产品模拟追溯演练汇总(一年一次)OK
产品模拟追溯演练报告151120
产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于2015年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为2016.11.17的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。
一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来二、追溯程序：1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2015年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。
2、原料解冻追溯：3、半成品切片追溯：4、滚揉追溯：5、内外包材追溯：生产批次2016.11.16查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222,检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。
6、内外包材追溯：生产批次2016.11.17查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。
7、辅料追溯：生产批次2016.11.168、辅料追溯:生产批次2016.11.177、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为2016.11.16和2016.11.17，记录填写均符合要求。
成品生产批次为2016.11.16：a）生产成品的数量:3140袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：3140袋成品生产批次为2016.11.17：a）生产成品的数量:1090袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：1090袋二、成品批次2016.11.16追溯率：2.1包装袋PED-B222袋的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（3858+3140+10+4592）/11600X100%=100%2.2包装箱J-A281的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（0+314+1+7155）/1030X100%=100%2.4原料追溯率：切片后数量/调入原料数量X100%=2510/2865X100%=87.6%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。
产品模拟追溯演练报告
有限公司产品模拟追溯演练报告目的:检验公司的追溯体系运行情况，进而对追溯体系进行完善改进并保持有效性。
时间：地点：参加人员：模拟演练程序：从成品到原料追溯人员抽取批次产品（，数量kg），对此批次产品进行模拟追溯。
一、原辅料情况：查生产领用记录及仓储部原料出库出库记录，该批次产品使用原料Kg,，来自于有限公司年月日到货原料批次（到货数量kg）。
品控部提供原料验收记录显示，入厂后CCP原料验收记录合格，符合原料标准要求，验收合格入库。
查采购部供应商档案显示，供应商内蒙古轩达食品有限公司为商检备案企业，各类资质证件齐全，供方评价合格有效。
所用内包装袋来自有限公司日到货的数量为个，本批次共领用个，批次号为；所用纸箱、垫纸来自于有限公司日到货的烤瓜子箱个，本批次领用纸箱个；所用胶带来自于有限公司日到货的数量为700个，本批次领用27个，批次号为。
经查证品控部的进货检验记录以上原辅料均符合公司的质量标准，而且采购部所提供的供应商档案中显示以上供应商的资质齐全、有效，生产车间领料单上的批次号、领用数量和仓储部的出库单上所显示的批次号、出库数量对应无误。
本批次使用原辅料符合公司质量质量标准，能满足产品安全加工的需要。
二、生产加工过程信息本批次产品的加工日期为，抽查生产记录：原料投料分时记录表、烘烤炉温度监控记录、烘烤瓜子管理表、X光机监控记录表、成品包装分时记录表等记录及时、内容完整、字迹清晰、数据真实有效，各相关栏目负责人都有签名，记录符合要求。
CCP控制点：查车间CCP2烘烤工序记录（烘烤炉温度监控记录），记录显示每半小时监控一次的烘烤温度、炉排转速，均符合本工序关键限值的要求（），所用温度控制器已经过官方检定校准并在有效期内；抽查车间CCP3 X光机探测工序记录（X光机监控记录表），记录显示车间有专人对探测器按操作要求进行班前及班中每一小时一次的演示牌试验来验证探测器的灵敏度，设备灵敏度符合关键限值的要求。
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
日期
演练日期：[日期]
演练目的
本次模拟演练旨在测试检验-产品环节在质量可追溯性方面的
能力和效率。
检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率。
演练内容
本次演练以产品流程为基础，模拟了从检验环节开始到生产流
程结束的全流程。
演练涵盖了以下内容：
1. 零部件检验的校验和审批过程
2. 零部件装配和生产检验记录的跟踪
3. 各个环节的检验合格标志和不合格标志使用
4. 整个流程中不合格品的处理及相关记录
演练结果
在本次演练中，检验-产品环节共检验了[数量]个产品，其中合
格品[数量]个，不合格品[数量]个。
所有记录均被妥善记录并储存。
问题和建议
演练过程中发现了以下问题：
1. 某些检验标准描述不够清晰
2. 部分记录无法方便地跟踪
3. 部分记录储存方式存有安全隐患
针对上述问题，提出了以下建议：
1. 对于标准描述不清晰的问题应及时更新
2. 优化记录跟踪和储存方式，确保可追溯性
3. 对记录储存进行归档和备份，确保安全性和可靠性。
结论
本次模拟演练充分检验和展示了检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率，同时也为相关环节发现问题和提出建议提供了重要参考。
模拟追溯演练报告(原料到成品)
ABC有限公司
产品模拟追溯演练报告
原料到成品
为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月21日组织一次原材料批次为20190502的阿胶进行模拟追溯演练，从原料追溯到成品。
一、参加人员：
二、追溯程序：
1、原料追溯：
产品安全小组人员查找该批次原料入库检查记录和原料接收记录等，发现入库时间为：
2、20190502批次原料出库追溯：(kg)
3、半成品追溯：(kg)
4、成品追溯：(箱)
三、数据统计：
成品追溯率：
（发货数量➕库存数量➕取样➕留样）÷入库数×100%
出成率：
成品出成数量÷原料投入数量×100%
历史出成率：
历史成品出成率÷历史原料投入数量×100%
四、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风
险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 3 小时。
演练人：产品安全小组
2019年10月22日。
推荐-产品模拟追溯演练报告公司发回 精品
产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，20XX年12月20号有质检科负责组织模拟了一次产品的追溯；。
模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐什锦水果成品，该产品生产日期为20XX.11.20号，批次号为SJ20XX1120批，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为725，柠檬酸批次为716，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为738；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为725，07.11.18号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为071118，各项指标合格，生产车间07.11.20号领用4吨,20号之前领用5吨，库存11吨。
柠檬酸批次为716，07.11.15号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为071115，各项指标均合格，生产车间07.11.20领用2吨；20号之前领用6吨，库存2吨。
VC批号为704，07.11.05号购入青岛扶桑生物科技2吨VC，检验记录为071105，各项指标均合格，生产车间07.11.20号领用50公斤，20号之前领用500公斤，库存450公斤。
空罐批次号为738，为07.11.19号购入和成印铁集团8113#空罐50000只，检验记录为738批，各项指标均合格，生产车间07.11.20号领用50000只，库存0只向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为07.11.19号由葛发田供应酥梨5吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为07.11.19号由孙强供应酥梨8吨，检验合格率为93％.无库存，L3为07.11.19号由赵海供应酥梨8吨，检验合格率为89％.库存6.5吨。
继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
食品企业模拟召回追溯演练汇总
有限公司2019年4月1日演练时间: 编制：审核：主题: 目的: 依据:产品模拟召回及追溯演练计划食品安全与健康同行，随着人们的健康安全意识不断上升，食品安全已经成为全社会关注的焦点。
我公司将食品安全作为管理核心，制定防范措施, 提高我公司应对突发产品质量问题的管理能力。
公司定期对假定出现食品安全问题的产品进行召回模拟演练，对问题产品的原料来源、检验情况、生产过程、销售去向进行追溯。
1、贯彻落实国家食品药品监督管理总局颁布的《食品召回管理规定》，明确食品召回的级别及相关要求，有利于我公司建立健全相关管理制度,收集、分析食品安全信息。
2、提高我公司对产品突发事件的应急管理工作的能力，保证产品的安全卫生质量。
3、提高产品出现危害性或潜在危害时的应变能力和主动撤回的执行力，进一步完善我们的市场监察和售后服务工作，将危害程度和范围消除或降低到最小程度。
《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《国家总局食品安全突发事件应急反应预案》《食品召回管理规定一质检总局第98号令》等国家或出口国的相关法律、法规及本公司“产品标志、质量追溯与召回”程序文件。
模拟时间: 2019年4月1日参与部门: 食品安全小组负责，各部门配合。
计划内容:本次模拟召回假定公司已经销售发货的产品XXXXXXX，批号为XXXXXXXX，质检部在进行封存样品复检抽查时，发现该批次产品霉菌超标，可能会给消费者健康造成危害，本着对消费者负责的态度，食品安全小组决定申报最高管理层立即启动召回程序，将本次产品召回，并给客户重新发货，并承担相应的损失，开始进行演练。
演练流程设计：1、品管部将假定问题通知技术部主管（兼召回小组组长），本年度模拟召回和追溯演练正式启动；2、召回会议：食品安全小组组长迅速召开产品召回紧急会议, 确定此次召回产品和原因，并依据产品销售范围将本次召回等级设立为三级召回，制定召回步骤和期限；3、以召回组长为核心，带领各部门按方案进行模拟实操，在演练过程中突发向各部门索要各种记录、报告和相关资料，考察各部门的应急反应，配合协调能力和执行力；4、后续处理：演练进入第二阶段，数据收集，进行汇总评审；5、演练结束：通过模拟召回及追溯演练，完成问题产品的正反两方面追溯，考察本公司追溯系统的适宜性、完整性，使公司质量体系日常执行得到有效运用。
产品召回模拟演练总结报告
产品召回模拟演练总结报告产品召回模拟演练总结报告200７年x月x日我公司对出口日本的白桃罐头进行了一次召回模拟演练（模拟演练产品中PH值超标，实际不存在），演练过程如下：1.此次模拟演练从接到信息到完成产品召回，历时4天（产品从日本运输到中国需航海四天）。
2.公司业务科接到传真/邮件后，立即电话通知质检科进行调查本公司内相关产品的信息，质检科对样品进行抽检，精确校准仪器后，发现产品中PH值确实超出范围，标准为3.6-3.9，现检测值为4.0-4.2,并按客户提供的信息进行追踪调查，确认该批次产品批次为170批，数量为1700箱，生产日期为06.08.04，该日期产量为1720箱，已发出1700箱，库存数量20箱。
派专人到现场检查外包装、数量均无问题。
随即将库存的产品和召回的产品作废品处置，委托有资质的有关单位作废处理。
（模拟演练，实际不存在）产品召回率：1700 201720 ×100%=100%3、经向客户询问得知，该批产品为客户在产品投放市场前进行的抽样检测所得，此批产品尚未出售。
4、为了维护公司的形象，本着对消费者负责的态度，经公司高层领导历时5分钟会议研究，最终决定将该批*******8产品全部召回,召回率达到100%5、此批产品按计划于11月x日（4天）运回公司；6、仓储部安排准备好空库位准备召回产品的存放。
7、产品退运回厂后的处理：将该批产品做次品，并深埋销毁处理（此次仅为召回模拟演练，故并不销毁）。
在整个召回过程中各部门积极配合，在较短的时间内很好的完成了召回工作，此次召回演练过程按预定的计划进行，没有发生异常问题，经过此次对出口日本的白桃罐头的召回演练，说明我公司的产品召回程序有效可行，此程序无需修改。
产品召回演练总结500字产品召回演练总结2022年x月x日，召回小组根据工作计划，决定进行一次模拟召回演练，以验证《产品撤回控制程序》的可行性和有效性。
召回演练流程如下：1、信息反馈：xx地客户于2022年x月x日投诉，业务人员登记《顾客投诉及处理记录》并注明投诉的产品详细信息，立即报告销售主管。
产品可追溯性模拟演练(原料-成品)记录
产品可追溯性模拟演练记录（原材料--成品）2020年8月6日，品管部针对公司原材料进行一次产品可追溯性模拟测试，从原材料追溯至客户的订单，以验证公司产品的可追溯性。
演练时间：9:00-11:30 演练人员：周怡君黄巧燕巫金兰王阿梅1.目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出判断，找到发生问题的关键点。
2.职责2.1品管部全面负责。
2.2其它各部门全面配合。
3.演练3.1追溯流程，从原材料采购单开始追溯：原材料采购单→来料检验记录→第三方检测报告→原材料入库单→生产任务单→原材料领用单→投料记录表→烤炉数据记录表→生产现场各种相关记录表（生产车间各区域消毒记录、包材消毒记录、个人卫生检查表、消毒水配制记录、洗手消毒记录、涂抹记录、生产车间易碎品检查记录、车间温湿度表、金属探测仪检测记录、工衣清洗消毒记录）→生产巡检表→首件记录表→成品入库→产品出厂检验（包装重量抽查记录、水分原始记录、微生物检测原始记录、）→成品出库→客户的订单。
3.2追溯源及相关信息：3.2.1 9:30随机找到饼干车间一张原材料申购单3.2.2来料检验记录： 3.2.3 第三方检测报告：3.2.4原材料入库单： 3.2.5生产任务单： 3.2.5原材料领用单：3.23.2.7投料记录表： 3.2.7烤炉数据记录表：3.2.8生产现场的各种相关记录表：3.2.8.1生产车间各区域消毒记录： 3.2.8.2包材消毒记录：3.2.8.3个人卫生检查表： 3.2.8.4消毒水配制记录：3.2.8.5洗手消毒记录：3.2.8.6涂抹记录：3.2.8.7生产车间易碎品检查记录： 3.2.8.8生产车间温湿度表：3.2.8.9金属探测仪检测记录： 3.2.8.10 工衣清洗消毒记录表：3.2.9生产巡查记录： 3.2.10首件记录：3.2.11成品入库：3.2.12 产品出厂检验报告：3.2.12.1包装重量抽查记录： 3.2.12.2水分原始记录: 3.2.12.3微生物检测原始记录：3.2.13成品出库：3.2.14客户订单：4.从生产投料记录表投料生料合计为1250kg；成品入库单合计132件（210g*36罐）为997.92kg；追溯率核算：该批次（成品入库数997.92kg+库存数0kg）÷投料1250kg×100%=79.83%总结：这次模拟追溯是从一批原料批追溯到成品批,11：30追溯结束总共用了2小时30分钟,符合追溯的时间要求,追溯率生料79.83%，公司标准生产过程，生料25%以内；通过这次的模拟追溯，符合质量管理体系规定的追溯要求，证明追溯的有效性。
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张家港圣泰服饰有限公司
产品模拟追溯演练记录汇总
总结人：龚洪良
日期：2017 年 6 月16 日
产品模拟追溯演练记录目的：当销售的产品发生顾客投诉和质量不达标时，能够通过标识和追溯性查询到合同编号、生产日期、问题工序、责任人、原材料批号、供应商等，之后分析原因，并采取纠正措施，防止同类问题再次发生。
依据：《产品标识和可追溯性程序》及国家或出口国的相关法律、法规；职责：品质部负责、各部门协助。
演练内容：
6月16日上午9:00 ，英国客户投诉6月8日到达当地的学生西装出现质量问题，业务接到投诉后，立刻通过客户发过来的提单号
NYKS237426542查询相应的订单号BBLAZB/BBLAZG通过订单号查询到生产日期为2017年2月23日~2017年4月06日，分别抽调这段时间的成品检验记录、包装检验记录、车缝检验记录和裁剪检验记录，查看记录数据，并无异常。
之后查询原材料入库记录和领用记录，分别抽调这段时间的面料检验记录、辅料检验记录，查看记录数据，并无异常。
结论生产过程中并无可显示的质量问题，请销售与客户联系，提供更多质量问题信息。
产品模拟追溯演练总结报告
2017年6月16日我公司对出口英国的学生西装进行了一次模拟追溯演练，在整个追溯过程中各部门积极配合，在较短的时间内很好的完成了从合同号、生产记录到原材料的查询工作，总共花费时间为1天，此次追溯演练过程按预定的计划进行，没有发生异常问题，经过此次对出口英国学生西装的召回演练，说明我公司的产品追溯程序有效可行，我公司的标识和追溯性控制有效，此程序无需修改。
张家港圣泰服饰有限公司
2017 年6月16日。