钻孔灌注桩施工规范全

钻孔灌注桩施工规范全

一、引言

钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式,被广泛应用于各种工程项目中。它具有承载能力高、沉降小、适应性强等优点,因此在建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域得到了广泛的应用。为了保证钻孔灌注桩施工质量,提高工程的安全性和可靠性,制定了一系列的施工规范。本文将介绍钻孔灌注桩施工的规范要求。

二、施工前的准备工作

1. 施工前的资料准备:包括相关的设计文件、土质鉴定报告、地质勘察报告等。

2. 施工区域的界定:确定施工区域的范围和边界,确保施工的安全进行。

3. 施工机械和器材的准备:准备好所需的钻机、搅拌机等施工机械,以及配料设备和其它辅助设备。

三、施工过程及要求

1. 钻孔施工:

a. 钻孔位置的确定:根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。

b. 钻孔技术要求:钻孔过程中要注意控制速度和转速,保证孔壁的垂直度和孔径的精确度。

c. 钻孔记录:钻孔过程中要对钻孔的深度、直径等进行记录,确保施工的准确性。

2. 放筒灌注:

a. 搅拌料的配制:按照设计要求进行搅拌料的配制,确保其配比和质量。

b. 灌注工艺要求:灌注过程中要注意控制灌注速度和压力,确保桩体的质量。

c. 围护壁的施工:根据需要,在灌注过程中设置围护壁,防止灌注材料漏出。

3. 增加注浆:

a. 注浆材料的准备:选用合适的注浆材料,并按照要求进行配制。

b. 注浆施工要求:注浆过程中要注意控制注浆压力和流量,确保注浆质量。

c. 注浆记录:注浆过程中要对注浆压力、流量等进行记录,以备后期检查和分析。

四、施工中的质量控制

1. 施工中的质量检测:定期对钻孔、灌注、注浆等施工工艺进行检测和监测。

2. 施工中的质量记录:记录施工过程中的各项数据和指标,用于后期的质量分析和评估。

3. 施工中的质量问题处理:对施工中出现的问题及时处理,并采取相应的措施进行纠正。

五、施工后的检验与验收

1. 施工后的检验:对施工完成的钻孔灌注桩进行检测,检查其质量和安全性。

2. 施工后的验收:根据相关标准对钻孔灌注桩进行验收,合格后方可进行后续工作。

六、注意事项

1. 施工安全:在施工过程中要加强安全意识,严格遵守施工现

场的安全规定。

2. 施工环境保护:施工过程中要注意保护环境,控制噪音、震

动等对周边环境的影响。

3. 施工期限控制:严格按照施工合同和计划进行施工,确保工

期的合理控制。

总结:

钻孔灌注桩施工规范全文中介绍了钻孔灌注桩施工的前期准备

工作、施工过程及要求、质量控制、施工后的检验与验收,并提出

了施工中需要注意的事项。只有严格按照相关规范和要求进行施工,才能确保钻孔灌注桩的质量和工程的安全可靠性。

钻孔灌注桩施工规范

钻孔灌注桩施工规范 钻孔灌注桩的施工技术和质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收.施工中任何一个环节出 现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前.因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制 订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个 重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移 向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝

土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施. 1。2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣.因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1。2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重

钻孔灌注桩的工作原理及施工要求

钻孔灌注桩的工作原理及施工要求 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。它通过钻孔、注浆、灌注等工序,将混凝土灌注到地下,形成坚固的地基支撑。本文将介绍钻孔灌注桩的工作原理及施工要求。 一、工作原理 钻孔灌注桩的工作原理主要包括以下几个步骤: 1. 钻孔:首先,需要在地下钻孔,通常使用钻机进行。钻孔的直径和深度根据 具体工程要求而定。钻孔的质量直接影响着后续施工的效果,因此在钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和平整度。 2. 清孔:钻孔完成后,需要进行清孔作业。清孔的目的是将孔内的杂质、泥浆 等清除,以保证灌注桩的质量。清孔可以使用水冲、气吹等方式进行。 3. 注浆:注浆是钻孔灌注桩中非常重要的一步。注浆可以提高地基的承载力, 增加灌注桩的稳定性。常用的注浆材料有水泥浆、砂浆等。注浆时需要注意注浆压力和注浆量的控制,以确保注浆均匀、充实。 4. 灌注:注浆完成后,即可进行灌注作业。灌注时需要将混凝土均匀地灌入钻 孔内,填充孔隙,形成坚固的灌注桩。灌注过程中需要注意控制灌注速度和灌注压力,以确保灌注桩的质量。 二、施工要求 钻孔灌注桩的施工要求对于工程的质量和安全至关重要。以下是一些常见的施 工要求:

1. 施工前准备:施工前需要对工程现场进行充分的准备工作。包括确定施工方案、进行勘察和设计、准备施工材料和设备等。同时,需要保证施工现场的安全,设置警示标志和隔离措施。 2. 施工人员:施工人员需要具备相关的资质和经验,熟悉施工工艺和操作规程。施工人员需要严格按照施工要求进行操作,确保施工过程的安全和质量。 3. 施工设备:施工设备需要符合相关的标准和规范要求。设备的选用和使用需 要根据具体工程情况进行合理的选择和调整。设备的运行和维护需要定期检查和保养,确保设备的正常运行。 4. 质量控制:施工过程中需要进行严格的质量控制。包括钻孔的垂直度和平整 度控制、注浆压力和量的控制、灌注均匀性的控制等。同时,需要进行现场质量检测和监控,确保施工质量符合要求。 5. 安全措施:施工过程中需要采取相应的安全措施,确保施工人员的人身安全 和工程的安全。包括设置警示标志、划定施工区域、采取防护措施等。同时,需要进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。 综上所述,钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,通过钻孔、注浆、灌注等 工序,形成坚固的地基支撑。在施工过程中,需要严格按照工作原理和施工要求进行操作,确保施工质量和安全。只有这样,才能保证工程的稳定性和持久性。

完整版)钻孔灌注桩施工规范

完整版)钻孔灌注桩施工规范 第五章就地灌注桩基础 第一节一般规定 5.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工。 5.1.2 在就地灌注桩施工前,如设计要求或施工工艺需要时,应在现场进行试桩,以核对地质和水文地质情况,鉴定桩的承载力,并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。试桩方法可参照《试桩试验办法》(见附录4-1)。 5.1.3 钻孔灌注桩施工必须由有经验的施工人员主持,并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。钻孔设备应完好,施工记录应完善。 5.1.4 各种成孔设备(方法)的适用范围,可参考表5.1.4.

5.1.5 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。 第二节钻孔灌注桩 一、钻孔准备 一)场地准备 5.2.1 钻孔场地应符合以下要求: 1.场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实。 2.场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台。 3.场地为浅水时,宜采用筑岛法施工,筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行;筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定。 二)成孔设备的选择

5.2.2 钻孔设备的选择应根据地层情况、孔径、孔深、施工条件等因素进行综合考虑,选择适宜的成孔设备和方法。各种成孔设备(方法)的适用范围可参考表5.1.4. 三)钻孔工具的检查和试验 5.2.3 钻孔工具应经过检查,确保完好无损。在施工前,应进行试验,检查钻孔工具的性能是否符合要求。 四)孔口保护措施 5.2.4 钻孔时应采取措施,防止孔口坍塌或掉落杂物,保护孔口,避免对周围环境造成影响。 二、钻孔施工 一)钻孔方法

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求 一、施工平台 1、采用筑岛法施工,填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土,筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定,填筑高度应高于最高水位0。5〜 1.0m. 2、采用钢管桩等其它形式的施工平台,平台必须牢固稳定,能承受工作时所有静、动荷载,平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书,必要时组织专家论证,经总监办审核批复后方可施工,平台施工要按施工技术规范的有关规定执行. 3、旱地施工平台应进行清理和整平,面积满足使用要求,地面为软土时应进行适当处理,确保施工机械运输作业安全。 4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台,必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。 二、护筒 1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作,内径宜比桩径大20~40mm,护筒中心线应与桩中心线重合,平面位置偏差控制在5cm以内,竖直度不大于1%。 2、采用挖坑埋设法安置护筒时,护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。 3、护筒宜高出地面0。3m或水面1。0~2.0m,埋置深度宜为2〜4m,特 殊情况应适当加大埋深防止漏浆,以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。 4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台,护筒应沉入局部冲刷面以 下不小于1.0〜1.5m,并采取措施固定牢固。

5、护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。 三、泥浆 1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制,泥浆指标根据钻孔方法和地层情况,参照《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条选定。 2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工,并采用优良泥浆(如膨润土泥浆),泥 浆比重不应大于1。13,减小孔壁泥皮厚度,保证桩基承载力的发挥。 3、储浆池和沉淀池应分别设置,储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中 保持孔内水头高度要求。钻渣和废弃泥浆应集中存放,妥善处理,避免污染环境。 四、钻孔 1、桩基施工前,应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程,并复 查净空要求,同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解,掌握本 工程范围内各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质,包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。 2、软土地段的钻孔,首先应进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确,再行钻孔. 3、钻机安装后应进行固定,保证底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷. 4、开钻前应对钻孔平面位置进行复测,冲击钻的钢丝绳、钻头中心及桩位中心要保持在同一垂直线上;回旋钻机的转盘要水平,立轴要垂直。护筒埋设 前应设置交角不小于60°的桩位护桩,以便在钻进过程中随时检测桩中心位置。 5、采用冲击钻成孔过程中,应根据钻机的性能和对应地层岩性选择合适 的冲程,采用循环钻时应采用减压钻进。

钻孔灌注桩施工要点

钻孔灌注桩施工要点 钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。它广泛应用于基础工程领域,具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。 1. 基础设计:在进行钻孔灌注桩施工前,需要进行基础设计。设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素,并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。 2. 钻孔施工:钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。在进行钻孔前,需要对施工现场进行勘探,确定地下水位和土质情况。采用适当的钻孔方法和设备进行施工,保证钻孔的质量和施工进度。 3. 钢筋制作:在进行钻孔灌注桩施工前,需要对桩顶预留出一定的头筋,用于连接上部结构。钢筋制作应符合设计要求,质量合格。钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。 4. 混凝土搅拌和运输:混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌,并在规定时间内运输到施工现场。搅拌和运输过程中需要加强控制,确保混凝土的质量和均匀性。 5. 桩灌注:在进行桩灌注时,需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性,避免空洞和不良质量问题。同时,注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。

6. 桩身加固:灌注完成后,桩身需要进行加固处理。可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量,确保加固效果。 7. 力学性能检测:完成施工后,需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。检测结果需要符合设计要求和规范规定,并记录桩基的相关信息。 8. 环境保护:钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。施工结束后需要进行现场整理和清理,恢复原貌。 9. 安全管理:钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。加强施工现场的安全防护,确保施工人员的安全。严格按照操作规程进行作业,防止事故的发生。 10. 质量控制:钻孔灌注桩施工需要加强质量控制。施工过程中要求严格按照设计和规范要求进行施工,采用合适的材料和设备,避免施工质量问题的发生。 总之,钻孔灌注桩施工要点包括基础设计、钻孔施工、钢筋制作、混凝土搅拌和运输、桩灌注、桩身加固、力学性能检测、环境保护、安全管理和质量控制等。只有在每个环节都严格按照要求进行施工,才能保证钻孔灌注桩的质量和施工效果。

灌注桩施工规范

灌注桩施工规范 灌注桩是一种常见的基础施工方式,主要用于加固土层或者支撑建筑物的承载力。灌注桩施工规范是指在进行灌注桩施工时必须要遵守的标准和要求,以保证施工质量和安全。下面将介绍灌注桩施工规范的一些主要内容。 一、施工前准备 1. 施工前应对工作场地进行勘测,了解地下情况、地质条件,选择合适的灌注桩类型和施工方法。 2. 确定施工方案,包括施工参数、施工工艺、施工步骤等内容。 3. 准备必要的设备和工具,包括钢管、水泥、沙子、水泥浆搅拌机、灌浆泵等。 二、施工流程 1. 临时支撑:在施工现场进行临时支撑,确保施工安全。 2. 钻孔:按照设计要求进行钻孔,包括孔径、孔深和孔距等参数。钻孔要求竖直、直径一致。 3. 清孔:清除钻孔中的杂质和水泥渣,保证桩侧面与土层质量接触。 4. 浇筑灌浆料:通过泵车将灌浆料注入钻孔内,注入速度要适中,保证灌注均匀。灌浆料的配比要符合设计要求。 5. 定时测量:在灌注过程中,定时测量桩的沉降量和桩身参数,及时调整施工参数和程序。 6. 桩顶处理:对灌注桩的桩顶进行处理,确保其光滑平整。 7. 确认灌注桩质量:进行桩顶和桩侧质量检查,包括桩身外观质量、灌浆质量等。

三、施工控制 1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保施工精度和质量。 2. 注浆压力要适中,避免导致孔壁塌方或者突出,导致桩身质量损坏。 3. 注浆过程中要进行适时的测量和监测,及时发现施工差异并调整。 4. 进行桩顶和桩侧质量检查时,要对出现的问题及时处理,确保施工质量。 四、安全要求 1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程,佩戴必要的安全防护用具。 2. 施工现场要保持清洁整齐,整理好施工材料和工具,防止发生意外事故。 3. 施工现场要设置明显的警示标志,确保周围人员的安全。 4. 施工人员要经过专业培训和合格考核,具备一定的施工技术和理论知识。 以上是灌注桩施工规范的一些主要内容,施工单位在进行灌注桩施工时,必须严格按照这些规范要求进行操作,以保证施工质量和安全。同时,施工单位要对施工人员进行专业培训和安全教育,提高他们的施工技术水平和安全意识。只有合理规范地进行施工,才能有效地提高工程质量,确保建筑物的安全和稳定。

钻孔灌注桩的技术规范要求

钻孔灌注桩的技术规范要求 钻孔灌注桩(Bored Pile)是一种常见的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。它通过在地下钻孔的同时将混凝土灌注进孔洞中,形成一个强固的桩基,用于支撑建筑物或其他结构的重量。在进行钻孔灌注桩工程时,需要遵循一系列技术规范要求,以确保施工的质量和安全性。 首先,钻孔灌注桩的施工需要符合相关的设计要求。在进行施工前,必须根据工程的特点和要求进行桩基的设计,包括桩的直径、深度、间距等参数。设计要求的合理性直接影响到桩基的承载能力和稳定性。因此,施工方必须严格按照设计要求进行施工,不得随意更改桩基的尺寸和布置。 其次,施工过程中需要严格控制钻孔的质量。钻孔的质量直接关系到桩基的牢固程度。钻孔必须达到设计要求的直径和深度,并且孔壁必须保持垂直。为了确保钻孔的质量,施工方必须使用合适的钻具和钻头,并根据地质情况选择合适的钻进方式。在钻进过程中,还需要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑,以保证孔壁的清洁度和平整度。 第三,灌注混凝土的配制和浇筑也是施工中的重要环节。灌注混凝土必须符合相关的标准和规范。施工方必须按照设计要求进行混凝土的配制,包括水灰比、配料比例等。在浇筑过程中,需要采取适当的措施控制混凝土的流动性和坍落度,以确保混凝土能够充分填充钻孔,并且排除气泡和空隙。此外,还需要注意混凝土的浇筑速度和温度控制,以避免混凝土的开裂和变形。 最后,施工完成后需要进行桩基的检测和验收。检测的内容包括桩的直径、深度、垂直度等参数的测量,以及混凝土的强度和密实度的检测。验收时,需要根据相关的标准和规范进行评定,以确定桩基是否符合设计要求。如果发现桩基存在质量问题,必须及时采取措施进行修补或重建。

钻孔灌注桩技术规范

钻孔灌注桩技术规范 一、引言 钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术,在建筑、交通、水利等领域中得到广泛应用。准确、规范地执行钻孔灌注桩技术规范对于确保工程质量和安全至关重要。本文将详细介绍钻孔灌注桩技术规范的要求。 二、施工前准备 1. 工程勘察:在进行钻孔灌注桩施工前,必须进行详细的地质勘察和工程设计,包括地质情况、地下水位、荷载等参数的测定,以确保施工的可行性和合理性。 2. 设备准备:选择适当的钻探设备和注浆设备,确保其完好无损并具备必要的安全防护措施。 3. 施工方案:编制钻孔灌注桩的施工方案,包括施工顺序、孔径尺寸、灌浆材料等,确保施工的计划性和系统性。 三、施工工艺 1. 钻孔 1.1 钻孔类型:钻孔可以采用旋转钻孔或冲击钻孔,具体应根据地质情况和设计要求确定。 1.2 钻孔直径和深度:钻孔的直径和深度应符合设计要求,并根据地质情况进行调整。

1.3 钻孔清洁:在进行灌注前,必须对钻孔进行充分清洁,清除底 部泥浆或碎石等杂物。 2. 钢筋安装 2.1 钢筋规格和型号:根据设计要求选择合适的钢筋,并进行验收。 2.2 钢筋间距和纵横交错:钢筋的间距和纵横交错应符合设计要求,以确保钻孔灌注桩的强度和稳定性。 2.3 钢筋连接:钢筋的连接必须符合相关标准,采用焊接或机械连 接等方式。 3. 灌注 3.1 灌浆材料:选择适当的注浆材料,并按照规定的比例进行搅拌 和注入。 3.2 灌注过程:灌注过程中要保持连续性和均匀性,控制灌浆速度,避免产生空隙或堵塞现象。 3.3 混凝土强度:控制灌注桩内混凝土的强度,确保其符合设计要求。 4. 养护 4.1 养护时间:灌注完成后,必须进行养护,养护时间应符合混凝 土强度发展要求,一般不少于28天。 4.2 养护措施:养护期间必须进行适当的保湿和保温,避免混凝土 开裂或缩水现象。

钻孔桩的施工规范

钻孔桩的施工规范 一、人——施工及管理人员 1、检查施工单位的质量保证体系、管理体系,现场管理人员是否到位。五大员(施工员、质检员、安全员、材料员、计划员)是否持证上岗。 2、检查特殊工种,如:电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。 二、材——原材料 1、进入施工现场的原材料均须有出厂合格证或质量保证书。 2、现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样,送检测中心进行复试,合格后方可使用。 3、使用商品混凝土,需考察商品混凝土厂家及其质量保证体系,每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知单。 三、施工方法及质量控制(以冲击钻、回转钻为例) 1、测现场水准控制点和定位基点。 2 复测桩位,误差应控制在规范允许范围之内。 3、检查护筒位置,应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 4、开钻前,回转钻机须检查钻机磨盘的平整度(采用水平尺)及

主钻杆的垂直度(采用线垂架或经纬仪)。冲击钻须检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线要在同一铅垂线上,钻机要稳固。 5、钻孔过程中要适当控制进尺速度: ①由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要少加压慢钻进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用大压力快速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用中等压力,慢转速并适当增加泥浆比重和粘度,抽测泥浆比重。 ②冲击钻开孔时应低锤密击,并根据土层、岩层的变化进行调整。回转钻机钻进时,土层用三翼钻头,岩层用牙轮钻头。 ③在粘土层中冲击钻钻进时,冲程不宜太高,以免冲入土中太深被土吸住,提锤困难。 ④进入基岩后,低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应立即回填片石至偏孔上方300~500mm处,然后重新冲击。 ⑤每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 ⑥进入基岩后,每钻进300~500mm应查验一次,以备终孔验收。 ⑦冲(钻)孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔时,应立即停钻,

钻孔灌注桩相关规范

钻孔灌注桩相关规范 钻孔灌注桩是目前土木工程中常用的一种基础结构,它以地下水平荷载为主,通过钻孔、灌注混凝土来达到增加地基承载力和稳定性的效果。但是,在进行钻孔灌注桩的施工过程中,我们需要按照一定的规范去执行,以保证钻孔灌注桩的质量和安全,从而保证整个工程的顺利进行。因此,本文将从以下几个方面来介绍钻孔灌注桩的相关规范。 一、前期实地勘探规范 前期实地勘探是进行钻孔灌注桩施工的关键步骤。在进行实地勘探时,需要遵循相关的规范要求来实施。一般而言,实地勘探应包括地质、水文、气象、土工等方面的工作,并且需要在进行勘探工作时,要遵循上层结构不受影响、表面装饰不受破坏、基层不受毁坏的要求。 二、设计规范 在进行钻孔灌注桩的设计时,我们同样需要遵循一些规范。一般而言,设计规范通常包括以下几个方面:设计载荷的确定、设

计桩直径与长度的计算、灌注混凝土的配合比确定、压浆及拌合 筒参数的选择等。此外还需要有相应的构造图纸和施工图纸等。 三、施工规范 在进行钻孔灌注桩施工时,我们也需要遵循一定的规范。一般 而言,施工规范需要包括以下几个方面:现场勘探后的基层削平、钻孔过程中的安全措施、孔壁处理措施、基础底面洁净程度的检查、确保配筋不错位断裂、混凝土浇筑压实、灌注混凝土强度的 检测等。 四、验收规范 在进行钻孔灌注桩验收时,我们需要按照相关的规范进行。验 收规范一般包括以下几个方面:钻孔灌注桩的视觉规范检查、钻 孔灌注桩的尺寸规格检查、验收灌注混凝土质量的试验、桩强度 试验、偏心距试验、侧向位移试验等。 总之,钻孔灌注桩是土木工程中非常重要的一种基础结构,其 施工需要遵循一系列的规范,从而保证钻孔灌注桩的质量和安全。

钻孔灌注桩施工规程

钻孔灌注桩施工规程 一、引言 在基础工程中,钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法。钻孔灌注桩的施工规程对确保施工质量、提高工程安全性和可靠性具有重要意义。本文将对钻孔灌注桩的施工规程进行全面、详细和深入探讨。 二、施工准备 2.1 设计准备 在进行钻孔灌注桩施工之前,必须根据工程要求进行合理的设计。设计包括桩的布置、尺寸、强度等方面的确定,以及施工方法的选择等。设计准备工作必须充分、准确,确保施工的顺利进行。 2.2 材料准备 在进行钻孔灌注桩施工之前,需要准备各种材料,包括钢筋、混凝土、注浆材料等。必须对材料进行质量检验,确保其满足相关标准和要求。材料准备工作必须提前进行,避免延误施工进度。 2.3 设备准备 进行钻孔灌注桩施工需要各种设备,包括钻机、搅拌机、泵车等。必须对设备进行检验和维护,确保其正常工作。设备准备工作必须提前进行,避免设备故障对施工造成影响。 三、施工步骤 3.1 钻孔施工 1.根据设计要求确定钻孔位置和数量。 2.使用合适的钻机进行钻孔,确保孔径和孔深符合要求。

3.钻孔过程中要严格控制钻孔直径和竖向偏差,确保孔壁光滑。 3.2 钢筋安装 1.根据设计要求,选择合适的钢筋规格和型号。 2.将钢筋悬挂在钻孔内,在钢筋下方设置钢筋拱架,确保钢筋垂直。 3.钢筋应适当抬离孔底,避免与注浆材料发生反应。 3.3 注浆灌注 1.在钻孔中设置注浆管,确保注浆材料能够从底部均匀地喷出。 2.进行注浆前,必须先对注浆材料进行搅拌和质量检验。 3.从孔底开始注浆,逐渐抽出注浆管,确保注浆材料填满整个孔道。 3.4 灌注混凝土 1.在注浆灌注完毕后,迅速进行灌注混凝土。 2.混凝土的配合比和浇筑方法必须符合相关要求。 3.混凝土的灌注应连续进行,避免出现冷接和孔内堆积。 四、施工质量控制 4.1 施工过程监测 1.在施工过程中,要对钻孔、钢筋、注浆、混凝土等进行监测。 2.监测内容包括孔径、孔深、钢筋间距、注浆压力、混凝土浇筑厚度等。 4.2 施工质量评定 1.根据监测结果,进行施工质量评定。 2.施工质量评定要参照相关标准和要求,确保施工质量符合规范。 五、施工安全措施 5.1 施工现场安全 1.施工现场必须设置明显的安全警示标志。 2.施工现场必须严格执行安全操作规程,确保施工人员安全。

钻孔灌注桩施工规范_

钻孔灌注桩施工规范_ 钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收.施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1.成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降.因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 1.1采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体 挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施. 1。2确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。 1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象.在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉 渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题因其最大收缩率达1。2,,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定并在使用中经常复核。 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外,还根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降,在软粘土钻进最快0.2m,min左右,在细粉砂层钻进都是O。015m,min左右,两者进尺速度相差很大.钻头直径的大小将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 1。4钢筋笼制作质量和吊放

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钻孔灌注桩施工规范 第五章就地濯注桩基础 第一节一般规定 第条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工 第条就地灌注桩施工前,如设计要求或施工工艺需要时,应在现场作试桩,以核对地质和水文地质情况,鉴定桩的承载力,并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。试桩方法可参照《试桩试验办法》(见附录4-1 )o第条钻孔灌注桩施工,必须由有经验的施工人员主持,并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。钻孔设备应完好,施工记录应完善。 第条各种成孔设备(方法)的适用范围,可参考表。 第条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。 第二节钻孔灌注桩 一钻孔准备 (-)场地准备 第条钻孔场地应符合以下要求: 1.场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实; 2.场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台; 3.场地为浅水时,宜采用筑岛法施工,筑岛时的注意小项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行;筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定; ①土的名称按照《公路桥涌地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定: ②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩;大于30Mpa的称硬岩;小于5Mpa的称极软岩; ③正反循环回转钻机(包括潜水钻机)附装坚硬牙轮钻头,可钻抗压强度达lOOMpa的硬岩; ④表中所列各种钻孔设备(方法)适用的成孔直径和孔深,系指国内一般情况下的适用范围,随着钻孔设备不断改进,设备功率增强,辅助措施提高,成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。 4.场地为深水或淤泥层较厚时,可搭设工作平台,平台须牢固稳定,能承受工作时所有静、动荷载,并考虑施工机械能安全进出; 如水流平稳,水位升降缓慢,全部工序要在船舶或浮箱上进行,但须锚碇稳固,桩位准确;如流速较大,但河床可以整理平顺时,可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井,就位后灌水下沉至河床,然后在其顶部搭设工作平台,在其底部安设护筒;浮运沈井的要求,可参照本规范第七章有关规定处理;在某些情况下,可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。 (二)孔口护筒 第条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入。 1.用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒,应坚实、不漏水;护筒入土较深时,宜以压重、 第条挖孔斜桩吊放钢筋骨架的技术要求与钻孔斜桩的相同,可按本章有关规定处理。第条从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小(参考值小于6mm/min)时,可采用在空气中灌注混凝土桩

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