百格测试作业指导书
百格测试检验规范
百格测试检验规范
康群力百格测试检验规范
1.目的：为确保产品附着力的测试实验，并确保产品品质之优良，特制定此指导书
2.范围：适用于本工厂之所有印刷成品之检验
3.名词定义：
3.1百格（D3359标准）：用锋利刀片（刀锋角度为15°~30°）在测试样本表面划10*10个1mm*1mm
的小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350~400g/cm2的胶带（3M61胶带或其他等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试
3.2ASTM等级：漆层剥离多少的定义，分为5B,4B,3B,2B,1B,0B 等6个等级
4.权责：
4.1 QC人员：负责执行百格检验工作
4.2生产人员：负责相关异常的改善动作
5.作业内容
5.1检验标准：
5.2检验方法：
5.2.1 量测百格时，印刷产品需先辨别结构水准方向，切割角度与结构为45°cross (交叉),清洁切割刀槽后，使用3M610胶带与结构平行，将胶带仅仅黏贴与结构面上，并将胶带撕起，观察有无结构脱落。
印刷品百格检验方式百格检验工具
百格测试手法（一）百格测试手法（二）
5.2.2 产品正式生产时每印刷一次颜色烘烤之后需进行百格测试，并对相关测试记录与报表之中
5.2.3 产品生产完毕后先进行外观检验，待检验完成后自行取样做末检百格检验
6.参考资料
无
7.表单
7.1康群力首件承认表。
百格测试作业指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
审核/日期：
核准/日期：
NO.HUNT-WI-QA-014/A00
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观Βιβλιοθήκη 5B切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%
百格测试法
百格测试法百格测试法百格测试法一：定义该仪器主要用于有机涂料、胶粘剂划格发附着力的测定。
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透、划格完成的图形按六级分类，评定图层从底材分离的附着效果二：操作步骤1：试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备2：将试片放置在有足够硬度的平板上3：手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面4：以均匀压力，平稳不动的手法和20-50mm/S的切割速度切割5：将试片旋转90o，在所割划的划口重复以上操作，以使图形成格状图形6：用软毛刷刷格阵图形两边对角轻轻向后五次，向前五次的刷试片7：试验至少在试片的三个位置上完成，如果三个位置的实验结果不同，应在多三个位置上重复试验同时记录全部结果8：如果要多刃切割刀，可用螺丝刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧三：注意事项1：所用切口应穿透图层，但切入底材不能太深2：如因图层过厚或硬而不能穿透到底材，导致试验无效，应在实验报告中写明3：测试胶带必须为美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带，将胶带贴在整个划格上，贴合一分钟然后用最小角角度用力撕下，结果百格测试法可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求和4：试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50%±5%中进行四：等级分类1、ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落2、ISO等级：1ASTM等级：4B切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超5%3、ISO等级：2ASTM等级3B切口的边缘和相交处有被剥落，其面积大于5% ，但不到15%4、ISO等级：3ASTM等级2B切口的边缘有部分剥落或者整大片剥落，及或者部分格子被整片剥落，被剥落的面积超过15%，但不到35%5、ISO等级：4ASTM等级：1B切口的边缘大片剥落或者一些方格部分全部剥落，其面积大于35%、不超过65%6、ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级。
百格测试作业指导书
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 1 頁共 2頁
1.0目的
规范本公司附着力测试基准，防止因测试方法不当而影响到产品的品质。
2.0 范围
适用于公司的所有硬化半成品及成品使用层防刮面附着力检验。
3.0检测环境
3.1 明亮的光照条件下。
3.2 温度：15-30摄氏度，湿度：40%-70%。
4.0流程
无
5.0内容
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距6齿x1mm；胶带用3M 600号2cm 宽胶带
5.2操作步骤
- 不同的涂层厚度决定了不同的划格问题，底材的软硬程度也对其影响。
（如表）
- 测量涂层厚度，以确定适当的切割间距
- 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割涂层，刀刀见底，直透底材表面。
- 重复以上操作，以90°角再次平行等数切割涂层，形成井字格
- 用软刷轻扫表面。
以稳定状态卷开胶带，切下 75mm 的长度
- 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有 20mm 长度在格子外以用手抓
着，用手指摩平胶带（如图a）
- 抓着胶带一头，在 0.5~ 1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。
保留胶带作为参考，
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 2 頁共 2頁检查切割部位的状态， ISO 12944--6 中规定，达到 0 级或 1级为合格。
（如图b）
核准：审核：制定：。
涂装百格测试SOP
图一附着力测试专用之美工刀。
人工进行切刻，须使用具有直线边缘之铁尺或硬金属板以确实刻出直线。
标尺：最小刻度0.5 mm之铁尺，以便量测切割线之长度与间距。
公司出产胶带(3M scotch transparent film tape 600/610)
图二网格切刻方法单向11条刻线，共100格)。
图三黏贴胶带时，须以橡皮擦轻擦网格部分至胶带呈现半透明。
图四以180∘反方向迅速撕下胶带。
必要时，利用放大镜检视涂层在基材或前涂层上剥离的情形；亦可检视胶带上黏附涂层之状况。
使用以下标准(图五) 评定附着度等级：
5B：切刻线沿线保持平顺，任何方格上均无涂层剥落。
百格测试书
YSA-4002 Index 版次: A/0 Page 页数: 1/1
制 表 审 核 复 核
李洪国 李洪国 李国
对机构部品表面处理的物质和原素材附着力的测试，是防止消费者使用时产生 脱离问题的现象。 刀(Cutter, 百格刀), Tape(3M #610)
判定 基准
2) 99EA 个网格没有脱落, 1 EA 个网格脱 落面积为 30% : 判定 NG※判定基本是单个 网格的面积，而不是按整体面积来计算的。
20% 以 内 是 Fig. 1-4 OK.
特别要求
五金电镀品
1.百格是将产品表面用百格刀割成横向×纵向为 1mm 间的小格，每一个 1 ×1 的小格需割 到底材 。图 1-1 参考（形成 100EA 的 1 × 1mm 网格(Cell) 。 2. 除去因割百格产生的 Burr。 3. 把 Tape 粘附在已割好网格的产品上，但不要产生气泡。 4.粘贴后连续做角度为 90 度的上拉。 （图 1 - 2 参考） 5. 重复上述第 3 ，第 4 ，第 5 步骤。
实验 方法
. ※如果不能形成（ 1 × 1mm）网格：面积太小无法形成 1 × 1mm）网格。参照图 1-3 割成 90 度后再继续上述第 2-5 骤。
90度
Fig. 1-1
Fig. 1-2
Fig. 1-3
1. OK : 网格(1×1 mm) 1EA 的脱落部分要小于 20%.(图 1-4 参考） 2. 判定范例 1) 100 EA 个网格中总脱落面积为 10% : 判定 OK
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手柄
刀架
刀片
螺丝
扳手
定位销
附着力测试：
将手柄持握15度斜度,以一定之压力切割涂层至底层,平行割划约切换方向,以垂直上述并行线之方向割划另一组并行线以得到一
目方格.
用毛刷轻轻将割划出之涂料擦扫掉.用3M 600#之胶带平贴于方格上胶带完全与方格区粘贴,用垂直于割划面用力将胶带拉起.
手柄与水平成15度角割划约20mm长平行线割划垂直线
用3M 600#胶袋平帖于方格上
垂直拉起3M 600#胶袋
3.5.3附着力评估：
A：涂层面完整无缺。
B：涂层小方格角落有轻微剥落,占全部面积5%以下,但切线完整。
C：涂层小方格角落有轻微剥落,但剥落面积占全部面积5%-15%。
2。
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1准备好工具（百格刀，毛刷，放大镜，3M胶带和测试品）
2将待测物品放置平稳。
3用酒精把测试品表面擦拭干净
4取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直。
5用毛刷刷去周边的油漆毛削。
5往网格上粘上胶带用手指按压，直到胶带与涂膜密合（请均匀的按
压胶带黏贴部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）
6手拿胶带的一端与涂膜面成45度，再瞬间撕起胶带进行剥离。
7观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况。
8根据客户要求进行判断并记录。
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1. 目的：指导巡检员正确使用百格测试对产品油墨粘附性进行测试，防止不合格产品被投入使用。
2. 适用范围：适用于我公司印刷产品的百格测试检验。
3. 责任部门：品管部
4. 工作程序： 4. 1准备
4.1.1准备好工具（美工刀片，目视放大镜，3m胶带和测试品）
4.1.2将待测产品放置平稳。
4.1.3若产品不洁净，用酒精把测试产品表面擦拭干净。
4. 2 测试
4.2.1 选取颜色最集中的区域作为测试区域。
4.2.2用美工刀在测试区域表面划10×10个(100个)1mm×1mm 交叉并垂直的小网格，每一条划线应深及油漆的底层（如图一）。
4.2.3 用胶带轻轻将小网格上刮出的碎屑粘走。
4.2.4 剪下长约75mm左右的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平。
4.2.5 为了保证胶带与油墨接触良好，用手指尖用力蹭胶带30秒左右，透过胶带看是否与油墨层全面接触。
4.2.6 胶带与油墨完成贴合后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近45°的.角度，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带（如图二）。
4.2.7 观察撕起的胶带百格处的油墨脱落状况（或观察测试产品百格区域是否有油墨脱落）。
4.2.8 切口的边缘完全光滑，格子内部没有任何剥落为合格，反之为不合格。
4.2.9 合格品用剪刀剪下并在测试区之外标注产品编码、检验日期、结果、检验员姓名，放置于留样盒中，方可继续生产或进行下工序。
5. 注意事项：
5.1 所有切口应穿透油墨，但切入底材不得太深，确保刀具刀刃情况良好也是尤为重要的。
5.2 如因油墨过厚和硬而不能穿透到底材，则测试无效，必须从新测试。
5.3 若产品颜色多，需多取几个测试区域，直到所有颜色都被含盖。
5.4 撕离胶带前必须确保测试胶带与油墨完全贴合、无气泡、碎屑等。
5.5 观察测试区域的情况，可用目视放大镜观察。
百格测试作业指导书2016-05-31 13:34 | #2楼
1.0 目的
正确使用百格测试对产品镀膜的粘附性进行测试，及时对测量工具进行有效的保养。
2.0 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(jis),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《gbt9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》
3.0 品保部课长负责监督实施；
3.0.1 检测室操作人员按本规定执行；
4.0 百格测试使用操作流程：
4.0.1用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；4.0.2用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
4.0.3用3m600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4.0.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
4.0.5观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
5.0 注意事项：
5.0.1所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
5.0.2如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
5.0.3在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得 5.0.4试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。
5.0.5如产品不适用无百格刀，利用美工刀横向与纵向各划10刀及型成100各细小方格也可以. 利用3m600或610 的胶带黏贴于百格中,快速拉起3m胶带,测试脱落数量。
6.0 规定利用3m600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3m胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：iso等级：0 ＝astm等级：5b
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
iso等级：1 ＝astm等级：4b
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
iso等级：2 ＝astm等级：3b
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
iso等级：3 ＝astm等级：2b
沿切口边缘有部分剥落或整大-片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
iso等级：4 ＝astm等级：1b
切口边缘大-片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
iso等级：5 ＝astm等级：0b
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
编制：审核：核准：
3M百格测试作业指导书2016-05-31 20:42 | #3楼
1.0 目的
通过本测试让塑胶产品满足本公司及客户的品质要求，并确保杜绝不合格产品未经检验而直接投入使用。
2.0 范围
适合于广州天誉精密模具有限公司所有塑胶产品喷油、丝印、镭雕的来料检验及制程检验。
3.0 工具
介刀、直尺、棉布、3m胶“粘度600”。
4.0 方法
4.1 每个批次检测2~3个产品；
4.2 必须选择完全干透的产品；（自然干24小时，60°c烘两小时）
4.3 将干净的产品放在水平的平面；（产品表面不可有油污、胶纸屎）
4.4 选择一个经常触摸的面（正面）用介刀在其1平方厘米的平面上划成一百格1×1mm的正方形；划格时划痕深度以刚划到油漆与塑胶分界线为标准，划后不可有明显的油渣高出产品平面或划成油漆起皮的现象。
4.5 将3m胶粘上划好的百格内，用棉布将粘好百格内的气体挤出；
4.6 待3m胶纸粘上产品3分钟后，用力迅速拉起（拉力方向与产品平面成90°角方向），试拉3次；
5.0 判定
5.1 测试表面无露底或明显掉油为合格，反之为不合格；
5.2 每个批次的允收范围 ac=0,re1(ac表示允收，re表示拒收).
作成：谢灿林审核：
百格测试作业指导书2016-05-31 8:12 | #4楼
1 准备好工具（百格刀，毛刷，放大镜，3m 胶带和测试品）
2 将待测物品放置平稳。
3 用酒精把测试品表面擦拭干净
4 取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直。
5 用毛刷刷去周边的油漆毛削。
>5 往网格上粘上胶带用手指按压，直到胶带与涂膜密合（请均匀的按压胶带黏贴部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）
6 手拿胶带的一端与涂膜面成 45 度，再瞬间撕起胶带进行剥离。
7 观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况。
8 根据客户要求进行判断并记录。
【百格测试作业指导书】。