转炉炼钢名词解释.
转炉炼钢的基本任务及原理
脱碳反应的作用
脱碳反应除了调整钢液碳含量的作用 外，其反应产物CO气体的上浮排除 使得脱碳反应给炼钢带来独特的作用。
➢ 促进熔池成分﹑温度均匀； ➢ 提高化学反应速度； ➢ 降低钢液中的气体含量和夹杂物数量： ➢ 造成喷溅和溢出：
. 22
2.2.1 脱碳反应
转炉中的脱碳反应以间接氧化为主：(FeO)+[C]={CO}+Fe。这是一 个吸热反应，因此，熔池温度升高至1500℃左右后脱碳反应方能激烈 进行。
如：
2［O］+[Si]=(SiO2)
或 2(FeO)+［Si］=2Fe+(SiO2)
在渣-金界面上往往产生元素的间接氧化反
应。
. 18
2.1.4炼钢熔池中元素的氧化次序
溶解在铁液中的元素的氧化次序可以通过 与1molO2的氧化反应的标准吉布斯自由能 变化来判断。
在标准状态下，反应的ΔGo负值越多，该 元素被氧化的趋势就越大，则该元素就优 先被大量氧化。
氧化性——炉渣向金属熔池传氧的能力，一般以 渣中氧化铁（ ％∑ FeO）含量来表示。
把Fe2O3折合成FeO有两种计算方法：全氧法和全 铁法。全铁法较合理。
炉渣的氧化能力是个综合的概念，其传氧能力还 受炉渣粘度、熔池搅拌强度、供氧速度等因素的 影响。
. 11
1.3.4炉渣成分的变化规律
冶炼过程中，转炉中熔渣成分的变化规律大致如下：
. 5
1.2.2转炉里的氧气射流
3、射流的温度渐高 射流进入炉膛后被1450℃的炉气逐渐加
热，加之混入射流的炉气（CO）及金属滴被 氧化放热，使射流的温度逐渐升高。模拟实 验表明，距喷头孔径15～20倍处射流的温度 在1300～1600℃之间；距喷头孔径35～40倍 处射流的温度高达2150～2300℃，有人称转 炉里的氧气射流就象一个高温火炬。
钢铁知识37种常用炼钢冶炼方法大汇总!
钢铁知识37种常用炼钢冶炼方法大汇总!1、转炉炼钢：一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。
其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。
炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。
转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。
酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。
碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。
空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。
2、氧气顶吹转炉炼钢：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。
它是现代炼钢的主要方法。
炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。
炉身可倾动。
炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。
通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。
各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。
它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。
3、氧气底吹转炉炼钢：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。
其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。
由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。
转炉炼钢
造渣制度
在生产中，一般根据铁水成分和所炼钢种来 确定造渣方法，包括单渣法、双渣法和双渣留渣 法。 氧气转炉的冶炼周期短，必须做到快速成渣， 使炉渣尽快具有适当的碱度、氧化性和流动性， 以便迅速把金属中的杂质去除。 渣料的加入通常根据铁水条件和石灰质量而 定，当铁水温度高和石灰质量好时，渣料可在兑 铁水前一次性加入炉内，以早化渣，化好渣。
转炉炼钢主要过程及特点
转炉炼钢在钢铁生产中的地位
转炉炼钢是介于炼铁和轧钢之间的中间环节
高 炉 炼 铁
连 铸
出 铁 水
转炉炼钢
轧 钢
转炉炼钢的基本任务
脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 去除有害气体和夹杂； 提高温度； 调整成分；
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、 升温等手段完成炼钢基本任务。
转炉炼钢的基本原理
根据所炼钢种的要求 把生铁中的含碳量去除到 规定范围，并使其它元素 的含量减少或增加到规定 范围的过程。简单地说， 是对生铁降碳、去硫磷、 调硅锰含量的过程。这一 过程基本上是一个氧化过 程，是用不同来源的氧(如 空气中的氧、纯氧气、铁 矿石中的氧)来氧化铁水中 的碳、硅、锰等元素。
转炉炼钢的特点
完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热；
生产率高（冶炼时间在20分钟以内）； 质量好，气体含量少：（因为CO的反应搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢,有害成份（S、P、N、 H、O）〈80ppm； 冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低； 原材料适应性强，高P、低P都可以。
在转炉炼钢中，到达吹炼终点时，钢水含氧量 一般比较高为了保证钢的质量和顺利ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注，必须对 钢水进行脱氧。 为了使钢达到性能要求，还需向钢水中加入 合金元素，即所谓合金化操作。 采用复吹工艺后，钢中[O]含量平均比顶吹转炉 降低104×10-6。合金收得率有所提高，不仅可减 少脱氧铁合金消耗，而且大幅度降低脱氧生成的夹 杂物，为提高钢材洁净度创造了有利的条件。
转炉炼钢名词解释
转炉炼钢名词解释答1．同素异构转变答案：固态金属在不同的温度和压力下具有不同的晶格的现象称为同素异构现象，具有同素异构现象的金属随温度的变化发生晶格形式的转变，称为同素异构转变。
2．韧性答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现，可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性。
3．双相钢答案：是指低碳钢和低碳低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到的主要由铁素体4．固溶强化答案：采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。
5．塑性（重点）答案：是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。
6．什么叫钢的同素异构转变？答案：钢是铁与碳的合金。
铁在不同的温度范围内呈现不同的晶格形式，对碳有不同的溶解能力。
因此，钢在固态随温度发生变化，其晶格形式发生转变，其物理性质也不同，称这种现象为钢的同素异构转变。
7．什么叫完全退火？什么叫再结晶退火？答案：完全退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
8．超声波探伤答案：是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
9．塑性变形（重点）答案：物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。
56．共析转变10．韧性（重点）答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合答案：一定成份的固溶体，在某一恒温下，同时析出两种固相的转变称为共析转11．再结晶答案：冷加工变形金属加热到一定温度(再结晶温度对纯金属而言一般认为T再≥0.4Tm)以后，在原来变形的金属中重新形成新的无畸变等轴晶，这一过程叫金属的再结晶。
转炉炼钢概况
炼钢厂生产工艺流程
氧 气 散状料(石 灰,萤石,铁皮,矿石,白云石等) 底开车 铁 混铁车 废 废钢车 碎渣送 至用户 料 槽 水 铁 水 预处理 钢 分类堆放坊 废钢斗 扒 渣 称 量 称 量 皮 带 高 位 料 仓 称量斗 汇总 料斗 烟 气 冷 却 余 热 回 收 烟气 净化 泥浆 循环水 称 量
1
第二节
转炉炼钢
一,炼钢的任务 钢是以铁为主要元素,含碳量一般在2%以下,并含有其它元素的金属材料.2 %通常是钢和铸铁的分界线.钢的一小部分用于铸造或锻造机械零部件,绝大部分经 压延加工成各种钢材后使用. 钢是应用最广泛的一种金属材料.工业,农业,交通运输,建筑和国防等,都 离不开钢.钢的生产对国民经济各部门的发展都有重要作用. 生铁和钢在性能上所 以会有这样大的差别,其根本原因是它们的成分不同,生铁和钢的化学成分如下:
第一章 转炉炼钢概述
第一节 炼钢
目前,从铁矿石到炼出钢一般是分为两步进行的,即先在以高炉为主要代表的炼铁设备中 将铁矿石(包括烧结矿,球团矿)冶炼成生铁,然后再在炼钢炉中将铁冶炼成钢. 铁矿石中的铁是以氧化铁状态存在的.从铁的氧化物中提炼铁的过程叫做还原.高炉冶炼生 铁,是利用焦炭燃烧以及焦炭产生的一氧化碳,在高温下将铁从铁矿石中还原出来. 炼钢,是氧化炉料(主要是生铁)所含杂质的复杂的金属提纯过程.主要工艺包括氧化去 除硅,磷,碳,脱硫,脱氧和合金化.炼钢过程基本上是一个氧化过程.这些元素氧化以后, 有的在高温下与石灰等熔剂起反应,形成炉渣.有的变成气体逸出,留下的就是钢水. 最后, 用锰铁,硅铁和铝等进行脱氧.这样,达到一定成分和温度的钢水,用钢锭模铸成钢锭,或用 连铸机铸成钢坯.钢锭或连铸坯送到轧钢厂,轧成各种钢材. 炼钢是整个钢铁工业生产过程中最重要的环节.在这一环节,主要涉及的生产工艺包括铁 水预处理,熔炼,二次冶金(炉外精炼),浇注(模铸,连铸)等. 炼钢方法主要是转炉(碱性氧气转炉为主),电弧炉和平炉三种.
炼钢工艺和设备
炼钢工艺和设备简介炼钢工艺和设备是将生铁或钢锭经过一系列的物理和化学处理，以改变其化学成分和物理性能，从而得到具有一定用途的钢材的过程。
炼钢工艺和设备的发展对于钢铁行业的发展和现代工业的进步具有至关重要的意义。
炼钢工艺炼钢工艺是指通过一系列工艺步骤，将生铁或钢锭转化为具有特定成分和性能的钢材的过程。
下面介绍一些常见的炼钢工艺：1.炼铁：炼钢的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石经过高温还原反应，得到生铁的过程。
炼铁通常使用高炉或直接还原炉进行。
2.转炉炼钢：转炉炼钢是一种常见的炼钢工艺，它通过将生铁和废钢放入转炉中加热，同时吹入氧气进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
转炉炼钢可以快速生产大批量的钢材，具有较高的生产效率。
3.电炉炼钢：电炉炼钢是利用电能进行炼钢的工艺。
它通过将生铁或废钢放入电炉中加热，利用电流产生的高温进行熔化和还原反应。
电炉炼钢适用于生产高品质的特殊钢材，具有较高的灵活性。
4.氧气顶吹炼钢：氧气顶吹炼钢是一种常用的炼钢工艺，它通过在炉内顶部喷吹高压氧气，使炉内的杂质被氧化和吹出。
这种工艺可以有效去除钢中的硫、磷等杂质，提高钢的纯度。
5.VOD炉炼钢：VOD炉（Vacuum Oxygen Decarburization）是一种利用真空和氧气进行钢的脱碳和精炼的工艺。
VOD炉可以将钢中的碳含量降到较低水平，并控制钢中的杂质含量，得到高纯度和高品质的钢材。
炼钢设备在炼钢过程中，使用各种设备进行材料的加热、熔化、反应和处理。
下面介绍一些常见的炼钢设备：1.高炉：高炉是进行炼铁的主要设备。
高炉是一个巨大的石砖结构，内部设有燃烧室和炉体。
炼铁过程中，原料和焦炭被投入高炉的上部，经过高温还原反应，生铁在高炉底部收集。
2.转炉：转炉是进行转炉炼钢的设备。
转炉通常为半球形或圆柱形，内部设有氧枪和吹氧孔。
生铁和废钢被加入转炉中，通过吹氧和搅拌，进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
3.电炉：电炉是进行电炉炼钢的设备，它主要由炉体和电极组成。
转炉炼钢的原理
转炉炼钢的原理转炉炼钢是一种重要的钢铁生产方法，采用该方法可以将铁矿石中的杂质和金属硫化物等有害物质去除，以及控制钢中的碳含量和其他合金元素的含量，从而获得高质量的钢材产品。
本文旨在介绍转炉炼钢的原理及其过程。
转炉炼钢工艺的基本原理是利用氧气吹炼方法进行炉内冶炼，使铁矿石中的有害杂质在氧气作用下被氧化，然后与炉内产生的石灰石、石英等炉渣反应，形成不溶于炉渣的化合物，以提高钢液的纯度。
同时，通过调整吹氧量和控制炉内温度，可以控制钢液中碳含量的变化。
转炉炼钢过程主要分为三个阶段：加料阶段、吹氧阶段和出钢阶段。
在加料阶段，将预先加热的螺旋矿和选矿的矿粉等物料投入转炉中。
同时，加入适量的废钢、废铁等回收材料，以及石灰石、石英、矿石探配剂等辅助材料。
将物料均匀分层投放，以保持炉内的物料分布均匀。
然后，关闭转炉顶部的炉门，拉低炉盖。
进入吹氧阶段后，先进行预吹，即用高压压缩空气吹除炉中的不稳定气体，使炉内形成正压。
然后，将氧气管道引入炉内并开始吹氧。
氧气吹入炉内后，会与铁水中的杂质发生反应，如硅、锰、磷等元素被氧化为相应的氧化物。
同时，氧气作用下的高温也有利于炉渣反应，形成包裹在钢水外层的炉渣。
炉渣起到各种有益作用，如控制钢液温度、保护合金、去除杂质、调整钢中含碳量等。
吹氧阶段需要控制吹氧的时间和吹氧量，以及炉内温度。
一般来说，在吹氧早期，吹氧速度较快，氧气用量较大，温度逐渐上升。
当氧气吹过一定时间后，可适当减小吹氧速度，控制氧气用量，以调整钢液的碳含量。
在这个过程中，还会根据转炉炉内的温度来调整加入的料种和炉渣配比，以保持合金的正常运行。
最后，进入出钢阶段，打开转炉顶部的出钢口，将钢水流入连铸机或浇铸坑中。
在出钢过程中，还会加入脱氧剂、合金等物料，以进一步调整钢液的成分。
同时，通过控制出钢速度和流量等参数，可以控制钢液的形成和凝固过程，获得所需的钢材。
转炉炼钢的原理主要是通过氧气吹炼方法，将铁矿石中的有害物质去除，并控制钢液中的成分和温度。
第5章转炉炼钢介绍
39
5.3 转炉炼钢过程
（3）炉渣的作用
通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可以控制金属 中各元素的氧化和还原过程； 向钢中输送氧以氧化各种杂质； 吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液吸气（ H、 N）。 其它作用。
副作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率。
40
5.3 转炉炼钢过程
5.3.4 吹炼过程中元素的氧化规律
35
5.3 转炉炼钢过程
当氧流与熔池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为“点 火”。点火后约几分钟，初渣形成并覆盖于熔池面。随着 硅、锰、磷、碳的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加， 炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应适当降低 枪位。
吹炼中期脱碳反应激烈，渣中 (%FeO) 降低，致使炉渣熔 点增高和粘度加大，并可能出现稠渣(“返干”)现象。此时 应适当提高枪位，并可加入氧化铁皮 (或矿石)、可考虑加 入萤石。但要防止“喷溅”。
转炉炉型
转炉炉型是指转炉内部自由空间的几何形状，由耐
火材料砌成。
筒球型
锥球型
截锥型
8
5.2 转炉炼钢设备
转炉内衬
绝热层
永久层
填充层
工作层
9
5.2 转炉炼钢设备
托圈和耳轴
托圈、耳轴 是用以支撑炉体 和传递倾动力矩 的机构。 转炉和托圈 的全部载荷都通 过耳轴经轴承座 传递给地基 。
10
5.2 转炉炼钢设备
脱碳速度由大变小。这一时期称吹炼末期，又叫碳氧 化后期。 除碳外其他元素变化不大，主要进行终点操作。当 w[c]﹤0.3%-0.7%时，进入吹炼末期。
22
5.3 转炉炼钢过程
5.3.1 转炉炼钢原料
金属料 辅助材料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转炉炼钢名词解释答1．同素异构转变答案：固态金属在不同的温度和压力下具有不同的晶格的现象称为同素异构现象，具有同素异构现象的金属随温度的变化发生晶格形式的转变，称为同素异构转变。
2．韧性答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现，可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性。
3．双相钢答案：是指低碳钢和低碳低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到的主要由铁素体4．固溶强化答案：采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。
5．塑性（重点）答案：是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。
6．什么叫钢的同素异构转变？答案：钢是铁与碳的合金。
铁在不同的温度范围内呈现不同的晶格形式，对碳有不同的溶解能力。
因此，钢在固态随温度发生变化，其晶格形式发生转变，其物理性质也不同，称这种现象为钢的同素异构转变。
7．什么叫完全退火？什么叫再结晶退火？答案：完全退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
8．超声波探伤答案：是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
9．塑性变形（重点）答案：物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。
56．共析转变10．韧性（重点）答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合答案：一定成份的固溶体，在某一恒温下，同时析出两种固相的转变称为共析转11．再结晶答案：冷加工变形金属加热到一定温度(再结晶温度对纯金属而言一般认为T再≥0.4Tm)以后，在原来变形的金属中重新形成新的无畸变等轴晶，这一过程叫金属的再结晶。
12．变形抗力答案：指在所设定的变形条件下，变形物体或其单元体能够实现塑性变形的应力强度。
13．同素异构转变答案：金属在固态下，在一定温度由一种晶格转变为另一种晶格的过程。
14．固溶强化答案：采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果。
15．枝晶偏析33．什么是过冷度？答案：所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢，在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差。
答案：在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析。
因为这种偏析是呈树枝状分布的，故又叫枝晶偏析。
16．加工硬化答案：是指金属随着冷塑性变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象。
17．返干答案：是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象。
18．化学亲和力答案：指元素于元素之间结合能力的强弱。
19．相答案：就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。
20．冲击面积答案：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。
21．炉容比答案：转炉有效容积与公称容量的比值。
22．均衡炉衬答案：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。
23．喷孔夹角答案：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。
24．抗拉强度答案：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
25．石灰活性答案：是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。
26．碳氧浓度积（重点）答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。
27．比热容答案：一定量物质升高1℃吸收的热量称热容。
单位质量物质的热容称比热容。
28．固溶体答案：一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固溶体。
29．熔渣碱度（重点）答案：炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。
30．静态模型答案：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。
31．转炉的热效率（重点）答案：转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。
32．留渣操作答案：留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。
终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。
33．终点控制答案：主要是指终点温度和成分的控制。
对转炉终点控制不仅要保证重点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。
34．拉瓦尔型喷头答案：拉瓦型喷头是收缩-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。
气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。
35．转炉的经济炉龄答案：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。
36．钢水炉外精炼答案：就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
37．冷却效应，并写出冷却效应换算值（重点）答案：在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应；如是规定废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。
38．定量装入制度，有何特点答案：定量装入是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变；这种装入制度的优点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。
但炉投前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。
国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。
39．溅渣护炉（重点）答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。
40．复合吹炼强搅拌答案：在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。
41．复合脱氧，有何优点（重点）答案：复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。
其优点有：⑴可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。
⑵倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量。
⑶有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的效率。
42．“后吹”，有何弊病（重点）答案：一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。
因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。
后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。
（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。
（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。
（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。
（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。
（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。
43．炉外精炼答案：钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其它专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
44．转炉日历利用系数答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×日历日数）45．铁水预处理答案：铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
46．熔渣碱度，如何表示（重点）答案：炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。
通常用符号R表示。
47．什么叫不锈钢？（了解）答案：不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
48．什么是全面质量管理？答案：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
49．摩擦力答案：摩擦力是变形金属在变形过程中与工具接触表面的金属质点有相对运动或有产生运动的趋势时，其接触表面上产生的外力。
50．热处理答案：钢的热处理是将固态钢进行适当加热、保温和冷却，从而改变其组织、获得所需性能的一种工艺，根据加热温度和冷却方法的不同，可分为退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面热处理等五大类。
51．热脆（重点）答案：在固态下，硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形态存在于钢种。
FeS还与铁、FeO等生成低熔点的共晶体，在钢冷凝过程中沿晶界呈网状析出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度。
因此在热加工时沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶体已熔化，破坏了各晶粒间的连接，导致钢的开裂。
这种在热加工时发生晶界开裂的现象叫热脆。
52．化学平衡答案：大多数的化学反应都具有可逆性，反应可以向某一方向进行，也可以向相反方向进行。
在某一条件下，若正方向反应速度和逆方向反应速度相等，反应物与产物的浓度长时间保持不变，当物质系统达到了这一状态时，即称为化学平衡。
53．非金属夹杂物（重点）答案：在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。
54．中间包冶金（重点）答案：中间包是钢包与结晶器之间过度性的、由耐火材料砌筑的容器，经过精炼的钢水流经中间包后会再度被污染。
为了维护连铸坯质量，可将钢包的精炼措施移植到中间包中，继续净化钢水。
中间包不仅仅是简单的过渡习惯容器，而成为一个连续冶金反应器，这就是中间包冶金。
55．转炉的经济炉龄答案：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。
56．溅渣护炉技术答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并于炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。
57．综合砌炉答案：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。
针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。
58．活性石灰（重点）答案：通常把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。