框架柱钢模板安装与拆除
模板支架的安装拆除与验收
模板支架的安装拆除与验收模板的支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。
应对钢管、门架、扣件,连接件等构、配件逐个检查,不合格的不得使用。
模板支架搭设场地症清理、平整、排水通畅;支架地基士应夯实,地基宜高于自然地坪 50mm。
当钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/4000-3/1000。
支架的材料,如钢、木,钢、竹或不同直径的钢管之间均不得混用。
安装支架时,必须采取防倾倒的临时固定设施,工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等的安全措施。
结构逐层施工时,下层楼板应能够承受上层的施工荷载。
否则应加设支撑支顶:支顶时,立柱或立杆的位置应放线定位,上,下层的立柱成立杆应在同一垂直线上,并设垫板。
吊运模板时,必须码放整齐、捆绑牢固。
吊运大块模板构件时吊钩必须有封闭锁扣,其吊具钢丝绳应采用卡环与构件吊环卡牢,不得用无封闭锁扣的吊钩直接钩住吊环起吊。
一、模板的安装(1)基础及地下工程模板安装应遵守下列规定1)模板安装应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可作业。
当基坑深度超过2m时,应设上下扶梯;2)距基槽(坑)上口边缘|m内不得堆故模板，3)向基槽(坑)内运料时,应使用起重机、溜槽或绳索;操作人员应互相呼应;模板严禁立放于基槽(坑)的土壁上;4)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支撑于土壁上的斜支撑底脚应加设垫板,底部的楔木应与斜支撑钉牢。
高大、细长基础若采用分层支模时,其下层模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;5)斜支撑应采用水平杆件连成整体。
(2)柱模安装应遵守下列规定: 1)柱模安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定,当柱的宽度大于500mm时,每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑,斜撑与地面的夹角为45°~60°,斜撑杆件的长细比不应大于150，不得将大片模板固定在柱子的钢筋上;2)当柱模就位拼装并经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍;3)安装2m以上的柱模时,应搭设操作平台;4)当高度超过4m时,宜采用水平支撑和重刀撑将相邻样模连成一体.形成整体稳定的模板框架体系(3)墙模板安装应遵守下列规定:1)使用拼装的定型模板时,应自下而上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上层模板安装。
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
模板的搭设与拆除
模板的搭设与拆除施工组织设计（方案）审批表编制人：日期：2017年月日审核人：日期：2017年月日审批人：日期：2017年月日建设工程有限公司2017年03月模板搭设与拆除方案第一章、编制依据第一节、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中国建筑工业出版社；3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中国建筑工业出版社；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130－20118、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20119、《新疆维吾尔自治区实施国家2010（建筑结构）系列规范的细则》（XJJ012-2016）第二章、工程概况一、工程建设概况序号项目内容1 工程名称2 建设地点3 建设单位4 监理单位5 施工单位6 质量标准符合现行国家《建筑工程施工质量验收》合格标准7 工期要求93天8 建设规模二、结构设计简介序号项目内容1 结构形式框架结构2 建筑地基独立基础序号项目内容4 抗震设防8度6 钢筋类别形式HPB300、HRB400E/机械连接第三章方案选择工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ59-2011 检查标准要求一、模板施工前的安全技术准备工作1.现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。
模板安装拆除施工方案
模板安装拆除施工方案一、模板安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。
模板安装顺序：设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装柱模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。
设置剪力墙厚度的限位框架柱厚200~700，取200~700长的Ø12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱横向每隔500~600mm，高出楼面30~50mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端平框架柱厚度线，每道框架柱的端部设纵横二个方向限位。
柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。
钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度为2.60m，立杆间距为0.9m。
在立杆的1.4m处设一道水平拉开杆，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N·m~60N·m。
柱、梁模板：背肋横向采用50×100的方木，用Φ14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆Ø48×3.5支撑，为保证模板的稳定性，设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。
平台板用Ø48×3.5钢管作支撑架，立柱按800mm挡距，水平牵杠设三道，确保平台稳固和安全性（详见附图）。
楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑必须要牢固、安全。
浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报监理和技术人员仔细复核和验收。
浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。
二、模板拆除在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75%以上方可拆除。
框架柱模板安装技术交底
框架柱模板安装技术交底纲要1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。
2、模板承载能力，强度、刚度和稳定性；3、拼装模板子母口处要按施工方法控制，防止出现错台漏浆现象。
4、模板的平整度、垂直度符合规范要求。
5、拆除模板时斜拉硬撬防止模板变形。
6、模板根部防止出现错台现象采用相应措施控制，支撑牢固。
7、严格控制拆模时间。
交底内容；1、材料要求：1.1框架柱角模模板、操作平台。
1.2 4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂、海棉条、401胶1.3 M14*70螺母、钢丝绳和花篮螺栓；2、主要机具:2.1塔吊、电焊机、电动钢丝刷；2.2滚筒刷、锤子、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍;3、作业条件：3.1模板设计：3.2据本工程质量要求，框柱模板采用全钢大模板，委托钢模板厂家制作。
3.3框柱钢筋绑扎完毕，水暖、通风等设备管道与预留套管已安装完毕，电线预埋管线已安装完毕，并且已通过验收，做好隐检手续。
3.4弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线。
3.5混凝土接茬处施工缝模板安装前，要预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除，并清理干净。
3.6安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀刷好隔离剂、并且不得流淌。
4.操作工艺4.1框架柱模板支设工艺流程：模板进场检验、除锈、刷油→弹柱位置线→剔除接缝混凝土砂浆软弱层→找平贴海棉条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜杆→验收办理预检→拆模4.2模板进场检验、除锈、刷油：模板进场后首先检查长、宽尺寸，平整度、模板方正、园角半径、子母口等是否符合要求，确认无误，试组拼检查拼缝高低差、截面尺寸、对角线、角方正等，符合要求后，把场地找平铺设好木方，把模板平放，用角磨机把模板上的锈渍、油污等清除干净，检查合格在均匀刷一遍油性脱模剂，待模板吸附后，在模板上抹一层水泥砂浆，第二天把砂浆灰清除，再把模板彻底清干净，然后在均匀涂刷一层油性脱模剂，再把模板吊放到模板插架内，在模板背面明显部位用白色油漆做好标示。
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中铁三局集团建安公司施工工艺标准
QB/SJ－SG0701－2005
框架柱钢模板安装与拆除
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1 适用范围
本工艺适用于现浇混凝土框架柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。
2 施工准备
柱模板由柱侧模板、柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
2.1 材料
2.1.1 平面定型组合钢模板
长度为450、600、750、900、1200、1500mm；
宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2 转角模板
阴角模板、阳角模板及连接角模。
2.1.3 连接附件
U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。
2.1.4 支撑系统
柱箍、钢管支撑。
2.1.5 其他脱模剂。
2.2 主要机具
撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。
2.3 作业条件
2.3.1 模板设计。
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。
然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2.3.2 模板预制拼装。
拼装场地应平整坚实，易于排水。
按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。
拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫口。
模板的一边带一个角模。
2.3.3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
2.3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
2.3.6 向操作人员进行技术交底。
3 操作工艺
3.1 模板安装
3.1.1 工艺流程
→→→→→
3.1.2 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角钱，平整度和外形尺寸。
3.1.3 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3.1.4 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3.1.5 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3.1.6 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
3.1.7 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3.1.8 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
3.2 模板拆除
3.2.1 工艺流程
→→→
3.2.2 模板拆除时，按组装模板的倒序进行。
3.2.3 要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
4 质量检验标
4.1 一般规定
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.2 模板安装
4.2.1 主控项目
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.2 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.2-1的规定。
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：钢尺检查。
3）框架柱模板安装的偏差应符合表4.2.2-2的规定。
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
表4.2.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表4.2.2-2 框架柱模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.3 模板拆除一般项目
4.3.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.3.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5 施工注意事项
5.0.1 支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。
5.0.2 柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
5.0.3 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按模板设计要求作业。
5.0.4 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
5.0.5 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6 安全措施
6.0.1 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
6.0.2 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.0.3 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
6.0.4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6.0.5 高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
6.0.6 在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.0.7 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6.0.8 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，
6.0.9 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
7 环境要求
7.0.1 模板安装与拆除施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；钢材、钢模板及卡具的安装、拆除与装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。
7.0.2 模板安装与拆除施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。
避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。
合理选用配套设备，节约电能消耗。
7.0.3 模板安装与拆除施工设计要合理，尽量减少使用钢材、木材数量，尽量回收利用钢材和木材，节约钢材和木材消耗。
7.0.4 模板安装与拆除施工时使用的脱模剂应尽量选用污染少、易清洗的材料，其技术性能应符合国家环境保护标准的要求，应避免使用废机油等污染环境的材料。
7.0.5 作业现场路面干燥时应采取洒水措施，避免产生粉尘及扬尘；清理模板时若发生粉尘应戴防尘面罩或口罩。
8 成品保护
8.0.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
8.0.2 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
8.0.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
8.0.4 拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
9 质量记录
9.0.1 设计变更洽商记录。
9.0.2 预检记录。
9.0.3 隐蔽验收记录。
9.0.4 模板安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）010601，020101。
9.0.5 模板拆除工程检验批质量验收记录表（Ⅲ）010601，020101。
9.0.6 分部、子分部、分项工程质量验收记录表。