精益生产之连续流
精益生产之“连续流”提高生产效率
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
精益系列之连续流生产
精益系列之连续流生产引言在现代制造业中，精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。
其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。
本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。
连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式，它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量，实现产品的持续快速流动。
其核心思想是对生产过程进行流程优化，将分散的生产工序整合为一个连续的流水线，从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。
连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工，即在产品生产过程中，产品在整个生产流程中只经历一次加工。
这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题，提高生产效率和产品一致性。
2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况，按需生产，而不是按计划或按库存生产。
这样可以避免产生过多的库存和待产品，减少库存成本，并且可以根据市场需求及时调整生产速度。
3. 小批量生产连续流生产中，生产产品的批量应尽量保持小。
小批量生产可以降低生产周期和库存量，减少对不良品的产出，提高生产灵活性和响应速度。
4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中，要尽量避免产生不稳定因素，如停机、故障、压力等，以确保生产过程的连续性和稳定性。
只有在生产稳定的前提下，才能实现高效连续流生产。
实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前，首先需要进行流程分析，了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。
只有深入了解当前问题，才能有针对性地进行改进。
2. 设计生产线根据流程分析的结果，设计一个合理的生产线。
生产线应该尽量简化，减少不必要的工序，并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。
3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。
为了确保连续流生产的顺利进行，物料供应要及时、准确、稳定。
可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法，确保每个环节的物料供应充足。
精益生产之“连续流”提高生产效率
精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运，减少了搬运人员，当然也就消减了对搬运工的管理成本；与此同时，“连续流”也是生产是生产管理的一大进步，在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”？在精益术语中，“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”，有的生产线又由于加工和流转批量近似为1，有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流，重点是尽可能的将生产流程连起来，从第一个工作流程（或工序）开始到最后一个流程（或工序）结束，实现连续流动，中间不设仓库和中转站，减少了搬运人员；由于前后流程（工序）是统一计划、统一管理，生产的一致性较强，减少了等待浪费，因此提高了生产效率，并缩短了制造周期，同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是，连续流生产在很大程度上增进了团队作业，孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人，而连续流生产线方式，所有的员工必须以团队的方式工作，相互配合协作。
2.如何实现“连续流”？实现连续流，可以从一下几个方面开展改善活动：1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压或停滞，无法形成“连续流”。
因此，应该合理安排作业内容，根ECRS原则，让大家的工作均衡，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
精益生产五大原则
精益生产五大原则精益生产（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的生产管理方法，由日本丰田汽车公司创始人之一，著名企业家丰田太郎提出。
它以节约资源、降低浪费、提高员工参与度和持续改善为核心原则。
精益生产有五大原则，分别是价值流思维、流程的流动、拉动生产、零库存和持续改善。
第一，价值流思维（Value Stream Thinking）。
价值流是指顾客购买产品时愿意为之付费的所有活动的集合。
价值流思维的目标是通过分析生产过程中各个环节的价值流，消除不必要的环节和浪费，最大限度地提升价值创造的效率。
价值流思维强调整个价值链的优化，关注价值的流动而非单个环节的效率。
通过全面理解价值流程，找出不增值的环节并削减，将生产过程中的各个环节无缝连接起来，使价值在生产过程中能够顺畅地流动。
第二，流程的流动（Flow）。
流程的流动强调的是产品在生产过程中的流动，要求消除所有阻碍产品流动的因素。
流动原则要求缩短产品从原材料到最终成品的生产周期，减少产品的停滞和等待时间，从而提高生产效率。
流程的流动中还强调对生产过程中的瓶颈环节进行监控和管理，确保每个环节都能够顺畅流动，以保证整个生产过程的连续性。
第三，拉动生产（Pull Production）。
拉动生产原则是指在生产过程中，根据顾客需求，通过减少库存和根据实际需求实时生产，实现生产活动的“拉动”。
相较于推动式生产，拉动式生产更加灵活，能够根据市场需求来调整生产计划，减少库存积压，降低库存成本。
拉动式生产也能够有效避免过量生产和“刷单”等现象，提高资源利用效率。
第四，零库存（Zero Inventory）。
零库存是指在供应链中减少或消除库存的原则。
零库存原则的目标是通过减少库存数量和减少库存滞留时间，减少资金占用和库存积压的问题。
零库存原则在精益生产中十分重要，它通过拉动式生产、批量生产、精确计划等手段，保持库存的最低水平，以减少非价值增加的资金、时间和空间的浪费。
无间断的流程,精益生产中的流水线作业
无间断的流程，精益生产中的流水线作业这是为俄国女沙皇叶卡特琳娜二世量身定制的一个瓷碟，雍雍华贵，极尽繁复。
制作这个瓷器的公司就是WEDGWOOD（韦奇伍德）。
韦奇伍德创建于18世纪，问世之初，就是全世界极品瓷器的代名词，没有之一。
1793年英国使团出使中国，进献给乾隆皇帝的礼物之中就有韦奇伍德瓷器。
这个公司现在还在，但遗憾的是已经于2009年宣告破产。
200余年品牌，终究难逃一劫。
当然，我对瓷器外行，所以今天这里不可能谈瓷器。
那为什么要谈韦奇伍德呢？主要是因为其创始人乔赛亚·韦奇伍德。
稍微科普一下乔赛亚·韦奇伍德。
乔赛亚·韦奇伍德（JOSIAH WEDGWOOD），英国瓷器之父，在制瓷的技术上当时无人出其右。
当然他还有另外一个身份，他是达尔文的外公。
没错，就是那个搞出《进化论》的达尔文。
当然达尔文同时还是他的孙女婿。
有点乱，是不是？今天，在这里提到他，不是因为这些八卦，而是因为他当时的另外一项了不起的成就，尽管他自己当时并没有意识到，那就是创建了历史上第一条有史可查的流水线。
公元1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在工厂内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。
这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。
1从本质上看，韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”，虽然当时没有这样说。
当然，业界普遍认可的是亨利·福特（HENRY FORD）在20世纪初发明了流水线装配工艺。
无论如何，流水线操作存世久矣！而一旦谈及精益生产，TPS，流水线作业一定是一个不得不提的话题。
流水线作业是精益生产部不可或缺的基础之一。
我个人的习惯是正本清源，所以先从基础开始。
精益生产管理体系
精益⽣产管理体系精益⽣产管理体系是⼀个包含了多种制造技术和管理技术的综合体系。
该体系由标准作业、均衡⽣产等基础性管理活动，以及准时化⽣产和⾃动化两⼤⽀柱构成。
⼀、标准作业标准作业是指在⽣产过程中，以⼈的操作为中⼼，去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作顺序，使之与设备布局以及节拍时间相吻合。
标准作业经过对作业⽅法的研究后制定标准作业程序,包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等进⾏标准化。
实⾏标准作业的前提是以⼈的动作为中⼼考虑问题，并且是在同样条件下能够重复进⾏的作业。
⼆、均衡⽣产⽣产的均衡化是实现精益⽣产管理的最重要的前提条件。
均衡化⽣产要求的是⽣产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前⼯序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实⾏混流⽣产。
要防⽌在某⼀段时间内集中⽣产同⼀种零部件，以免造成前⽅⼯序的闲忙不均，以及由此引发的⽣产混乱。
⽣产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最低程度，即各⼯序每天如⼀地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件，由此,各⼯序得以⼀定速度和⼀定数量进⾏⽣产。
均衡还包括⼯时、设备负荷的全部均衡。
设备、⼯装始终处于良好状态，材料、⽑坯供应准时，⼯⼈技术⽔平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡⽣产的前提。
此外,加强⽣产技术准备部门、辅助⽣产部门、供应服务部门的⼯作,特别是优化⽣产计划和强化对⽣产过程的监控，则是实现均衡⽣产的重要保证。
三、⾃动化⾃动化是精益⽣产⽅式的两⼤⽀柱之⼀,也被称为“智能⾃动化”或者“具有⼈的判断能⼒的⾃动化”。
是让设备能⾃律地控制异常情况，是具有⼈的判断能⼒的⾃动化，⾃动化的主要理念是:应该在作业流程中及时进⾏源头质量管理，必须⽤有效的⽅法在发⽣异常或质量缺陷时⽴即探测到，并⽴即使⽣产暂停，使员⼯可以⽴即解决问题,避免异常扩⼤或质量缺陷进⼊到下游流程。
这种品质管理⽐事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且成本更低。
⾃动化在很多时候含有“⾃动化”的含义，但绝不仅仅限于⽤机械化设备代替⼿⼯作业。
(精益生产)精益生产术语
Set-basedConcurrentEngineering(多方案同步 进行的开发工程)在产品开发项目初期，首先研发 出多个设计方案，并制造原型产品，将各产品性 能都进行比较之后，才开始确定最终设计方案。
根据 Toyota 和 Denso 的实践经验，这个过程需要 有实质性的组织学习。从整体来看，这个过程比 那些基于单一方案的系统时间短，成本低。但是 在开发过程的初期，就选定一个设计方案，而通 常的结果都是——错误的开始、修改设计项目失 败乃至于最少的回收。
用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不 ProductionAnalysisBoard(生产分析板)通常是
足的情况。
一块置于生产工序旁边的白板，用来显示实际操
ChiefEngineer(总工程师)在丰田公司，这个术语 是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者 (例如,一个汽车平台，或是在一个平台上开发出
right-sizedtool(适度装备)一个容易操作、维护、 能迅速换模、容易搬运，安装后能以小批量进行 生产的设备。这种装备有助于投资和人力的线性 化。适度装备的例子包括：小型洗衣机，热处理 烤箱，以及喷漆室等，那些可以放置在一个工作 单元的装备，以实现连续流的设备。参见： CapitalLinearity（投资线性化)， LaborLinearity（人力线性化)对比：Monuments （大型装备)
精益生产概论(流程化生产)
； 3、缩短内部作业时间； 4、缩短外部作业时间；
缩短作业切换时间
• 快速切换的技巧： 1.采用并行作业； 2.消除调节环节，把内部作业调整到外部作业，
事先做好准备，不要拆除整个，标准化，消除 测量的仪器，用模块代替； 3.减少人体走动； 4.使用专用的工装； 5.使用快速连接装置； 6.做好事前准备工作； 7.程序化和标准化工具和工装；
缩短作业切换时间
实现均衡生产，可以实现的切换次数是关键，决定了生产批量的 大小。
缩短作业切换时间
S 单个 M 分钟 E 变换 D 模具
模具的更换要少于10分钟
(原始定义)
快速换模是一种由丰田集团新乡重夫开发、大 野耐一完
善在产品系列更换时，被用于分析和改善损失时间的 方法。
缩短作业切换时间
S步te骤p 65
• 优点： 1、最短的生产周期。 2、发现问题及时，品质成本低。 3、搬运最小化，创造安全的生产条件。 4、减少存货和在制品。
流程式生产的U型布局
精益生产线布局可以有效降低中间在制品，缩 短制造周期。
也可以有效的暴露制造过程中的问题
连续流布局为解决生产制造过程中的问题提供 了有效途径。
例如：不良品低减、制造周期缩短、劳动效率提 高、减少生产空间、减少库存等。
设备布置和设计
3、一笔画的整体布置实现厂房整体流程化，工厂流程像 一笔化下去一样，连续不中断，对于工厂货厂房内生 产线不止一条并且具有前后流程上的关联，要考虑工 厂或厂房的整体流程化。步骤：1、集群式布置改为流 程式布置。2、采用U型生产线。3、将长屋形改为大通 铺形。整体上呈现一笔画布置。
4、设备的不合理布置：鸟笼形布置，三角形、四角形。 孤岛形布置，单元之间相互隔离的布置。直线形布置 。
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如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece?
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如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？ What are the work elements necessary to make one piece? 如何测定工作步骤的工时？ What is the actual time required for each work element?
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执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over
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执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving
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总 结 Summary
什么样的工艺适用连续流 Applications
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什么样的工艺适用连续流 Applications
手工制造 Manual production
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什么样的工艺适用连续流 Applications
手工制造 Manual production 半自动制造 Semi automated manufacturing
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如何执行连续流-2
设备是否满足节拍时间的要求？ Can your equipment meet the takt time? 如何选择合适的自动化水平？ How much automation? 如何安排设备的布局以达成单件连续流？ How can the physical process be laid out so one person can make one piece as efficiently as possible?
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总 结 Summary
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总 结 Summary
创建连续流必须结合公司的营运目标 A continuous flow needs to be connect with the company business goals
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总 结 Summary
创建连续流必须结合公司的营运目标 A continuous flow needs to be connect with the company business goals 建立连续流的前提是一个稳定的质量与生产系统 A continuous flow is built on a stable quality and production system
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如何执行连续流-1
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如何执行连续流-1
如何选择产品系列？ Do you have the right end items?
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如何选择产品系列？ Do you have the right end items? 什么是节拍时间？ What is the takt time?
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如何执行连续流-3
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如何执行连续流-3
如何确定操作员人数？ How many operators are needed to meet Takt time?
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如何执行连续流-3
如何确定操作员人数？ How many operators are needed to meet Takt time? 如何分配工作？ How will you distribute the work among the operators?
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什么样的工艺适用连续流 Applications
手工制造 Manual production 半自动制造 Semi automated manufacturing 冲压、注塑成型、油漆以及全自动生产不适用 Not applicable at stamping, injection molding, and complete automated processes Takt Time 太短或太长不适用 Not applicable for the processes with a takt time more than 120 sec. or less than 10 sec.
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如何执行连续流-3
如何确定操作员人数？ How many operators are needed to meet Takt time? 如何分配工作？ How will you distribute the work among the operators? 如何下达生产计划？ How will you schedule the pacemaker? 当顾客需求波动时，定拍工序应如何调整？ How will the pacemaker react to changes in customer demand? 6
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为什么要创建连续流
减少WIP Reduce work-in-process inventory 缩短工序间的距离，减少走动的浪费 Shorten the distance between work stations and minimize non-value added movement 缩短Lead Time Shorten lead time
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什么样的工艺适用连续流 Applications
手工制造 Manual production 半自动制造 Semi automated manufacturing 冲压、注塑成型、油漆以及全自动生产不适用 Not applicable at stamping, injection molding, and complete automated processes
创建连续流 Creating Continuous Flow
赵克强 博士 精益企业中国 总裁
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什么是连续流 What is CCF?
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什么是连续流 What is CCF?
生产线上畅通无阻 Flow without stops
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什么是连续流 What is CCF?
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执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving 持续改善 Continuous Improvement 纪律 Discipline
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什么是连续流 What is CCF?
生产线上畅通无阻 Flow without stops 流水线是最原始的连续流 Henry Ford assembly line is a good example in early days U型生产是另一范例 U cell is another example 单件流是最高境界 Single piece flow is the ideal 真正的连续流不需要看板 A real single piece flow no longer needs Kanban
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如何执行连续流-3
如何确定操作员人数？ How many operators are needed to meet Takt time? 如何分配工作？ How will you distribute the work among the operators? 如何下达生产计划？ How will you schedule the pacemaker?
生产线上畅通无阻 Flow without stops 流水线是最原始的连续流 Henry Ford assembly line is a good example in early days
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什么是连续流 What is CCF?
生产线上畅通无阻 Flow without stops 流水线是最原始的连续流 Henry Ford assembly line is a good example in early days U型生产是另一范例 U cell is another example
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为什么要创建连续流
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为什么要创建连续流
减少WIP Reduce work-in-process inventory
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为什么要创建连续流
减少WIP Reduce work-in-process inventory 缩短工序间的距离，减少走动的浪费 Shorten the distance between work stations and minimize non-value added movement
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为什么要创建连续流
减少WIP Reduce work-in-process inventory 缩短工序间的距离，减少走动的浪费 Shorten the distance between work stations and minimize non-value added movement 缩短Lead Time Shorten lead time 增加人均生产率 Increase productivity