产品召回模拟演练记录
产品召回模拟演练记录文本
召回行动方案预案目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出反应，将危害程度和围消除或降低。
此次模拟召回行动授权人：XX总监行动小组构成与贵任：行动方案：1.核实信息确定问题和严重程度a）销售行政部确认产品名称，并发回问题产品图片、批号b）品管部査问题产品当批次留样、相关包材信息C）核实当前生产现场Cl）客服査订单和发货信息2.及时将信息汇报至公司领导3.召集会议确定解决方案a）公司立即实施无条件召回b）积极与客户沟通换货事宜4.召回流程a）销售行政部协调、销售部、产品供应中心、物流中心确定相关通知容b）销售行政部经理和业务员通知客户召回事宜C）业务员和物流中心联络物流运输CI）仓库收货e）物流中心客服部跟进召回进程5.事故调査及改进品管部负责对此次事故提出后续改善方案。
产品召回模拟演练方案时间：2013年6月10日上午10 : 00演习启动人：XX演习记录人:XXX以下是本次模拟召回产品的基础信息:b）追溯显示该批产品是制造部灌装车间于2013年05月25日生产，生产数量为11500支，品管部留样6支。
C）品管部根据当天生产信息，查到当天使用的泵头批次号为13041801 ,该批次材料的检验记录显示合格。
d）仓库于2013年05月31日发往客户处，发货数量为11500支，目前我司已无库存产品。
4.生产现场核实（2013年6月10日下午16： 42）随后，品管部立即对生产现场进行了核实，发现生产现场所有操作都严格按照设备操作指导书进行，并进行了相应的记录，无违规行为发生。
二、将信息反馈给公司领导（2013年6月10日下午17： 24）销售行政部在接到品管部和客服部的调査信息后，立即将相关情况通知公司总裁、销售部总监、大区经理。
三・召集会议确定解决方案（2013年6月11日上午9： 00）公司总裁通知召开会议商讨问题产品的处理办法。
经公司领导研究后决定：1）实施无条件召回，并由公司承担相关的搬运、物流等费用；2）大区经理及业务员及时与客户沟通，公司愿无条件换货。
产品召回追溯演练记录
产品召回追溯演练记录总结人：向亮日期：2016年10月25日食用油召回演练计划目的：以验证某某某公司不合格产品追溯、召回与处理制度的可行性，以及公司在所销售的产品存在危害时,能否迅速有效的做出反映，将危害程度和范围消除或者降低。
依据：《不合格产品追溯、召回与处理制度》及国家相关法律、法规。
职责：召回小组全面负责、各部门协助。
演练内容：2016年10月15日，质检部在对2016年10月12日生产的批号为20161012的金莱王纯正菜籽油5L/桶进行封存样品复检抽查时，发现该批次产品酸值超标，经多次复检仍然显示酸值超标，因酸值超标会影响油品有效保质期，且食用酸值严重超标的食用油，有可能使消化道受到刺激产生不适甚至出现恶心、呕吐、腹痛、腹泻等症状。
为避免本批次货物查询公司发货记录发现，本产品已于2016年10月12日发货150件至重庆云金贸易有限公司。
该客户在2016年10月14日已将其中20件货装车送往下级经销商。
为了维护公司形象，本着对消费者认真负责的态度，公司决定予以启动产品召回程序，将本批次产品回收，并给客户重新发货，并承担相应的运输费用。
演练流程：1、公司接到化验部通知后，立即成立专项召回小组，并根据化验部报告确定此次召回原因及产品销售范围将本次召回等级设立为二级召回。
2、召回会议：召回小组迅速召开紧急会议（总经理、销售部、化验部等安全小组参加）（1）总经理：在公司建立渠道和意识，以管理可能引起产品安全的潜在紧急情况和事故，批准召回计划的实施。
（2）质检部：负责组织相关部门对补合格产品进行确认，及对所召回的产品进行评审并提出处理意见。
（3）销售部：与客户沟通召回产品的处理；不安全产品的信息反馈；召回的综合管理。
（4）综合办：负责对文件的整理和收集.（5）生产部：负责对不合格产品产生的原因进行调查，将原因及解决办法向公司汇报并解决。
3、销售部向重庆云金贸易公司致电并下发《产品召回通知单》，通知召回批号为20161012日的150件XXX纯正菜籽油5L，并告知召回原因及危害，再得到已经有20件送往下级经销商时，立即让其致电下架并停售该产品。
产品召回演练模版
广东****有限公司产品召回演练记录总结人：日期：2019年1月21日产品召回演练计划1.目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出反映，将危害程度和范围消除或降低。
2.依据：《标识与追溯性控制程序》、《产品召回管制程序》及国家或出口国的相关法律、法规；3.职责：召回小组全面负责、各部门协助。
4.演练内容：2018年12月17日上午8:00：QC部FQC针对2018年11月15日生产的圣经书系列产品，进行库存成品复检抽查时，产品湿度指标大于15度，经2018年12月17日送外部实验室复检，仍然显示为湿度指标大于15度。
查询监装记录本产品已于2018年11月24日空运发货96箱(至美国，11月30日美国客户入库。
如果上架销售,会造成无法估计的伤害。
为了维护公司的形象，本着对消费者负责的态度，公司高层领导决定予以启动《产品召回管制程序》，将本批产品回收。
5、演练流程：5.1 业务部向客户发布《产品召回演练通知函》后，业务部接待人员按演练内容情况登记《产品投诉资料收集及评价表（演练）》并注明投诉的产品危害等级（A、B、C级，本次为B级），立即送抵总经理签字后下发给召回小组组长；附表2：《产品投诉资料收集及评价表（演练）》。
5.2召回会议：召回小组组长迅速召开召回紧急会议（总经理、质量安全小组成员参加）：A、质量安全小组组长组织相关人员进行审核评估，并制定召回步骤和期限。
附表4产品回收计划执行指令（演练）附表5《召回步骤和期限一览表》B、车间主管：立即停产，并由质量安全小组对质量管理体系进行全面确认。
C、业务部同客户采取电话，传真的方法联系具体召回事宜。
确定召回至国内所需时间，并办理具体退运手续。
D、仓储主管：对本批的剩余产品进行封存、标识、隔离，正在发运的货物全部暂停。
E、工厂生产主管：将此供应商提供的剩余原料以及以此原料加工的产品半成品全部暂停生产、销售、消费；并由质量安全小组进行隔离、评估。
质量产品召回模拟演练记录
4.商务部与客户沟通重新再做500件产品,于2020年3月前发往客户端.
5.开发部专业消毒人员对生产员工进行教育训练.
纠正措施
加强员工技能学习,并横向展开至其它工作人员,对转产前的清洗设备消毒均用热水消毒清洗干净
预防措施
对后续相关设备消毒方法进行热水消毒清洗
总结
纠正和预防措施是有效的
2019.12.4
到货时间
2019.12.19
客户名称
Wal-mart
输入国家
美国
记录：XXX
产品召回模拟演练记录
召回货物质量分析论证：
产品批次
WM20-001
名称
法兰绒毯子/50*60
核实产品
法兰绒毯子/50*60
分析时间
2019.12.26
涉及部门
生产部/质检部
部门负责人
XXX/朱XXX
分析项目
质检部接到信息后立即安排人员对此批产品进行追溯,并将化验室留样成品进行闻香检验,对留样半成品进行闻香复检,再对现场清场记录进行复查.经与生产部,仓库了解此批产品于2019-11-22生产,生产数量为11224件,质检部留样2件.目前仓库已无库存全部发往客户,
分析结果
经证实发现留样产品确实有异味,但留样半成品无异味.通过对现场清场记录发现，转产前生产产品为法兰绒毯子/50*60,质控人员分析应为清洗机设备未清洁干净,导致香精味道及消毒酒精的味道混入此批产品中,产生异味.
产品召回模拟演练记录
召回产品基础信息：
产品名称
法兰绒毯子/50*60
批次号
WM20-001
产品召回原因
客户投诉法兰绒毯子/50*60有异味
召回数量
召回模拟演练记录
产品召回模拟演练记录召回产品的基本信息产品名称木质工艺品批次号X3210475051产品召回原因产品发生掉漆现场召回数量2020件严重程度一般信息收到时间2015年11月13日信息接收人情况描述PO.# NO.：16KB8502001-1 批次号X3210475051出货时间：2015年9月18日缺陷原因：掉漆原货发货时间2015-09-18 到货时间2015-11-10 客户名称输入国家美国记录：产品召回模拟演练记录召回产品质量分析论证产品批次X3210475051名称木质工艺品核实产品2015-11-13 分析时间2015-11-13 业务部、生产采购部、技术部、质量部涉及部门部门负责人1、产品发生大面积掉漆现象分析项目操作工未按作业指导操作，导致油漆附着力下降。
分析结果总召回结意见记录：产品召回模拟演练记录应急措施和处理方案产品批次X3210475051名称木质工艺品核实产品2015-11-13涉及部门业务部、生产采购部、技术质量部召回方案1、技术质量部接到产品需召回的信息，应立即牵头组织、业务部、生产采购部、设计室相关人员，进行原因调查与分析，结果报总经理。
2、对决定召回的产品，确认产品生产日期、数量，批次号，将召回的产品信息准确描述，传递业务部，由业务部与客户联系召回的具体事宜。
3、业务部接到召回通知，立即组建召回小组，确认需要回收的通知范围和广度，使用邮件的方式通知顾客。
同时评估此次产品召回对公司造成的经济损失和对公司信誉的影响程度，提出对退回产品和有未发出产品的处理意见和措施，呈报总经理批准。
4、制定的召回计划必须包括：拟召回产品的名称、批次、生产日期及代码（或批次）；拟召回产品的生产情况；拟召回产品的数量；产品召回的原因；标注召回的等级；对召回产品的处理方式；产品召回的起始日期及预计产品召回的结束日期。
5、对实施召回的产品除外销美国市场的产品以外，应迅速统计同一批次下成品仓库的库存品数量，检查原始生产计划单下单具体数量，直至核实清楚流转到包装车间的数量，并对剩余的库存品进行封存、隔离并进一步检查，检查出的不合格品进行返工处理，未经检验的库存品不得流入销售环节。
酸奶食品召回演练记录
酸奶食品召回演练记录（最新版）目录1.酸奶食品召回演练的背景和目的2.演练的具体流程和参与方3.演练中发现的问题和解决方案4.演练的结果和影响5.对食品行业的启示和建议正文酸奶食品召回演练记录一、酸奶食品召回演练的背景和目的随着食品安全意识的提高，食品企业对产品安全的重视程度也在不断提升。
为了确保食品的质量安全，提高企业在面临食品安全问题时的应急响应能力，某酸奶生产企业近日举行了一场酸奶食品召回演练。
本次演练旨在检验企业应对食品安全事件的能力，提升企业的应急管理水平，保障消费者的权益。
二、演练的具体流程和参与方1.演练场景设定：假设在某批次酸奶产品中检测到有害物质，需要立即召回相关产品。
2.演练参与方：包括酸奶生产企业、经销商、物流公司、质检部门等相关方。
3.演练流程：（1）发现问题：质检部门在例行检查中发现某批次酸奶存在安全隐患。
（2）信息传递：质检部门立即将问题反馈给酸奶生产企业，企业启动应急预案。
（3）召回决策：企业迅速成立应急指挥部，评估风险，决定召回相关产品。
（4）召回执行：企业通过经销商、物流公司等渠道，将召回信息传递给消费者，并组织回收问题产品。
（5）后续处理：对召回的产品进行无害化处理，对问题原因进行深入调查，完善管理制度。
三、演练中发现的问题和解决方案1.问题：在演练过程中，发现企业在信息传递、召回决策等方面存在一定滞后性。
解决方案：提高信息传递速度，优化决策流程，确保在遇到真实事件时能迅速采取措施。
2.问题：部分参与方在演练中表现出应对不力的情况。
解决方案：加强相关人员的培训和演练，提高其应对食品安全事件的能力。
四、演练的结果和影响1.结果：通过演练，企业发现了自身在应对食品安全事件方面的不足，为今后的应急管理工作提供了借鉴。
2.影响：演练提升了企业的应急管理水平，增强了消费者对企业产品的信心，对整个食品行业也起到了积极的推动作用。
五、对食品行业的启示和建议1.建立完善的食品安全管理体系，提高食品安全风险防控能力。
产品召回模拟演练记录
产品召回模拟演练记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX公司总部演练目标：1.检验产品召回计划的可行性和有效性。
2.提高员工对于产品召回流程的理解和操作能力。
3.评估应对突发事件和危机管理的能力。
参与人员：1.XXX公司高层管理人员2.相关部门负责人3.相关部门员工4.代表消费者的模拟演练参与者步骤：1.准备阶段：-集中召回任务组成员进行最后的筹备和演练方案的确认。
-确保演练所需的设备、文件和资源齐备。
-模拟演练参与者扮演了相应的角色，包括消费者、媒体代表和公众舆论等不同方面。
2.召回启动阶段：-召回任务组成员召开产品召回会议，宣布召回计划的启动。
-各相关部门根据召回计划进行岗位分工和责任分配。
-特派员工前往销售点、经销商等相应渠道，进行召回通知。
3.召回通知阶段：-公司代表同时通过媒体发布召回通知，向公众宣布产品召回的原因、影响和解决方案。
4.召回回收阶段：-召回任务组成员负责收集和汇总召回数据，监测召回进展情况。
-各相关部门协调执行召回计划，确保召回产品能够及时回收、退换或修复。
-岗位人员对召回产品进行记录、处理和分析。
5.危机管理阶段：-在演练中模拟了消费者集会、投诉推文和虚假信息的传播等突发事件。
-公司危机管理团队迅速响应，制定危机应对措施。
-通过公共关系的手段，积极回应公众关切、澄清谣言。
6.演练总结和评估：-演练结束，集中召回任务组成员进行总结讨论。
-回顾演练中的问题和不足，并提出改进措施。
-进行员工满意度调查，收集员工对于演练的反馈意见。
7.改进和优化：-根据演练总结和评估结果，制定产品召回流程的改进和优化措施。
-更新召回计划和危机管理手册，提高应对危机的能力。
-组织周期性的演练活动，不断提升员工的应急处理能力。
总结：通过本次产品召回模拟演练，XXX公司加强了员工对于产品召回流程的了解和操作能力。
演练中发现了一些问题和不足之处，并提出改进措施。
这将有助于提高XXX公司在面对突发事件和危机时的应对能力，保障消费者权益和公司形象。
产品召回模拟演练记录
XXX有限公司
产品召回演练记
录^
记录编号：
一、计划制订
编制人编制时间
批准人批准时间
备注
二、召回小组
姓名
部门
职务
职责
产品商标
产品名称
生产日期
生产批次
产品包装
产品数量
分布范围
四、召回步骤和期限
步骤开始时间完成期限备注确认回收范围
编制回收公告
发布招回信息
产品回收行动
回收产品处理
确认回收完成
编制回收报告
产品名称辣椒粉批次号081221001LJ 产品召回原因铁超标
召回数量10袋*100箱严重程度一般
信息收到时间2009年1月4日信息接收人姜峰
情况描述
拟2009年1月4日业务部接辣椒粉检出铁超标，立即对总经理予以汇报；总经理随即于1月4日下午主持召回小组在会议室召开会议。
原货发货时间2008.12.26到货时间2008.12.30客户名称CHAM输入国家韩国
应急措施和处理方案
实施负责人
召回程序：口卫生证书一一出口货物换证凭单一一报检单一一报检批清单一一生 产加工记录一一原料验收记录一一原料收购来源。
产品召回模拟演练记录
编号：FSR-PG-37/3
参与部门 业务部 实施时间
2009.1.5
产品批次。
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1.加强首检查，对每个模具进行检验，产品符合品质要求方可批准生产。
2.要求IPQC每二十分钟对产品扣位巡检一次。
3.现场要求挂客户签样，操作员不定时做比较。
4.后续交货要求品管员进行全检，产品合要求方可批准出货。总结
纠正和预防措施是有效的
管理者代表：李浪文
记录：李秀华
深圳市雅斯泰包装制品有限公司
况
描
述
2013年11月1日业务部接到客户反馈BR30产品扣位不良连续抽检几箱均有此现象.
原货发货时间
2013.10.29
到货时间
2013.10.31
客户名称
PHILIPS
输入国家
香港
记录：李秀华
深圳市雅斯泰包装制品有限公司
惠州市新金丰包装制品有限公司
产品召回模拟演练记录
NO.2013.11.01-002
深圳市雅斯泰包装制品有限公司
惠州市新金丰包装制品有限公司
产品召回模拟演练记录
NO.2013.11.01-001
召回产品基础信息
产品名称
BR30产品
批次号
XJF20131028-01
产品召回原因
客户投诉BR30产品扣位不良
召回数量
6700个
严重程度
严重
信息收到时间
2013.11.01
信息接收人
李浪文
情
生产安排单
生产
冲床包装日报表
生产
成型部生产日报表
生产
产品成型参数记录表
生产
首检记录
品管
进料检验报告
品管
制程检验报告
品管
QA检验报告
品管
记录：李秀华总经理：朱诗华
XJF20131028-01
实施负责人
朱予升
参与部门
业务部
实施时间
2012.08.02
召
回
方
案
1.业务部电话通知客户停止货物流通(得知该批产品为投入生产前抽检所得,未对外出售)
2.关务部与客户签订退运协议,安排代理商到客户端取货,通过运输方式将货物运回清关,提货到公司.
措
施
1.仓库将召回产品单独隔离摆放.
分
析
结
果
经证实发现留样产品确实有扣位不良，因模具真空眼睹塞，导致产品在成型时，很难吸到位，而产生扣位不良。
总结
意见
经证实产品确实是扣位不良
管理者代者：李浪文
记录：李秀华
深圳市雅斯泰包装制品有限公司
惠州市新金丰包装制品有限公司
产品召回模拟演练记录
NO.2013.11.01-003
应急措施和处理方案
产品批次
3.所有召回产品报废处理.
4.业务部与客户沟通重新再做6700个产品,于2013年11月15日前发往客户端.
5.生产部对生产员工进行教育训练.
纠正措施
1.加强员工技能学习,并横向展开至其它生产模具，进行检查扣位是否存在成型不良
2.在产前，要求操作员对模具有扣位的，重复对真空眼钻一次。
3.成型部主管加强在现场指导，确保产品符合客户要求。
召回货物质量分析论证
产品批次
XJF20131028-01
名称
BR30产品
核实产品
BR30产品
分析时间
2013.11.01
涉及部门
生产部品质部
部门负责人
洪鸿创朱予升
分
析
项
目
品质部接到信息后立即安排人员对此批产品进行追溯,对留样产品进行复检,再对现场清场记录进行复查.经与生产部和仓库了解，此批产品于2013年10月28日生产,生产数量为6702个,品质部留样2件.仓库于2013.10.31发往客户处,发货数量为6700个,目前我司已无库存产品,
2.品管部组织相关部门就召回产品信息进行验证,并对产品取样化验分析不合格品产生原因.
3.行政部负责对召回的处理方法为报废的产品进行销毁.
4.业务部与顾客沟通赔偿或补货事宜.
5.生产部负责对员工进行教育训练加强技能学习.
有效性
整个召回演练系统是有效的,适宜的
管理者代表：李浪文
记录：李秀华
深圳市雅斯泰包装制品有限公司
惠州市新金丰包装制品有限公司
产品召回模拟演练记录
NO.2013.11.01-005
溯源跟踪文件、记录
产品批次
XJF20131028-01
召回时间
2013.11.08
溯源体系有效性评价
通过模拟召回演练可以追溯到原料到成品的所有记录,故整个体系运行是有效的适宜的
所
涉
及
到
的
文
件
记
录
报
告
文件名称
所属部门
备注
惠州市新金丰包装制品有限公司
产品召回模拟演练记录
NO.2013.11.01-004
验证、改进和预防
产品批次
XJF20131028-01
召回时间
2013.11.08
验证日期
2013.11.11
跟踪验证
1.2013.11.08仓库收到召回产品6700个,隔离摆放,专人负责管理.
2.品管部对召回产品进行验证分析,发现留样产品确实有扣位不良.通过对现场清场记录发现，因模具真空眼睹塞，导致产品成型时.很难吸到位，而产生扣位不良.