依本公司申购规定申购;维护保养检验仪器、量规定期计划表检验仪器、量规定期计录卡校正检验仪器、量规管理卡NO.质量管理制度□总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及客户需要,特制定本细则;第二条：范围本细则包括：一组织机能与工作职责；二各项质量标准及检验规范；三仪器管理；四质量检验的执行；五质量异常反应及处理；六客诉处理；七样品确认；八质量检查与改善;第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责;□各项质量标准及检验规范的设订第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：一原物料质量标准及检验规范；二在制品质量标准及检验规范；三成品质量标准及检验规范的设订；第五条：质量标准及检验规范的设订一各项质量标准质量管理部、制造部、市场部、设计部及有关人员依据“操作规范”,并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准,分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设修订表”一式二份,呈总经理批准后质量管理部一份,并交有关部门凭此执行;二质量检验规范质量管理部、制造部、营业部、设计部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号规格③质量标准④检验频率取样规定⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设修订表”内,交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行; 第六条：质量标准及检验规范的修订一各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订;二总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次,并参照以往质量实绩会同有关部门检查各料号规格各项标准及规范的合理性,酌予修订;三质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设修订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈总经理批示后,始可凭此执行;□仪器管理第七条：仪器校正、维护计划一周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据;二年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据;第八条：校正计划的实施。
安全生产培训调查表
安全生产培训调查表安全生产是企业发展和员工健康的重要保障，为了提高员工对安全生产的意识和技能，加强企业安全生产管理，许多企业都会进行安全生产培训。
为了深入了解安全生产培训的现状和效果，我设计了以下调查表，希望您能填写完整并提供真实的意见和建议。
调查表：姓名：性别：年龄：公司名称：职位：教育程度：1. 您是否参加过公司组织的安全生产培训？- 参加过- 未参加过2. 如果您参加过安全生产培训，请问您觉得这次培训的内容是否有助于提高您的安全生产意识和技能？- 有帮助- 没有帮助- 不清楚3. 如果您觉得有帮助，请问具体哪些内容对您印象深刻或者帮助最大？4. 如果您觉得没有帮助，请问具体哪些方面导致您对这次培训没有帮助？5. 您对目前培训方式（如讲座、培训班、在线课程等）的满意度如何？- 非常满意- 满意- 一般- 不满意- 非常不满意6. 您对目前培训的时间安排是否合理？- 合理- 不合理- 不确定7. 您认为公司是否应该加大对安全生产培训的投入？- 是- 否- 不确定8. 您有没有遇到过公司培训内容陈旧、重复或者不适应实际情况的情况？- 是- 否- 有时9. 如果您有遇到过上述情况，请具体说明一下您的经历和感受，并提出您认为可以改进的建议。
10. 您认为在安全生产培训中，应该加强哪些方面的内容？- 安全意识培养- 安全技能培训- 应急处理能力培养- 其他（请具体说明）11. 您认为在安全生产培训中，应该优化哪些方面的内容？- 培训形式- 培训内容- 培训时间安排- 培训师资- 其他（请具体说明）12. 您是否愿意参加更多的安全生产培训以提高自身的安全意识和技能？- 是- 否- 不确定请您根据个人经验和观点，如实填写以上调查表，并附上您的联系方式（如手机号码、邮箱等），以便我们进一步了解您的需求和意见。
非常感谢您的参与和支持！。
一个新旧QC七大手法区别
新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善老七种工具：调查表、排列图、因果图、散布图、分层法、直方图、控制图。
新七种工具：关联图、亲亲和图（KJ法、A型图解）、系统图（树图）、矩阵图、网络图、PDPC法、过程决策图法）、矩阵数据解析法。
不同的方法有不同的作用。
这里篇幅有限，我就简单说下鱼骨图吧。
希望对你有帮助。
其实企业中发布会用的最多的就是鱼骨图（因果图）了，直观明了，我们公司常做发布会，用的都是这方法。
一般会结合5w2h分析方法使用。
这里不能贴上来图，其他的你就百度里就有一堆鱼骨图了。
鱼的几个刺一般都用来代表人、机、料、法、环。
之后从几个刺下面细分出来一些其他的原因，逐条分析、去掉非要因。
最终剩下来的就是影响问题的要因了。
其实做过一次后就会很简单了。
至于图嘛，这里不能粘上来。
给你个链接吧，里面PPT介绍的很详细。
图也很丰富。
最后我想说的是，哥们，俺说了很多很累。
请给分吧第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
一企一档表
一企一档表填表说明一、《生产经营单位安全生产状况普查手册》为全区安全生产基础工作的重要调查表，请逐项认真填写，要求字迹工整，按要求签字盖章后，由各镇、街统一报区安监局。
二、该表由生产经营单位如实申报，普查员填写，生产经营单位核实。
文字叙述栏目要求内容重点突出，言语简练。
三、填报单位：白云区辖内生产经营的单位。
四、填写“产品名称”等相关栏目，如填写不下，可以复制相关表式并附后一起报送。
五、企业监察分类分为ABC三类，A类（每月检查一次）按国家标准《重大危险源辨识》（GB18218－2000）构成重大危险源的企业；危险化学品生产、储存、运输企业；经营成品油、车用燃气、剧毒化学品危险化学品（甲类许可证）企业；使用剧毒化学品企业;使用易燃易爆危险化学品，按国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-87、2001年修订版）生产场所和储存物品火灾危险性定为甲类企业;存在重大事故隐患和事故多发企业。
B类:不属于A类的经营危险化学品（乙类许可证）企业；按国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-87、2001年修订版）生产场所和储存物品火灾危险性定为乙类企业；修造船业和机械制造业；以冲、剪、压加工为主的五金业；劳动密集型企业（如：制衣、制鞋、纸品、玩具、文具制造业）;存放可燃物品的专业仓库；矿泉水、卤水类非煤矿山企业；人流密集的商场、宾馆旅业、饮食娱乐场所、专业市场、客货运站场;建筑及工程安装业的施工工地。
C类（每半年检查一次）除A类、B类的企业;安全生产管理工作和安全生产保障体系完善的并多年来未发生死伤亡事故企业。
五、特种作业人员包括：从事电工作业、金属焊切割作业、登高架设作业、非煤矿山作业、危险化学品作业、烟花爆竹作业、制冷与空调作业、厂内机动车驾驶、起重机械（含电梯）作业、锅炉作业（含水质化验）、压力容器操作和其他特种作业的人员。
六、事故隐患类别指：1、火灾；2、爆炸；3、中毒和窒息；4、水害；5、坍塌伤害；6、滑坡伤害；7、泄漏伤害；8、腐蚀伤害；9、电击伤害；10、坠落伤害；11、机械伤害；12、煤与瓦斯突出伤害；13、公路设施伤害；14、铁路设施伤害；15、公路车辆伤害；16、铁路车辆伤害；17、水上运输伤害；18、港口码头伤害；19、空中运输伤害；20、航空港伤害；21、其他伤害。
安全生产 调查表
安全生产调查表
1. 我所在的公司对安全生产有何重视程度？
2. 公司是否建立了安全生产管理体系？
3. 公司是否制定了相关安全生产制度和规章制度？
4. 对于从事危险工种的员工，公司是否进行过安全培训？
5. 公司是否进行过安全演练和应急预案的制定？
6. 在工作场所，是否具备必要的安全设施和防护措施？
7. 公司是否定期开展安全隐患排查和整改工作？
8. 在日常工作中，是否存在频繁发生的安全事故或者事故隐患？
9. 员工对公司的安全生产工作是否有任何意见或建议？
10. 公司是否有相应的安全生产责任人和监督机构？
11. 公司是否积极参与地方政府组织的安全生产宣传和培训活动？
12. 公司是否与其他企业、单位共享安全生产信息？
13. 公司是否有安全生产投入和预算，是否有安全生产的监督
和考核机制？
14. 公司是否定期进行安全生产检查和评估？
15. 公司对员工的安全意识有何培养措施？。
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生产管理调查表（二）
?
?
?
区分
调查项目
主要检讨事项
记事
工
程
管
?
理
1生产预定表
部门类别、产品类别的工程进度指示
什么范围的人员认识此进度
2进度管理完成品管理
预定的进度表与实际绩效相比较
工作单位迅速确地传送
完成品的收付与保管
3绩效资料
每日生产量与工作时间的记录
生产计划与成本计算的利用
4管理机构
积极改善的实例
奖励工作改善的实例
4整理整顿
整理整顿是否充分
不良品与废料是否散乱
计划的统一管理
办公室与现场的控制
举行生产会议与工作会议
5表单
所使用表单的样式是否合适
预定表与进度表的式样
一次书写制度
工
作
管
理
1工作标准
是否订有工作标准
是否清楚
工作条件与时间是否指示
工作标准的形式
2工作指导
做工作者的指导方法与程度
工作者的委任是否充分
品质与生产的管制
3工作改善
工作简化、制做工具与设备改良