钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文
钢铁企业实施精益运营管理的研究
钢铁企业实施精益运营管理的研究摘要：钢铁行业是我国重要的经济来源以及产业支柱，对我国的社会建设也有着很重要的影响作用，在过去社会的发展中，钢铁行业起着非同寻常的作用，而随着社会经济的持续发展，钢铁行业受到了一定的冲击，我国现代社会追求的是经济可持续发展，在经济发展时也要注意保护环境，但是钢铁行业就无法做到保护环境，它的粗放式经营方式急需要得到改变，因此在现代钢铁行业发展中，就需要企业实行精细化的运营以及管理，让钢铁行业能够在获得经济效益的前提下不对社会环境产生一定的影响，从而能够在其它行业中脱颖而出，让企业的价值得到提高。
本文就邯郸的钢铁企业如何实施精益运营管理进行了探究。
关键词：钢铁企业；精益运营管理；探讨研究引言：邯郸最重要的产业就是钢铁产业，钢铁产业为邯郸创造出了很大的经济价值，但是因为钢铁企业是重工业行业，所需要的材料以及资源、人员都是很多的，而且我国的钢铁企业目前还是粗放式的经营方式，这样就容易造成资源的浪费，所以根据目前钢铁企业的现状以及邯郸钢铁产业的发展状况，需要对邯郸的钢铁企业进行改革，实施精益化的生产、运营以及管理的模式，这样就会改变旧的钢铁行业所存在的不足，让我国的钢铁企业得到好的发展，同时在钢铁行业中实施精益运营可以提高整个钢铁行业的效率，提高企业产品的质量，进而促进我国经济的发展。
一、精益运营管理模式的概述（一）精益运营管理理念的起源与发展精益运营管理这一管理方法是精益生产的衍生物，是起源于20世纪50年代丰田公司的一种管理上的概念，人们将精益生产称为是丰田公司的管理哲学，其后被欧美等产业借鉴，由此就可以看出精益生产的重要性以及其带来的积极作用，而由精益生产衍生出来的精益营运管理也被现在的企业应用，成为企业控制成本、避免浪费的重要理念，同时也逐渐成为各个企业的管理模式。
精益生产这一理念在丰田汽车公司身上得到了很好地运用，丰田汽车公司运用这一生产理念，用最少的资源以及成本创造出了最大的效益，所以说精益管理这一方法已经得到了验证，是一种比较成功的模式，所以在我国钢铁企业的发展中也可以运用这一种模式，让一直是粗放式管理的钢铁企业在产品生产的各个环节能减少资源的浪费，提升钢铁企业的效益，让企业能够健康快速地发展[1]。
以精益生产为抓手优化工艺制度降低转炉成产成本
以精益生产为抓手优化工艺制度降低转炉成产成本近年来，钢铁行业一直处于低迷的状态，中国钢铁行业进入严冬已经被市场认同，全行业仍处于转型升级的“阵痛期”，企业面临的生产经营形势依然严峻。
受需求下降影响，国内钢材市场供大于求的矛盾日益突显，价格竞争日趋激烈；环保压力也有所加大。
从总体钢铁行业发展情况看，2016年钢铁行业面临的形势仍然严峻，面临着成本控制的严峻考验。
只有将生产成本控制到最低限度，才能够在市场的浪潮当中处于不败之地，使企业获利。
一、炼钢作业区降低成本可行性分析随着资源的紧缺，采集原材料的成本居高不下，成为了众多钢铁企业当前面临的巨大挑战。
如何在有限的资源下最大限度的做好钢铁的生产工作，是企业在这场大浪潮中居于上风，在钢铁企业产品成本控制的时候就要对症下药，炼钢作业区以公司精益生产及六西格玛管理为抓手，从各个工序深剖细究，研究分析挖潜潜力及对其实现的可行性进行论证，最后得出可从以下方面入手：优化工艺方案、将脱硫工序纳入作业区指标比武行列、制定更加合理的奖惩制度、利用成本日核算加强成本控制。
二、采取的具体措施企业实施精益成本管理利大于弊，排除困难因素，从各方面实施精益改善，包括向员工宣传精益思想的理念，将精益氛围逐步融入企业的文化，并被员工掌握，则企业的成本控制将会不断完善，给企业带来更大的价值。
因此，从长远角度考虑，将精益思想融合于成本管理的方法具有很大的优越性。
（一）优化工艺方案1.折罐工序：优化铁水分装制度。
折罐间根据高炉供应铁水条件以及两座150吨转炉生产钢种对铁水要求不同将铁水分装，既能满足生产，又能最大限度的避免转炉生产普碳钢以及低合金系列钢种时走双渣炉次造成的成本升高。
2.脱硫工序：对铁水进行分类预处理。
铁水分类预处理工艺措施，发挥铁水预处理在炼钢工艺环节中的基础作用，实现炼钢工序提质增效、降低运行成本。
通过优化KR脱硫工艺生产操作实践，实现脱硫周期稳定、提高终点硫命中率、有效降低脱硫剂消耗。
精益生产管理在炼钢生产中的应用
精益生产管理在炼钢生产中的应用精益生产管理，又称精益生产或精益化生产，它是一种以最少浪费为目的的生产管理思想，它强调消除生产过程中无用的环节和过剩的资源，以达到最大化生产效率的目标。
在炼钢生产中的应用，不仅可以提高生产效率、减少生产成本，还可以提高产品质量，增强企业在市场上的竞争力。
一、精益生产管理与炼钢生产的关系精益生产管理的核心是消除浪费，而炼钢生产中存在许多浪费，如：备件库存、生产工序中的等待和运输等。
通过引入精益生产管理思想，可以发现这些浪费，并消除它们，从而优化炼钢生产链的每个环节。
同时，精益生产依靠持续不断的改进，完美地融合了人员、设备、工艺等生产要素，紧密结合生产现场实际，让生产线流程更加高效、灵活。
二、精益生产管理在炼钢生产中的应用2.1 5S管理5S管理是指整顿、清扫、清洁、标准化、维持的五个步骤，目的是从企业内部组织结构和管理方式上，实行清理、分类、整理、标准化、维护的改善方法，从而达到管理效益的提高。
在炼钢生产中，5S管理可以用于整理库房、卫生和安全保障等方面，消除生产过程中的浪费，使生产区更干净、整洁、安全，提高生产效率。
2.2 流程改善炼钢生产中需要经过多道工序，每道工序都要保证产品质量，同时也需要尽量减少和消除不必要的浪费。
因此，在生产过程中，精益生产管理需要重新评估生产流程，找到并消除产生浪费的问题，如减少等待时间、优化生产排程、减少生产设备的自动化等，来达到提高生产效率的目的。
2.3 人员培训和参与精益生产管理的成功离不开员工的积极参与和动力激发。
在炼钢生产中，员工可以通过培训了解精益生产管理的理念和原则，并在充分理解和接受的情况下，参与制定和实施精益生产方案，提高工作效率，减少浪费。
2.4 设备的优化和改进设备是炼钢生产的关键之一，需要不断进行改进和优化。
通过精益生产管理的方法，可以减少生产设备的闲置时间、缩短设备故障停机时间、减少设备运转中的浪费，从而提高生产效率。
钢铁企业如何实现精益生产
钢铁企业如何实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁企业面临着诸多挑战，如原材料价格波动、市场需求变化、环保压力增大等。
为了在这样的环境中生存和发展，实现精益生产成为了钢铁企业的重要选择。
精益生产是一种以最大限度地减少浪费、提高生产效率和质量为目标的生产方式，它可以帮助钢铁企业降低成本、提高竞争力。
那么，钢铁企业究竟如何才能实现精益生产呢？首先，要树立精益生产的理念。
这意味着从企业的高层管理者到基层员工，都要深刻理解精益生产的内涵和重要性。
高层管理者应当将精益生产作为企业的战略目标，并通过各种方式向员工传达这一理念。
例如，可以组织培训课程、召开座谈会，让员工了解精益生产的基本原则和方法，如价值流分析、准时化生产、自动化等。
同时，要鼓励员工积极参与精益生产的实践，提出改进建议，形成全员参与的良好氛围。
优化生产流程是实现精益生产的关键。
钢铁企业的生产流程通常较为复杂，包括采矿、选矿、炼铁、炼钢、轧钢等多个环节。
通过对每个环节进行详细的分析，找出其中存在的浪费和不合理之处，并加以改进，可以显著提高生产效率。
例如，在炼铁环节，可以优化高炉的操作参数，提高铁水的产量和质量；在炼钢环节，可以采用先进的炼钢工艺，减少钢水的氧化损失；在轧钢环节，可以改进轧机的轧制工艺，提高钢材的尺寸精度和表面质量。
此外，还可以通过整合生产流程，减少中间环节的库存和等待时间，实现生产的连续性和流畅性。
设备的管理和维护对于精益生产也至关重要。
钢铁企业的生产设备通常具有大型化、复杂化、自动化程度高的特点，如果设备出现故障，将会导致生产中断，造成巨大的损失。
因此，要建立完善的设备管理和维护体系，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
同时，要加强对设备操作人员的培训，提高他们的操作技能和设备维护意识，减少因操作不当而导致的设备故障。
另外，采用先进的设备监测技术，如在线监测、故障诊断等，可以及时发现设备的潜在问题，提前进行处理，避免设备故障的发生。
基于钢铁行业的精益化企业管理实践
基于钢铁行业的精益化企业管理实践在当今这个竞争激烈的时代，企业管理的精细化和科学化已经成为企业生存和发展的关键。
特别是在钢铁行业，这一传统而庞大的工业领域，精益化的企业管理更是显得尤为重要。
正如一艘巨轮在波涛汹涌的大海上航行，需要精确的导航和细致的操控，钢铁企业也需要通过精益化的管理来确保其在市场的海洋中稳健前行。
首先，我们要明确什么是精益化企业管理。
精益化企业管理是一种旨在消除浪费、提高效率的管理理念，它强调以最少的资源投入获得最大的产出效果。
这种管理方式如同一位精打细算的家庭主妇，在有限的家庭预算内，尽可能地满足家庭成员的需求，同时避免任何形式的浪费。
在钢铁行业中，精益化企业管理的实践主要体现在以下几个方面：1.生产流程优化：通过对生产流程的梳理和优化，减少不必要的环节和等待时间，使生产线更加流畅。
这就像疏通了一条堵塞的河流，让河水能够顺畅地流向下游。
2.库存管理：通过精确的需求预测和库存控制，避免过多的库存积压，降低资金占用和仓储成本。
这就像是在超市购物时只买我们需要的东西，而不是盲目地囤积。
3.质量管理：通过严格的质量控制和持续改进，减少不良品的产生，提高产品质量。
这就如同我们对食物的挑剔，只选择新鲜、健康的食材。
4.员工培训与激励：通过有效的员工培训和激励机制，提高员工的工作效率和创新能力。
这就像是给植物施肥浇水，让它们茁壮成长。
5.供应链协同：与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应链的协同效应。
这就像是一场足球比赛，需要队员之间密切配合才能取得胜利。
然而，精益化企业管理在钢铁行业的实践中也面临着一些挑战。
首先，钢铁行业的生产过程复杂，涉及多个环节和部门，协调难度大。
这就像是指挥一场交响乐演出，需要各个乐手之间的默契配合。
其次，钢铁产品的需求波动较大，难以准确预测。
这就像是面对一个多变的天气系统，我们需要不断调整我们的计划。
最后，钢铁行业的员工素质参差不齐，推行精益化管理需要克服人员阻力。
关于钢铁企业精益求精的文章_范文模板
关于钢铁企业精益求精的文章范文模板1. 引言1.1 概述钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，一直扮演着推动国家工业化和现代化进程的关键角色。
然而，在市场竞争日益激烈的当下，钢铁企业面临着诸多挑战和压力。
为了在全球市场中保持竞争优势并实现可持续发展，钢铁企业需要不断追求卓越，精益求精。
1.2 文章结构本文将首先探讨精益求精对于钢铁企业的意义，包括其所带来的好处以及对员工和社会的影响。
接着，我们将深入研究精益生产管理原则，涵盖浪费识别与消除、价值流分析与优化、以及持续改进与员工参与等方面内容。
然后，笔者将分享几个成功的实践案例，通过介绍xxx钢铁企业的精益转型经验、创新生产实践以及供应链管理案例来阐述精益求精在实际操作中的应用。
最后，在总结主要观点后，我们将展望未来发展方向，并指出精益求精对于钢铁企业可持续发展的重要意义。
1.3 目的本文旨在深入探讨钢铁企业精益求精的理念和实践，在全面分析其意义和原则的基础上，揭示成功案例及其启示，为广大钢铁企业提供有益借鉴。
通过本文的阐述，希望能够引起更多钢铁企业的关注和认识，推动行业向更高水平迈进，促进我国钢铁产业可持续、健康、稳定发展。
2. 精益求精的意义2.1 为钢铁企业带来的好处精益求精对于钢铁企业来说具有重要的意义。
首先，精益求精可以提高生产效率和产品质量。
通过识别和消除浪费以及优化价值流程，钢铁企业能够更有效地利用资源和时间，并减少生产过程中出现的非必要步骤和错误，从而提高产品供应链的效率。
这将使企业能够更好地满足客户需求并提升竞争力。
其次，精益求精可以降低成本并提高经济效益。
通过减少浪费、降低库存和减少不必要的运输环节等措施，钢铁企业能够降低生产成本并改善资金流动性。
此外，通过持续改进和员工参与，企业可以发现并解决潜在问题，进一步减少质量缺陷以及相关成本损失。
还有，在面对日益严格的环境法规时，精益求精也为钢铁企业带来可持续发展的机会。
通过优化能源利用、减少废弃物排放和推动绿色生产等举措，企业能够减少对环境的不良影响，并提高可持续发展的水平。
型钢炼铁厂精益管理创新与实践
ｌ 原 因分 析
２ ｏ １ ４年 ， 吨铁完全成本累计平均 １ ９ ２ ３ 元， 低于
行业 平均 线 ５ ４元 ， 较 ２ ０ １ ３年 降 低 ８ ７元 ； 工序 成 本 累计 降低 ２ ８ ２ ７万元 ， 全 面完成 公 司计划 目标 。吨铁
面实施精益管理的工作总体推进方案》 、 《 在全厂各 班组 中深 入 开展 “ 精 准操 作 ” 活动 的方 案》、 《 型 钢 炼
成本在全国 ６ １ 家钢铁企业 中位居前 １ ０ 名， 提前完
成莱钢“ 十二 五 ” 规 划 目标 ， 实 现 了历 史 性 的 突 破 。 但 是 面对严 峻 的市 场 形 势 和 沉 重 的成 本 压 力 ， 要 实
现职代会提 出的吨铁成本达 到行业先进水平 的 目
标， 任 务艰 巨 。 针 对炼 铁 生产 组 织 及生 产 工 艺 系统 性 、 复 杂 性 和 多变 性 的特点 ， 型 钢炼铁 厂采 用 系统思 考的 方法 ， 在 消化 吸收 原有 管理 经验 的基 础 上 ， 全 面落 实 分公 司“ 加快 推进 运 营转型 、 全 面 实施 精 益 管 理 ” 工 作部 署， 围绕 生产 经 营 目标 ， 做实 “ 两个挂钩” ， 实施“ 三 路齐 进 ” ， 深入 拓展 “ 生 产全 流 程 问题 排查 活 动 ” ， 深
功 只能在 团 队 中取 得 ， 团 队得 益 于 每 个 人 的 成 长 ”
的个人和团队共 同成长的理念等等 ， 这些通过在推 进精益管理 中提炼并倡树 的理念 ， 在职工 中影响广
泛， 潜 移默 化改 变 了职工 的思 想和行 为 ， 有力地 促进 了精 益管 理 的深入 推进 。
重 的人 才 能 努力 去进 行 持 续 改 善 ” 以及 “ 个 人 的成
钢铁行业精益生产的实践与改进
钢铁行业精益生产的实践与改进钢铁行业作为国家重要的基础产业之一，一直以来都扮演着关键的角色。
然而，在近些年的全球经济环境下，由于需求的减缓和市场竞争的加剧等各种原因，钢铁行业的盈利能力明显下降。
为了应对这一情况，钢铁企业需要通过实施精益生产的方法，争取更高效、更优质的生产水平和更低的成本，以确保企业可持续发展。
何谓精益生产？精益生产可以理解为是一种全面优化生产流程的方法。
它的基本目的是通过降低生产过程中的浪费和改进企业的整体效率，从而实现高质量、高效率、低成本的生产。
这种方法源于日本的生产管理理念，它已经被越来越多的企业采用。
精益生产的特点是什么？首先，它强调质量优先，积极推动质量的改进和控制。
其次，它注重持续改进和创新，保持企业的竞争力。
此外，它还强调人力资源和团队合作的重要性，注重员工的参与和培训。
精益生产在钢铁行业中的运用钢铁行业一直以来都受到生产速度慢、生产周期长、浪费多和能源消耗高等问题的困扰。
钢铁企业通过实施精益生产方法，可以解决这些问题，同时提高生产效率。
下面，我们将以某钢铁企业为例，来谈谈它是如何实施精益生产的。
首先，该企业在生产环节中采用了基于质量管理和持续改进的方法，加强了对生产过程的控制。
例如，他们实施了先进的生产过程控制技术，精心规划生产流程，并将其固定在生产系统中，减少了可能导致缺陷的变量。
此外，他们还开展了持续改进的行动，对生产设备的稼动率进行了监控和统计，以获得更高的效率。
其次，该企业注重人力资源和团队合作。
为此，他们不断加强员工的培训，培养员工专业技能，并提高其工作效率和质量。
然后，他们建立和培养了一支高素质的生产团队，让员工之间更密切地协作，并在实现更优质、更高效率的生产中充分发挥其潜力。
总结通过实施精益生产方法，钢铁企业可以降低生产成本、提高资本利润率和降低废物产生率。
然而，实施精益生产需要企业需要全员协作和付出艰辛努力，需要企业能够推动改变和响应变化。
因此，采用精益生产方法应适合企业现状和经营理念，生产方案应根据企业在生产过程中的实际情况来制定。
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钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势, 企业竞争日益加剧, 降低成本成为各钢企共同追求的目标。
在炼钢工序生产过程中, 利用精益生产管理理念, 清除诸多制约因素影响。
从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织, 围绕降本增效开展各项工作, 保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。
关键词：降成本; 精益生产; 生产管理; 炼钢MES系统;Abstract：In the face of high cost and micro profit economic situation in iron and steel industry, the competition of enterprises is intensified and the reduction of the cost has become the common goal for the steelmaking companies.In the steelmaking production process, the lean production management concept is used to clear the influence of many constraint factors.Through the establishment of the production schedule, the optimization of process routes and product dedicated production, and the help of ladle management system and MES system for steelmaking production organization etc, various works were focused on the cost decreasing and benefit increasing to ensure the stable operation of the production line of high quality, high efficiency and low cost.Keyword：reducing costs; lean production; production management; MES system for steelmaking;在竞争激烈的市场环境下, 高效率低成本生产、提高产品质量和客户满意度成为钢铁企业提高竞争力的重要手段。
为了顺应形势, 炼钢区域通过优化生产组织, 降低工序成本, 精准化炼钢过程, 减少炼钢过程的损耗及能耗, 提高炼钢精益生产水平, 实现炼钢的经济型生产[1-4]。
1、生产工艺概况迁钢炼钢作业部分为一、二炼钢两条产线, 一炼钢产线有3座210t转炉, 5座精炼站(LF炉、吹氩站、CAS精炼站各1台, 单工位RH精炼站1台, 双工位RH精炼站1台) , 双流板坯连铸机2台, 八流方坯连铸机2台。
二炼钢产线有2座210t转炉, 4座精炼站(双工位LF炉、双工位CAS精炼站各1台, RH精炼站2台) , 双流板坯连铸机2台。
图1和图2所示分别为一、二炼钢产线工艺图。
2、工艺布置现状一炼钢产线工艺流程复杂, 主要体现在工序交叉多, 精炼工艺路径多且不同钢种的精炼处理周期长短不一。
此外, 浇铸钢种多样、厂房平面布置复杂, 转炉炼钢跨和精炼跨单跨布置且精炼站1号RH、1号LF、2号RH集中精炼跨北侧;出钢跨和钢水接收跨单跨布置, 钢水进站和上铸机存在天车运行冲突, 带来一定的生产组织难度。
由于转炉平均冶炼周期大于铸机平均浇铸周期, 造成炉机不匹配, 限制了铸机产能的提升。
随着近几年新品种开发、市场拓展以及市场的急剧变化, 品种结构多样化越来越明显, 生产品种包括各级别管线钢、集装箱用钢、高强钢、汽车结构钢、锅炉与压力容器钢等多个系列热轧品种及冷轧汽车板、家电板、镀锡板以及电工钢等。
为满足客户不同的质量需求, 不同品种钢根据质量计划设计不同的工艺路线, LF工艺、RH工艺、CAS 工艺、LF-RH双联工艺等多工艺并存, 使生产的柔性和灵活性降低。
目前随着汽车板及镀锡板产量大幅增加, RH生产压力大, 精炼工序成为工艺路线瓶颈, 限制了产能的发挥。
图1 一炼钢产线工艺Fig.1 First steelmaking process图2 二炼钢产线工艺Fig.2 Second steelmaking process迁钢产品多品种、多规格, 小批量订单越来越多, 最小的合同只有十几吨, 而炼钢一炉钢至少出210t铸坯。
同时, 客户对合同按期交货要求越来越高, 公司整个生产体系的生产组织难度都大幅增加。
生产中安排小订单浇次计划时, 需要挑选几十条甚至上千条生产订单, 才能组成一个浇次, 生产调度在接到生产作业计划后, 需在生产调度系统中组成浇次, 结合产量任务和检修安排进行排产, 信息化排产支撑不足, 炼钢生产计划编制难度大[5]。
3、精益生产研究3.1、建立生产时刻表以炼钢、精炼、连铸各工序标准时间为基准, 建立像列车时刻表一样的生产时刻表(图3) , 实现了生产过程的动态、精准控制[6]。
通过构建每一道工序的控制计划(标准化操作) , 包括过程的特性、控制方法及反应计划, 运用甘特图进行排产, 以铸机为中心, 将钢水当作列车、工序当作站点, 精准控制时间、温度及产量3条主线, 按照列车时刻表的模式组织浇次生产, 从而优化生产组织, 提高过程控制, 达到生产组织的精细化, 最终获得高品质钢。
列车时刻表的组织方式是运用调度甘特图系统, 按照设定的转炉冶炼周期、精炼处理周期、连铸浇铸周期、传搁时间(天车吊运柔性时间) 进行排产, 各工序按照调度甘特图的排产信息, 提前了解工序生产安排, 有针对性地开展生产准备工作。
与以往的组织方式相比, 这种组织方式具有计划性强、计划提前量充分、工序周期控制规范、约束性高的特点, 同时对全系统的生产组织、工艺技术操作、设备运行与协调统一提出了更高要求。
图3 生产时刻表Fig.3 Production timetable列车时刻表是将生产管理与质量管理相结合的平台。
通过列车时刻表的实施, 确保各工序生产过程中质量、时间命中率, 实现工序间的精确衔接。
通过列车时刻表组织生产, 工序周期及吊运时间进一步缩短, 工序周期平均控制在5 min以内, 吊运时间也得到了合理的缩短。
3.2、优化工艺路线为了进一步降低工序成本, 实施短流程炼钢, 部分钢种开发出RH单联工艺, 改变传统冶炼品种钢必须采用LF+RH双联工艺的生产组织形式, 实现以BOF-RH-CCM工艺路线组织的生产模式, 充分利用RH精炼炉所具有的冶金功能替代LF+RH双精炼炉或LF精炼炉的冶金功能, 既保证产品质量, 又可以有效降低炼钢工序生产成本。
RH单联工艺的开发实施以来, 已成功冶炼部分低级别管线钢及大梁钢, 产品质量稳定。
通过精简工艺路线, 不经过LF处理, 减少了过程能耗和原材料消耗, 降低了钢种生产工序成本。
根据迁钢生产工艺及产品特点, 本着工序匹配、资源优先、质量优先原则进行专线化生产。
一炼钢产线主要是精炼-连铸工序的专线化生产(表1) , 二炼钢产线是转炉-精炼-铸机专线化生产(表2) , 通过专线化生产, 提升产品质量。
表1 一炼钢产线专线化生产Table 1 Specialized production of first steelmaking production line表2 二炼钢产线专线化生产Table 2 Specialized production of second steelmaking production line在专线化生产过程中, 集中优势资源, 发挥高配置设备功能, 实现质量的稳定和提高。
同时要求工序之间空间布置上紧凑, 时间关系上满足连续生产, 物流上提高速度, 减少温度损失。
3.3、借助钢包管理系统和炼钢MES系统进行生产组织钢包在炼钢生产过程中, 承担着装载和运输钢水的重要任务, 与钢水温度的控制、工序衔接有着密切的关系。
通过应用钢包管理系统(图4) , 对350t大天车高效运行, 提高铁包、钢包周转效率, 减少钢包周转数量, 优化钢包热状态, 降低转炉出钢温度以及保持连铸机恒拉速浇注都有重要意义[7-10]。
图4 钢包管理系统Fig.4 Management system for ladleMES系统(图5) 是炼钢生产的重要组成部分, 它根据外部供应(主要是炼铁铁水等) 的状况和交付(供热轧合格铸坯) 的需求, 控制转炉冶炼、精炼和连铸作业工序的生产节奏, 使工序间的物流传递满足生产工艺要求, 确保生产的顺利进行[11-12]。
迁钢依托MES系统实现了生产系统的统一管理, 其内容包括作业计划、生产调度、质量管理、数据管理及分析等。
通过使用MES 系统后, 生产排程效率大幅提高, 执行力随之提高, 同时也提升了管理水平。
图5 MES系统Fig.5 MES system4、结语按照精益生产管理理念, 对炼钢工艺流、时间流、物质流及信息流进行深入研究, 通过建立生产时刻表、优化工艺路线、实现专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织, 解决了限制性环节, 清除诸多制约因素影响, 各项指标得到了较大提升, 降低了成本, 提高了生产效率, 保证产线高质量、高效率、低成本的稳定运行。
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