锚杆及格构梁专项施工方案
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。
整个工程的目标是确保施工质量，保证工期进度，同时注重施工安全。
二、施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的平整度和立面的垂直度，同时注意挖掘机的安全操作，避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，将坑内的土方回填，采用振动夯实法进行土方回填，保证土方的密实度和稳定性。
3. 基础浇筑：在基坑回填完毕后，进行基础的浇筑，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输，然后使用混凝土泵进行浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
4. 锚杆安装：在基础浇筑完毕后，进行锚杆的安装，根据设计要求将锚杆嵌入基础中，保证锚杆的稳定性和质量。
在安装过程中，要注意锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的修正和调整。
5. 格子梁浇筑：在锚杆安装完毕后，根据设计要求进行格子梁的浇筑，采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工，保证格子梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的拌和和浇筑质量，做好温度和湿度的控制，避免出现裂缝和质量问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要进行必要的检测和监管，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测，确保施工质量符合要求和标准，同时做好结算和保养工作，保证工程的质量和使用寿命。
通过以上的工程施工方案，可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时保证工程的质量和使用寿命。
在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工，并根据实际情况进行必要的调整和修正，确保施工的顺利进行。
锚杆加格构梁支护施工方案
锚杆加格构梁支护施工方案挖方II区支护施工方案目录1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、概述 (1)3.1工程概况 (1)3.2主要工程量 (1)4、施工平面布置 (2)4.1生产临建布置 (2)4.2施工道路布置 (3)4.3施工风、水、电布置 (3)5、原材料控制 (3)5.1钢筋 (4)5.2水泥 (4)5.3水 (5)5.4砂石骨料 (5)5.5水泥砂浆 (6)6、施工工艺流程 (7)7、施工方法 (9)7.1施工准备 (9)7.2边坡粗清 (9)7.3脚手架搭设 (9)7.4锚杆施工 (10)7.5格构梁施工 (13)7.6培土植草 (17)7.7脚手架拆除 (19)8、施工进度计划及技术保证措施 (19)8.1进度计划 (19)8.2施工技术保证措施 (19)9、资源配置 (19)10、施工质量保证措施 (21)10.1锚杆施工质量控制措施 (21)10.2模板施工质量保证措施 (21)10.3钢筋质量保证措施 (22)10.4混凝土施工质量保证措施 (22)10.5脚手架质量保证措施 (23)11、施工安全保证措施 (23)1、编制依据1.1《合同文件》、《施工组织设计》、挖方II区施工图（H0499S2-S5205-01、03、04）；1.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；1.3《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；1.4《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；1.5国家制定的法律、法规、规范及企业制度；1.6现场实际情况。
2、编制原则2.1 严格执行基本建设程序和施工程序；2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保安全、质量、工期；2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；2.4 满足环境保护要求。
3、概述3.1工程概况挖方II区边坡支护坡体位于场平二区西侧自然边坡，边坡高度为18m～23m，坡率约为1:1.3。
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）第一篇：锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚杆框格梁施工组织设计方案
锚杆框格梁施工组织设计一、工程概况：(一)、地质情况和施工要求1、地质温和候条件( 1 )、地质：挖方边坡主要是粉质黏土，夹薄层粉砂。
坡面表面易风化，受雨水侵蚀易崩解。
( 2 )、地形、地貌、水文、气候属于中切割中山缓坡地形“ V”字型沟谷地貌，多见于混合岩和花岗岩分布区，海拔高程 1494~1507 米，Ⅰ—Ⅱ级剥夷面保存完好，表现为齐一的山峰顶面，并点缀有峰残山，河谷呈“V”字型，河流溯源侵蚀强烈，河谷中也常见有陡坎和跌水。
项目位于临沧市临翔区境内，属亚热带低纬度山地季风气候，海拔相对高差大，地形复杂，立体气候明显。
全年日照时间长，霜期短，气候温和，干湿季分明。
气候冬无寒冷、夏无酷暑，四季如春，构成为了多种多样的生态环境。
区域内地下水类型主要为松散类孔隙水，松散岩类孔隙水主要分布于临沧盆地Ⅰ ~ Ⅱ级阶地含黏土砂砾卵石层中，地下水相对丰富，水化学类型为 HCO3－Na ( K)· Ca 型、 HCO3－Ca 型、 HCO3－Na ( K)· Mg 型以及 HCO3 －Ca· Mg 型，矿化度小于 1.0g/L。
2、工程特点( 1 )、本段锚杆框格梁施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危（wei）险系数大，安全防治工作难度大。
( 2 )、施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工先后工序组织安排是本工程施工管理的关键。
( 3 )、本工程边坡多是粉质黏土边坡，易风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
(4)、时常浮现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
( 5 )、从外观地形地貌很难判断高坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件( 1 )施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。
②施工技术交底到位。
( 2 )技术保证条件：①施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
锚杆格构梁高边坡施工方案
锚杆格构梁高边坡施工方案1. 引言本施工方案是针对锚杆格构梁高边坡工程的具体施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案包括材料准备、设备配置、施工流程以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•锚杆：根据设计要求选用符合标准的高强度锚杆；•格构梁：选用符合标准的格构梁，强度满足设计要求；•梁座、支承板等辅助材料：选用符合标准的辅助材料，并保证其质量合格；•填充材料：选用适当的填充材料，如砂浆等；•填挖土方机械设备：根据工程规模和工期合理配置填挖土方机械设备。
2.2 设备配置•固定式搅拌站：根据工程规模配置适量的固定式搅拌站；•搅拌车：根据工程要求配置一定数量的搅拌车，以保证施工过程中混凝土的供应；•吊车：根据梁体尺寸和施工要求配置适量的吊车；•填充机械：根据工程规模和填充材料的性质选择适当的填充机械设备；•测量仪器：配置高精度的测量仪器，用于监测梁体的变形和位移情况。
3. 施工流程3.1 土方开挖根据设计要求和地质条件，采用相应的土方开挖方法，将边坡开挖至设计标高，并保证边坡的稳定性。
土方开挖过程中，应注意对周边环境的保护，以及对现场人员的安全。
3.2 锚杆施工在开挖好的边坡中，按照设计要求和施工加固方案进行锚杆施工。
具体步骤如下：1.钻孔：根据设计要求，在边坡中进行锚杆孔的钻探，孔深度和孔间距应符合设计要求；2.安装锚杆：将预先制作好的锚杆安装进孔内，并采取适当措施保证锚杆的正确安装；3.固结材料灌注：使用符合要求的固结材料对锚杆进行灌注，确保锚杆与地层之间形成良好的粘结。
3.3 格构梁安装根据设计要求和施工图纸，进行格构梁的安装工作。
具体步骤如下：1.安装支承板：根据设计要求和梁座尺寸，安装支承板；2.安装格构梁：将预先制作好的格构梁安装于支承板上，并进行固定。
3.4 混凝土浇筑根据施工图纸和设计要求，进行混凝土浇筑工作。
具体步骤如下：1.施工准备：做好混凝土搅拌站、搅拌车和浇筑工具的准备工作；2.混凝土搅拌：将预先准备好的原材料送入固定式搅拌站进行搅拌，保证混凝土的质量；3.混凝土运输：使用搅拌车将混凝土运输到工地，并在施工现场进行浇筑；4.浇筑工艺控制：控制浇筑速度和浇筑方式，使混凝土均匀地填充到格构梁中。
锚杆格构梁支护专项施工方案
锚杆格构梁支护专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程概述 (1)2.2 场区地质水文条件 (1)三、施工部署 (2)3.1 组织人员架构 (2)3.2 机械配备及人员安排 (2)3.3 施工进度计划 (4)3.4 施工道路布置 (4)3.5 临电与照明布置 (4)3.6 施工临时供水 (4)四、锚杆格构梁施工 (5)4.1 土方开挖及边坡修整 (5)4.2 锚杆施工 (6)4.3 格构梁施工 (9)4.4 框架内填土植草绿化 (12)4.5 施工脚手架及操作平台搭设 (13)五、截（排）水沟施工 (13)5.1 截（排）水沟施工方法 (13)六、施工质量控制措施 (14)6.1 质量控制标准 (14)6.2 质量保证措施 (15)七、雨季、高温施工注意事项 (17)7.1 雨天施工注意事项 (17)7.2 高温天气施工注意事项 (17)八、安全文明施工措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 安全用电措施 (18)8.3 施工机械安全保障措施 (19)8.4 高空作业专项安全防范措施 (19)8.5 文明施工措施 (20)九、边坡支护监测 (20)9.1 目的及原则 (20)9.2 监测方法及内容 (20)十、附图 (21)1一、编制依据（1）现行国家、广东省、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求及强制性条文要求；（2）深圳职业技术学院西丽湖校区学生公寓A、B栋拆建工程招投标文件；（3）《深圳职业技术学院西丽湖校区学生公寓A、B栋拆建工程详细勘察报告》；（4）《深圳职业技术学院西丽湖校区学生公寓A、B栋拆建工程基坑支护工程岩土工程设计图纸》；（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2013）；（6）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)；（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（9）《工程测量规范》（GB50026－2007）；（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（11）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
锚杆框格梁施工方案
贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段新增茶店互通式立体交叉工程锚杆（索）框格梁施工方案江西省四通路桥建设集团有限公司贵州松从高速新增茶店互通二一七年十二月目录第一章、编制依据....................................................... 第二章、工程概况....................................................... 第三章、地质、水文状况.................................................一、工程建设地点 ........................................................二、自然地理情况 ........................................................ 第四章、施工总体布置...................................................一、施工布置 ............................................................二、材料准备 ............................................................三、施工工期计划 ........................................................ 第五章、施工组织安排...................................................一、组织机构 ............................................................二、组织分工 ............................................................三、施工组织机构图 ......................................................四、机械设备 ............................................................ 第六章、锚杆、锚索框格梁施工方案.......................................一、吊篮防护安装 ........................................................二、人工凿除坡面松散岩石 ................................................三、框架锚索施工 ........................................................四、框架锚杆施工 .......................................................五、框架梁施工 .......................................................... 第七章、质量保证措施...................................................一、质量保证管理措施 ....................................................二、施工质量控制措施 .................................................... 第八章、环境保护措施................................................... 第九章、安全文明施工措施...............................................一、重大风险源及其应对措施： ............................................二、典型事故类型及安全保证措施： ........................................第一章、编制依据、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段《两阶段施工图设计》；、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段工程地质详细勘察报告；、交通运输部《高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估技术指南》(交安监发〔〕号)；、《公路工程施工安全技术规范》( )；、《公路工程质量检验评定标准()》;、《建筑边坡工程技术规范》()；、《建筑施工土石方工程安全技术规范》( )；、《公路路基施工技术规范》( )；、《建筑机械使用安全技术规程》( )；、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（）；、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（）、《预应力混凝土用钢绞线》()；、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（）；、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）；、《施工现场临时用电安全技术规范》( )；第二章、工程概况贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段（以下简称铜大线）是贵州省规划高速公路网（“”网）中“一纵”——贵州省松桃至从江高速公路的重要组成部分。
锚杆框格梁护坡施工技术设计方案_9001
一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得破坏。
其余孔位以固定桩为准钢尺测量，全段一致放样，孔位误差不得超出±50 mm 。
测定的孔位点，埋设半永远性标记，禁止边施工边放样。
竖梁的详细长度可依据实质边坡高度确立，但锚杆的地点须按平分坡面的长度进行放样，此间距可适合调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位认同，在保证坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设施钻孔机具的选择，依据锚固地层的类型、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场所条件等来选择钻孔设施。
岩层中采纳MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或柔软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设知足相答允载能力和坚固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横偏差不得超出±50mm ，高程偏差不得超出± 100mm ，钻孔倾角和方向切合设计要求，倾角同意偏差位±1.0 °，方向同意偏差±2.0°。
锚杆与水平面的交角 z 不大于 45°，一般在15 °～20 °之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 ～ 0.2MPa ），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 ～ 0.2MPa ），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。
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石岩街道塘头二号路市政工程锚杆及格构梁专项施工方案;编制人：审核人：审批人："施工单位：深圳市坤和建筑工程有限公司编制日期：2011年6月20日一、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程《建设工程施工承包合同》。
2、天津城建设计院有限公司“石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工程”施工设计图。
'3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。
4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。
5、国家现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关规定和相关政策。
6、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。
在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。
在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
：5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
三、工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石公路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“L”型。
本项目位于石岩应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约40m，坡长280m，边坡拟采用下陡上缓的多台阶形状，坡率分别为1：、1：、1：、1：，每级坡面高8～10米，平台宽2米，平台内侧设截水沟，边坡表面裸露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成的侵蚀沟。
坡顶为杂草及山皮土。
边坡分布范围坐标为：X=、Y=～X＝、Y=，（深圳独立坐标）。
坡体主要荷载为岩土自重。
本工程设计等级为一级，设计工况为自重+暴雨，设计边坡稳定安全系数为≥，锚杆抗拔安全系数边坡支护按永久性工程设计。
四、施工准备1、各项工程开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，并编制实施性施工组织设计。
若发现问题及时根据有关程序提出修改意见，并报监理工程师批准。
2、临时用水：施工用自来水。
3、临时用房：生活采用组合活动板房，建立必备的值班室、工具房等。
4、临时道路：通过通过开挖便道到达防护工程施工的各个地段。
5、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
6、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
7、施工测量放样：根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
五、锚杆施工方案&1、锚杆钻孔⑴钻孔设备锚杆钻孔施工采用风动干钻成孔，成孔时孔深比设计孔深长50cm。
⑵定孔位根据锚杆的孔口坐标，高边坡宜使用全站仪测量定位，使孔口误差不大于设计要求值。
为了钻孔时易于辨认，孔位定好后，在轴线方向钉定钢筋桩，并用红油漆喷涂圆圈标注。
⑶搭设钻机平台钻机操作平台采用φ48×焊缝钢管按规范要求搭设，纵向立杆间距在2米以内，纵向横杆与立杆要联结牢靠，平台宽约2～米,横向横杆与爬坡杆要用扣件联结牢固，中间加一根短横向立杆，控制施工平台的挠度，平台的标高比孔位标高低约米。
⑷钻机钻孔;钻孔前仔细检查钻机各操纵杆件是否正常可靠，钻杆、套管、钻头是否完好，对弯曲变形、有砂眼、有裂纹的钻杆及滑丝的套管一律不准使用，以免在钻孔中断裂，造成在钻孔中打捞困难或导致废孔，造成损失。
1) 钻机就位严格按设计要求的倾角调正钻机，定位偏差不大于20mm，锚孔偏斜度不大于5%。
2) 钻孔钻孔时按照设计要求孔径开孔，并做到“一听、二看、三记录”的原则：一听：根据钻进时在地层中冲击发出的声音，分析地层地质情况；二看：根据吹出来的岩尘样分析地层岩性变化情况，决定操作进度的快慢，给进压力的大小；三记：及时做好孔位编号，钻孔时间、进尺深度、地质、水文情况记录及岩样收取的原始资料并收集整理。
钻孔深度一般比设计孔深20cm，这样可以保证锚头的锚固，允许排不出的少量大颗粒残渣沉底。
；⑸清理孔道锚杆孔钻进到设计深度后，要利用高压风将钻孔内残碴吹出，保持孔内清洁，孔壁无污染物。
⑹锚孔验收1) 锚孔定位偏差不大于20mm。
2) 锚孔偏斜度不宜大于5%。
3) 钻孔深度应超过锚杆设计长度50cm。
4）钻孔孔径应不小于设计要求。
2、锚杆加工：锚杆采用HRB335级螺纹钢筋Ø6钢筋做定位支架制成。
⑴锚杆加工1、锚杆钢筋用切割机切割下料，下料长度要符合设计要求。
2、锚杆若有锈蚀，应作除锈处理。
2) 按照设计要求进行防腐处理。
3) 锚杆焊接必须符合规范要求。
4) 按设计要求设置对中架。
3、锚杆安装"安装前先用探头检查钻孔是否完好，若有塌孔、掉块先行清理或处理；检查锚杆是否有损坏，如有缺陷立即进行修复；锚杆入孔时不得转动，入孔用力均匀；确保注浆管不扭压、折曲或拉断。
4、注浆⑴注浆材料1) 水泥应采用P.0.42.5R水泥，浆体强度≥25MPa。
注浆前水泥先取样送有CMA资质试验室进行常规试验。
注浆用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。
外加剂的品种和掺量应由试验确定。
$⑵浆液配比锚杆水泥浆：采用P.0.42.5R水泥、水灰比为～。
并应先送试验室进行配比试验。
⑶注浆设备选用WJ-150型或3SNS型注浆泵。
⑷制浆制浆搅拌机以1400～2500转/min为宜，制浆时先放水，启动搅拌机，再按水灰比掺入水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内，储浆桶搅拌轮叶片应以50～100转/min速度搅动，待浆液储够一孔的注浆量后，接入注浆管注浆。
⑸一次注浆一次注浆管采用Φ22的聚乙烯管，采用从孔底反向压浆，当孔口出现正常浆液时再进行封孔压力注浆，使孔口压力表显示的压力同设计要求相一致。
'⑹二次劈裂注浆注浆管采用Φ22的聚乙烯管，在锚固段每隔～处钻6mm的小孔并以“梅花”状分布在管壁上。
孔眼用工程胶布缠绕3～4层，管头封塞好，防止一次注浆时浆液进入二次注浆管。
与锚杆一起入孔。
二次注浆注浆压力～，注浆浆体强度不低于40MPa，注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。
⑺注浆注意事项1) 浆液应采用机械搅拌均匀，随拌随用，浆液在凝固前用完，并严防石块、杂物混入浆液，浆液从搅拌机倒出后经滤网过滤后才能进入吸管，以免吸进大颗粒的杂物，发生堵管现象。
2) 每注浆班（次）需随机取样，当每班（次）注浆数超过30根锚杆、时不应少于1组。
同时每组试块应不少于6个。
3) 注浆作业时，应做好记录，对注浆时间、注浆压力及注浆出现异常情况要记录清楚，以便分析、采取措施。
4) 注浆作业应连续进行，不应间断，应避免造成锚杆内安放的注浆管堵塞，而无法保证注浆饱满密实。
注浆完毕，应清洗注浆设备，以免凝固堵塞。
$5) 施工用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化有害物质，不得使用污水及酸性水。
6) 注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应避免腐蚀性物质对人员造成伤害。
5、锚杆质量控制锚杆质量控程序详见下见图：六、格构梁施工方法1、施工工艺施工工艺流程如下图："—2、施工方法及步骤1、测量放样：按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置，经复核后，方可进入下道工序。
2、坡面整平：坡面要求平整，对不平整坡面采用人工修整。
3、开挖沟槽：按照测量放线位置开挖格构梁沟槽，沟槽宽度为300mm 。
》4、钢筋制作钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况，预留足够的搭接长度再下料。
钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于50，钢筋搭接不小于35d 。
图5－41框架梁施工工艺流程图钢筋绑扎：将成型的钢筋用吊车吊运至坡面马道，吊运过程注意钢筋绑扎牢固，确保安全。
横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过。
钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或砌筑片石进行处理，防止框架梁下沉。
为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mm×32mm ×32mm）或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头，将横梁钢筋笼固定。
4、模板制安模板材料：为了支模方便，选用厚度2cm的木胶合板作模板。
并按框架梁规格加工成型备用。
模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁体截面几何尺寸。
模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。
模板与坡面之间的缝隙用砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。
）面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下而上逐节关盖。
5、浇筑砼：配合比：按C25砼标号，采用商品砼。
运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑，施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。
捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施工时操作要仔细，振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。
面模根据砼的浇筑速度来封盖，一般间隔左右设一个捣固口。
梁面处理：面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观效果。
砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜砼面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。
砼浇筑完后，覆盖养生不少于7天。
>6、拆模：为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小方木（2cm×2cm）。
拆模时间根据气温而定，一般浇筑后10～12小时拆模，拆除的模板应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。
七、边坡支护工程变形观测由于地质条件的复杂及各种难以确定的因素，进行施工监测是非常重要的，对本工程施工过程采取信息化施工管理，在整个边坡施工阶段进行必要的监测。
根据监测数据资料反馈，及时调整设计，改进施工方法，保证结构安全、施工安全和环境安全。
1）监测项目及测点布设根据施工图在边坡范围内设监测点5个，沉降观测采用DSE2水准仪进行，水平位移变形观测采用TDJ2全站仪进行。
2）监测频率…施工监测由专业人员负责实施，实行24小时跟踪监测，掌握支护体系的动态特性，测试次数按监测项目的要求进行，边坡施工完毕后每3天观测一次，两个月后如果变形趋于稳定，改为每月观测一次，观测时间不少于二年。