钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩技术标准
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条重要合用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检查工作应涉及下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质也许受到影响时。
2、验槽应一方面核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型拟定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免导致涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检查报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检查分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检查。
3、本条合用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行解决的检查。
复合地基的强度及变形模量应通过原位实验方法检查拟定，但由于实验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的实验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检查。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检查。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
钻孔桩施工规范及技术要求
钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种应用广泛的基础工程技术，其施工技术标准对于保障工程质量和施工安全具有重要意义。
以下是关于钻孔灌注桩施工技术标准的内容，共计2000字：一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，其施工过程和质量标准关系着工程的安全和稳定。
本标准制定的目的在于规范钻孔灌注桩的施工过程，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全。
二、材料及设备1. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于P.O42.5。
2. 骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的优质骨料。
3. 水：清洁、无致泡性和腐蚀性物质的自然水源。
4. 钢筋：符合国家标准的钢筋，采用弯制工艺加工成螺旋钢筋。
5. 钻孔设备：钻孔设备应具有相应的技术资质和合格的操作人员，操作人员应具备相应的技术培训证明。
三、施工工艺1. 钻头选择和准备：在选择钻头之前，应根据地质勘探资料，决定泥浆的性质和重量。
钻头的选型应符合地层岩屑大小和岩性。
2. 钻孔施工：根据设计要求，确定洞身直径和深度，并根据地质勘探资料选择合适的孔径和孔深。
在钻孔过程中，应定期清理孔内岩屑和水泥浆；当孔深达到规定深度后，应进行孔内清洗。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将螺旋钢筋安装到孔内，并在孔底略超出一定长度。
注意螺旋钢筋在安装过程中的竖直度和间距。
4. 灌浆施工：在灌浆浆水量和灌浆浆状的监控方面应符合设计要求。
在灌浆过程中，要确保灌浆液体的均匀和完整填满孔洞，并在浇筑过程中采取振实措施，保证灌浆成块。
5. 钢筋连接：对灌注桩顶部的螺旋钢筋进行连接，在连接处应符合设计要求的抗拔和承载能力。
四、质量验收1. 钻孔灌注桩成型后，进行砼取样来检测其强度，并按照相关标准进行试块的试验。
2. 对灌注桩的垂直度、直径等进行检测，确保其符合设计要求。
3. 对钻孔灌注桩的成型规格、数量和工序进行核算，合格后方可进行下一步工程。
五、安全措施1. 施工过程中，采用必要的防护措施，如安全网、警示标志等，确保施工现场安全。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准
一、施工准备
1.1 现场准备：确保施工现场平整、无杂物，道路畅通，并按照规定设置施工标志和安全设施。
1.2 技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计，并报请监理单位批准。
1.3 人员准备：根据工程需要，安排足够数量的施工人员，并配备相应的管理人员。
1.4 材料准备：提前采购符合要求的钢材、水泥、砂石等材料，并做好质量检验。
二、桩位测量
2.1 根据设计图纸，进行桩位的测量放样，并设置固定标志。
2.2 使用全站仪或经纬仪等测量仪器，进行桩位坐标的测量，确保位置准确。
2.3 根据实际情况，设置必要的控制点，方便施工过程中进行监测。
三、钻机就位
3.1 根据施工需要，选择合适的钻机型号和规格。
3.2 将钻机搬运到桩位附近，并调整其位置和高度。
3.3 使用水准仪等测量仪器，对钻机进行校平，确保其在水平位置施工。
四、钻孔施工
4.1 根据地质报告和设计要求，选择合适的钻头和钻压等参数。
4.2 开始钻孔前，应进行必要的试验钻孔，确定钻孔的可行性。
4.3 钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径变化，防止出现斜孔或缩孔等现象。
4.4 遇到地质变化或障碍物时，应缓慢钻进并采取必要的措施进行处理。
五、钢筋笼制作与安装
5.1 根据设计图纸，制作钢筋笼并确保其尺寸符合要求。
5.2 钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
5.3 将钢筋笼搬运到桩位附近，并采用可靠的吊具进行安装。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
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钻孔灌注桩施工技术要求桩基钻孔施工需明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔灌注桩施工方法2.1测量定位采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，同一墩台每次放线必须放出超过3个桩位，并复核各桩位相对位置，复核无误后及时设立纵横护桩，护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。
2.2钻机选型泸沽安宁河双线特大桥地质主要为粉土、砂层、圆砾土、卵石土、泥岩夹砂岩，下伏基岩第三系普格达组、晋宁期花岗岩。
冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。
本桥钻孔桩选用冲击钻机施工。
2.3护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚钢板制作，顶端留有高300mm，宽300mm的出入浆口，埋设要做到护筒顶与四周土体连接牢靠。
本桥地质表层粉土厚为0.5～1m，以下均为卵石土。
护筒埋入卵石土深度不得小于0.5m。
因此，本桥采用2m长护筒，护筒顶端高出施工面0.5m，埋入土层1.5m。
在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，在护筒顶部焊吊环四个，吊环采用Φ20圆钢，焊接采用双面焊接，搭接长度不小于20cm。
护筒内径大于钻头直径40cm。
人工配合机械挖掘埋设，首先在原地面挖出1m左右的浅坑，能用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，钢护筒的位置准确、不倾斜，然后在护筒四周回填黏土并分层夯实，以确保护筒稳定。
埋设时，护筒中心与设计桩位中心偏差不大于5.0cm，斜度的偏差不大于1%。
2.4钻机就位钻机就位前，对操作人员进行开钻前培训；对钻孔前的各项准备工作进行检查。
钻机安放稳固，底架水平，不得产生位移和沉陷。
钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。
钻机就位后进行试运转，运转正常后方可进行钻进。
2.5泥浆池设置与泥浆制备钻孔桩施工前施作泥浆循环净化系统，包括泥浆池和沉淀池，现场按照《泥浆池设置技术交底》制作。
施工时在泥浆池旁边准备沙袋，在施工过程中如果出现泥浆泄露，能以用沙袋封堵，防止泥浆外泄污染周边环境。
泥浆池在使用过程中，定期及时清理多余的泥浆，并转运至弃碴场，不得随意排放至既有沟渠内；并在泥浆池周围设置防护，保证施工安全，并在醒目的地方挂上泥浆池危险，禁止靠近等标语。
用检验合格的粘土制备泥浆，制浆前先把膨润土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时能将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即能进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入泥浆池贮存，以便随时补浆。
冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆，制备泥浆护壁。
泥浆性能指标符合下列规定：（1）比重：冲击钻使用实心钻头时，入孔泥浆比重不得大于：黏土、粉土 1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。
（2）黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16s～22s。
松散易坍地层为19s～28s。
（3）含砂率：新制泥浆不大于4%。
（4）胶体率：不小于95%。
（5）pH值：大于6.5。
2.6钻孔钻孔工地须有备用钻头，在岩石地层中钻进钻头直径磨损超过15mm时，及时更换修补；更换新钻头前，需先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，钢丝绳与钻头间须连接牢固，主绳与钻头的钢丝搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
冲击钻开孔过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。
初始需低锤密击，当钻进深度超过全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。
钻进过程中须根据地质情况、钻头形式及重量确定松绳量，均匀松放钢丝绳。
每次松绳长度控制在3cm～8cm内，严禁打空锤和松绳过多。
钻进过程中须勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
采用正循环法排渣，须定时测定泥浆密度，并严格控制泥浆性能指标，及时清理沉渣。
在抽渣时须及时补充孔内泥浆，维持孔内泥浆高程。
钻进中每1m米捞取渣样，与设计地质情况对比，若地质与设计不相符，每0.5m捞取渣样，直到地质情况与设计相符时，按每1m米捞取渣样。
现场须记录钻进起止时间、地质情况、进尺、泥浆指标。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响已浇筑混凝土强度，须待邻孔混凝土浇筑完毕，并且抗压强度达到5MPa后方可钻孔。
钻进中钻头起吊须平稳，不得撞击孔壁和护筒，起吊过程中严禁站人。
发生卡钻时，不得强提，须查明原因和钻头位置，采取晃大绳的措施，使钻头松动后在提起。
2.7终孔钻孔达到设计标高后，复测桩位，桩位偏差≤10cm时，采用笼式检测器对孔位、孔径、孔形倾斜度等情况进行检查，成孔孔深检测用测绳直接测量（测绳采用精度为2cm的无收缩测绳挂4kg～6kg的圆柱型测锤），孔深沿孔周围测量，孔径、孔深、垂直度满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。
2.8清孔钻至设计深度后，停止进尺，保持泥浆正常循环，采用正循环法清孔，用手摸循环出来的泥浆无2～3mm大的颗粒为止，且泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17s～20s，沉渣厚度不得大于30cm。
2.9钻进中注意事项（1）现场钻进中须定期复测桩位，如出现偏差，及时纠正。
钻孔过程中出现弯孔时，须回填岩质坚硬的块石夹杂小片石进行回填，并按照“小冲程、勤松绳”原则进行钻进，直到不再弯孔时正常钻进。
（2）钻进过程中，钻头起、落速度均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土和造浆黏土不得堆积在孔口周围。
（3）钻孔作业须连续进行，因故停钻时，须将钻头提出孔外，孔口必须安装防护。
2.10钻孔桩防塌孔措施（1）地下水位调查，汛期最高地下水位、常年地下水位和钻孔桩施工时孔内水头高差要大于2m。
（2）钻孔施工时要随时观察孔内泥浆水位高度，一旦出现较大水位变化要及时补充泥浆、调整水位高度。
（3）泥浆原料采用优质粘土，需要时能采用膨润土或掺入烧碱和碳酸钠，提高泥浆的粘度和胶体率，泥浆比重控制在1.1～1.3，粘度控制在一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
（4）开始钻孔时采用小冲程钻孔，控制高度在50cm左右，防止孔口坍塌；正常钻孔时为减低震动防止坍塌，控制高度在0.8m左右。
钻进速度过快时要及时调整泥浆密度、黏度、胶体率等。
（5）为防止冲击振动影响邻孔已浇筑孔桩的质量，采用隔孔跳打的方式进行孔桩施工。
（6）成孔后清孔速度不得过快，要保证孔内泥浆密度均匀，泥浆指标根据土层现场控制，及时调整。
（7）钻孔桩发生坍孔后，须查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，能采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻孔；坍孔严重时，立即回填片石和黏土，同时加强既有桥墩的偏移、沉降、墩身裂缝的观测，发现异常及时封锁线路，采取须急预案防护，拦停通行车辆，通知建设单位、铁路运营单位、设计单位现场研究处理方法。
3、安全环保注意事项3.1安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（4）施工中制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
（5）特殊工种值班人员应持证上岗。
（6）钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。
（7）泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。
（8）凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。
（9）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
（10）夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。
（11）所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。
（12）施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
3.2安全措施（1）操作人员配齐劳保用品，正确使用劳保、电器、氧气、乙炔等设备，防止意外事故；（2）电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施；（3）焊接时严禁露天作业、无证作业、违章作业；（4）养气瓶、乙炔瓶间距应大于5米，气瓶固定牢靠，乙炔瓶严禁平放、倒置；（5）严格按照施工规范和电器操作规范作业，严禁野蛮操作。
（6）作业区内配备消防设备，如灭火器、水池、消防桶等。
3.3环保要求（1）为保护自然环境，减少因施工车辆行驶在施工便道上带起的扬尘，要定期安排洒水车沿施工沿线洒水。
（2）严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。
（3）施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
（4）钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。
（5）外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。
（6）施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
（7）对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。
（8）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
（9）按环保部门要求集中处理试验及生活中生产的污水及废水。