柱模板安装与拆除施工工艺
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
柱模板安装与拆除
柱模板安装与拆除柱模板由柱模板，柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性，强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇筑混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。
一、材料要求1. 平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；2. 转角模板阴角模板，阳角模板及连接角模。
3. 连接附件U形卡，3形扣件，L形插销，钩头螺栓。
4. 支撑系统柱箍，钢管支撑5. 其他隔离剂施工操作工艺1. 找平，定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑——校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。
2. 施工操作要点（1）.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）.安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
（3）.安装柱箍（4）.安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）.柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连续每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
质量控制与检验标准（一）.主控项目主控项目同“7.1基础模板的安装与拆除”。
（二）.一般项目1. 模板安装应满足下列要求：（1）.模板的接缝不应漏浆；（2）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2. 固定在模板上的预埋钢板，螺栓与插筋不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合表7-2的规定。
柱模板安装与拆除
柱模板安装与拆除柱模板安装和拆除是建造大型建筑物时必须掌握的技术之一。
柱子是建筑物结构的一部分，如果柱子模板不安装好或及时拆除，就会导致建筑物质量不稳定，进而对建筑物的安全造成威胁。
因此，本文将讲述柱模板的安装与拆除。
1.准备工作在进行柱模板的安装前，需要先做好一些准备工作。
检查柱体加工质量以及柱布置方案和现场验收图纸，以及柱体尺寸尽量准确，以便保证柱体模板的准确度和牢固度。
此外，要检查柱体钢筋是否按照设计要求布置，并保持清洁。
在准备工作结束后，需要做好记录，对柱模板部位标记和编号，以便在安装时更加方便。
2.柱模板安装过程步骤一：先安装竖向调整杆，再进行垂直度的校正，确保竖直度误差在三毫米以内。
步骤二：在竖向调整杆的设置好后，要根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑密集度，选好板面位置，根据板面尺寸向无沉降的层区布置支撑架。
步骤三：安装板面脚手架，连接水平杆和竖向调整杆，从而确保模板的平整度和垂直度。
步骤四：通过吊装、调整、连接和固定，将柱体模板部件按照标记和编号排列组装成一整片，从而完成柱体模板的安装。
3、柱模板竣工验收在柱模板安装完成后，需要进行竣工验收。
主要包括板面平整度、板面强度、模板连接牢固度、模板镶板间隙和模板长度尺寸是否符合设计要求。
在验收结束后，方可进入拆模坯料环节。
拆模前需确认柱体和模板达到拆模标准，注意不要进行过度拆模，拆的干净即可。
另外，要根据柱体的质量和使用环境决定拆模方式。
在拆模前还需注意清理模板表面的混凝土及灰砂、杂物等杂质。
2、拆模方法（1）靠近房间拆模在柱体位于墙边时，将墙侧垂直部分先拆除，然后从两边向中间推移柱模板，将其拆除。
（2）底部拆模将柱体下部钢筋割断，使用起重设备将柱模板整体向上吊起，然后移动升降钢架，最终完全露出柱体。
在此基础上，进行模板拆卸即可。
（3）遥控拆模部分建筑公司使用遥控器对柱模板进行拆卸，然后使用升降车将模板从顶部吊下，最终将其运送到安全地带。
柱模板安装方法
柱模板安装方法
1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为50cm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm 控制线。
6)将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
柱模板安装施工操作工艺
柱模板安装施工操作工艺
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∙模板安装
∙模板设计图
1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。
5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。
前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定，如图所示。
模板安装拆除工程施工方案
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程如下：
1. 准备工作：包括准备施工材料，计算模板尺寸和数量，准备施工设备等。
2. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，用钢筋支架或木模板支架将模板安装在柱子周围。
连接模板之间的支撑杆和支柱，并进行水平调整，保证模板安装正确。
3. 防水处理：在模板内侧涂刷一层防水涂料，以防止混凝土渗透到模板内部。
4. 缝隙处理：用橡胶条或防漏膏对模板与模板、模板与柱子之间的缝隙进行封闭处理，确保混凝土浇筑完整。
5. 钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内部布置钢筋。
要注意钢筋的间距和平行度，及时进行验收。
6. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入柱模板中，通过振动器或手动敲打模板，排除混凝土中的气泡，保证混凝土密实。
7. 表面处理：在混凝土表面抹平或刮平，以保持柱子的美观。
可使用抹光机或木制抹子进行处理。
8. 模板拆除：待混凝土充分凝固后（通常需等待24小时以上），拆除模板。
拆除时应小心谨慎，避免对已浇筑的柱子造成损坏。
9. 后续处理：对刚浇筑完成的柱子进行养护，如保持湿润、防止受到外力撞击等。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因不同的项目和要求而略有差异，施工前需根据实际情况进行细化和调整。
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柱模板安装与拆除施工方案柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。
一、材料要求
1.平面模板
长度为450、600、750、900、1200、1500mm。
宽度为100、150、200、250、300mm。
2.转角模板
阴角模板、阳角模板及连接角模。
3.连接附件
U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。
4.支撑系统
柱箍、钢管支撑。
5.其他脱模剂。
二、主机具设备
撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。
三、作业条件
1.模板设计。
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。
然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2.模板预制拼装。
拼装场地应平整坚实，易于排水。
按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。
拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
模板的一边带一个角模。
3.模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4.放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
5.柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
6.向操作人员进行技术交底。
四、施工操作工艺
1.工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2.施工操作要点
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑所临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍。
（4）安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，
预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
五、质量标准
1.保证项目
保证项目与“6.1基石模板安装与拆除”一节相同。
2.基本项目
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。
3.允许偏差项目
柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6-3的规定。
柱模板工程允许偏差和检验方法表6-3
六、产品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2.柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬框硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4.拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
七、安全措施
1.安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
2.预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
3.高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
八、施工注意事项
1.支撑前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
2.柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。