新泽西护栏预制施工方案
新泽西护栏首件施工总结方案2
安徽省济南至祁门高速公路路面工程
LHLM-04合同段
新泽西护栏安装首件
施工总结
编制单位：浙江省交通工程建设集团有限公司
济祁高速LHLM-04项目经理部编制日期：二0一五年十月十四日
新泽西预制护栏首件安装施工总结
一、首件工程的目的及作用
通过对新泽西预制护栏首件工程的施工，熟悉设计标准及技术要求，依照新泽西护栏的施工特点，确信质量验收标准。
落实业主及监理对新泽西护栏的要求；通过该首件工程的实施，查验施工方案，发觉施工中碰到的各类问题，对显现的问题及时处置，能够评判材料，人员，设备，工艺，环保对工程质量的阻碍程度；
便于我部总结体会，增强治理，幸免施工后期造成返工，为标准化施工制造条件。
二、首件工程概况
依照我项目部的情形，我部选4M标准新泽西护栏作为首件工程。
设计概述
新泽西护栏:护栏标准段为4m长预制砼，高 1230mm,底部宽322mm,顶部宽15mm,采纳C30混凝土浇筑。
安装前精准放样定位，做好水稳碎石层的夯实，整平复核标高和平面位置无误安装，安装应从一端慢慢向前推动，安装前基础底部做枕梁进行初调平，吊装以后用千斤顶终调，垫碎石钢板终平，终平以后采纳M24弯螺栓连接，最后采纳十号水泥砂浆灌缝。
检评指标
依照JTG F80/1-2004公路工程质量查验评定标准，混凝土护栏预制实测项目为：1）强度合格；2）护栏断面尺寸：高度+10mm,顶宽+5mm,底宽+5mm。
混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝、麻面、裂痕、脱皮等缺点面积不超过该面面积的％。
护栏线形适顺，不许诺明显凸凹现象，曲线段护栏圆滑顺畅，与线形和谐一致。
新泽西护栏预制施工方案
新泽西护栏预制施工方案编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》；2.《公路工程技术标准》；3.《公路工程质量检验评定标准》；4.《钢筋焊接及验收规程》；5.《安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》6.滁淮高速定长段小构预制标工程招投标文件；7.滁淮高速定长段小构预制标施工设计图纸及其他相关文件。
二、编制原则及目的1.合理配置资源，确保满足工程需要。
以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。
2.以“突出重点，统筹安排”的原则。
科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。
3.突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。
积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平,从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成标段工程。
4.坚持遵循ISO2000标准，优质、高效、重信、守诚，严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规范要求。
5.坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主第1页共13页工AnhuiProMincfi£PortEngunfraringCO..LTD及监理工程师的指令。
6.突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队作为实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机器设备的优势利用综合管理手段，达到优质、高效地完成本施工项目。
三、工程概况路基段混凝土护栏采用预制施工方法，预制的标准段长度采用4米，高1.23米,底部宽32.2cm,上部宽18cm，护栏间采用M24弯螺栓连接方式，在护栏与路面交界处预留①50mmPVC横向泄水孔，纵向间距2米，以利于中分带横向排水，设置在人孔处的混凝土护栏，预留6cm*6cm的安装槽，以便安装混凝土井盖。
新泽西护栏的预制安装施工工法
新泽西护栏的预制安装施工工法新泽西护栏的预制安装施工工法一、前言新泽西护栏的预制安装施工工法是一种高效、可靠的护栏安装方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：预制安装的方式可以提高施工效率，节约施工时间。
2. 质量可控：预制护栏材料质量稳定，可避免现场施工中质量波动的问题。
3. 运输方便：预制护栏模块化，易于运输和安装。
4. 适应性强：适用于各种道路条件和护栏类型。
三、适应范围新泽西护栏的预制安装施工工法适用于公路、高速公路、城市道路等各种道路环境，包括中央隔离带、边坡护栏和桥梁护栏等。
同时，该工法还适用于不同类型的护栏材料，如混凝土护栏、金属护栏等。
四、工艺原理新泽西护栏的预制安装施工工法的工艺原理是将预制的护栏模块进行快速安装。
通过该工法，可以减少施工现场的浇筑和拼接时间，提高施工效率。
此外，该工法还采取了一系列的技术措施，如正确拼接预制模块、进行防腐处理、加强连接处的抗震能力等，以确保施工工法与实际工程之间的稳定和安全性。
五、施工工艺新泽西护栏的预制安装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括确定护栏位置、清理施工区域、进行基础处理等。
2. 模块制作：预制护栏模块化制作，包括设计、生产和测试等环节。
3. 模块安装：将预制护栏模块进行快速安装，包括放置模块、调整位置和固定等。
4. 连接处理：对护栏模块进行连接处理，包括焊接、螺栓连接等方式。
5. 防腐处理：对护栏进行防腐处理，防止受到腐蚀和外界环境的影响。
6. 质量检验：对已安装的护栏进行质量检验，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织新泽西护栏的预制安装施工工法需要合理组织施工人员，确保施工过程的协作和高效性。
施工组织包括工程施工人员的分工合理、工作安排合理、施工现场的秩序和安全等。
七、机具设备新泽西护栏的预制安装施工工法需要使用一些机具设备，包括预制护栏模块生产设备、起重机械、焊接设备、螺栓刀具等。
新泽西护栏首件施工总结方案2
安徽省济南至祁门高速公路路面工程LHLM-04合同段新泽西护栏安装首件施工总结编制单位：浙江省交通工程建设集团有限公司济祁高速LHLM-04项目经理部编制日期：二0一五年十月十四日新泽西预制护栏首件安装施工总结一、首件工程的目的及作用通过对新泽西预制护栏首件工程的施工，熟悉设计规范及技术要求，根据新泽西护栏的施工特点，确定质量验收标准。
落实业主及监理对新泽西护栏的要求；通过该首件工程的实施，检验施工方案，发现施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料，人员，设备，工艺，环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。
二、首件工程概况根据我项目部的情况，我部选4M标准新泽西护栏作为首件工程。
2.1设计概述新泽西护栏:护栏标准段为4m长预制砼，高 1230mm,底部宽322mm,顶部宽15mm,采用C30混凝土浇筑。
安装前精确放样定位，做好水稳碎石层的夯实，整平复核标高和平面位置无误安装，安装应从一端逐步向前推进，安装前基础底部做枕梁进行初调平，吊装之后用千斤顶终调，垫碎石钢板终平，终平之后采用M24弯螺栓连接，最后采用十号水泥砂浆灌缝。
2.2检评指标根据JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准，混凝土护栏预制实测项目为：1）强度合格；2）护栏断面尺寸：高度+10mm,顶宽+5mm,底宽+5mm。
混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5％。
护栏线形适顺，不允许明显凸凹现象，曲线段护栏圆滑顺畅，与线形协调一致。
三、人员保证首件实施小组:项目经理： xxx 负责全面组织、协调管理工作项目总工： xxx 负责施工方案的设计及交底项目副经理：xxx 负责现场施工组织试验负责人：xxx 负责材料检验、配合比设计工作技术负责人：xxx 负责现场技术、施工控制现场技术员：xxx 负责现场施工控制安全负责人：xxx 负责现场安全现场实验员：xxx 负责现场试件、坍落度工作四、前场条件及准备4.1 首件桩号K34+720-K34+920处底基层水稳高程符合设计要求，断面平整，各项标准均符合规范要求，满足施工条件。
新泽西护栏首件施工方案
新泽西护栏首件施工方案一、工程概况xx高速公路xx段二期工程TJ-2标项目部起止桩号为xxx，正线里程长xxkm。
采用双向四车道高速公路标准设计，设计行车速度120公里/小时，整体式路基宽度为28米，整体式路基宽度为28米，分离式路基宽度为14.25米，桥涵设计荷载标准为公路-Ⅰ级。
新泽西护栏型式主要有：2m标准段、3m标准段、4m端部、24m渐变段SAm渐变为Am，其中以2m标准段作为首件。
护栏标准段为2m长预制砼，高1170mm，底部宽606mm，顶部宽200mm，外侧与顶面为R25倒角，背面与顶部为直线相连，采用C30混凝土浇筑。
钢筋设计情况为：预制块横向钢筋为16根Φ12螺纹筋，纵向为11根Φ16螺纹筋，成双排设置。
预埋件：矩形钢管（80×45×5）、工字钢（60×50×7×5）。
二、人员及机械配置1、人员配置质检工程师:xx 现场工程师：xx现场试验员:xx 作业队长：xx砼工：8人普工：15人2、机械设备三、原材料的选用1、水泥水泥使用普通硅酸盐水泥，我部试验室与中心试验室对每一批号的水泥均进行凝结时间和胶砂强度的试验，其强度等级符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）附录F-1的要求。
未经检验或检验不合格水泥不得进入现场，水泥严格按照先进先用原则，生产日期超过三个月不再使用。
2、细集料细集料由级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂构成。
砂从徐州大吴港开采调运，各项指标均符合规范要求。
3﹑粗集料采用坚硬的碎石，各项指标均符合规范要求。
4、水混凝土拌和和养生用水采用当地饮用水。
混凝土施工采用拌和场集中拌和。
四、施工工艺1、新泽西护栏施工工艺流程预制混凝土护栏施工主要工序可分为：预制场预制（扎筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序），现场安装（吊装，连接），为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施工。
新泽西护栏C30混凝土设计书
C30混凝土配合比设计一、设计依据1、参照招标文件、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）和《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2011）中的有关技术参数和设计步骤。
2、部位:护栏。
3、设计等级：C304、施工条件：施工坍落度为90－120㎜；二、使用材料：1、水泥：淮海中联P.O42.5级水泥；2、砂：江苏省宿迁市骆马湖砂矿，规格为II区中砂；3、碎石：萧县官桥镇孟村西山料厂生产的10－20㎜、5—10mm的碎石，掺量为70%：30%；4、外加剂：滁州华力建材化工厂有限公司高效缓凝减水剂（HL-5B），掺量1.4%，减水率24%。
5、水：饮用水。
三、确定试配强度根据强度等级和技术规范要求，代入下面公式：f cu,o=f cu,k+1.645σ＝38.2（MPa）f cu,o—试配强度f cu,k—设计强度四、确定坍落度根据施工条件设计坍落度为90~120mm；五、计算水灰比根据试配强度，f ce = 42.5MPa(水泥富余系数为1.0)，a=0.53，b=0.20，代入下面公式计算：W/C=a×f ce/（f cu,o +a×b×f ce）=0.60f cu,o —试配强度（MPa）f ce—水泥强度（MPa）a、b—回归系数根据经验可取水灰比为0.43；六、减水剂用量掺1.4%的减水剂，减水剂的减水率为24%七、计算用水量按坍落度为110mm，碎石最大粒径为20.0mm，根据规范查表5.2.1-2中坍落度90mm用水量215Kg，以此为基础，按坍落度每增加20mm用水量增加5Kg，计算出掺外加剂时的砼用水量：Mwo=220*(1-0.24)=167Kg八、计算水泥用量根据m wo =167kg/m3、W/C=0.43，按下面公式计算：C0=W0/（W/C）=388（kg/m3）计算每m3水泥用量满足设计要求。
九、确定砂率根据坍落度要求，选Sp为38%。
新泽西护栏的预制安装施工工法(2)
新泽西护栏的预制安装施工工法新泽西护栏的预制安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，道路护栏的安装成为了必要的施工项目之一。
新泽西护栏的预制安装施工工法是一种高效、快速的施工方法，能够满足快速、持续的施工需求。
本文将详细介绍新泽西护栏的预制安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点新泽西护栏的预制安装施工工法具有以下特点：1. 高效快速：利用预制护栏的特点，施工过程简化，可以快速完成护栏的安装；2. 线性施工：采用线性施工方式，施工进度可控，施工效率高；3. 资源节约：减少了施工现场的资源浪费，降低了施工成本；4. 质量可控：预制护栏在工厂进行质量检测，确保了施工质量的稳定性；5. 灵活可变：根据实际需求，可灵活调整护栏的安装位置和数量。
三、适应范围新泽西护栏的预制安装施工工法适用于各种道路类型和环境，包括高速公路、城市道路、乡村路段、桥梁和隧道等。
四、工艺原理新泽西护栏的预制安装施工工法主要依靠以下两个原理：1. 预制护栏生产与运输：预制护栏在工厂进行生产，通过专用运输车辆将护栏运至施工现场，节约了施工现场的时间和人力成本；2. 线性安装施工：根据道路设计要求，沿着施工线路进行护栏安装，通过设备和材料的配合，使护栏稳固地安装在地面上。
五、施工工艺新泽西护栏的预制安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场准备：施工前对施工现场进行清理、布置施工设备和机具，确保施工正常进行；2. 定位控制：根据道路设计图纸，确定护栏的安装位置，标定相关的控制点；3. 护栏组装：根据预制护栏的尺寸和形状，将护栏进行组装，确保各组件的连接稳固；4. 安装固定：将护栏固定在地面上，使用预先埋入地面的基础设施，例如螺栓、地脚螺杆或混凝土基础等；5. 质量验收：对安装完成的护栏进行质量检查，确保符合设计要求。
六、劳动组织在新泽西护栏的预制安装施工工法中，需要组织的人员包括项目经理、施工队长、工人等。
新泽西护栏施工方案
新泽西护栏施工方案1. 引言新泽西护栏施工方案旨在提供一种高效、安全和可持续的方法，用于安装和维护护栏。
该方案适用于新泽西州境内的道路、桥梁、公共区域等各类场景。
我们将在本文档中详细介绍新泽西护栏施工方案的具体步骤和要求。
2. 施工材料2.1 护栏材料新泽西护栏施工所需的护栏材料应符合以下要求：•耐久性强，能够抵抗各种气候条件的侵蚀；•抗腐蚀能力强，能够抵抗道路盐和化学腐蚀；•安全性高，满足相关防护标准。
2.2 施工工具进行新泽西护栏施工所需的基本工具有：•手持电钻和电动摆锯等电动工具；•手持铁锤、扳手、螺丝刀等基本手工具；•使用保护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
3. 施工步骤新泽西护栏施工具体步骤如下：3.1 准备工作在进行护栏施工前，需要进行以下准备工作：1.根据施工现场的几何形状和要求，进行现场测量和设计。
2.确定护栏材料和工具，进行采购和准备。
3.清理施工现场，确保符合施工要求。
3.2 安装支架1.根据设计要求，在地面上进行标线，确定护栏支架的位置。
2.使用电钻和螺丝刀等工具，将支架固定在地面上。
3.检查支架的稳固性，确保支架安装牢固。
3.3 安装护栏板1.将护栏板放置在已安装好的支架上，并用螺丝刀固定。
2.根据需要，将多块护栏板连接在一起。
3.检查护栏板的安装情况，确保牢固稳定。
3.4 进行验收和维护1.完成护栏施工后，进行验收，确保满足相关安全和质量标准。
2.定期检查护栏的稳定性和完整性。
3.发现护栏受损或松动时，及时进行修复和更换。
4. 施工安全措施在进行新泽西护栏施工时，应注意以下安全措施：1.所有参与施工的人员必须佩戴适当的个人防护装备。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用工具时，必须按照操作规程进行，并遵守相关安全操作规定。
4.在施工现场保持整洁，避免杂物和障碍物造成伤害。
5.在施工时，严禁吸烟、接打电话等分散注意力的行为。
5. 护栏维护和保养为保证护栏的持久性和安全性，需要定期进行护栏的维护和保养：•检查护栏的稳定性和完整性，并及时进行修复和更换。
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新泽西护栏预制施工方案一、编制依据1．《公路桥涵施工技术规范》；2．《公路工程技术标准》；3．《公路工程质量检验评定标准》；4．《钢筋焊接及验收规程》；5．《安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》6．滁淮高速定长段小构预制标工程招投标文件；7．滁淮高速定长段小构预制标施工设计图纸及其他相关文件。
二、编制原则及目的1．合理配置资源，确保满足工程需要。
以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。
2．以“突出重点，统筹安排”的原则。
科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。
3．突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。
积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成标段工程。
4．坚持遵循ISO2000标准，优质、高效、重信、守诚，严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规范要求。
5．坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6．突出综合管理和专业化施工相结合的原则，以专业化作业队作为实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机器设备的优势利用综合管理手段，达到优质、高效地完成本施工项目。
三、工程概况路基段混凝土护栏采用预制施工方法，预制的标准段长度采用4米，高1.23 米,底部宽32.2cm,上部宽18cm，护栏间采用M24弯螺栓连接方式，在护栏与路面交界处预留Φ50mmPVC横向泄水孔，纵向间距2米，以利于中分带横向排水，设置在人孔处的混凝土护栏，预留6cm*6cm的安装槽，以便安装混凝土井盖。
新泽西护栏预制总设计量为24800节，合同工期为9个月。
新泽西护栏预制工程数量表类型总节数每节方量（m³）总方量（m³）标准节24670 1.141 28148.47人孔段130 1.14 148.2合计28296.67四、施工部署1．施工安排根据现场实际情况及施工总进度计划安排，项目部新泽西护栏预制计划施工日期为：2016年10月25日至2017年7月25日，总工期：270天。
2．施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则，组建本标段施工组织机构，全面负责工程的施工组织管理工作。
见下图《施工组织机构框图》： 施工组织机构框图3．人员配置及安排主要管理人员配备及分工序号工作岗位 姓名 工作内容 1 项目经理 宋国庆 全面负责 2 项目总工 吴宗喜 负责技术、合同、试验 3项目副总工孙 平协同总工开展各项工作财务 部项目经理项目总工 项目副经理箱涵、拱涵、护栏砼工队 箱涵、拱涵、护栏钢筋施工队圆管涵施工队合同部质检部工 程部安全 环保部试验室机驾班材料设备部3 项目副经理徐勇负责材料、协调、安全4 工程部长代松松负责施工现场5 试验室主任朱磊负责试验检测6 质检部长江雄负责构件的质量检验7 财务科长汪晶负责财务8 安全环保部长孟凡超负责安全、环保工作9 专职安全员张康负责安全生产工作10 合同部长宗洋负责计量、合同、资料4．班组配置计划序号施工班组计划班组及机械组合作业内容1 护栏预制砼施工队1个作业班组，项目部配备相应的门吊、预制模板，班组人数15人护栏预制的模板安装、拆除、砼浇筑、成品构件存放等2 护栏预制钢筋施工队1个作业班组，，项目部配备相应的门吊，班组人数20人护栏预制钢筋的配料、半成品的运输、钢筋绑扎等总计2个班组35人5．施工机械情况主要施工机械设备表序号机械、周转材料名称规格型号单位数量用途备注1 拌合站HZS75 套 1 护栏预制砼供应2 龙门吊MH5T-38M 台 1 护栏钢筋笼入模外悬5米3 全自动数控钢筋加工设备鲁力筋工LLB2-32套 1 护栏钢筋加工4 锅炉WNS2-1.25-Y(Q) 套 1 预制构件蒸养5 装载机ZL30 台 1 砼集料装填6 叉车7吨部 1 辅助护栏生产7 砼运输车10方辆 1 砼的运输8 发电机200kw 台 1 停电时备用电源9 变压器500KVA 台 1 生产用电10 地重衡120T 台 1 材料采购6．施工场地安排及布置新泽西护栏预制在已规划的箱涵、拱涵、圆管涵预制场地上集中预制，以满足集中预制要求。
整个预制场地全部进行砼硬化，硬化结构层为全部采用40cm山皮石+20cm碎石+20cmC25砼硬化。
每个构件施工前按照布置图在实地放出大样，用墨线标记，模板安装时即可根据放出的大样进行安装，场地硬化按照招标文件要求采用灰土处理，铺设碎石及砼硬化。
滁淮高速定长段小构预制标新泽西护栏预制施工方案第6页共 13 页五、 施工工艺流程及技术要求 1．施工工艺流程新泽西护栏预制的施工工艺流程图合格 测试砼强度 制作砼试块 拆模、养生模板检验模板拼装钢筋检验 砼浇筑、蒸汽养护配合比设计测定集料含水率、确定施工配合比 钢筋加工制作 检验出场2．主要施工方法和施工要点2.1模板安装与拆卸2.1.1模板的制作要求1)模板采用工厂加工定型钢模板，从合肥万众交通工程有限公司定做，面板采用8mm钢板，要求模板厂家按照图纸要求进行制作，模板的精度及强度复核要求；2)在现场拼装，每一面均是一块整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁度要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度；3)本工程全部采用定型钢模板，模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用满焊，焊缝应打光磨平；模板螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，焊缝要平顺；拐角模板、底模要平整，预留孔的位置要准确；4)各种模板应根据结构特点和荷载进行模板设计，分别验算强度、钢度及稳定性；2.1.2模板的安装1)模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
一般是在底模平整，钢筋骨架安装后，安装内模和外模，也可先安装内模后安装外模，另外，要谨防人工操作引起的模板变形。
2)模板安装的精度要高于预制构件精度要求。
每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。
模板的精度要求，须满足施工规范及图纸说明中的有关规定。
3)为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体移动内模及外模与混凝土接触面，在使用前要涂抹色拉油或使用其他措施处理。
4)模板立模前打磨、清扫干净，立模按控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
5)模板安装的基本要求：板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，部分板缝采用泡沫剂处理；6)模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
7)模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂。
8)模板接缝处要粘5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。
2.1.3模板的拆除1)拆模好坏涉及到预制构件的质量和模板周转使用。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MP时方可拆除侧模板。
2)吊移存放。
模板离开构件后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时构件和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂脱模剂保养供下次使用。
2.2钢筋加工制作构件的主要钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸用钢料焊接拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成，骨架纵横筋、箍筋、架立筋之间的连接采用点焊连接。
钢筋的加工工艺符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》各项要求。
1)钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求；2)钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净；3)钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直；4)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
5)钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时用砖墙垫高30cm，以防污染。
6)钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，保护层垫块采用圆形高强度砂浆垫块，每平方不少于6个，特殊部位需适当加密，确保砼保护层的厚度符合设计要求；7)在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
8)钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
两钢筋搭接端预先弯向一侧，使两接合钢筋轴线在同一轴线上，钢筋焊接优先采用双面焊，焊接长度不得小于5d，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，且焊接接头要均匀布设，保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的50%。
2.3混凝土的搅拌、运输、振捣及养护措施根据构件施工工程量及施工特点，配备一套HZSS75型拌和站。
1)砼拌和之前，对拌和楼及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确。
2)测量各种骨料含水量，调整施工配合比。
3)保证砼拌和有足够的时间，搅拌时间不应小于2min，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4)砼运输采用自行式砼轨道运输平车进行水平纵向运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土运送到预制现场后暂用汽车吊入模，正常生产后用龙门吊将储料料斗起吊放料进行浇筑。
5)砼浇筑的工艺要求：①砼的搅拌必须满足计量准确、搅拌均匀、坍落度稳定这三个基本要求。
砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标。
②混凝土护栏的浇筑和振捣密切相关、相辅相成，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机，以确保混凝土振捣均匀密实，外表光洁。
③混凝土的浇捣应顺方向进行分层施工，每层厚度不宜超过30cm厚，在坡角部位分层厚度宜适当减小。
④浇筑构件时，采用直径30#或50#插入振捣；混凝土振捣器插入或拔出时速度要慢，避免产生空洞。
插入振捣时，振捣器应垂直插入混凝土，振捣棒插入间距应为30cm，振捣上层混凝土时振捣棒要插到下层混凝土中5~10cm，以保证上下层混凝土的均匀，注意振捣时振捣棒与模板要保持5-10cm的距离，插入式振捣器的移动距离不能超过有效振动半径的1.5倍。
6)砼浇筑后，气温较低时，砼浇筑结束后立即蒸汽养护7~8h 即可拆模、吊装移运。