墙体柱模板安装
墙身模板安装施工要求
墙身模板安装施工要求墙身模板安装是建筑施工中的重要环节，其施工质量的优劣直接影响到建筑物的安全性和外观。
本文将就墙身模板安装的施工要求进行详细阐述，以确保施工质量和安全。
一、模板制作墙身模板制作应选用优质材料，保证模板的强度、刚度和稳定性。
模板接缝应严密，不得有缝隙或错台现象。
模板的背楞应选用合适的材料，确保支撑体系稳固。
二、支撑体系墙身模板的支撑体系应牢固稳定，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振动力。
支撑体系的间距和高度应根据墙身的高度和厚度确定，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
三、位置与标高墙身模板的位置和标高应符合设计要求，安装时应保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行全面检查，确保位置和标高符合规范要求。
四、混凝土浇筑墙身模板安装完成后，应进行混凝土浇筑。
浇筑时应分层进行，每层浇筑厚度不宜过大，以免对模板造成过大的侧压力。
混凝土浇筑时应加强振捣，确保混凝土密实。
五、模板拆除墙身模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，避免对混凝土造成损伤。
拆除时应按照先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。
拆下的模板应及时清理并保养，以便重复使用。
六、成品保护墙身模板安装完成后，应采取适当的保护措施，防止模板受到撞击、污染或损坏。
同时，应加强对成品混凝土的保护，避免混凝土表面受到损坏或污染。
总之，墙身模板安装施工要求涉及多个方面，每个环节都需严格按照规范进行操作。
施工人员应不断提高自身技能水平，确保施工质量安全可靠。
同时，加强现场管理和成品保护，确保建筑物的外观和结构安全。
1.混凝土剪力墙、柱根部施工工艺
混凝土剪力墙、柱根部模板安装施工工艺1.适用范围本施工工艺适用于剪力墙和框架柱根部，用于模板安装。
2.现象描述剪力墙和柱根部漏浆、烂根、变形、移位。
图1：烂根、变形3.产生主要原因墙柱根部不平整，模板下口封闭不严密。
4.防治措施在剪力墙和柱模板下口沿墙体和柱周环形设置砂浆找平层及封浆木条，形成封堵，防止封闭不严密造成上述缺陷。
图2：封浆木条实例图5.施工工艺5.1施工准备钢筋及水电预埋管线完成，通过隐蔽验收工序，各类模板安装、加固材料准备齐全，已对工人进行技术交底。
5.2工艺流程清理→放线定位→封浆木条加工→铺设砂浆找平层→固定封浆木条→放置混凝土撑块→模板安装→砂浆封口→混凝土浇筑→模板拆除。
5.3工艺方法5.3.1清理：对墙柱根部疏松的砼进行清理，突出板面砼及杂物必须剔凿平整并清理干净后冲洗刷浆。
5.3.2定位：清理楼层后按设计放出墙柱位置线，在位置线外侧200mm 处放出封浆木条位置控制线。
5.3.3 封浆木条加工：将模板加工为100mm宽木条，数量根据墙柱截面周长确定。
5.3.4 铺设砂浆找平层：根据封浆木条截面及长度，在墙柱根部位置线外侧留开一层模板厚度铺设100mm宽10mm厚砂浆找平层。
5.3.5 封浆木条固定：根据墙柱截面尺寸将封浆木条环形设置在墙柱位置线外侧，封浆木条内侧与砂浆平齐，采用Φ3mm、长度30mm的水泥钉将封浆木条固定在板面上。
5.3.6 放置混凝土撑块条：封浆木条固定后，剪力墙在封浆木条内侧根部间距400mm（400-500）处设置砼支撑块，柱子应设置定位筋，保证截面尺寸满足设计要求。
5.3.7模板安装：模板安装时，模板下口内侧应位于封浆木条内侧，保证垂直并贴合严密平整，封浆木条封堵不严密时用砂浆封口，其余按照常规模板安装及加固措施操作。
图3：封浆木条安装示意图5.3.8 混凝土浇筑：底部先浇筑同配比半石砼然后按常规混凝土浇筑进行。
5.3.9 模板拆除：混凝土浇筑完成，强度具备拆模条件后，按正常拆模要求拆除即可，封口砂浆和杂物及时清理干净。
地下室外墙附壁圆柱模板施工技术
地下室外墙施工的关键在于混凝土浇筑的质量控制，为避免出现混凝土裂缝而造成渗漏水隐患，模板的设计与安装是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影响混凝土的施工质量。
对于圆形的外墙附壁柱模板的安装、支撑增加了地下室外墙施工的特殊性，目前没有较好的解决方案。
在苏家坨镇某项目中，地下室外墙圆形附壁柱较多，不同圆柱与外墙相接的位置不同，导致圆柱与外墙相接处的模板需单独设计，因此项目选用深化钢模板进行施工，主要解决混凝土成型质量以及外墙渗漏风险，保证混凝土施工质量并且有效降低外墙渗漏水风险，该技术简要分析介绍如下。
1、模板设计要点（1）模板的设计满足安全性、经济性、稳定性。
模板的设计考虑足够的安全系数，用有限元分析模板的整体受力，满足安全可靠。
（2）施工简便，模板及架体安装拆卸方便，节省人工成本，施工速度快。
（3）节约资源，以目前成熟的圆柱钢模板为设计基础，两侧增加30 cm 宽翼板保证与散拼模板体系的可靠连接，仍可用于独立圆柱的模板支设。
（4）可适应性，解决不同角度圆弧附壁情况的施工，可与散拼木模板进行连接。
2、施工工艺原理地下室外墙附壁圆柱模板施工技术通过传统圆柱钢模板为深化基础，在圆柱钢模两侧增加30 cm宽翼板，保证与散拼模板体系的可靠连接，解决地下室外墙附壁柱的支模困难问题。
使用已有的墙体钢模板、独立柱钢模板进行深化，外墙附壁柱钢模板仍可用于独立圆柱的模板支设，最大程度上减少资源及资金投入。
钢模板的安装工艺均已成熟，减少了施工技术难点。
利用大钢模的刚度优势，每个附壁柱节点均在两侧使用止水对拉螺栓，极大地减少了渗漏的风险。
深化后的钢模板还可以通过与圆柱木模板的有效结合（图1），可用于不同角度圆弧的附壁柱施工，可保证模板的刚度，满足施工的安全性。
图1 附墙柱模板设计模型3、工艺流程及操作要点3.1、工艺流程工艺流程如下：模板设计→制作加工→测量放线→钢筋验收→扶壁柱模板安装→外墙木模安装→安装斜撑→校正垂直度及尺寸→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。
工程施工中的模板安装规范
工程施工中的模板安装规范工程施工中模板的安装是确保建筑结构质量和施工进度的重要环节。
正确安装模板可以保证施工过程中的安全性、稳定性和高效性。
本文将介绍几项模板安装的规范，以确保施工质量和效率。
1. 安装前的准备工作在进行模板安装之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要审查模板的质量和完整性，确保模板没有破损或者严重变形。
其次，根据设计图纸和施工方案，了解模板安装的具体要求和位置。
最后，准备好所需的施工设备和工具，包括脚手架、螺栓、钢筋等。
2. 模板的正确安装模板的安装应按照设计图纸和施工方案的要求进行。
安装时应采用牢固的连接方式，确保模板的稳定性和承重能力。
以下是几个常见的模板安装要点：- 横梁和立柱的安装：首先，按设计要求在墙体或梁上打孔，然后将螺栓插入孔中固定；然后，在梁和柱之间用木板进行连接，确保连接部位的刚性和稳定性。
- 钢筋的固定：根据设计要求，在模板表面预留好钢筋的位置，并采用适当的方式固定钢筋，如使用钢筋扎带或连接钢筋的刚性夹具。
- 模板的支撑：在安装模板时，必须使用牢固的脚手架或支撑物来支撑模板，以确保安装的稳定性和可靠性。
脚手架应放置在坚实的地面上，并经过专业人员的检查和调整。
3. 模板的使用和保养模板在使用过程中需要注意以下几点：- 避免超负荷使用：模板的承重能力是有限的，超负荷使用会导致模板的破损或变形。
在使用模板时，要确保不超过其承载能力的范围。
- 定期检查模板的状况：施工过程中，应定期检查模板的状况，特别是模板的连接部位和支撑部位。
如发现模板有破损或变形的情况，应及时进行修复或更换。
- 妥善保养模板：模板在使用完毕后，应进行妥善保养。
可以将模板表面清洁干净，并在存放时避免受潮或受到阳光直射。
这样可以延长模板的使用寿命。
4. 安全注意事项模板安装时必须重视施工安全。
以下是一些模板安装过程中需要注意的安全事项：- 工人安全意识：在模板安装前，应对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用和安装模板。
地下室外墙模板安装示意图
钢筋管支搭排架，底板设地锚，用钢筋
杆
与水平钢管拉接压顶，防止模板上浮
护
坡
用丝杠与坑壁顶紧
操作钢管脚手架
厚木多层板 2400*1200竖放
横龙骨用 形扣件 螺母与模板紧固
双ф48钢管 400 横向
排布 次龙骨50*100木 方@300竖放
直径 穿墙螺 栓@400*400
ф 钢管支顶 @1200mm横向排 布
地锚 1200
支管
对拉螺栓加止水钢片
钢管两端支撑加可调U托
底板挡墙
垫100X100mm木方子
底板
地锚
(b) 地下室外墙双侧模板安装示意图二
不大于45度 800 (700) (600)
× × 角钢 螺母拧紧 直径 螺栓
厚多层板 模板木框
木方龙骨 脚手板
护 坡 桩
碗扣式脚手架
A
厚防水导墙，每隔 砖墙坡背桩侧回填 混凝土
钢管顶住框架柱 直径 钢筋地锚，间距
设 砖垛，砖垛顶住护
基础底板
(c) 地下室外墙单侧模板安装示意图
厚多层板模 板
通长
木方
待浇筑墙体
地下室外墙模板安装示意图
已浇筑混凝土板
A
墙柱模板安装检查要点
墙柱模板安装检查要点墙柱模板安装检查要点墙柱模板是建筑施工中常用的一种模板系统，用于支撑混凝土浇筑过程中的墙体结构。
安装墙柱模板是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，在安装墙柱模板之前，需要进行一系列的检查工作，以确保其质量和稳定性。
下面是墙柱模板安装检查的要点。
1. 材料检查在安装墙柱模板之前，首先需要对所使用的材料进行检查。
包括木材、螺栓、钢筋等。
木材应该是无裂纹、无虫蛀、无变形的优质材料。
螺栓和钢筋应符合相关标准，并且没有明显的锈蚀和损坏。
2. 模板尺寸检查墙柱模板应该根据设计图纸的要求进行制作，尺寸应该准确无误。
在安装之前，需要对模板的尺寸进行检查，以确保其与设计要求一致。
3. 模板连接检查墙柱模板的连接部分是关键，需要确保连接牢固。
在安装之前，需要对模板的连接部分进行检查，包括螺栓、钢筋等连接件。
确保连接件没有松动和损坏，并且连接牢固可靠。
4. 墙柱模板支撑检查墙柱模板的支撑是保证施工安全的重要环节。
在安装之前，需要对模板的支撑进行检查，确保支撑牢固稳定。
支撑点应均匀分布，并且能够承受墙体浇筑时的荷载。
5. 模板表面平整度检查墙柱模板表面的平整度对墙体结构的质量有着重要影响。
在安装之前，需要对模板表面的平整度进行检查，确保其平整度符合要求。
如果有明显的凹凸不平或者裂缝，应及时进行修补或更换。
6. 模板防水处理检查墙柱模板在使用过程中需要进行防水处理，以防止混凝土浇筑过程中的渗水现象。
在安装之前，需要对模板的防水处理进行检查，确保其完好无损。
如果有损坏或者渗水现象，应及时进行修补或更换。
7. 模板固定检查墙柱模板在施工过程中需要固定在适当的位置，以确保施工质量和安全性。
在安装之前，需要对模板的固定情况进行检查，确保其牢固可靠。
固定点应均匀分布，并且能够承受墙体浇筑时的荷载。
8. 安全措施检查墙柱模板安装过程中需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
模板安装、实测实量及检查要求(通用版)
模板安装、实测实量及检查要求（通用版）1.墙柱模板（1）墙柱模板的下端应有防止模板位移固定措施。
（2）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于暗柱及剪力墙钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，安设支撑永久固定。
（3）为保证截面有效尺寸，墙柱模板内采用定位筋内撑。
2.梁板模板（1）安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）楼板模板采用15mm 厚模板拼装，铺模板时从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（4）模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。
钢管满堂支撑牢固，拼接缝过大时，用废旧模板密封，防止漏浆。
（5）楼面模板铺设完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3.模板安装实测实量及检查方法（1）墙柱模板安装加固完毕后、质量检查人员应用红外线水平仪或者吊线坠、尺量；根据墙柱轴线控制30 线进行检查墙柱模板垂直度，平整度；检查质量标准应符合表二中墙柱模板安装允许偏差要求。
（2）楼面模板铺设完后，质量检查人员应用水准仪、红外线水平仪、5 米塔尺、尺量等仪器，根据楼层结构1m 线标高用红外线水准仪、水平仪、5 米塔尺在模板下进行检查；检查质量标准应符合表一、表二中楼板模板安装允许偏差要求。
表一模板精度要求表二模板安装允许偏差4.洞口模板根据洞口的几何尺寸和位置，用木模加工制作洞口模板，安装后用钢管和扣件与墙体及楼板支撑连接。
5.其他模板安装挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
剪力墙模板安装工艺
剪力墙模板安装工艺
（1）构造要求
墙体模板采用15mm厚双面覆膜模板，木枋龙骨规格100mm×50mm，间距为250mm，沿墙高按照每500mm高度设置双钢管背楞,然后用穿墙螺杆（外墙及人防墙需采用止水对拉螺杆）间距450，水平、竖向穿墙对拉固定，第一排墙箍距模板底部不得大于200mm。
（2）施工要点
1）为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
3）模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
4）电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
5）支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
6）阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
7、满堂架与四周连接
满堂架搭设时与外侧和中间已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性，钢管抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距，具体做法详见下图。
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模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
三、质量要求
3.2.1模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
4.3进入现场作业要戴好安全帽。
4.4上下作业要有简易爬梯及脚手架。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、Байду номын сангаас模板安装、拆除及清理
交底内容：
2.1.3操作工艺
1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，依次立其它面模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定背楞，再用斜撑固定。
预加工带次龙骨的模板→拼装模板→安装钢管主龙骨背楞→安装螺旋模板锁→调整固定→加斜撑并调模板平直。
2.3模板的拆除及清理
2.3.1模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
2.3.2先拆除支撑，自上而下拆掉对拉螺栓。
2.3.3拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。下次使用模板前，必须经相关工长验收后方可用于工程上。
3.3.2接缝不严：主要在模板与地面、模板与模板交接处。
3.3.3模板不垂直：支点位置不当，上下支撑不在同一轴线上、螺栓螺母紧固程度不一致。
3.3.4拆模混凝土受损：拆模过早，破坏砼楞角，要求按申请、批准拆模程序进行。
四、注意事项
4.1模板施工严禁踩踏钢筋攀升。
4.2拆模后及时对柱角采用木胶板护角。
1.1.2模板表面清理干净。
1.1.3墙体、柱跟部混凝土剔凿完成。
1.2材料准备
15mm木质多层板、5×10木方、10×10木方、φ48钢管、扣件、螺旋模板锁。
1.3主要机具
榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、锤子、铁钉。
二、操作工艺
2.1墙体模板
2.1.1模板设计
1、墙体采用15mm厚木质多层板做模板面板，5×10木方做模板次龙骨、φ48钢管做背楞,Φ14对拉螺栓做固定拉杆。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
5
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5，0
3.2.3模板安装的偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用“工”字顶模棍（长度等于墙厚）。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，必须按要求控制好对拉螺栓的间距。
2.2柱模板
1、采用15mm厚木质多层板做模板面板，5×10木方做模板次龙骨、φ48钢管做背楞，螺旋模板锁做固定拉杆。
2、次龙骨设置：沿柱截面设4道背楞
3、主龙骨设置：主龙骨采用φ48钢管，沿模板长度方向每600设置一道，每道主龙骨采用两根Φ48钢管。
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
2、次龙骨设置：5×10木方沿模板高度每20cm设置一道。
3、主龙骨设置：主龙骨采用φ48钢管，沿模板长度方向设置9道，间距为：起步150mm，300 mm，300 mm，300 mm，450 mm，450 mm，450 mm，450 mm，450 mm。
4、对拉螺栓设置：墙体两侧模板施工时采用Φ14螺杆沿跨度方向为600mm。
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
3.3注意事项：
3.3.1轴线位移：根部和顶部无固定措施。要求距地面5－8cm处焊顶模杆。支模前要有50cm水平控制线，并按控制线砂浆找平，模板上部伸出钢筋上要有上层50cm水平控制线标志。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
2.2.2工艺流程
4、对拉螺栓设置：沿主龙骨位置设置，第一道距底边150mm，柱高中线以下300mm一道，柱高中线以上450mm一道。
5、利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，钢管斜撑分上中下三道，浇筑时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.1.2工艺流程
预加工带次龙骨的模板→拼装模板→安装钢管主龙骨背楞→安装穿墙螺栓→调整固定→加斜撑并调模板平直
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
一、施工准备
1.1作业条件
1.1.1模板线和模板控制线测设并弹线完毕，水平控制标高50cm水平线引测到预留插筋上，并涂染成“▼”。