安徽江淮汽车集团精益生产之实战篇
非常好的精益生产案例值得借鉴
总结各案例的优点和不足
案例1：优点是 提高了生产效 率，降低了成 本；不足是忽 视了员工培训 和团队建设。
案例2：优点是 实现了精益生产， 提高了产品质量； 不足是忽视了客 户需求和市场变
化。
案例3：优点是 优化了生产流程， 提高了生产效率； 不足是忽视了员 工满意度和员工
流失率。
案例4：优点是 实现了精益生产， 提高了产品质量； 不足是忽视了供 应链管理和供应
商关系。
对其他企业的借鉴意义
精益生产可以提高生产效率，降低 成本
精益生产可以优化生产流程，提高 生产灵活性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
精益生产可以减少浪费，提高产品 质量
精益生产可以提升员工素质，提高 员工满意度
对未来精益生产的展望
持续改进：不断优化生产流程，提 高生产效率
绿色生产：注重环保和可持续发展， 降低生产对环境的影响
解决方案：加强质量管理，提高员工技能，确保产品质量
问题：库存积压，资金周转困难 解决方案：实施JIT（准时生 产），减少库存，提高资金周转率
解决方案：实施JIT（准时生产），减少库存，提高资金周转 率
问题：员工士气低落，离职率高 解决方案：加强企业文化建设， 提高员工满意度，降低离职率
解决方案：加强企业文化建设，提高员工满意度，降低离职 率
精益生产的核心思想
消除浪费：通过 持续改进，消除 生产过程中的浪 费，提高生产效 率
持续改进：不断 追求更好的生产 方式，持续改进 生产流程
准时生产：根据 市场需求，准时 生产出所需的产 品，减少库存积 压
质量至上：注重 产品质量，追求 零缺陷，提高客 户满意度
精益生产的应用范围
推行精益生产奇瑞重工要做世界级制造
推行精益生产奇瑞重工要做世界级制造
宋成会
【期刊名称】《农机质量与监督》
【年(卷),期】2012(000)012
【摘要】作为一家制造型企业，奇瑞重工将提升制造能力作为企业立足的根本，而“做百年企业，创世界品牌”，就必须推行精益生产模式。
一场以精益思想为指导的深层次制造变革在奇瑞重工拉开大幕。
【总页数】1页(P37-37)
【作者】宋成会
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】F406.14
【相关文献】
1.奇瑞重工:科技驱动打造世界级品牌 [J], 王艳红
2.奇瑞重工抢占农机制造高点 [J], 杨愿
3.奇瑞重工浙江生产基地揭牌——奇瑞重工水田机械年产能将达5万台，成为国内领先的水田农业机械制造商 [J], 江南
4.奇瑞重工抢占农机“制造”制高点 [J], 登峰
5.奇瑞重工:以高端农业装备制造助推中国梦 [J], 王红梅;杨愿
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅谈SPC技术及应用
10.16638/ki.1671-7988.2019.18.097浅谈SPC技术及应用李明（安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽合肥230601）摘要：文章论述统计过程控制（SPC）的产生和发展史，介绍了SPC的理论知识。
以江淮重卡总装车间关特工序点为例，对SPC运用步骤进行剖析，详细解析了SPC在实施过程中样本的选择、控制图类型的选择、控制限的计算、过程能力的计算、异常的判定等方面的要素，阐述了过程控制的重要性。
关键词：spc；过程控制；均值；极差；控制图中图分类号：U461 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2019)18-276-03Discussion on SPC technology and applicationLi Ming( Anhui jianghuai automobile group co. LTD., Anhui Hefei 230601 )Abstract:This paper discusses the generation of statistical process control (SPC) and history, this paper introduces the theoretical knowledge of SPC. In jianghuai heavy card turn, process assembly building as an example, analyzes the SPC application steps, parsing the SPC is in the process of implementing the selection of samples, the control chart type selection, control limit calculations, the determination of calculation, abnormal of process capability of elements, this paper expounds the importance of process control.Keywords: SPC; Process control; Mean; Range; Control chartCLC NO.: U461 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)18-276-03引言随着体系的不断完善，TS16949对企业质量管理体系提出了具体的标准，要求企业证明其具备持续提供满足用户需要，且符合行业管规要求的产品，SPC的运用，可以让企业收集、分析关键质量数据，并通过其丰富的数据统计功能从各个维度充分展示其产品品质，快速锁定需要改进的领域。
安徽江淮汽车集团自主创新模式分析
模型以及开放式研发体系的构建与运作，在此基础上，总结了 /01 自主创新模式对我国汽车产业实践技术创新活动的借鉴意 关键词： 自主创新； 开放式创新； 封闭式创新； 安徽江淮汽车集团 中图分类号： 23*( 文献标识码： 0
随着我国社会主义市场经济体制的建立和完 善， 企业在技术创新中发挥着越来越重要的作用， 在 研发投入和技术成果产出上已超过科研机构和大 学， 具有了创新主体的一些表征， 但与经济、 科技大 发展的要求相比，我国企业距离成为真正的创新主 体实际上尚有较大的差距，严重影响了企业在技术 创新中主体作用的发挥，从而制约了国家整体创新 能力的提高 4 ’ ) " 5 。 我国企业尚未真正成为技术创新主体既有外因 也有内因。 前者主要有科技资源配置方式不合理、 知 识产权激励机制和知识产权交易制度不完善、鼓励 企业进行技术创新的财税、 金融政策不完善等； 后者 主要有企业技术创新战略、技术创新路径选择不合 理以及自主创新能力、 新技术产品化、 市场化能力不 强等。然而， 面对同样的外部创新环境， 不同企业的 自主创新绩效轩辕有别， 因此， 将那些在自主创新方 面获得较好成就的企业作为案例，剖析它们成败得 失的原因或经验教训，对于本土化的创新理论研究 以及其他企业的创新实践而言，无疑具有重要的借 鉴意义。本文将以 /01 作为研究样本，围绕其创新 路径选择、创新战略制定以及创新体系运作等问题 展开分析， 试图揭示在开放式创新环境下， 发展中国 家企业进行自主创新的一般道路和可能模式，以期 获得一些启示。
适度超前的 “ 客车底盘技术 ” ， 再结合中国的市场实 际和道路发展情况， 进行了 “ 二次适应性 ” 创新 ! 又 称为 “ 增益性 ” 创新 % ，获得成功并使企业走出困 境。 然后发挥现有产品优势， 不断进行技术创新， 拓 展产品系列， 成功开发了轻型载货汽车。 "+ 世纪初， ()* 结合市场的需求，依靠自主创新能力，积极引 进消化 2-* 的产品技术， 开展 “ 二次创新 ” ， 适时研 制出瑞风商务车。坚持以市场需求为出发点，紧紧 抓住 “ 生产一代、 储备一代、 研制一代、 构思一代 ” 的 产品研发思想，()* 不断拓展产品平台，推出适应 市场需求的新产品，使其产品、市场和研发优势日 趋明显。 由此可见， ()* 自主创新战略的实施有两个显 著特点， 一是技术创新是分步、 渐进地展开的， 不是 一蹴而就； 二是紧密结合企业实际尤其是市场实际， 使技术创新水平与市场同步升级。这种分步推进的 技术创新路径设计意义重大，一是很好地解决了企 业生存发展问题，为进一步创新提供了持续稳定的 研发投入； 二是积累了创新经验， 逐步提升了自主创 新能力， 为进一步创新蓄积了知识资本； 三是降低了 自主创新的风险， 通过战略的合理定位和梯级推进， 避免了资源不必要的损失和浪费 ! 见图 ’ % 。
精益生产在汽车制造中的应用价值及其落实分析
精益生产在汽车制造中的应用价值及其落实分析
精益生产是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的生产管理方法。
它的核心理念是通过去除非价值增加的活动和浪费，实现降低生产成本、提高产品质量和缩短交货时间的目标。
在汽车制造业中，精益生产具有重要的应用价值，可以帮助企业提高竞争力和市场占有率。
精益生产可以减少生产过程中的各种浪费。
汽车制造过程中存在着许多非价值增加的活动和浪费，如物料过度运输、库存积压、生产过程中的等待和瑕疵品产生等。
精益生产方法通过对生产过程的分析和优化，能够帮助企业识别和消除这些浪费，从而提高生产效率和降低成本。
精益生产可以提高产品质量。
在汽车制造中，质量是企业竞争的关键因素之一。
通过精益生产的方法，企业能够识别和消除生产过程中可能导致产品质量问题的原因，从而提前预防和解决问题。
精益生产还能够通过标准化和自动化生产过程，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
精益生产可以缩短交货时间。
在汽车制造中，由于生产周期长、工序繁多等原因，交货时间常常成为制约企业发展和满足市场需求的因素之一。
精益生产方法通过优化供应链和生产流程，减少生产过程中的等待和停顿时间，从而缩短交货时间，提高客户满意度。
精益生产的实施需要企业全员参与和推动。
企业需要从管理层到基层员工都充分了解和支持精益生产的理念和方法，并通过培训和教育提升员工的技能和意识。
企业还需要建立相应的绩效评估和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
只有企业全员的共同努力，精益生产才能够真正实施和落实。
精益生产技术在汽车制造行业中的运用
精益生产技术在汽车制造行业中的运用精益生产技术是一种通过减少浪费、提高效率和质量的方法来优化生产流程的管理方法。
它起源于日本的丰田汽车公司，并在汽车制造业中得到广泛应用。
以下将探讨精益生产技术在汽车制造行业中的运用。
精益生产技术注重消除生产过程中的浪费。
汽车生产过程中存在着各种形式的浪费，如物料浪费、运输浪费、工时浪费等。
精益生产技术通过对生产过程进行全面的分析，找出并消除各种浪费，从而提高生产效率和降低成本。
通过合理规划生产线布局，减少物料和半成品的搬运，提高生产线的连贯性和效率。
精益生产技术强调持续的质量改进。
在精益生产环境中，质量问题被视为最高优先级的问题。
汽车制造业注重质量管理，因为制造出可靠、耐用和安全的汽车是关系到顾客的生命安全和公司声誉的重要问题。
精益生产技术通过实施全员质量控制和持续改进，追求卓越的质量，并通过减少缺陷和消除不必要的工作，提高效率和质量。
精益生产技术注重员工的参与和培训。
汽车制造业是一项高度复杂和技术密集的行业，员工的技能和知识对于保证生产的高效和质量至关重要。
精益生产技术鼓励员工积极参与连续改进，并提供相关的培训和技能提升机会，从而提高员工的专业能力和素质。
精益生产技术注重流程的标准化和可视化管理。
在高度自动化和复杂的汽车生产线上，流程的标准化和可视化能够让员工更好地理解和掌握生产过程，并发现问题和提出改进措施。
通过标准化和可视化管理，可以减少生产变异，提高生产的一致性和可控性。
精益生产技术在汽车制造行业中的运用可以提高生产效率、降低成本、提升质量和员工素质。
随着汽车制造技术的进一步发展，精益生产技术将继续发挥重要作用，并为汽车制造业带来更多的创新和突破。
某汽车公司精益生产改善案例1.doc
某汽车公司精益生产改善案例1 某汽车零部件公司生产现状及精益生产改善方案一、某汽车零部件公司生产现状某汽车零部件公司为提高职工的生活水平，每年进行调薪并提供各种福利。
近几年随着国际能源价格的走高。
原材料价格也持续提高，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。
共次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格，更加影响了本已不多的利润空间。
利润空间的减少需要通过节约运营成本，提高生产效率来加以弥补。
通过该公司的调查发现其主要面临以下问题:1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。
现场、库房存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患;2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长;3、现场管理松散，生产效率低。
该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制，要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。
“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。
二、该公司精益生产改善方案借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。
这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到工厂制造再到顾客交付的过程。
首先确定实施精益生产方式的产品线，然后对选取的产品线进行研究。
收集数据，绘制现阶段的价值流程图。
通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案。
绘制未来改进后的价值流程图，实施精益生产方式，验证改进效果。
通过对该公司精益生产的探索和研究，共对打公司的生产管理方式做了如下改善:1、目视化管理为了更方便的掌握生产情况，对该公司进行目视化管理。
设立控制中心，将需要的信息集中展示。
按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心，运营控制中心。
制造业精益生产与仓储管理优化实践案例分享
制造业精益生产与仓储管理优化实践案例分享第一章精益生产理念导入与实践 (3)1.1 精益生产的起源与发展 (3)1.1.1 起源 (3)1.1.2 发展 (3)1.2 精益生产的核心原则 (3)1.2.1 价值导向 (3)1.2.2 流程优化 (3)1.2.3 快速响应 (3)1.2.4 质量保证 (3)1.2.5 团队协作 (4)1.3 精益生产在制造业中的应用 (4)1.3.1 生产计划管理 (4)1.3.2 生产线布局优化 (4)1.3.3 供应链管理 (4)1.3.4 设备维护与保养 (4)1.3.5 员工培训与激励 (4)第二章生产线布局优化 (4)2.1 生产线布局的基本原则 (4)2.2 生产线平衡与流程优化 (5)2.3 生产线物流与信息流的整合 (5)第三章人力资源管理优化 (6)3.1 员工培训与技能提升 (6)3.2 人机工程与作业效率 (6)3.3 员工激励机制与团队协作 (6)第四章设备管理优化 (7)4.1 设备维护与保养 (7)4.2 设备故障分析与排除 (7)4.3 设备更新与升级 (7)第五章质量控制优化 (8)5.1 质量管理体系建设 (8)5.1.1 制定质量方针与目标 (8)5.1.2 质量管理体系的标准化 (8)5.1.3 质量管理体系的实施与监督 (8)5.2 质量改进工具与方法 (8)5.2.1 流程图 (8)5.2.2 因果图 (9)5.2.3 统计过程控制（SPC） (9)5.3 质量成本分析与控制 (9)5.3.1 质量成本构成 (9)5.3.3 质量成本控制策略 (9)第六章仓储管理优化 (9)6.1 仓储布局与设计 (9)6.1.1 布局原则 (9)6.1.2 布局策略 (10)6.1.3 设计要点 (10)6.2 仓储作业流程优化 (10)6.2.1 入库作业优化 (10)6.2.2 存储作业优化 (10)6.2.3 出库作业优化 (10)6.3 仓储信息化管理 (10)6.3.1 信息管理系统建设 (10)6.3.2 信息管理技术应用 (11)6.3.3 信息化管理优势 (11)第七章供应链管理优化 (11)7.1 供应商选择与评估 (11)7.1.1 供应商选择原则 (11)7.1.2 供应商评估方法 (11)7.2 采购过程优化 (11)7.2.1 采购策略制定 (11)7.2.2 采购流程优化 (12)7.3 物流成本控制 (12)7.3.1 物流成本构成 (12)7.3.2 物流成本控制措施 (12)第八章库存管理优化 (12)8.1 库存控制策略 (12)8.1.1 ABC分类法 (13)8.1.2 经济订货批量（EOQ）模型 (13)8.1.3 安全库存设置 (13)8.2 库存周转率提升 (13)8.2.1 优化库存结构 (13)8.2.2 加强供应链协同 (13)8.2.3 采用先进的信息技术 (13)8.2.4 优化库存管理流程 (13)8.3 库存预警与风险管理 (14)8.3.1 建立库存预警系统 (14)8.3.2 分析库存波动原因 (14)8.3.3 加强供应商管理 (14)8.3.4 实施库存保险 (14)第九章安全生产管理 (14)9.1 安全生产制度与法规 (14)9.1.1 安全生产制度的建立 (14)9.1.2 安全生产法规的遵守 (14)9.2.1 安全预防 (15)9.2.2 安全处理 (15)9.3 安全生产培训与宣传教育 (15)9.3.1 安全生产培训 (15)9.3.2 安全生产宣传教育 (15)第十章精益生产与仓储管理整合 (16)10.1 精益生产与仓储管理协同 (16)10.2 企业文化与精益生产 (16)10.3 精益生产与仓储管理持续改进 (16)第一章精益生产理念导入与实践1.1 精益生产的起源与发展1.1.1 起源精益生产（Lean Production）起源于20世纪80年代的日本，最初由丰田汽车公司提出并实践。