钢制储罐边缘底板腐蚀原因、防腐措施以及技术改进措施
试析钢制化工储罐边缘底板腐蚀原因及防腐措施
储罐在储藏和运输等环节中扮演着举足轻重的地位。
随着经济的发展以及国际形势的需要，化工储备基地在各地区筹建起来，化工储罐的数量呈大幅增长。
然而，储罐在使用过程中，底板上表面由于长时间接触腐蚀性介质，下表面直接与外部承重基础相连，不可避免地会出现各种腐蚀现象，且尤为严重。
储罐的安全状况事关整个储运系统的正常运行，是化工行业工作的重中之重。
一、 储罐底板腐蚀原因1.对该区域的防腐。
①灌浆处理法 ：用无收缩或微膨胀灌浆填料灌浆，对缝隙修补处理后， 再对边缘空间敷沥青砂处理，保证底板和基础更加贴合且受 力均匀。
②防水处理法 ：用石棉绳填塞缝隙后，再用防水胶 与玻璃纤维布等防水材料混合密封，最后再用防水布压实。
③化学防腐剂处理法 ：用黏弹体防腐材料作勾缝剂，先对基材和表面做喷砂处理，然后选用黏弹性的化学防腐材料作为勾缝剂填充缝隙，压实后刷防水胶，最后用防水布压实。
这些方法虽然简单成熟，但并未提及防腐处理过程的施工细节，且综合防腐效果往往达不到预期，时间久后边缘底板的腐蚀现象较为明显。
同样是选用黏弹性化学材料作为填充剂，对具体施工细节进行了规范处理，并创新性增加了处理步骤：对基材表面增加涂刷底漆步骤；在边缘底板与水泥基础之间缝隙填充聚乙烯泡沫条， 并充分压实 ； 在外层防护的胶黏带表面涂刷面漆，与储罐外壁防腐 面漆保持一致。
这些创新措施相对于传统方法而言，具有对基材表面防护更有力、便于可伸缩空间排尽夹杂空气、面漆能够耐候防水等优点。
2.供氧差异腐蚀。
储罐在建造完成后，底板下表面直接与承重基础紧密相连，潮湿的空气无法进入到底板下表面中心处，因缺少氧气而无法发生供氧差异腐蚀。
此时，潮湿的空气有机会进入到底板下表面中心处，导致整个底板下表面都与氧气接触。
底板边缘部分氧气浓度较高，为富氧区，越接近底板中心处，氧气浓度越低，中心处为贫氧区。
氧气浓度的差异，提供了发生供氧差异腐蚀的条件之一。
当温度下降时，储罐底板下表面与承重基础上表面会发生物理现象—液化，析出水珠，这也是发生供氧差异腐蚀的条件之一。
储罐钢板防腐除锈措施方案
储罐钢板防腐除锈措施方案一、背景介绍。
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体、气体等物质，保证生产过程中的原料供应和产品储存。
储罐的材料主要以钢板为主，而钢板在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，降低了储罐的使用寿命和安全性。
因此，对储罐钢板进行防腐除锈措施是非常必要的。
二、防腐除锈措施方案。
1. 表面清洁。
在进行防腐除锈之前，首先要对储罐钢板表面进行清洁。
清洁工作包括清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续的防腐除锈工作能够顺利进行。
清洁工作可以采用高压水枪清洗、化学清洗等方法，将储罐表面彻底清洁干净。
2. 防腐涂层。
防腐涂层是防止储罐钢板腐蚀的重要措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护储罐钢板不受腐蚀和锈蚀的影响。
在选择涂层时，需要根据储罐所处的环境条件、介质特性等因素进行综合考虑，选择适合的防腐涂层。
3. 防腐漆膜检测。
在进行防腐涂层施工后，需要对涂层进行检测，确保涂层的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测等。
通过检测，可以及时发现涂层存在的问题，并进行修补和加固，确保涂层的质量和稳定性。
4. 除锈处理。
除锈是防腐工作中的重要环节。
储罐钢板在长期使用过程中容易受到锈蚀的影响，因此需要对锈蚀部位进行及时的除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
除锈工作需要彻底彻底，确保储罐钢板表面光洁、无锈蚀。
5. 防腐涂层施工。
在进行防腐涂层施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作。
施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层能够覆盖储罐钢板的所有部位。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂质混入涂层中，影响涂层的质量。
6. 防腐涂层养护。
防腐涂层施工完成后，需要对涂层进行养护，确保涂层能够发挥最佳的防腐效果。
养护工作包括涂层干燥时间、温度控制、湿度控制等。
在养护期间，需要对涂层进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
储罐钢板防腐除锈措施有哪些
储罐钢板防腐除锈措施有哪些储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
储罐的钢板是其主要构成部分，因此对储罐钢板的防腐除锈工作显得尤为重要。
正确的防腐除锈措施不仅可以延长储罐的使用寿命，还可以保障储罐内液体或气体的安全。
本文将介绍储罐钢板防腐除锈的常见措施。
1. 表面处理。
储罐钢板的表面处理是防腐除锈的第一步。
在制造储罐时，通常会对钢板进行喷砂处理或者酸洗处理，以去除表面的氧化物和污垢，增加表面粗糙度，为后续的防腐涂层提供良好的附着力。
此外，还可以采用喷丸处理或者机械打磨等方法，使钢板表面光洁度符合要求。
2. 防腐涂层。
在表面处理完成后，需要对储罐钢板进行防腐涂层的施工。
常见的防腐涂层包括底漆、中间涂层和面漆，其主要成分为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等。
这些涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，可以有效地保护钢板不受腐蚀和氧化。
3. 防腐蚀材料。
除了防腐涂层外，还可以在储罐钢板表面贴附防腐蚀材料，如聚乙烯薄膜、玻璃纤维布等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，可以有效地隔离钢板与外界介质的接触，延长钢板的使用寿命。
4. 阴极保护。
对于埋地储罐或者在潮湿环境中使用的储罐，可以采用阴极保护的方法进行防腐除锈。
阴极保护是通过在钢板表面施加外电源，使钢板成为阴极，从而减少钢板的腐蚀。
常见的阴极保护方法包括半干扰阳极保护、半干扰阴极保护和无干扰阴极保护等。
5. 定期检测。
为了保障储罐钢板的防腐除锈效果，需要定期对储罐进行检测。
检测的内容包括防腐涂层的附着力、密度和厚度等，以及钢板表面的腐蚀情况。
通过定期检测，可以及时发现问题并采取相应的修复措施，确保储罐的安全运行。
总结。
储罐钢板的防腐除锈工作是保障储罐安全运行的重要环节。
通过表面处理、防腐涂层、防腐蚀材料、阴极保护和定期检测等措施，可以有效地延长储罐的使用寿命，减少维护成本，保障储罐的安全性和可靠性。
希望本文介绍的措施能够对储罐钢板的防腐除锈工作有所帮助。
钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施
钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施钢制圆筒形储罐是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、粮食等行业中，用于储存各种液体或气体。
由于储罐一般长期暴露在恶劣的环境条件下，容易受到腐蚀的影响。
因此，进行腐蚀分析并采取相应的防腐措施非常重要。
腐蚀分析通常包括以下几个方面。
首先是环境腐蚀分析。
储罐所处的环境条件对其腐蚀有着重要影响。
一般情况下，潮湿、高温、强酸、强碱等环境条件都可能导致储罐腐蚀。
因此，需要对所处环境条件进行全面的分析，包括温度、湿度、气体组分等，确定主要腐蚀介质。
其次是储罐材料腐蚀性评估。
钢制圆筒形储罐常用的材料有碳钢、不锈钢等。
根据所储存液体或气体的化学性质、温度、压力等参数，评估储罐材料的腐蚀性。
例如，酸性物质通常对碳钢有较强的腐蚀作用，而不锈钢对酸性物质有一定的抵抗能力。
然后是腐蚀形式分析。
腐蚀形式通常包括普通腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀形式的不同需要采取不同的防腐措施。
最后是腐蚀预防措施。
根据腐蚀分析结果，可以采取以下几种防腐措施来保护钢制圆筒形储罐。
1.选用合适的材料。
根据液体或气体的化学性质选择合适的储罐材料，如使用不锈钢材料可以有效防止酸性物质的腐蚀。
2.表层保护。
通过对储罐表面进行防腐处理，如镀锌、喷塑等，形成一层保护层，降低环境对储罐的腐蚀作用。
3.导电保护。
采用导电保护技术，如阴极保护、阴极保护涂层等，降低储罐的电化学腐蚀。
4.内部涂层。
根据储存物质的性质，选用适当的内部涂层材料，如环氧涂料、氟塑料等，形成一层防腐蚀层。
5.定期检测维修。
定期检查储罐的防腐状况，及时修补涂层破损或阴极保护系统异常，并做好记录。
综上所述，钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施对于延长储罐使用寿命、确保安全运行非常重要。
只有通过全面的腐蚀分析，采取恰当的防腐措施，才能保护储罐免受腐蚀的侵害，确保设备的安全运行。
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
钢制储罐的腐蚀分析与防腐办法
钢制储罐的腐蚀分析与防腐办法摘要：从实践来看，石油资源在实际开采、存储、运输以及加工过程中，均需要不同规格的储罐，而且多是钢制材料的油罐。
在储罐实际应用过程中，钢制储罐存在着不同程度的腐蚀问题，本文将对钢制储罐的腐蚀原因进行分析，并在此基础上提出一些有效的防腐方式和方法，以供参考。
关键词：储罐；钢制；防腐蚀；研究近年来，随着社会经济的快速发展和石油工业的不断进步，储罐的用量在不断的增加，但因诸多影响因素的存在，使得储罐容易受到腐蚀，大大降低其服役期限，甚至造成严重的安全事故。
因此，在当前的形势下，加强对钢制储罐的腐蚀问题研究，具有非常重大的现实意义。
钢制储罐腐蚀问题从实践来看，当前钢制储罐因受到诸多因素的影响，经常会出现腐蚀受损现象，表现形式呈现出多样化的特点。
第一，储罐的外壁出现腐蚀问题。
一般而言，金属储罐的主要成份是钢铁，尤其以碳钢材料为重，储罐的外壁结构长期和空气相互接触，因此容易受到大气中的氧气、水蒸气等氧化和腐蚀。
实践中可以看到，大气腐蚀是一种电化学腐蚀形式，即钢铁结构的外表面置于薄层电解液之中的腐蚀现象。
如果没有及时采取有效的防腐措施，或者防腐层因长期使用而出现老化现象，水分附着在钢铁表面、同时还吸收了大量的二氧化碳等气体，因此会形成一个电解液膜碳钢体。
当该渗碳体与石墨同处于该电解液膜原电池之中时，氧会深入到该膜之中，此时铁素体即可视为阳极，而渗石墨与碳体则为阴极，从而形成一个闭合的电路系统。
在该化学反应过程中，铁会随着不断的反应而逐渐失去电子，最终表现为腐蚀现象。
其具体反应情况如下：Fe—2eFe2+ （阳极）2H2O+O2 +4e4OH—（阴极）2Fe+O2+22H2O=2Fe(OH)2 （最终反应式）通过以上电化学反应，会造成储罐外壁受腐蚀，进而产生铁锈。
第二，储罐的内壁出现腐蚀问题。
对于储罐而言，其受到腐蚀除自然环境影响外，储罐内壁与其接触物之间也会发生一定的化学反应，造成腐蚀问题，即化学腐蚀。
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法储罐作为一种常见的容器设备，在工业、石化、化工等领域中广泛应用。
然而，由于储罐长期受到化学物质的侵蚀和氧化等因素的影响，导致储罐易受腐蚀。
本文将主要讨论储罐易受腐蚀部位、腐蚀原因以及检测方法。
首先，储罐易受腐蚀的部位主要集中在以下几个方面：1.罐底部：由于罐内液体的重力作用，液体往往在储罐底部积聚，导致该部位长期暴露在液体中，容易受到腐蚀。
2.罐壁：罐壁是储罐的主要承载部分，常受到化学物质的直接侵蚀，容易出现腐蚀现象。
3.罐顶部：罐顶部位于液体上方，也容易受到液体中的蒸汽和酸性物质的腐蚀。
4.排气孔和进水口：这些部位通常会受到化学物质的腐蚀，导致材料的薄层被腐蚀。
以上是储罐易受腐蚀的主要部位，接下来我们来看一下腐蚀的原因。
1.化学物质侵蚀：储罐在使用过程中容易受到强酸、强碱等化学物质的侵蚀，导致材料的腐蚀。
2.氧化作用：储罐在接触到空气中的氧气时，容易发生氧化反应，从而引起材料的腐蚀。
3.金属结构疲劳：储罐在长期使用后，由于金属结构长时间受到力的作用，容易发生疲劳断裂，导致储罐破裂腐蚀。
4.温度变化：储罐在温度变化过程中，材料会发生膨胀和收缩，容易导致储罐表面的腐蚀。
以上是储罐易受腐蚀的主要原因，接下来我们来了解一下常用的储罐腐蚀检测方法。
1.可视检测：通过目视观察储罐表面是否出现凹陷、裂纹、颜色变化等现象，以及根据储罐附近是否有溶解物或腐蚀产物的存在来评估储罐的腐蚀状况。
2.声波检测：利用超声波或声纳技术对储罐进行检测，通过测量声波的传播速度、反射等参数来评估储罐的腐蚀程度。
3.磁粉检测：这是一种广泛应用的检测方法，利用磁性颗粒覆盖储罐表面，当磁性颗粒被磁化后产生磁线，通过观察磁性颗粒的分布和形态来判断储罐表面是否存在腐蚀。
4.放射性射线检测：利用放射性射线对储罐进行检测，通过分析射线经过储罐时的衰减程度来评估储罐的腐蚀状况。
总结起来，储罐易受腐蚀的部位包括底部、壁面、顶部、进水口和排气孔等，腐蚀原因主要是化学物质侵蚀、氧化作用、金属结构疲劳和温度变化等。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢制储罐边缘底板腐蚀原因、防腐措施
以及技术改进措施
摘要：改革开放以后，能源的需求数量也在快速增加，钢制储罐作为各种原油的储存设备也在快速的发生变化。
只有保证储罐安全可靠，才能实现原油的安全稳定运输。
经过对腐蚀情况调查发现，每年因为管道腐蚀所造成的损失金额就高达上亿元，腐蚀情况十分严重会引发安全事故，因此，对于钢制储罐的可能产生腐蚀的部位需要系统地分析，采取必要的防腐策略，以此保证储运工作的安全性。
本文分析了钢制储罐边缘底板腐蚀原因，阐述了钢制边缘底部常用的防腐方法，提出了应用粘弹体防腐体系防腐措施、技术改进措施
关键词：钢制储罐；边缘底板；腐蚀原因；防腐措施、技术改进措施
钢制储罐的主要作用是对原油开展存储工作，属于石油运输中的关键组成部分，但是，储罐边缘底板容易受到环境的影响产生严重的腐蚀情况，长时间的腐蚀会造成储罐的使用寿命受到影响，严重的会造成安全事故的出现。
钢制储罐的底板部位与水泥直接接触，容易发生化学反应。
在对储罐地基建设的过程中，受困于施工人员的工作能力的限制，造成施工的精度不能达到相关的要求，部分焊缝在实际处置的过程中不能达到标准，产生的结果是储罐的边缘底板不能与水泥有效地进行贴合，这些缝隙的存在会造成底板出现腐蚀的情况，选择的防腐策略是所有工作中的重点，为此需要明确腐蚀原因，采取有效防腐措施，保证钢制储罐的使用功能。
一、钢制储罐边缘底板腐蚀原因
（一）钢制储罐底部与水泥基础面存在缝隙
对于大多数钢制储罐来说，一般会与水泥地面进行直接接触，由于水泥基面不够平整，在一定程度上会导致储罐边缘底板与水泥地面之间出现缝隙。
在下雨时，雨水容易进入缝隙，经过化学反应、电化学反应等，储罐边缘底板容易被腐
蚀。
随着腐蚀问题的逐渐严重化，在底板边缘会遭到大面积腐蚀，进而导致储罐无法正常使用。
（二）钢制储罐内部压力过大
在钢制储罐使用的过程中，长时间处于超负荷的状态造成地基出现下沉的情况，底板边缘与罐底的力无法向外释放，导致储罐的边缘出现变形的情况。
当空罐时会出现力的变化，贴合力受到影响，储罐的边缘底板也会发生化学反应[1]。
在氧气、水的作用下会加重腐蚀程度，尤其在酸雨的影响下进一步促进了底部腐蚀。
不仅如此，在雨水中也会含有大量的细菌，储罐边缘底板会被细菌侵蚀，在微生物的反应下导致腐蚀问题进一步加剧。
（三）发生电离反应
在钢制储罐制品中，主要的成分包括铁、碳等元素，由于不同的成分存在不同的电极和电位，很容易形成微电池。
在潮湿的环境下容易发生氧化还原反应，经过离子交换，在钢材表面会出现铁锈。
在储罐的边缘底板位置，一旦出现局部腐蚀，出现铁锈的位置会不断地扩大腐蚀面积，进一步导致途观外部边缘板受到腐蚀。
二、钢制边缘底部常用的防腐方法
（一）采用沥青或者胶泥进行防腐处理
对于钢制储罐边缘底板来说，之所以会出现腐蚀问题，主要是因为与地表面存在着缝隙。
为了能够预防腐蚀问题可以对这些缝隙进行填补，一般可以使用浆料进行灌浆，所选择的浆料要具有较高的膨胀系数，在外部使用沥青作出处理，保证黏合取得应有的效果。
在边缘底板的外侧一般可以使用胶体又或者是沥青，将边缘底板和空气以及水等进行有效的隔离，这样能够延缓腐蚀，不过，这些材料对温度的适应性比较差，容易出现开裂现象，这样在依然会存在缝隙。
边缘地板还会和空气以及水等进行接触，腐蚀问题无法从根源杜绝，所以这种防腐措施并不是最优的。
（二）应用玻璃纤维布于防水胶带
对连接处开展防水作业，主要使用的是石棉塞到空隙处，再使用玻璃纤维布、防水胶带进行密封，对这部分区域使用防水布进行压实。
在这种方法的应用下，
边缘板变形问题无法有效消除，依然会出现腐蚀问题，并且在耐老化能力方面也
不具有优势，需要经常进行维修，所取得的防腐效果不够满意，所以未能够有效
地推广。
（三）设置防雨罩
对防雨罩进行应用的过程中，一般会使用铁皮橡胶等材料对罐体进行保护，
以此形成致密的防雨罩，避免雨水进入内部，边缘底板能够不受到雨水侵蚀，预
防腐蚀问题，然而，在温度以及雨水的影响下，橡胶带很容易老化，铁皮也容易
在外力影响下出现形变问题，又或者是穿孔现象，增加了维修成本。
如果密封不足，外部雨水也容易进入内部，温差比较大的情况下，内部凝水无法有效排除，
从而形成潮湿环境，这样会导致底板腐蚀。
（四）应用 CTPU 防水涂料
对于 CTPU 防水涂料来说，其防腐效果比较好，固化后，混凝土可以进一步
贴合边缘底板，形成统一的防腐层结构。
然而，这涂料成分较多，在温度、环境
等因素的影响下，无法确定调配比例。
若施工比较复杂，一旦调配比例出现偏差，则会出现起泡、开裂问题，所以，这种防腐涂料好需要进一步改进，未能广泛应
用于防腐工作。
三、应用粘弹体防腐体系
（一）粘弹体储罐防腐剂 + 耐候性外护带结构 + 粘弹体防腐胶带
对于这种方法来说，即使外缘底板出现了形变问题，也可以对缝隙进行有效
的填充，整体的秘密性比较好，也不容易出现老化和开裂的现象，雨水、空气以
及微生物等能够被有效阻止，一些不规则空间也可以被完全地填充，实际施工也
比较方便。
在具体应用的过程中，可以从以下三个步骤来实施：第一，在边缘底
板和混凝土基座之间将粘弹体防腐剂注入其中，这种材料的密封性比较好，可塑
性也比较好，化学性质比较稳定，可以适应各种气候环境[2]。
第二，底板和混凝
土基座相交的部分可以使用粘弹体防腐胶带，不仅能够具有良好的防水效果，其
抗变形能力也比较强，实际操作比较简单，可以为边缘地板防腐提供一道可靠的
防线。
第三，在防腐胶带的外侧可以设置一层防护带，构建耐候性外护带结构，
要求其具有较强可塑性，对前面两道防线进行保护，进一步提升防腐能力，以此
作为第三道防线。
（二）硅酮防腐密封胶 + 粘弹体防腐膏
对于粘弹体防腐膏，还说其自我修复能力比较强，在修复以及防腐方面发挥
积极作用，一些化学物质能够被有效的阻挡。
对于硅酮防腐密封胶来说，可以在
常温下使用，其抗氧化能力、抗拉能力以及抗老化能力都比较突出，即使在酸碱
环境以及氧化环境下都可以正常使用，与混凝土以及刚才具有较强的粘合力[3]。
通常来说可以按照以下几个步骤进行防腐操作：第一，做好清洁工作，将底板边
缘的铁锈以及杂质进行全面的清理，使用丙酮清洗，涂胶的部位表面不能存在杂物，还要使用毛刷对混凝土基材表面进行清扫，在混凝土缝和底板之间的缝隙使
用粘弹体防腐膏，将其抹匀将硅酮防腐密封胶涂抹在。
二者的边缘使用刮刀刮磨
均匀，其表面不能够出现凹凸不平的现象。
在边缘处需要将密封胶的倾斜度控制
在5°以上，在边缘板的末端需要保证密封胶厚度超过 1cm，控制底板形变，在
混凝土机台的侧面所使用的密封胶应该在厚度上超过 1.5 cm，经过这样的方式，可以让钢材储罐边缘底板完整地融合于整个防腐体系。
根据相关防腐实验表明，
这种方法所取得的防腐效果比较理想。
三技术改进措施
(一) 对于重油罐罐壁下圈靠大角焊缝位置增加环形伴热线
根据广州石化贮运部198台常压储罐近30年运行情况来看，绝大部份发生
底板边缘板出现腐蚀大多数是出现在带保温的储罐。
由于南方地区，雨水较多，
在罐壁下圈20cm以下靠大角焊缝区域产生积水现象，特别是长期空罐或者是介
质长期温度低于60°C以下，水分长期得不到蒸发发，当底板边缘板防腐层出现
破损开裂的现象，容易在破损的底板边缘板及罐壁下圈20cm产生腐蚀，建议在
有保温的储罐，在罐壁下圈20cm内设置环形伴热管线，提升区域的温度，使水分容易蒸发，在大修周期更换。
以免环形伴热线出现长周期使用产生泄漏。
(二)对于旧罐改造，提升底板的厚度
很多储罐底板到了服役周期后更换底板，原设计的底板的厚度大多是边缘板为6mm，从近3年广州石化有30个储罐的超过25年后更换底板，对于直径大于等于10m的储罐底板边缘板从原6mm提高至8mm，中幅板从原来的4mm提高至
6mm来看，腐蚀裕度也相应提高，如下个25年周期检测结果符合标准要求，也可以根据生产需要推迟更换底板的周期。
结语：
综上所述，对于刚才储罐边缘地板来说，一般需要与水泥基面进行充分的接触，由于缝隙的存在很容易发生，化学反应进而出现繁体腐蚀问题。
不仅如此，在边缘底板处也容易受到内部压力的影响产生不同形变问题，再加上受到细菌、雨水以及其他物质的影响都会加重腐蚀的严重性。
因此，防止边缘底板腐蚀十分关键，常用的边缘底板的防腐效果不够理想，粘弹体防腐体系的防腐效果较好，以及技术的改进，也可以显著延长储罐的工作年限。
参考文献：
[1] 郝全民. 试析钢制化工储罐边缘底板腐蚀原因及防腐措施[J]. 石油石化物资采购, 2020(3):1.
[2] 孙炎彬, 吴光海, 刘鸿,等. 钢制化工储罐边缘底板腐蚀原因及防腐措施[J]. 化工设计通讯, 2019, 45(11):2.
[3] 刘永昕. 储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护途径[J]. 全面腐蚀控制, 2021, 35(10):2.。